CN110670887A - 一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种取出器，尤其涉及一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器。技术问题：提供一种可以便于携带大量扎丝，且扎丝在取出时处于弯曲状态的楼面钢筋绑扎用扎丝取出器。本发明的技术实施方案为：一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，包括有壳体、绑带、盖板等；壳体外左侧上下两部均安装有绑带，壳体顶部嵌入式安装有盖板。本发明通过小腿与弧形板的配合下，通过连杆与U型块可将扎丝弯曲推出，还能通过挡板与卡块的配合来对U型框内的扎丝的多少进行控制，还能通过挡块与第三扭力弹簧以防止操作者在未及时取下的扎丝的情况下，扎丝会被U型块向下移动带动至U型框内，同时还能通过敲击球与框体的配合来防止壳体内有大量扎丝堵塞。

Description

一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器

技术领域

本发明涉及一种取出器，尤其涉及一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器。

背景技术

绑扎是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的、安全的施工，主要用于楼梯、房梁、柱子等建筑结构的施工。

现有的绑扎方式一般都是操作者携带大量的扎丝，来对楼面的钢筋进行绑扎，这种方式操作者需要携带大量的扎丝，扎丝易散落至楼面，无法便捷的移动，且需要操作者人工对扎丝进行弯曲，加强了操作者的工作量，同时无法便捷的携带大量的扎丝进行移动。

因此，发明一种可以便于携带大量扎丝，且扎丝在取出时处于弯曲状态的楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，来解决上述问题来说很有必要。

发明内容

为了克服无法便捷的携带大量的扎丝，需要人工进行弯曲扎丝的缺点，技术问题：提供一种可以便于携带大量扎丝，且扎丝在取出时处于弯曲状态的楼面钢筋绑扎用扎丝取出器。

本发明的技术实施方案为：一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，包括有壳体、绑带和盖板，壳体外左侧上下两部均安装有绑带，壳体顶部嵌入式安装有盖板，还包括有取出装置，壳体右侧下部设有取出装置，其中所述取出装置通过腿部提供驱动力按预定轨迹运动以取出扎丝。

可选地，预定轨迹为圆弧形。

可选地，取出装置包括有U型框、连杆、U型块、第一弹簧、弧形板和第二弹簧，壳体右侧下部安装有U型框，U型框与壳体连通，U型框底部开有第一通孔，第一通孔内滑动式设有连杆，连杆顶端安装有U型块，U型框底部与连杆下部之间绕有第一弹簧，U型框顶部开有第二通孔，所述第二通孔便于扎丝的排出，连杆底端安装有弧形板，连杆前侧下部与弧形板顶部前侧之间连接有第二弹簧。

可选地，还包括有出料装置，出料装置包括有储料框、转板、导向辊、第一扭力弹簧、弧形滑块、卡块、第二扭力弹簧、L型杆、挡板和第三扭力弹簧，壳体内安装有储料框，储料框顶部开有进料孔，进料孔位于盖板下方，储料框底部开有出料口，出料口内右侧铰接连接有转板，转板左端安装有导向辊，转板与出料口连接处设有第一扭力弹簧，壳体后侧下部开有弧形滑槽，弧形滑槽与壳体内相通，弧形滑槽内滑动式设有弧形滑块，弧形滑块与转板底部后侧连接，弧形滑块后侧铰接连接有卡块，卡块与弧形滑块铰接处连接有第二扭力弹簧，连杆底部后侧安装有L型杆，L型杆前侧上部铰接连接有挡板，挡板与L型杆前侧铰接处连接有第三扭力弹簧，挡板与卡块接触配合。

可选地，还包括有挡块、第四扭力弹簧和限位块，第二通孔内前后两壁铰接连接有挡块，挡块与第二通孔内壁铰接处均连接有第四扭力弹簧，第二通孔内前后两壁安装有限位块，限位块位于挡块下方。

可选地，还包括有框体、凸块和敲击球，壳体底部安装有框体，框体内底部设有凸块，框体内设有两个敲击球。

本发明的有益效果是：本发明通过小腿与弧形板的配合下，通过连杆与U型块可将扎丝弯曲推出，还能通过挡板与卡块的配合来对U型框内的扎丝的多少进行控制，还能通过挡块与第三扭力弹簧以防止操作者在未及时取下的扎丝的情况下，扎丝会被U型块向下移动带动至U型框内，同时还能通过敲击球与框体的配合来防止壳体内有大量扎丝堵塞。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大示意图。

图3为本发明的右视结构示意图。

图4为本发明的B部分主视示意图。

图5为本发明U型框的部分左视结构示意图。

附图标记说明：1壳体，2绑带，3盖板，4取出装置，41U型框，42第一通孔，43连杆，44U型块，45第一弹簧，46第二通孔，47弧形板，48第二弹簧，5出料装置，51储料框，52进料孔，53出料口，54转板，55导向辊，56第一扭力弹簧，57弧形滑槽，58弧形滑块，59卡块，510第二扭力弹簧，511L型杆，512挡板，513第三扭力弹簧，6挡块，7第四扭力弹簧，8限位块，9框体，10凸块，11敲击球。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，如图1-3所示，包括有壳体1、绑带2、盖板3和取出装置4，壳体1外左侧上下两部均安装有绑带2，壳体1顶部嵌入式安装有盖板3，壳体1右侧下部设有取出装置4，其中所述取出装置4用于取出扎丝。

取出装置4包括有U型框41、连杆43、U型块44、第一弹簧45、弧形板47和第二弹簧48，壳体1右侧下部安装有U型框41，U型框41与壳体1连通，U型框41底部开有第一通孔42，第一通孔42内滑动式设有连杆43，连杆43顶端安装有U型块44，U型框41底部与连杆43下部之间绕有第一弹簧45，U型框41顶部开有第二通孔46，所述第二通孔46便于扎丝的排出，连杆43底端安装有弧形板47，连杆43前侧下部与弧形板47顶部前侧之间连接有第二弹簧48。

本发明的工作流程如下：操作者需要对楼面钢筋进行绑扎时，首先打开盖板3，将扎丝倒入壳体1内，再通过绑带2将壳体1绑至大腿上方，通过小腿带动取出装置4将壳体1内的扎丝压弯推出，操作者将压弯的扎丝取出即可，当操作者不需要对楼面钢筋进行绑扎时，将绑带2解开，再将壳体1取下即可。

当需要取出扎丝时，随着操作者的移动，会带动壳体1摆动，壳体1内的扎丝便会落至U型框41内，当操作者弯曲腿部时，使小腿与弧形板47接触，在第二弹簧48的作用下，弧形板47能时刻紧贴操作者的小腿，操作者继续弯曲腿部，从而通过小腿带动连杆43在第一通孔42内向上移动，从而使U型块44向上带动U型框41内的扎丝向上移动至第二通孔46上方，扎丝往上移动的同时会被压弯，操作者将第二通孔46上的扎丝取出即可，当不需要取出扎丝时，操作者使小腿与弧形板47不再接触，连杆43在第一弹簧45在作用下复位，这样便不会推出扎丝，如此反复，便可不断的将扎丝取出。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有出料装置5，出料装置5包括有储料框51、转板54、导向辊55、第一扭力弹簧56、弧形滑块58、卡块59、第二扭力弹簧510、L型杆511、挡板512和第三扭力弹簧513，壳体1内安装有储料框51，储料框51顶部开有进料孔52，进料孔52位于盖板3下方，储料框51底部开有出料口53，出料口53内右侧铰接连接有转板54，转板54左端安装有导向辊55，转板54与出料口53连接处设有第一扭力弹簧56，壳体1后侧下部开有弧形滑槽57，弧形滑槽57与壳体1内相通，弧形滑槽57内滑动式设有弧形滑块58，弧形滑块58与转板54底部后侧连接，弧形滑块58后侧铰接连接有卡块59，卡块59与弧形滑块58铰接处连接有第二扭力弹簧510，连杆43底部后侧安装有L型杆511，L型杆511前侧上部铰接连接有挡板512，挡板512与L型杆511前侧铰接处连接有第三扭力弹簧513，挡板512与卡块59接触配合。

本发明的工作流程如下：当小腿通过弧形板47带动连杆43在第一通孔42内向上移动时，连杆43向上移动带动L型杆511向上移动，当挡板512与卡块59接触后，L型杆511继续向上移动，挡板512便会逆时针转动，因为第二扭力弹簧510的扭力比第三扭力弹簧513大，所以卡块59不会转动，连杆43继续向上移动带动L型杆511向上移动，挡板512与卡块59脱离后，在第三扭力弹簧513的作用下，挡板512便会复位，并且位于卡块59上方，当小腿与弧形板47不再接触时，连杆43向下移动带动L型杆511向下移动，当挡板512与卡块59接触后，在L型杆511的作用下不会转动，从而可通过卡块59带动弧形滑块58在弧形滑槽57内往下移动，弧形滑块58向下移动可带动转板54左方向下摆动，第一扭力弹簧56被压缩，从而使储料框51内的扎丝落入至壳体1内底部，弧形滑块58在弧形滑槽57内往下移动至极限后，L型杆511继续带动挡板512往下移动，在第二扭力弹簧510的作用下，卡块59便会顺时针转动，挡板512便可与卡块59脱离，挡板512与卡块59脱离后，在第二扭力弹簧510的作用下，卡块59便会逆时针转动复位，从而使弧形滑块58在弧形滑槽57内向上移动，如此便可带动转板54复位，在导向辊55的作用下，扎丝不会堵塞出料口53，如此便可使壳体1内底部的扎丝不会过多，这样可以使取出装置4在取出扎丝时不会发生堵塞。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-5所示，还包括有挡块6、第四扭力弹簧7和限位块8，第二通孔46内前后两壁铰接连接有挡块6，挡块6与第二通孔46内壁铰接处均连接有第四扭力弹簧7，第二通孔46内前后两壁安装有限位块8，限位块8位于挡块6下方。

还包括有框体9、凸块10和敲击球11，壳体1底部安装有框体9，框体9内底部设有凸块10，框体9内设有两个敲击球11。

本发明的工作流程如下：当U型块44向上带动扎丝在第二通孔46内向上移动时，扎丝与挡块6接触后，挡块6向上转动，从而使第四扭力弹簧7被扭动，在第四扭力弹簧7的作用下，进而可使挡块6向下压住扎丝，如此便可将第二通孔46内的扎丝卡住，以防止操作者在未及时取下的扎丝的情况下，扎丝会被U型块44向下移动带动至U型框41内，当操作者取出扎丝后，挡块6在第四扭力弹簧7的作用下复位。

当操作者蹲下进行绑扎时，框体9内的敲击球11会位于框体9内的左侧，当操作者移动时，框体9内的敲击球11会因为重力向右移动敲击框体9，从而使壳体1内堆积的扎丝松散，不会堵住扎丝的取出。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，包括有壳体、绑带和盖板，壳体外左侧上下两部均安装有绑带，壳体顶部嵌入式安装有盖板，其特征是，还包括有取出装置，壳体右侧下部设有取出装置，其中所述取出装置通过腿部提供驱动力按预定轨迹运动以取出扎丝。

2.按照权利要求1所述的一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，其特征是，预定轨迹为圆弧形。

3.按照权利要求2所述的一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，其特征是，取出装置包括有U型框、连杆、U型块、第一弹簧、弧形板和第二弹簧，壳体右侧下部安装有U型框，U型框与壳体连通，U型框底部开有第一通孔，第一通孔内滑动式设有连杆，连杆顶端安装有U型块，U型框底部与连杆下部之间绕有第一弹簧，U型框顶部开有第二通孔，所述第二通孔便于扎丝的排出，连杆底端安装有弧形板，连杆前侧下部与弧形板顶部前侧之间连接有第二弹簧。

4.按照权利要求3所述的一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，其特征是，还包括有出料装置，出料装置包括有储料框、转板、导向辊、第一扭力弹簧、弧形滑块、卡块、第二扭力弹簧、L型杆、挡板和第三扭力弹簧，壳体内安装有储料框，储料框顶部开有进料孔，进料孔位于盖板下方，储料框底部开有出料口，出料口内右侧铰接连接有转板，转板左端安装有导向辊，转板与出料口连接处设有第一扭力弹簧，壳体后侧下部开有弧形滑槽，弧形滑槽与壳体内相通，弧形滑槽内滑动式设有弧形滑块，弧形滑块与转板底部后侧连接，弧形滑块后侧铰接连接有卡块，卡块与弧形滑块铰接处连接有第二扭力弹簧，连杆底部后侧安装有L型杆，L型杆前侧上部铰接连接有挡板，挡板与L型杆前侧铰接处连接有第三扭力弹簧，挡板与卡块接触配合。

5.按照权利要求4所述的一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，其特征是，还包括有挡块、第四扭力弹簧和限位块，第二通孔内前后两壁铰接连接有挡块，挡块与第二通孔内壁铰接处均连接有第四扭力弹簧，第二通孔内前后两壁安装有限位块，限位块位于挡块下方。

6.按照权利要求5所述的一种楼面钢筋绑扎用扎丝取出器，其特征是，还包括有框体、凸块和敲击球，壳体底部安装有框体，框体内底部设有凸块，框体内设有两个敲击球。

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