CN110671734A - 模块化水暖地板结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化水暖地板结构及其施工工艺，其包括第一地板和第二地板，第一地板包括第一板体和第一水管，第一水管的两端分别伸出于第一板体的相邻两侧，第一板体对应第一水管的一个伸出端一侧设有第一凹槽；第二地板包括第二板体和第二水管，第二水管的两端伸出于第二板体相对的两侧，第二地板的一侧设有第一凹槽，第二地板的另一侧平行设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽设有退让槽，第一水管与第二水管通过连接管连通；第一地板与第二地板以及相邻两个第二地板的接缝底部分别可拆卸连接有防水带，第一地板和第二地板上均连接有调平组件；第一凹槽和第二凹槽拼接处盖合有配合的接缝盖板。本发明具有提高室内地暖装修施工效率的效果。

Description

模块化水暖地板结构及其施工工艺

技术领域

本发明涉及室内地暖装饰技术领域，尤其是涉及一种模块化水暖地板结构及其施工工艺。

背景技术

传统的房间取暖是采用暖气片或空调，距离暖气片或空调近的距离感觉烘烤较热，距离远的地方温感相对较低。而地暖采暖由于是通过地面以辐射的形式自下而上来传热的，使得房间各处温度相对均匀。

现有技术参考公开号为CN107152089A的中国发明专利申请，其公开了一种有地暖的地面的防水施工方法，包括如下步骤：1）对原始地面找平层进行施工质量查勘并维修；2）清理原始地面找平层的灰尘，对墙面和原始地面找平层及原始地面与下水管道连接处均采用堵漏处理；3）采用混凝土加防水剂向地漏方向找坡兼找平形成找坡层，随捣随光并养护；4）用粘结剂将EP防水卷材铺在找坡层，EP防水卷材在墙角及管根部上翻至少100mm；5）EP防水卷材表面批刮粘结剂至全部覆盖，养水48h不漏即通过；6）地暖管采取开槽形式翻过防水梁，在EP防水卷材表面用混凝土浇筑且覆盖地暖管；7）对开槽走管破坏的EP防水卷材进行封堵修补；8）养水24h，不漏即通过。该发明能够铺设地暖地面并防水，但是由于需要浇筑混凝土并养水，延长了施工周期。

现有技术参考授权公告号为CN207797200U的中国实用新型专利，其公开了一种节能型地暖系统，包括：地暖地板及控制系统，所述地暖地板从下至上依次包括建筑结构层、保温层、钢丝网层、地暖发热层以及地面装饰层，地暖发热层是由混凝土浇筑而成，地暖发热层内部上下间隔分布有水管和发热电缆，所述水管和发热电缆采用蛇形排列，且发热电缆与水管的管线排列相互垂直，所述水管的一端伸出地面并在顶端设置水箱，所述发热电缆通过控制系统与电源连接，控制系统上设置有温控器。该实用新型在现有电暖型地暖系统的基础上采用水暖型的保温方式，提高能源利用率。但该实用新型存在以下不足：水管铺设时采用混凝土浇筑方式固定，现场施工为湿作业，延长了施工周期。

综上，亟需提供一种水暖地板干法作业的方式，缩短施工周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块化水暖地板结构，能够进行标准化的模块化施工，取代传统的湿作业施工方式，提高施工速率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块化水暖地板结构，包括用于拼接成地板的第一地板和第二地板，第一地板包括第一板体和固定于第一板体内的第一水管，第一水管的两端分别伸出于第一板体的相邻两侧，第一板体对应第一水管的一个伸出端一侧设有第一凹槽；第二地板包括第二板体和固定于第二板体内的第二水管，第二水管的两端伸出于第二板体相对的两侧，第二地板的一侧垂直于第二水管的管口轴线设有第一凹槽，第二地板的另一侧平行设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应第二水管的管口位置设有退让槽，第一水管与第二水管通过连接管连通；第一地板与第二地板的接缝底部、相邻两个第二地板的接缝底部分别可拆卸连接有防水带，第一地板和第二地板上均连接有调平组件；第一凹槽和第二凹槽拼接处盖合有配合的接缝盖板。

通过采用上述技术方案，依次将第一地板和第二地板进行拼装，利用连通管连接第一地板和第二地板接缝处的水管管口，使得第一水管和第二水管在整个地面连通，热水通过第一水管和第二水管时能够将热量传给地面上方进行采暖。后期使用过程中连接管位置发生渗漏时，防水带能够将渗漏出的水收集，给维护留出充分的时间。接缝盖板将第一凹槽和第二凹槽拼接处进行填平，将连接管位置进行遮盖保护。需要对连接管进行维护时，取下接缝盖板，对连接管进行更换即可。

本发明进一步设置为：所述连接管包括软管和固定于软管两端的连接头，连接头与第一水管和第二水管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，软管使得连接管的连接长度可以调节，这样在铺装地板的时候，两块地板之间可以有一定间距便于安装连接头，当连接管安装后再将两块地板靠近拼接，使得拼装操作方便。

本发明进一步设置为：所述第一板体位于第一凹槽一侧底部、第二板体位于第一凹槽和第二凹槽的底部均设有贯通的卡槽，卡槽平行于第一凹槽或第二凹槽设置；防水带包括能够伸展的防水部和固定于防水部两侧的插接部，插接部与卡槽配合卡固。

通过采用上述技术方案，将两块地板拼装时，可以预先将防水带插入到两块板体拼接缝处，然后进行连接管的安装，使得防水带能够对连接管可能渗出的水起到承接效果，减小对楼下渗水的可能。

本发明进一步设置为：所述卡槽内壁设有弹性的密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增加插接部与卡槽之间的密封性，降低水葱卡槽与插接部的间隙处露出的可能。

本发明进一步设置为：所述第二凹槽沿长度方向设有至少一个定位槽，所述第一凹槽对应位置设有与定位槽配合插接的定位块。

通过采用上述技术方案，两块地板拼接时，定位块与定位槽配合卡固，防止两块地板错位。

本发明进一步设置为：所述第一板体和第二板体上设有用于安装调平组件的工艺孔，所述调平组件包括固定于工艺孔中的螺纹管和螺纹连接于螺纹管的升降螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转升降螺栓，升降螺栓伸出螺纹管下方的长度发生改变，从而能够对支撑地板的高度进行微调，保持地板上平面平齐。

本发明进一步设置为：所述工艺孔顶部盖合有堵盖，堵盖连接有拉环，堵盖顶面设有用于容纳拉环的容纳槽。

通过采用上述技术方案，堵盖能够将工艺孔进行封堵保护，防止外部杂物调入工艺孔对升降螺栓后期的调节产生影响。拉环能够有利于将堵盖从工艺孔中拉出，操作方便。

本发明进一步设置为：所述第一地板与第二地板结构层相同，第一地板包括依次固定连接的保温层、防水膜、热反射膜、水管层、导热层和保护层，第一地板的水管层为第一水管形成，第二地板的水管层为第二水管形成。

通过采用上述技术方案，热水在水管层中流动将热量向上传递，热反射膜能够有效阻挡热量向楼板传递，保温层对地板的热量起到保温作用，减少地板与楼板之间的热交换，使得水管层散发的热量充分的向地面辐射，提高热能利用率。保护层对地板起到保护作用。

本发明的另一个目的是提供一种模块化水暖地板结构的施工工艺，能够快速拼装出采暖型地板。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块化水暖地板的施工工艺，包括以下步骤：

（1） 对楼板进行打磨并清理干净，在楼板上位于靠墙位置铺设第一地板，第一地板背离第一凹槽的一侧贴合墙体设置，将第一地板侧端的一个第一水管连接外部的热水源，然后拼接第二地板；

（2） 拼接第二地板时，先将防水带的插接部插入到第一地板位于第一凹槽下方的卡槽中，然后把防水带另一侧的插接部插入到第二地板位于第二凹槽下方的卡槽中；再将第一地板位于第一凹槽位置的第一水管端部通过连接管连接第二地板中的第二水管，将第二地板向第一地板移动靠近，使得第一地板上的定位块与第二地板上的定位槽配合插接，此时连接管的软管部位收纳到第一地板的第一退让槽与第二地板的第二退让槽组成的容纳腔中；

（3） 重复上述过程直至一行的地板铺满；然后在第一地板的一侧铺设另一块第一地板，此时先将两块第一地板拼接缝位置的第一水管端部用连接管连接，然后将两块第一地板对齐拼接，在两块第一地板拼接缝位置的第一水管连接处涂刷一层防水漆；重复步骤（3）铺装第二地板；

（4） 根据第一地板和第二地板之间的接缝平整度，通过调平组件调整相应位置的高度使得地板上平面保持平齐。

本发明进一步设置为：步骤（1）中在铺设第一地板前预先在楼板表面铺设一层防水膜。

通过采用上述技术方案，地板铺设时只需要进行拼装即可，不需要进行湿作业，提高施工效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.地板为预制件，地板拼装为模块化组装，质量便于控制；

2.地板铺设过程整体为干法作业，相比传动湿法作业大大缩短了施工周期，提高施工效率；

3.地板铺设过程中不会产生其他污染，装饰过程环保。

附图说明

图1为实施例整体结构示意图；

图2为显示第一地板与第二地板之间的水管连接结构的爆炸图；

图3为显示第一地板拼接结构在图1中A-A面的剖视图；

图4为显示第一地板与第二地板拼接结构在图3中B-B面的剖视图；

图5为凸显防水带与第一地板和第二地板连接结构在图4中C部的放大图；

图6为显示调平组件结构在图4中D-D面的剖视图。

图中，1、楼板；2、第一地板；21、第一板体；211、第一凹槽；212、定位块；213、第一退让槽；214、工艺孔；22、第一水管；3、第二地板；31、第二板体；311、第二凹槽；3111、定位槽；32、第二水管；33、第二退让槽；4、接缝盖板；5、调平组件；51、升降螺栓；52、螺纹管；53、堵盖；531、拉环；6、连接管；61、连接头；62、软管；7、防水带；71、卡槽；711、固定部；72、插接部；73、防水部；8、填充盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种模块化水暖地板结构，如图1和图2所示，包括拼接铺设在楼板1上的第一地板2和第二地板3，第一地板2包括第一板体21和固定埋设于第一板体21内的第一水管22，第二地板3包括第二板体31和固定埋设于第二板体31内的第二水管32，第一板体21中的第一水管22与第二板体31中的第二水管32、相邻两个第一板体21中的第一水管21之间均通过连接管6连接，第一板体21与第二板体31的拼接缝底部、相邻两个第二板体31位于水管连接处的拼接缝底部安装有防水带7，第一板体21与第二板体31的拼接缝顶部、相邻两个第二板体31位于水管连接处的拼接缝顶部盖合有接缝盖板4，第一地板2与第二地板3上穿设有调平组件5。第一地板2和第二地板3预制为成品后，将第一地板2和第二地板3进行拼接，同时将其中的第一水管22和第二水管32通过连接管6连接，并在连接管6所在的接缝底部安装防水带7，利用调平组件5将拼接的地板调平，整个施工作业为组装作业，有效缩短施工周期。

参考图2和图3，第一地板2整体为矩形板，第一地板2用于铺设地面贴合墙体的边缘位置。第一板体21的一侧开有第一凹槽211，第一板体21位于第一凹槽211侧壁凸起设置有定位块212。第一水管22可以有两段，每段第一水管22可以呈L形，第一水管22的一端伸出第一板体21位于第一凹槽211一侧，第一水管22的另一端伸出第一板体21位于第一凹槽211相邻端面。第一板体21对应第一水管22的伸出端开设有第一退让槽213。第一板体21的四角位置设有贯穿性的工艺孔214。

参考图2和图4，第二地板3整体为矩形板，第二地板3用于铺设地面的中部位置。第二板体31的一侧开有第一凹槽211，第二板体31位于第一凹槽211的一侧固定有相同的定位块212，使得第二板体31带有第一凹槽211的一侧与第一板体21带有第一凹槽211的一侧结构相同。

第二板体31位于第一凹槽211的对侧开设有第二凹槽311，第二板体31位于第二凹槽311上间隔凹陷形成有若干个定位槽33，定位槽33与定位块212位置一一对应并配合卡固。

第二水管32可以为直管，此处第二水管32为两个，第二水管32穿管第二板体31使得两端伸出，第二板体31在第一凹槽211和第二凹槽311处对应第二水管32伸出端开设有第二退让槽32。

第二水管32平行于第二板体31的一边设置，第二板体31与第一板体21沿着垂直于第二水管32的方向尺寸一致，使得第一板体21与第二板体31拼接对齐后，第一板体21的第一退让槽213与第二板体31的第二退让槽33对齐，并且第一水管22的端部与第二水管32的端部对齐，方便利用连接管6进行连接。

参考图2和图5，连接管6包括软管62和固定于软管62两端的连接头61，连接头61为螺纹管，软管62可以为具有弯曲能力的塑料软管或者具有伸缩能力的波纹管，以改变两个连接头61的距离，软管62的伸展长度可达15-20cm。一端的连接头61与第一水管22的端部螺纹连接，另一端的连接头61与第二水管32的端部螺纹连接。

为了防止连接管6连接位置在后期使用过程中发生漏水渗透到下方的楼板1，防水带7安装于第一板体21与第二板体31的接缝处。防水带7包括柔性的防水部73和一体固定于防水部73两侧的插接部72，防水部73可以为PVC膜或者弹性橡胶片，插接部72可以为硬质金属片如铝合金板或不锈钢板，插接部72与防水部73之间熔接固定。在第一板体21和第二板体31相抵接的一端底部固定有卡槽71，卡槽71与插接部72配合卡固，卡槽71的内壁粘接固定有橡胶密封垫，使得插接部72插入到卡槽71后接触面间能够密封起到一定防水效果。为了增加卡槽71的连接牢固性，卡槽71的外壁设有T形的固定部711。卡槽71的槽口朝向第一板体21或第二板体31的端面倾斜，便于从第一板体21或第二板体31的底部将插接部72插入固定到卡槽71中。防水部73的宽度伸展范围可达10-15cm，使得在安装防水带7时，可以先将防水带7一侧的插接部72插入到第二板体31的卡槽71内，然后再将另一侧的插接部72插入到第一板体21的卡槽71内，在此过程中第一板体21与第二板体31之间可以留有10-15cm的间隔，方便进行操作安装。

参考图2，相邻两个第一板体21拼接缝处的第一退让槽213上盖合有与其配合的填充盖板8，一方面使得第一板体21整体保持平整，另一方面填充盖板8能够将两块第一板体21进行定位固定，防止两块第一板体21沿着拼接缝方向发生错位滑动，使得整个地板拼装更加稳固。

参考图2和图6，调平组件5包括固定于工艺孔214内的螺纹管52和螺纹连接于螺纹管52上的升降螺栓51，升降螺栓51的螺帽端部可以为内六边形孔或者三角形孔。为了保持第一板体21或第二板体31的表面平整，在工艺孔214上插接有配合的堵盖53，堵盖53上平面与第一板体21或第二板体31平齐，堵盖53顶部铰接有拉环531，堵盖53顶面设有用于容纳拉环531的凹槽。

第一地板2和第二地板3均可以预制成型，第一板体21和第二板体31的结构层相同，第一板体21包括依次固定连接的保温层、防水膜、热反射膜、水管层、导热层和保护层，保温层可以为聚氨酯板，防水膜可以为PVC防水卷膜，热反射膜可以为菲尔德特种纺织品生产的006型阻燃防火铝箔布，水管层为第一水管22，导热层可以为铝蜂窝板，保护层可以为木地板。其中，防水膜可以通过淀粉胶粘接固定铺设在保温层表面，热反射膜通过淀粉胶粘接固定铺设在防水膜表面，导热层和热反射膜之间浇筑有水泥砂浆将水管层包覆，使得热反射膜、水管层和导热层固定为一体，保护层与铝蜂窝板可以通过水泥砂浆粘接固定。

该模块化水暖地板结构的施工工艺如下：

（1） 将楼板1表面尖锐凸起利用打磨机进行磨平，然后清理干净碎渣灰尘。

（2） 在楼板1上铺设一层塑料防水膜，先在靠墙位置铺设第一地板2，第一地板2背离第一凹槽211的一侧贴合墙体设置，将第一地板2侧端的一个第一水管22连接外部的热水源，然后拼接第二地板3。

（3） 拼接第二地板3时，先将防水带7的插接部72插入到第一地板2位于第一凹槽211下方的卡槽71中，然后把防水带7另一侧的插接部72插入到第二地板3位于第二凹槽311下方的卡槽71中；再将第一地板2位于第一凹槽211位置的第一水管22端部通过连接管6连接第二地板3中的第二水管32，将第二地板3向第一地板2移动靠近，使得第一地板2上的定位块212与第二地板3上的定位槽3111配合插接，此时连接管6的软管62部位收纳到第一地板2的第一退让槽213与第二地板3的第二退让槽33组成的容纳腔中。

（4） 重复上述过程直至一行的地板铺满。然后在第一地板2的一侧铺设另一块第一地板2，此时先将两块第一地板2拼接缝位置的第一水管22端部用连接管6连接，然后将两块第一地板2对齐拼接，在两块第一地板2拼接缝位置的第一水管22连接处涂刷一层防水漆。重复步骤（3）铺装第二地板3。

（5） 根据第一地板2和第二地板3之间的接缝平整度，调整相应位置的高度。使用工具转动升降螺栓51，升降螺栓51相对螺纹管52转动使得升降螺栓51穿出螺纹管52下方的长度改变，使得升降螺栓51支撑地板的高度发生调整，从而微调使得地板上平面保持平齐。

（6） 将接缝盖板4和填充盖板8分别盖合到相应位置。

本具体实施方式的实施例为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化水暖地板结构，其特征在于：包括用于拼接成地板的第一地板(2)和第二地板(3)，第一地板(2)包括第一板体(21)和固定于第一板体(21)内的第一水管(22)，第一水管(22)的两端分别伸出于第一板体(21)的相邻两侧，第一板体(21)对应第一水管(22)的一个伸出端一侧设有第一凹槽(211)；第二地板(3)包括第二板体(31)和固定于第二板体(31)内的第二水管(32)，第二水管(32)的两端伸出于第二板体(31)相对的两侧，第二地板(3)的一侧垂直于第二水管(32)的管口轴线设有第一凹槽(211)，第二地板(3)的另一侧平行设有第二凹槽(311)，第一凹槽(211)和第二凹槽(311)对应第二水管(32)的管口位置设有退让槽，第一水管(22)与第二水管(32)通过连接管(6)连通；第一地板(2)与第二地板(3)的接缝底部、相邻两个第二地板(3)的接缝底部分别可拆卸连接有防水带(7)，第一地板(2)和第二地板(3)上均连接有调平组件(5)；第一凹槽(211)和第二凹槽(311)拼接处盖合有配合的接缝盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述连接管(6)包括软管(62)和固定于软管(62)两端的连接头(61)，连接头(61)与第一水管(22)和第二水管(32)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述第一板体(21)位于第一凹槽(211)一侧底部、第二板体(31)位于第一凹槽(211)和第二凹槽(311)的底部均设有贯通的卡槽(71)，卡槽(71)平行于第一凹槽(211)或第二凹槽(311)设置；防水带(7)包括能够伸展的防水部(73)和固定于防水部(73)两侧的插接部(72)，插接部(72)与卡槽(71)配合卡固。

4.根据权利要求3所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述卡槽(71)内壁设有弹性的密封垫。

5.根据权利要求1所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述第二凹槽(311)沿长度方向设有至少一个定位槽(3111)，所述第一凹槽(211)对应位置设有与定位槽(3111)配合插接的定位块(212)。

6.根据权利要求1所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述第一板体(21)和第二板体(31)上设有用于安装调平组件(5)的工艺孔(214)，所述调平组件(5)包括固定于工艺孔(214)中的螺纹管(52)和螺纹连接于螺纹管(52)的升降螺栓(51)。

7.根据权利要求6所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述工艺孔(214)顶部盖合有堵盖(53)，堵盖(53)连接有拉环(531)，堵盖(53)顶面设有用于容纳拉环(531)的容纳槽。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的模块化水暖地板结构，其特征在于：所述第一地板(2)与第二地板(3)结构层相同，第一地板(2)包括依次固定连接的保温层、防水膜、热反射膜、水管层、导热层和保护层，第一地板(2)的水管层为第一水管(22)形成，第二地板(3)的水管层为第二水管(32)形成。

9.一种模块化水暖地板的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）对楼板(1)进行打磨并清理干净，在楼板(1)上位于靠墙位置铺设第一地板(2)，第一地板(2)背离第一凹槽(211)的一侧贴合墙体设置，将第一地板(2)侧端的一个第一水管(22)连接外部的热水源，然后拼接第二地板(3)；

（2）拼接第二地板(3)时，先将防水带(7)的插接部(72)插入到第一地板(2)位于第一凹槽(211)下方的卡槽(71)中，然后把防水带(7)另一侧的插接部(72)插入到第二地板(3)位于第二凹槽(311)下方的卡槽(71)中；再将第一地板(2)位于第一凹槽(211)位置的第一水管(22)端部通过连接管(6)连接第二地板(3)中的第二水管(32)，将第二地板(3)向第一地板(2)移动靠近，使得第一地板(2)上的定位块(212)与第二地板(3)上的定位槽(3111)配合插接，此时连接管(6)的软管(62)部位收纳到第一地板(2)的第一退让槽(213)与第二地板(3)的第二退让槽(33)组成的容纳腔中；

（3）重复上述过程直至一行的地板铺满；然后在第一地板(2)的一侧铺设另一块第一地板(2)，此时先将两块第一地板(2)拼接缝位置的第一水管(22)端部用连接管(6)连接，然后将两块第一地板(2)对齐拼接，在两块第一地板(2)拼接缝位置的第一水管(22)连接处涂刷一层防水漆；重复步骤（3）铺装第二地板(3)；

（4）根据第一地板(2)和第二地板(3)之间的接缝平整度，通过调平组件(5)调整相应位置的高度使得地板上平面保持平齐。

10.根据权利要求9所述的模块化水暖地板的施工工艺，其特征在于：步骤（1）中在铺设第一地板(2)前预先在楼板(1)表面铺设一层防水膜。

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