CN110673610A - 一种基于ros的工厂agv路径规划方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法。所述工厂AGV小车包括驱动底盘、支撑外壳、导航控制模块及电源模块。其中驱动底盘包含有电机控制模块、舵机、里程计和导向支撑车轮组;导航控制模块包括装载ROS系统的Raspberry Pi处理器、三轴陀螺仪加速器和红外激光雷达。所述路径规划方法包括:AGV小车通过红外传感器获取环境信息建立栅格导航地图,设置AGV小车行驶目标位置点,导航控制模块根据建立的导航地图进行路径规划,控制模块采用实时更新方式躲避突然出现的动态障碍物。

Description

一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法
技术领域
本发明涉及一种工厂AGV的路径规划方法,具体涉及一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法。
背景技术
现代科技发展迅速,人力劳动逐渐被自动化机械所代替,随着我国科技水平的提升,传统加工制造工厂逐渐向着智能化和无人化发展,工厂内原料和成品的运输工程从人力搬运变为助力车,再从助力车发展到现在的AGV智能运输车。AGV智能车的应用将大大提高制造工厂的工作效率,也能满足工厂柔性加工制造的需求。制造工厂的工作环境越复杂,对工厂内的安全要求也就越高,尤其是新兴的智能无人工厂,发生安全事故的后果是不可想象的。在这种复杂的工作环境中,AGV小车的路径规划问题需要考虑AGV的实际大小和尺寸,生成路径的安全性要求比路径最短更重要。
现有的路径规划技术在满足路径距离最短方面相当出色,可以保证所规划的路径在总距离上最短,耗时最少;但是在路径的安全性方面却不能保证,规划的路径可能会与工厂中的大型设备发生碰撞,造成经济损失。本发明设计的路径规划方法,在保证路径最短的基础上进一步优化路径的安全性,从而可以规划出一条既保证最短又能保证安全的路径。
发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,使得工厂AGV能够平缓行驶到地图上设定的目标位置,并保证路径最短且路径最安全,不会发生碰撞危险。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,其特征在于,所述工厂AGV小车包括移动驱动底盘,支撑外壳,导航控制模块及电源模块。其中移动驱动底盘包含移动车轮组(1)、电机控制模块(2)、舵机及里程计;导航控制模块包含Raspberry Pi处理器及红外激光雷达。所述导航控制模块通过USB接口与驱动底盘连接。所述路径规划方法包括基于红外激光雷达建立栅格导航地图,利用改进遗传算法进行AGV小车的路径规划。
上述所述的移动车轮组(1)由两个驱动轮和两个从动轮组成,驱动底盘为矩形形状,两个驱动轮对称分布于底盘两侧前部,从动轮对称分布于底盘两侧后部。
上述所述电机控制模块(2)包含陀螺仪3Axis,加速度计3Axis,磁力计3Axis及两个电机控制芯片。
上述所述的一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,包含以下步骤:
(1)系统初始化配置。
(2)根据红外激光雷达构建栅格地图
(3)导航控制模块根据步骤(2)中构建的地图采用定位算法确定AGV所处在地图上的位置
(4)在步骤(2)中构建的地图上设定AGV行驶目标位置
(5)判断步骤(4)中的目标位置是否可到达
(6)当目标位置可到达时,系统根据路径规划算法规划出一条最短最安全的路径供AGV 行驶至目标位置
(7)当目标位置不可到达时,重复步骤(4)到步骤(6)的方法,知道目标位置可到达
(8)导航控制模块控制AGV沿着步骤(6)规划的路径行驶
(9)系统更新导航地图上的动态障碍物位置
(10)系统更新步骤(4)设置的目标位置是否改变
(11)重复步骤(5)到步骤(8)直到AGV小车行驶到达设定的目标位置停止上述所述步骤(6)所述的路径规划算法的具体步骤是:
(1)在栅格地图上利用Dijkstra路径规划算法,规划出一条最短的初始路径
(2)在栅格地图的基础上,计算每个栅格的碰撞概率,被障碍物占据的栅格碰撞概率置为1,碰撞概率计算公式如下:
式中:P(x,y)为栅格(x,y)碰撞概率;d(Ni)为不同位姿状态下AGV中心占据栅格Ni到机床边缘集合{O}的距离;min(d(Ni))为AGV中心占据栅格到机床所有边缘栅格距离集的最小值。
(3)以全局碰撞概率最小为优化目标,采用遗传算法对步骤(1)中的初始路径进行优化
(4)将步骤(3)优化后的路径返回给导航控制模1块
附图说明
图1是本发明中基于ROS的工厂AGV硬件结构框图;
图2是本发明基于ROS的工厂AGV路径规划系统的流程框图;
图3是本发明中路径规划算法的算法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1所示为本发明基于ROS的工厂AGV小车的硬件框图。包括移动驱动底盘,支撑外壳,导航控制模块及电源模块。其中移动驱动底盘包含移动车轮组(1)、电机控制模块(2)、舵机及里程计;导航控制模块包含Raspberry Pi处理器及红外激光雷达。所述导航控制模块通过USB接口与驱动底盘连接。所述路径规划方法包括基于红外激光雷达建立栅格导航地图,利用改进遗传算法进行AGV小车的路径规划。移动车轮组(1)由两个驱动轮和两个从动轮组成,驱动底盘为矩形形状,两个驱动轮对称分布于底盘两侧前部,从动轮对称分布于底盘两侧后部。电机控制模块(2)包含陀螺仪3Axis,加速度计3Axis,磁力计3Axis及两个电机控制芯片。
本发明基于ROS的工厂AGV路径规划方法系统框图如图2所示,包含以下步骤:
(1)系统初始化配置。
(2)根据红外激光雷达构建栅格地图
(3)导航控制模块根据步骤(2)中构建的地图采用定位算法确定AGV所处在地图上的位置
(4)在步骤(2)中构建的地图上设定AGV行驶目标位置
(5)判断步骤(4)中的目标位置是否可到达
(6)当目标位置可到达时,系统根据路径规划算法规划出一条最短最安全的路径供AGV 行驶至目标位置
(7)当目标位置不可到达时,重复步骤(4)到步骤(6)的方法,知道目标位置可到达
(8)导航控制模块控制AGV沿着步骤(6)规划的路径行驶
(9)系统更新导航地图上的动态障碍物位置
(10)系统更新步骤(4)设置的目标位置是否改变
(11)重复步骤(5)到步骤(8)直到AGV小车行驶到达设定的目标位置停止上述所述步骤(6)所述的路径规划算法的程序框图如图3所示,具体步骤是:
(1)在栅格地图上利用Dijkstra路径规划算法,规划出一条最短的初始路径
(2)在栅格地图的基础上,计算每个栅格的碰撞概率,被障碍物占据的栅格碰撞概率置为1,碰撞概率计算公式如下:
Figure BSA0000192036060000041
式中:P(x,y)为栅格(x,y)碰撞概率;d(Ni)为不同位姿状态下AGV中心占据栅格Ni到机床边缘集合{O}的距离;min(d(Ni))为AGV中心占据栅格到机床所有边缘栅格距离集的最小值。
(3)以全局碰撞概率最小为优化目标,采用遗传算法对步骤(1)中的初始路径进行优化
(4)将步骤(3)优化后的路径返回给导航控制模块。

Claims (5)

1.一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,其特征在于,所述工厂AGV小车包括移动驱动底盘,支撑外壳,导航控制模块及电源模块。其中移动驱动底盘包含移动车轮组(1)、电机控制模块(2)、舵机及里程计;导航控制模块包含Raspberry Pi处理器、三轴陀螺仪加速器及红外激光雷达。所述导航控制模块通过USB接口与驱动底盘连接。所述路径规划方法包括基于红外激光雷达建立栅格导航地图,利用改进遗传算法进行AGV小车的路径规划。
2.根据权利要求1所述的一种基于ROS的工厂AGV,其特征在于,所述的移动车轮组(1)由两个驱动轮和两个从动轮组成,驱动底盘为矩形形状,两个驱动轮对称分布于底盘两侧前部,从动轮对称分布于底盘两侧后部。
3.根据权利要求1所述的一种基于ROS的工厂AGV,其特征在于,所述电机控制模块(2)包含陀螺仪3Axis,加速度计3Axis,磁力计3Axis及两个电机控制芯片。
4.根据权利要求1所述的一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)系统初始化配置。
(2)根据红外激光雷达构建栅格地图
(3)导航控制模块根据步骤(2)中构建的地图采用定位算法确定AGV所处在地图上的位置
(4)在步骤(2)中构建的地图上设定AGV行驶目标位置
(5)判断步骤(4)中的目标位置是否可到达
(6)当目标位置可到达时,系统根据路径规划算法规划出一条最短最安全的路径供AGV行驶至目标位置
(7)当目标位置不可到达时,重复步骤(4)到步骤(6)的方法,知道目标位置可到达
(8)导航控制模块控制AGV沿着步骤(6)规划的路径行驶
(9)系统更新导航地图上的动态障碍物位置
(10)系统更新步骤(4)设置的目标位置是否改变
(11)重复步骤(5)到步骤(8)直到AGV小车行驶到达设定的目标位置停止。
5.根据权利要求4所述的一种基于ROS的工厂AGV路径规划方法,其特征在于,步骤(6)所述的路径规划算法的具体步骤为:
(1)在栅格地图上利用Dijkstra路径规划算法,规划出一条最短的初始路径
(2)在栅格地图的基础上,计算每个栅格的碰撞概率,被障碍物占据的栅格碰撞概率置为1,碰撞概率计算公式如下:
Figure FSA0000192036050000021
式中:P(x,y)为栅格(x,y)碰撞概率;d(Ni)为不同位姿状态下AGV中心占据栅格Ni到机床边缘集合{O}的距离;min(d(Ni))为AGV中心占据栅格到机床所有边缘栅格距离集的最小值。
(3)以全局碰撞概率最小为优化目标,采用遗传算法对步骤(1)中的初始路径进行优化
(4)将步骤(3)优化后的路径返回给导航控制模块。
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