CN110676622A - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆连接器组件，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体内的导电端子及与所述导电端子焊接的线缆，所述线缆包括若干焊线，所述绝缘本体包括焊接面，所述导电端子包括暴露于所述焊接面的焊接部，所述每一焊线均包括前端部，所述每一前端部焊接于对应的所述导电端子的焊接部以形成焊点，所述绝缘本体于所述焊接面设隔离支架，所述隔离支架固定所述焊线的前端部的后侧以使所述焊线与所述焊接部上的焊点隔离。所述隔离支架固定所述焊线的前端部的后侧以使所述焊线与所述焊接部上的焊点隔离。

Description

线缆连接器组件

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种线缆延伸方向与端子延伸方向垂直的线缆连接器组件。

【背景技术】

2011年08月03日公开的公开号为CN201918598U的中国专利揭示了一种直流电源连接器(DC Power Jack Connector)，所述直流电源连接器具有电连接器本体、凸伸于所述电连接器本体底面的导电端子及与所述导电端子暴露于底面的部分进行焊接的线材，所述导电端子设置于底面的部分弯折设置。该直流电源连接器的线材与对应的导电端子进行焊接时，因端子的焊接区域范围有限，因此端子弯折部分被弯折后位置较为集中，线材与端子进行焊接完成后，容易出现相互之间的位置重叠，在成型封装部时，容易使线材与焊点之间出现挤压和摩擦，造成线材破皮短路或焊点开焊。

鉴于以上问题，有必要提供一种新的线缆连接器组件以改善上述不足之处。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件的线缆与端子焊点之间实现隔离，避免破皮短路。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体内的导电端子及与所述导电端子焊接的线缆，所述线缆包括若干焊线，所述绝缘本体包括焊接面，所述导电端子包括暴露于所述焊接面的焊接部，所述导电端子的焊接部于垂直于所述焊接面的上下方向上距离所述焊接面的距离不同，所述每一焊线与相应的所述导电端子的焊接部进行焊接，所述焊线均平行于所述焊接面延伸，所述焊线于上下方向上呈分层形式排布，与不同所述导电端子焊接的焊线位于不同层。

相较于现有技术，本发明至少存在以下有益效果：本发明线缆连接器组件的与不同导电端子焊接的焊线呈分层模式布置，以避免焊线与导电端子还之间挤压破皮。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件的立体图。

图2是图1所示的线缆连接器组件的另一方向的立体图。

图3是图1所示的线缆连接器组件去除绝缘体后的侧视立体图。

图4是图1所述的线缆连接器组件的去除绝缘体后的另一方向的侧视立体图。

图5是图3所示的线缆连接器组件的部分分解图。

图6是图4所示的线缆连接器组件的部分分解图。

图7是图6所示的线缆连接器组件的去除线缆的分解图。

图8是图7所示的线缆连接器组件的另一视角的分解图。

图9是图1所示的线缆连接器组件的部分分解图。

图10是图9所示的线缆连接器组件的部分分解图。

【主要元件符号说明】

线缆连接器组件 100 电连接器 1

线缆 2 绝缘本体 10

导电端子 20 本体部 11

延伸部 12 对接面 1011

焊接面 1014 焊接部 13

芯线 2011 绝缘层 2012

前端部 2013 焊点 130

隔离支架 30 第一端子 21

第二端子 22 接地端子 23

凹槽 121 LED元件 24

LED接脚 241 第一焊线 201

第二焊线 202 第三焊线 203

第四焊线 204 第五焊线 205

第六焊线 206 第七焊线 207

第一隔离支架 31 第一固定槽 311

第二隔离支架 32 第二固定槽 312

绝缘主体 101 绝缘盖体 102

对接腔 1012 安装面 1013

端子收容槽 1015 金属壳体 3

绝缘体 4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图10所示，本发明揭示一种线缆连接器组件100，其包括电连接器1及与所述电连接器1焊接的线缆2，在本较佳实施方式中，所述电连接器1为直流电源连接器(DCPower Jack Connector)在其他实施方式中，所述电连接器1还可为其他类型连接器。所述电连接器1包括绝缘本体10及设置于所述绝缘本体10内的沿上下方向延伸的导电端子20，所述导电端子20包括本体部11及自所述本体部11向上延伸的延伸部12。所述绝缘本体10包括对接面1011及与所述对接面1011相对的焊接面1014，所述端子延伸部12向上暴露于所述绝缘本体10的焊接面1014后并沿着垂直所述上下方向的水平面弯折以形成焊接部13。所述线缆2包括若干焊线，所述每一焊线均包括芯线2011及包覆所芯线2011的绝缘层2012，所述每一焊线均包括前端部2013，所述前端部2013的绝缘层2012被去除以暴露对应芯线2011以便于所述芯线2011与对应导电端子20进行焊接。所述焊线的前端部2013的延伸方向相互平行且均平行于所述水平面，所述前端部2013的芯线2011平行所述水平面地焊接于对应的导电端子20的焊接部13以形成焊点130。所述焊接面1014设置若干隔离支架30，所述隔离支架30沿所述上下方向支撑所述焊线以使所述焊线与位于所述焊线底侧的焊点130实现上下方向的隔离。

请参考图5至图8，本发明的较佳实施方式中，所述导电端子20包括第一端子21、第二端子22及接地端子23。所述第一端子21的延伸部12概呈片状结构，且其顶端形成焊接部13且向下凹设凹槽121，所述第一端子21的延伸部12的长度方向平行于所述前后方向，所述延伸部12的厚度方向平行于所述左右方向，所述厚度方向尺寸小于所述长度方向尺寸，所述左右方向与所述前后方向相互垂直。所述第二端子22的的延伸部12概呈片状结构，其顶部向前弯折以形成焊接部13，所述焊接部13暴露于所述焊接面1014之上且与所述焊接面1014相互间隔平行以形成第一间隔距离(未标识)。所述接地端子23的延伸部12概呈片状结构，其顶部向后弯折以形成焊接部13，所述焊接部13暴露于所述焊接面1014之上且与所焊接面1014相互间隔平行以形成第二间隔距离(未标识)。所述第二间隔距离小于所述第一间隔距离。所述第二端子22和接地端子23的延伸部12的横截面的长度方向平行所述左右方向，所述第二端子22和接地端子23的延伸部12的横截面的厚度方向平行所述前后方向。所述第一端子21、第二端子22和接地端子23的焊接部13于所述焊接面1014上的位置沿前后方向概呈直线分布。所述第二端子22的焊接部13的顶面在上下方向上高于所述第一端子21的焊接部13的顶面。所述第一端子21的焊接部13的顶面在上下方向上高于所述接地端子23的焊接部13的顶面。

请继续参考图5至图8，在本实施方式中，所述电连接器1还包括设置于所述绝缘本体10内的LED元件24，所述LED元件24包括沿上下方向延伸的两LED接脚241，所述两LED接脚241相互平行间隔，所述两LED接脚241向上暴露于所述绝缘本体10的焊接面1014后并沿着所述水平面弯折。所述LED元件24的LED接脚241于所述焊接面1014的位置位于所述接地端子23的后侧，且所述两LED接脚241于左右方向的位置分别位于所述接地端子23的两侧。

请继续参考图5至图8，对应所述导电端子20，所述焊线包括与所述第一端子21进行焊接的第一焊线201、与所述第二端子22进行焊接的第二焊线202和第三焊线203、与所述接地端子23焊接的第四焊线204和第五焊线205及分别与两LED接脚241焊接的第六焊线206和第七焊线207。所述第二焊线202、第三焊线203置于相对其他焊线置于顶层，所述第一焊线201置于所述第二焊线202、第三焊线203的底层，所述第四焊线204、第五焊线205置于所述第二焊线202、第三焊线203的底层，所述第六焊线206和所述第七焊线207与所述第四焊线204和第五焊线205位于同一层，但所述第六焊线206和所述第七焊线207置于其他焊线的外侧。

本实施方式中，所述焊线在上下方向上呈三层形式分布，最顶层为与所述第二端子22焊接的第二焊线202和第三焊线203；中间层为与所述第一端子21焊接的第一焊线201；最底层为与所述接地端子203焊接的第四焊线204和第五焊线205及与所述LED接脚241焊接的第六焊线206和第七焊线207。

请参考图3至图6及图9至图10，焊接时，所述第一焊线201的芯线2011沿所述左右方向夹置于所述凹槽121内并焊接于所述第一端子21。所述第二焊线202和所述第三焊线203的芯线2011居中焊接于所述第二端子22的焊接部13的顶面。所述第四焊线204和第五焊线205的芯线2011居中焊接于所述接地端子23的焊接部13的顶面。所述第六焊线206和所述第七焊线207分别焊接于所述两LED接脚241的外侧面。因所述焊线的延伸方向均为前后方向，且第一端子21、第二端子22、接地端子23及LED接脚241沿前后方向呈直线布置，若焊线与导电端子20均沿前后方向进行焊接，则所述第二焊线202、第三焊线203与所述第一端子21上的焊点会于上下方向上出现交叠接触，所述第二焊线202、第三焊线203容易于组装过程中与焊点之间出现挤压破皮短路。所述第一焊线201与所述接地端子23上的焊点130会于上下方向上出现交叠接触，所述第一焊线201容易于组装过程中与焊点130之间出现挤压破皮短路。所述第四焊线204和第五焊线205夹置于所述两LED接脚241之间会与所述LED接脚241产生接触，所述第四焊线204、第五焊线205容易于组装过程中与LED接脚241之间出现挤压破皮短路。

请参考图5至图6，为解决上述问题，本实施方式于所述两LED接脚241之前设置第一隔离支架31，所述第一隔离支架31向下凹设第一固定槽311，所所述第四焊线204和第五焊线205架设于所述第一隔离支架31的第一固定槽311内，以实现所述第四焊线204和第五焊线205与LED接脚241之间的隔离，且所述第二焊线202和第三焊线203置于所述第四焊线204和第五焊线205的顶侧，进而可以实现所述第二焊线202和第三焊线203与第一端子21的焊点130的隔离。进一步地，本实施方式于所述第一端子21和接地端子23的一侧设有第二隔离支架32，且所述第二隔离支架32向下凹设弧形的第二固定槽312,所述第一焊线201的前端部2013沿左右方向弯折以焊接于所述第一端子21，所述第一焊线201夹固于所述第二固定槽312内，以使所述第一焊线201的位置位于所述第二端子22和接地端子23的一侧，且使所述第一焊线201与相对侧的LED接脚241的焊点130实现隔离。

请参考图7至图8，所述绝缘本体10在本实施方式中，所述绝缘本体10包括绝缘主体101及配合于所述绝缘主体101的顶侧的绝缘盖体102。所述绝缘主体101的对接面1011开设对接口(未标识)，所述对接口向上延伸形成用以与一对接连接器互配的对接腔1012。所述绝缘主体101还包括与所述底面相对的安装面1013，所述绝缘主体101自所述安装面1013向下开设端子收容槽1015以对应收容所述导电端子20，以使所述导电端子20暴露于所述对接腔1012内。所述绝缘盖体102覆盖于所述绝缘主体101的安装面1013，并同时使所述导电端子20自其焊接面1014伸出。

所述电连接器1还包括包覆于所述绝缘本体10外的金属壳体3及注塑成型于所述线缆2与导电端子20电性连接处的绝缘体4。所述绝缘体4包覆所述线缆与导电端子20的电性连接处以针对二者实现保护。所述LED元件24暴露于所述绝缘本体10及所述金属壳体3之外，以实现发光指示功能。

本发明线缆连接器组件100的线缆2平行于所述电连接器1的焊接面1014与所述导电端子20进行焊接，因所述导电端子20的呈直线排布，因此为避免线缆2的焊线(例如第二焊线202或第三焊线203)与位于前侧的导电端子(如第二端子22)焊接后会与位于后侧的导电端子(第一端子21)上形成的焊点130产生挤压破皮以导致短路现象，本发明线缆连接器组件100于焊接面1014上设置隔离支架30，以于焊线的后侧对焊线进行上下方向的支撑，以避免焊线的后侧与位于后侧的导电端子上焊点产生挤压。

本发明线缆连接器组件100的LED元件24的LED接脚241于焊接前进行弯折处理，因弯折前所述LED接脚241沿前后方向的可供焊接的宽度仅为所述LED接脚241的较小厚度方向的宽度，而弯折后的所述LED接脚241沿前后方向的可供焊接的宽度为所述LED接脚241的弯折部分较长长度方向的宽度，因此弯折后的所述LED接脚241更利于与所述第六焊线206或第七焊线207的焊接，所述第六焊线206和所述第七焊线207均焊接于所述LED接脚241的弯折部分的侧面，有效的增大了有效的焊接面积，实现更为可靠便捷的焊接。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体内的导电端子及与所述导电端子焊接的线缆，所述线缆包括若干焊线，所述绝缘本体包括焊接面，所述导电端子包括暴露于所述焊接面的焊接部，所述每一焊线与相应的所述导电端子的焊接部进行焊接，其特征在于：所述导电端子的焊接部于垂直于所述焊接面的上下方向上距离所述焊接面的距离不同，所述焊线沿所述焊接面延伸，所述焊线于上下方向上呈分层形式排布，与不同所述导电端子焊接的焊线位于不同层。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子的焊接部于所述焊接面沿一前后方向呈直线间隔排布，所述焊线均沿所述前后方向延伸且与对应的所述导电端子的焊接部进行焊接。

3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述每一焊线包括与对应的所述导电端子的焊接部进行焊接的前端部，所述焊线中的第一部分焊线的前端部沿所述前后方向与所述导电端子的焊接部进行焊接并形成焊点，所述绝缘本体于所述焊接面设置第一隔离支架，所述第一隔离支架固定支撑于所述第一部分焊线的前端部的后侧以使所述第一部分焊线的前端部的后侧与位于所述第一部分焊线底侧的焊点实现隔离。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述焊线中的第二部分焊线的前端部沿垂直于所述前后方向的左右方向与所述导电端子的焊接部进行焊接并形成焊点，所述第二部分焊线的前端部的后侧相对所述前端部沿所述前后方向弯折延伸以使所述第二部分焊线的前端部的后侧位于所述第一部分焊线的两侧，进而于左右方向上避开所述第一部分焊线。

5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体于所述焊接面设置第二隔离支架，所述第二隔离支架设置于所述第二部分焊线的前端部的后侧以固定支撑所述第二部分焊线以实现所述第二部分焊线与位于所述第二部分焊线底侧的焊点实现隔离。

6.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第一部分焊线与位于前侧的导电端子的焊接部进行焊接。

7.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述第二部分焊线与位于中间的导电端子的焊接部进行焊接。

8.如权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述位于中间的导电端子的焊接部凹设凹槽，所述第二部分焊线的前端部夹置于所述凹槽内以实现沿左右方向的焊接。

9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括第一元件，所述第一元件包括暴露于所述焊接面的接脚，所述接脚位于所述导电端子的两侧，所述焊线包括与所述接脚焊接的第三部分焊线，所述第三部分焊线焊接于所述接脚的外侧面。

10.如权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述接脚沿所述第三部分线缆焊接延伸方向弯折以形成弯折部分，所述第三部分焊线焊接于所述接脚的弯折部分的外侧面。

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