CN110676529A - 一种6-dzf-23电池的低能耗2天内化成充电工艺 - Google Patents

一种6-dzf-23电池的低能耗2天内化成充电工艺 Download PDF

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范孝俊
周其明
候意来
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Abstract

本发明的目的是提供一种6‑DZF‑23电池的低能耗2天内化成充电工艺，通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，将内化成充电工艺的时间缩短为约2天生产周期的同时不减弱内化成充电工艺带来的性能，还将充电量降低至8.38倍，而导致单只能节约355wh的充电能耗。解决了内化成充电工艺耗费时间长的问题和降低了充电所消耗的能耗损失。

Description

一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺。
背景技术
化成电量是影响电池化成的主要因素之一，化成电量过低，活性物质未能充分转换，二氧化铅含量低，导致电池初期性能能不好。而化成电量高，除能量损耗增加外，化成过程的温升不易控制，气体对极板冲击也较大，会影响电池寿命。因此，应选择合适的化成电量。一般现有的23Ah 电池化成工艺的生产周期在3天以上，且充电倍率大于9.3倍，已无法满足生产的需要，因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺，通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，将内化成充电工艺的时间缩短为约2天生产周期的同时不减弱内化成充电工艺带来的性能，还将充电量降低至8.38倍，而导致单只能节约355wh 的充电能耗。解决了内化成充电工艺耗费时间长的问题和降低了充电所消耗的能耗损失。
本发明提供一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：使用1A的电流对电池进行充电0.33h；
步骤二：使用2.5A的电流对电池进行充电0.5h；
步骤三：使用4A的电流对电池进行充电1h；
步骤四：使用8A的电流对电池进行充电6h；
步骤五：使用5.5A的电流对电池进行充电1h；
步骤六：使用-10A的电流对电池进行放电0.4h；
步骤七：使用8.2A的电流对电池进行充电0.75h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行充电1.67h；
步骤九：使用-10A的电流对电池进行放电0.5h；
步骤十：使用8.2A的电流对电池进行充电1.25h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3.17h；
步骤十二：使用-10A的电流对电池进行放电0.8h；
步骤十三：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤十四：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤十五：使用-10A的电流对电池进行放电1h；
步骤十六：使用8.2A的电流对电池进行充电1.5h；
步骤十七：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤十八：使用7A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤十九：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤二十：使用6A的电流对电池进行抽酸处理3h；
步骤二十一：使用-10A的电流对电池进行放电0.05h；
步骤二十二：使用4.8A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤二十三：使用3.3A的电流对电池进行充电3h；
步骤二十四：使用-11.5A的电流对电池进行放电3.34h；
步骤二十五：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十六：使用6A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十七：使用3.3A的电流对电池进行放电2.5h；
步骤二十八：使用0.5A的电流对电池进行抽酸处理3h。
进一步改进在于：所述步骤二十四中的放电步骤分为两步，前1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.5V，后1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.1V。
进一步改进在于：所述内化成充电工艺前需对蓄电池进行加酸静置。
本发明的有益效果：通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，将内化成充电工艺的时间缩短为约2天生产周期的同时不减弱内化成充电工艺带来的性能，还将充电量降低至8.38倍，而导致单只能节约355wh 的充电能耗。解决了内化成充电工艺耗费时间长的问题和降低了充电所消耗的能耗损失。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供了一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺，所述工艺步骤如下：
步骤一：使用1A的电流对电池进行充电0.33h；
步骤二：使用2.5A的电流对电池进行充电0.5h；
步骤三：使用4A的电流对电池进行充电1h；
步骤四：使用8A的电流对电池进行充电6h；
步骤五：使用5.5A的电流对电池进行充电1h；
步骤六：使用-10A的电流对电池进行放电0.4h；
步骤七：使用8.2A的电流对电池进行充电0.75h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行充电1.67h；
步骤九：使用-10A的电流对电池进行放电0.5h；
步骤十：使用8.2A的电流对电池进行充电1.25h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3.17h；
步骤十二：使用-10A的电流对电池进行放电0.8h；
步骤十三：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤十四：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤十五：使用-10A的电流对电池进行放电1h；
步骤十六：使用8.2A的电流对电池进行充电1.5h；
步骤十七：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤十八：使用7A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤十九：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤二十：使用6A的电流对电池进行抽酸处理3h；
步骤二十一：使用-10A的电流对电池进行放电0.05h；
步骤二十二：使用4.8A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤二十三：使用3.3A的电流对电池进行充电3h；
步骤二十四：使用-11.5A的电流对电池进行放电3.34h；
步骤二十五：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十六：使用6A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十七：使用3.3A的电流对电池进行放电2.5h；
步骤二十八：使用0.5A的电流对电池进行抽酸处理3h。
所述步骤二十四中的放电步骤分为两步，前1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.5V，后1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.1V。所述内化成充电工艺前需对蓄电池进行加酸静置。
通过多次充电放电，使用不同的电流对电池进行充电，将内化成充电工艺的时间缩短为约2天生产周期的同时不减弱内化成充电工艺带来的性能，还将充电量降低至8.38倍，而导致单只能节约355wh 的充电能耗。解决了内化成充电工艺耗费时间长的问题和降低了充电所消耗的能耗损失。

Claims (3)

1.一种6-DZF-23电池的低能耗2天内化成充电工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：
步骤一：使用1A的电流对电池进行充电0.33h；
步骤二：使用2.5A的电流对电池进行充电0.5h；
步骤三：使用4A的电流对电池进行充电1h；
步骤四：使用8A的电流对电池进行充电6h；
步骤五：使用5.5A的电流对电池进行充电1h；
步骤六：使用-10A的电流对电池进行放电0.4h；
步骤七：使用8.2A的电流对电池进行充电0.75h；
步骤八：使用6A的电流对电池进行充电1.67h；
步骤九：使用-10A的电流对电池进行放电0.5h；
步骤十：使用8.2A的电流对电池进行充电1.25h；
步骤十一：使用6A的电流对电池进行充电3.17h；
步骤十二：使用-10A的电流对电池进行放电0.8h；
步骤十三：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤十四：使用6A的电流对电池进行充电3h；
步骤十五：使用-10A的电流对电池进行放电1h；
步骤十六：使用8.2A的电流对电池进行充电1.5h；
步骤十七：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤十八：使用7A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤十九：使用-10A的电流对电池进行放电0.1h；
步骤二十：使用6A的电流对电池进行抽酸处理3h；
步骤二十一：使用-10A的电流对电池进行放电0.05h；
步骤二十二：使用4.8A的电流对电池进行充电2.5h；
步骤二十三：使用3.3A的电流对电池进行充电3h；
步骤二十四：使用-11.5A的电流对电池进行放电3.34h；
步骤二十五：使用8.2A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十六：使用6A的电流对电池进行充电2h；
步骤二十七：使用3.3A的电流对电池进行放电2.5h；
步骤二十八：使用0.5A的电流对电池进行抽酸处理3h。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池内化成内化成充电工艺，其特征在于：所述步骤二十四中的放电步骤分为两步，前1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.5V，后1.67h使用-11.5A的电流对电池进行放电，转换电压为每只电池10.1V。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池内化成内化成充电工艺，其特征在于：所述内化成充电工艺前需对蓄电池进行加酸静置。
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