CN110670609B - 防渗漏组合式隔水装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种防渗漏组合式隔水装置，属于桥墩隔水体系的施工技术领域。包括桩底、核心立柱和隔水膜，核心立柱上设有密封装置，有效地避免核心立柱和隔水膜间的缝隙漏水的问题；隔水膜底部还设有锁边装置，可适应不同河岸环境隔水需求，杜绝因施工误差导致的隔水体系漏水的现象；核心立柱间还设有中间立柱，加固了本发明的防渗漏组合式隔水装置的稳定性，进一步提高了本发明隔水装置的隔水性能。

Description

防渗漏组合式隔水装置

技术领域

本发明专利涉及一种防渗漏组合式隔水装置，属于桥墩隔水体系的施工技术领域。

背景技术

在水利、水运工程建设中，为建造永久性水利设施，需修建的临时性隔水围护结构，其作用是防止水进入施工现场。目前，对于位于水位较深，且水位升降幅度大的大承台轮廓的桥墩，主要采用的是双壁钢隔水体系、钢板桩隔水体系等形式来进行隔水施工。然而，双壁钢和钢板桩等硬质隔水体系回收十分困难，因而采用柔性材料作为隔水体系的隔水材料，但由于柔性材料本身的特性，如何解决柔性材料和连接柱间的密封性成为目前主要的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种操作简便，杜绝因柔性材料和连接柱间的密封问题而导致隔水体系漏水的防渗漏组合式隔水装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，包括至少三个桩底、竖直方向设置的至少三个核心立柱、至少三个隔水膜；一个所述核心立柱的底部与一个所述桩底可拆卸地连接；所述核心立柱的数量与所述隔水膜的数量相同；一个所述隔水膜的两端分别可拆卸地连接一个所述核心立柱，所述核心立柱与所述隔水膜之间围合形成一个空腔；所述核心立柱的柱身上设有竖直方向设置的至少一个预留缝隙；所述预留缝隙从所述核心立柱的顶端直线延伸至所述核心立柱的底端；所述核心立柱包括至少一个密封装置；所述密封装置可拆卸地设置在所述预留缝隙的两侧壁上；所述隔水膜可活动地设置在所述密封装置之间。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述密封装置为密封条； 所述隔水膜可活动地紧贴设置在所述密封条之间。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述隔水膜的底部设置有若干个锁边装置；所述锁边装置的一端与所述隔水膜的底端固定连接，所述锁边装置的另一端可分离地连接在所述隔水膜上。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述锁边装置包括锁边囊袋、囊袋固定装置、填充入口和填充出口；所述锁边囊袋呈袋状，所述锁边囊袋的下端部固定设置在所述隔水膜的底端，所述锁边囊袋的上端部通过所述囊袋固定装置可分离地固定于所述隔水膜上；所述填充入口和所述填充出口均固定设置于所述锁边囊袋上，所述填充入口和所述填充出口均与所述锁边囊袋连通，所述填充入口位于所述填充出口的上方。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述桩底包括桩尖和桩身； 所述桩尖固定设置于所述桩身的底面上；所述桩身呈顶端开口的中空筒状；所述桩身的顶端开口上覆盖可形变的密封片；所述密封片上设置有通孔；所述密封片的外圈与所述桩身的顶端开口固定连接；所述桩身内竖直方向设置有升降密封柱，所述升降密封柱的柱身可活动地设置在所述密封片的通孔中；所述密封片的内圈与所述升降密封柱的柱身紧贴；所述核心立柱底部设有连接桩；所述连接桩可拆卸地连接在所述桩身内；当所述连接桩与所述桩身连接时，所述连接桩与所述密封片紧贴设置，所述升降密封柱被挤压至所述桩身的底部。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述核心立柱包括至少一个第一转动装置；所述第一转动装置的轴线沿所述竖直方向设置；所述第一转动装置与所述桩底可转动地连接；所述隔水膜的其中一端与所述核心立柱的一个所述第一转动装置可拆卸地连接。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述组合式隔水装置还包括转轴固定柱，所述转轴固定柱呈柱状；所述第一转动装置上同轴设置有齿轮状制动盘；所述齿轮状制动盘可拆卸地设置在所述第一转动装置的底端；所述

转轴固定柱可分离地卡合在所述齿轮状制动盘的齿槽内。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，所述核心立柱还包括电机； 所述电机可拆卸地设置在所述第一转动装置的底部，所述电机的电机轴通过联轴器与所述第一转动装置同轴连接。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，相邻两个所述核心立柱之间可拆卸地设置有若干个竖直方向设置的中间立柱；一个所述中间立柱与一个所述桩底可拆卸地连接；所述中间立柱与所述隔水膜紧贴设置；所述中间立柱设置于所述空腔的内部。

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，优选地，若干个所述中间立柱间设置有若干个定位固定装置；一个所述定位固定装置至少能够与两个所述中间立柱可拆卸地连接。

本技术方案具有的优点或者有益效果：

本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，与传统的双壁钢和钢板桩等硬质隔水体系相比，具有以下有益效果：

1、采用隔水膜柔性材料作为阻水的主体，对隔水膜施加预应力提高其强度， 并起到抵抗水压力的作用，底部柔性隔水囊袋可适应不同河岸环境隔水需求， 杜绝因施工误差导致的隔水体系漏水。

2、连接隔水膜的核心立柱上都设有密封装置，避免了隔水膜和核心立柱间水渗漏的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的防渗漏组合式隔水装置整体结构示意图； 图2为本发明实施例1提供的桩底结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的密封片与升降密封柱的结构示意图； 图4为本发明实施例1提供的密封片与升降密封柱的结构俯视图； 图5为本发明实施例1提供的核心立柱结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的核心立柱的第一预留缝隙、第二预留缝隙和转轴卡槽的结构俯视图；

图7为本发明实施例1提供的第二转动底盘的矩形齿结构示意图； 图8为本发明实施例1提供的转轴固定柱结构示意图；

图9为本发明实施例1提供的隔水膜结构示意图；图10为本发明实施例1提供的中间立柱结构示意图；

图11为本发明实施例1提供的定位套环的结构示意图； 图12为本发明实施例1提供的固定套环的结构示意图； 图13为本发明实施例1提供的水平撑条的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明的防渗漏组合式隔水装置进一步说明如何实现装置的拆装便捷及可循环使用。

实施例 1：

如图 1-13 所示，本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，防渗漏组合式隔水装置，包括至少三个桩底 1、竖直方向设置的至少三个核心立柱 2、至少三个隔水膜 4；一个核心立柱 2 的底部与一个桩底 1 可拆卸地连接；核心立柱 2 的数量与隔水膜 4 的数量相同；一个隔水膜 4 的两端分别可拆卸地连接一个核心立柱 2，核心立柱 2 与隔水膜 4 之间围合形成一个空腔；核心立柱 2 的柱身上设有竖直方向设置的至少一个预留缝隙；预留缝隙从核心立柱 2 的顶端直线延伸至核心立柱 2 的底端；核心立柱 2 包括至少一个密封装置；密封装置可拆卸地设置在预留缝隙的两侧壁上；隔水膜 4 可活动地设置在密封装置之间。本发明提供的防渗漏组合式隔水装置，采用隔水膜作为阻水的主体，对隔水膜施加预应力提高其强度，并起到抵抗水压力的作用。核心立柱上的预留缝隙两侧设有密封装置，保证了隔水膜和核心立柱间的密封性，解决了目前柔性隔水材料难以和连接柱密封连接的问题。

优选地，密封装置为密封条 28；隔水膜 4 可活动地紧贴设置在密封条 28 之间。密封条使得核心立柱与隔水膜间的密封性进一步增强，避免了核心立柱与隔水膜间的漏水现象的发生。

优选地，隔水膜 4 的底部设置有若干个锁边装置 42；锁边装置 42 的一端与隔水膜 4 的底端固定连接，锁边装置 42 的另一端可分离地连接在隔水膜 4 上。

优选地，锁边装置 42 包括锁边囊袋 421、囊袋固定装置 422、填充入口 423和填充出口 424；锁边囊袋 421 呈袋状，锁边囊袋 421 的下端部固定设置在隔水膜 4 的底端，锁边囊袋 421 的上端部通过囊袋固定装置 422 可分离地固定于隔水膜 4 上；填充入口 423 和填充出口 424 均固定设置于锁边囊袋 421 上，填充入口 423 和填充出口 424均与锁边囊袋 421 连通，填充入口 423 位于填充出口 424 的上方。

优选地，囊袋固定装置 422 包括水平固定条 4221 和竖向固定条 4222；水平固定条 4221 位于竖向固定条 4222 的正上方，水平固定条 4221 的两侧固定在隔水膜 4上，中间部分与隔水膜 4 分离。竖向固定条 4222 为有一定硬度的塑料长条，一侧固定设置在锁边囊袋 421 上，一侧折叠向下。可将竖向固定条 4222挂钩部分放置于水平固定条4221 的中间部分，起到对锁边囊袋421 的固定作用。通过填充入口向锁边囊袋中注入密度较大的液体或密度较大、体积较小的金属球，对隔水膜施加了向下的预应力，使得锁边囊袋与河底部紧密贴合，从而起到防止隔水膜漏水的目的。

优选地，隔水膜 4 的其中一端可拆卸地设置有凹形卡扣 41；核心立柱 2 上固定设置有凸形卡扣 251；隔水膜 4 通过凹形卡扣 41 与其中一个核心立柱 2 上的凸形卡扣251 卡合固定。隔水膜的凹形卡扣与核心立柱的凸形卡扣配合固定， 使得隔水膜与核心立柱间能够稳定可靠地连接。锁边装置能够与河底部紧密贴合，从而起到防止隔水膜漏水的目的。凹形卡扣与凸形卡扣的长度和高度根据现场工程条件确定，其材质除了不透水外，还必须具有一定的强度，优选碳纤维材料。

优选地，桩底 1 包括桩尖 11 和桩身 12；桩尖 11 固定设置于桩身 12 的底面上；桩身 12 呈顶端开口的中空筒状；桩身 12 的顶端开口上覆盖可形变的密封片 13；密封片 13 上设置有通孔；密封片 13 的外圈与桩身 12 的顶端开口固定连接；桩身 12 内竖直方向设置有升降密封柱 14，升降密封柱 14 的柱身可活动地设置在密封片 13 的通孔中；密封片 13 的内圈与升降密封柱 14 的柱身紧贴；

核心立柱 2 底部设有连接桩 21；连接桩 21 可拆卸地连接在桩身 12 内；当连接桩 21 与桩身 12 连接时，连接桩 21 与密封片 13 紧贴设置，升降密封柱 14 被挤压至桩身 12 的底部。

优选地，桩身的内腔底部设置有内螺纹 121，桩身的内腔顶部设置有中空连接部122；连接桩 21 包括外螺纹连接部 211 与底部平台 212，外螺纹连接部211 与内螺纹121 可拆卸地连接；底部平台 212 与中空连接部 122 紧贴设置。

优选地，桩尖 11 的内部还布置有加密钢筋，钢筋强度等级优选 HRB400， 桩尖11 与桩身 12 的材料主要为高强度混凝土，优选 C50，保证了桩底 1 具有足够的强度。

本实施例中，升降密封柱的下端通过弹簧装置活动设置于桩身的内部；当核心立柱与桩底连接时，密封片受压向下弯曲变形，升降密封柱受压向下运动， 直至核心立柱的连接桩进入桩身中，底部平台进入中空连接部内。装置不使用时，将核心立柱拆下，密封片与升降密封柱受到的压力消失，可自行回弹至初始位置，使桩底处于密封状态，避免河底的泥沙、石子等杂物进入桩底内部， 影响装置的下一次使用。

优选地，核心立柱 2 包括至少一个第一转动装置 22；第一转动装置 22 的轴线沿竖直方向设置；第一转动装置 22 与桩底 1 可转动地连接；隔水膜 4 的其中一端与核心立柱 2 的一个第一转动装置 22 可拆卸地连接。

优选地，第一转动装置 22 包括第一转动底盘 221 和第一转轴 222；底部平台212 的顶端设有第一轴承 2121 和第二轴承 2122；第一转动底盘 221 通过第一转轴 222与底部平台 212 上的第一轴承 2121 连接。

本实施例中，核心立柱 2 上的另一个第一转动装置 22 为第二转动装置 24；

第二转动装置 24 可拆卸设置于底部平台 212 上；第二转动装置 24 包括第二转动底盘 241 和第二转轴 242，第二转动底盘 241 通过第二转轴 242 与底部平台212的第二轴承 2122 连接；旋转内壳 25 呈空心圆筒状，旋转内壳 25 固定设置在第二转动底盘 241 上，旋转内壳 25 套设在第二转轴 242 的外部；固定外壳26 呈空心圆筒状，固定外壳 26 固定设置在底部平台 212 上，固定外壳 26 套设在第二转动底盘 241、第二转轴 242 和旋转内壳 25 的外部；

优选地，核心立柱 2 包括第一外壳 23；第一外壳 23 上沿竖直方向设置第一预留缝隙 231；第一外壳 23 呈空心圆筒状；第一外壳 23 套设在第一转动装置 22 外部；第一外壳 23 的中心线沿竖直方向设置；隔水膜 4 可活动地设置在第一预留缝隙 231 内。隔水膜绕一卷筒形成圆柱状，并套设固定在第一转轴上， 隔水膜的另一端从第一预留缝隙穿出，在穿出的过程中，第一转动底盘与第一转轴使得隔水膜在电机的作用下能够连续稳定地从第一预留缝隙穿出。

本实施例中，第二转动装置 24 上开设有第二预留缝隙 262，第二预留缝隙262从第二转动装置 24 的顶端呈直线状延伸至第二转动装置 24 的底端。隔水膜从第一转动装置的第一预留缝隙穿出后连接到第二转动装置上，隔水膜穿过第二预留缝隙，再通过凸形卡扣与隔水膜上的凹型卡扣固定，使得本发明的隔水装置在工作时，隔水膜与核心立柱间能够稳定可靠地连接。

优选地，组合式隔水装置还包括转轴固定柱 9，转轴固定柱 9 呈柱状；第一转动装置上同轴设置有齿轮状制动盘；齿轮状制动盘可拆卸地设置在第一转动装置的底端；转轴固定柱 9 可分离地卡合在齿轮状制动盘的齿槽内。

本实施例中，齿轮状制动盘为第二转动底盘 241 和矩形齿 2411，若干个矩形齿2411 均匀分布在第二转动底盘 241 的外圈；固定外壳 26 的内壁上设有一转轴卡槽261，转轴卡槽 261 为矩形卡槽，转轴卡槽 261 从固定外壳 26 的上端部呈直线状延伸至下端部；转轴固定柱 9 的横截面呈矩形，转轴固定柱 9 与转轴卡槽 261 卡合固定，转轴固定柱 9 与第二转动底盘 241 的矩形齿 2411 的齿槽卡合固定。当隔水膜预应力施加完毕后，转轴固定柱插入转轴卡槽中，再卡入第二转动底盘的矩形齿的齿槽内，通过固定第二转动底盘，使得隔水膜不会因反向应力而产生转动。

优选地，核心立柱还包括电机；电机可拆卸地设置在第一转动装置的底部， 电机的电机轴通过联轴器与第一转动装置同轴连接。

本实施例中，电机 27 固定设置在第二转动装置 24 的底部，电机 27 的电机轴通过联轴器与第二转轴 242 连接。隔水膜从第一转动装置的第一预留缝隙穿出后连接到第二转动装置上，第二转动装置上设置了电机，为本发明的隔水装置提供了较大输出功率，使得隔水膜能够实现自动伸缩的功能，并产生足够大的预拉力。

优选地，相邻两个核心立柱 2 之间可拆卸地设置有若干个竖直方向设置的中间立柱 3；一个中间立柱 3 与一个桩底 1 可拆卸地连接；中间立柱 3 与隔水膜 4 紧贴设置；中间立柱 3 设置于空腔的内部。

优选地，中间立柱 3 包括中间连接桩 31、固定平台 32、定位凹槽 33、定位装置34 和水平撑条凹槽 35；中间连接桩 31 与固定平台 32 从下至上固定连接；中间连接桩31 可拆卸安装于桩身 12 中；固定平台 32 与密封片 13 密封连接；中间立柱不能转动；定位凹槽 33 的凹槽尺寸与定位套环 6 相匹配，且定位凹槽 33 的内侧布置有定位装置34，对中间立柱的放置起到定位作用。水平撑条凹槽 35 位于定位凹槽 33 的下方，多个水平撑条凹槽 35 均匀分布在中间立柱3 上，水平撑条凹槽 35 的凹槽尺寸与固定套环 7相匹配，起到将固定套环 7 固定在中间立柱 3 上的作用。

优选地，若干个中间立柱间设置有若干个定位固定装置；一个定位固定装置至少能够与两个中间立柱可拆卸地连接。本实施例中，定位固定装置包括水平撑条 5、定位套环6、固定套环 7 和水平撑条挂钩 8；

优选地，水平撑条 5 包括腹板 51、连接面板 52、翼板 53 和撑条螺栓 54； 腹板51 上设有均匀分布的腹板连接孔 511，连接面板 52 上设有均匀分布的连接面板孔 521，翼板 53 上设有均匀分布的翼板连接孔 531；水平撑条 5 组成的系统与核心立柱 2、中间立柱 3 通过水平撑条挂钩 8 相连，使得整个隔水体系结构成为一个整体，并支撑于隔水膜 4 后部，用于提高隔水膜 4 的刚度。两节水平撑条 5 间通过撑条螺栓 54 进行连接，水平撑条 5 需具有足够刚度，优选H型钢。腹板 51 头尾两侧均匀分布有 2-3 行腹板连接孔 511，腹板连接孔 511 的分布与连接面板 52 上的连接面板孔 521 相对应，腹板连接孔 511 与连接面板孔521 的孔洞尺寸与撑条螺栓 54 匹配。连接面板 52 长度为腹板 51长度的四分之一，连接面板 52 布置于腹板 51 上，连接面板孔 521 与腹板连接孔 511的孔洞部位对应。翼板 53 上的翼板连接孔 531 以翼板 53 为中心，上下对称地分布有六行翼板连接孔 531，翼板连接孔 531 地孔洞尺寸与固定套环 7 上的连接孔洞76 对应，翼板 53 与固定套环 7 通过撑条螺栓 54 连接。

优选地，定位套环 6 包括首定位环 61、尾定位环 62、带孔部件 63、定位伸缩杆64、连接套筒 65 和连接螺纹 66；带孔部件 63 与套环螺栓 77 连接，通过调节套环螺栓77，能够调节定位套环 6 与定位凹槽 33 的松紧程度；首定位环 61 的尺寸与定位凹槽33 对应；连接套筒 65 为内侧带螺纹的套筒，并与定位伸缩杆 64 一端的连接螺纹 66 匹配；定位伸缩杆 64 的一端与连接套筒 65 通过连接螺纹 66 螺纹连接，另一端与尾定位环 62 固结，用于确认中间立柱 3 的放置位置。定位套环 6 在整体结构中不起支撑作用，仅作为相邻中间立柱 3 的定位作用，材质选用经济且轻质材料，优选为聚丙烯材料。

优选地，固定套环 7 包括套环连接部件 71、套环 72、固定卡槽 73、固定伸缩杆74、移动卡槽 75、连接孔洞 76 和套环螺栓 77；套环连接部件 71 与套环螺栓 77 相匹配，通过调节套环螺栓 77，能够调节固定套环 7 与定位凹槽 33

连接的松紧程度；套环 72 的尺寸与水平撑条凹槽 35 相匹配。固定卡槽 73 固结在套环 72 上，且与套环 72 的材质相同；固定卡槽 73 上方靠近套环一侧分布有连接孔洞 76，连接孔洞 76 的尺寸及位置与翼板连接孔 531 对应；固定卡槽 73的卡槽宽度与翼板 53 的宽度对应，使得翼板 53 刚好可以卡进固定卡槽 73 内；

固定卡槽 73 的卡槽长度为腹板 51 至翼板 53 底部的长度，具体为翼板 53 高度的二分之一，在翼板 53 卡进固定卡槽 73 内时，固定卡槽 73 顶部可与腹板 51接触。移动卡槽 75 与固定卡槽 73 通过两个固定伸缩杆 74 连接，移动卡槽 75的上方分布有连接孔洞 76，可与另外一侧翼板 53 通过套环螺栓 77 与水平撑条5 连接；固定卡槽 73与移动卡槽 75 共同作用，对水平撑条 5 起到固定作用。优选地，本发明提供的组合式隔水装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：在工程开始前，对工程现场进行实地考察。主要考察施工场地的河道水位、流水速率以及水流冲击力、底部地形、底部淤泥的力学参数等。以此来确定桩底 1 入土深度、中间立柱 3 的间隔范围、核心立柱 2 的电机 27 的参

数设置、隔水膜 4 材质的选择。

步骤二：检查各部件的数量是否与设计数量对应，着重检查水平撑条 5 是

否弯曲、是否符合设计的强度要求以及定位装置 34 是否能够正常使用。

步骤三：将三根桩底 1 预先打入核心立柱 2 的初始指定位置与设计深度。步骤四：将三根核心立柱 2 通过桩身 12 中的内螺纹 121、中空连接部 122、密封片 13 以及升降密封柱 14 与桩底 1 连接。

步骤五：将隔水膜 4 放入核心立柱 2 中，放置在第一转动底盘 221 上，凹形卡扣 41 置于第一预留缝隙 231 外侧，并将凹形卡扣 41 与另一根核心立柱 2的凸形卡扣251 相匹配。此时相邻两根核心立柱 2 通过隔水膜 4 连接。

步骤六：重复步骤五，直到每一根核心立柱 2 都与另一根核心立柱 2 通过隔水膜 4 相连，形成一个三角形整体。

步骤七：在核心立柱 2 一侧打入一根桩底 1，并安装中间立柱 3。

步骤八：开动电机 27，带动旋转内壳 25 转动，并通过旋转内壳 25 及凸形卡扣251 带动隔水膜 4 张紧，张紧完毕后，根据设计所需施加预应力，调整电机 27 的旋转角度，对隔水膜 4 施加水平方向的预应力。预应力施加完毕后，电机 27 还处于开启状态，将转轴固定柱 9 插入转轴卡槽 261，并调整位置与第二转动底盘 241 外侧最近处的一矩形齿 2411 的凹槽相匹配。匹配完成后，关掉电机 27 的电源。

步骤九：在核心立柱 2 一侧打入一根桩底 1 至指定位置与深度，将首定位环 61放置于一个中间立柱 3 的定位凹槽 33 处，二者通过套环螺栓 77 连接，将定位伸缩杆64 与首定位环 61 连接，并调整定位伸缩杆 64 直至尾定位环 62 至第二根中间立柱 3的定位处。

步骤十：安装中间立柱 3，中间立柱 3 穿过尾定位环 62，直至中间立柱 3的定位凹槽 33 与尾定位环 62 对应，此时定位装置 34 开始预警，提醒操作人员中间立柱 3 已处于指定位置。中间立柱 3 安装要求位于隔水膜 4 的后方，对隔水膜 4 起到锚固支撑的作用。

步骤十一：重复步骤十直至中间立柱 3 全部安装完毕。

步骤十二：此时潜水人员下水，将竖向固定条 4222 从水平固定条 4221 内取出，并开始通过填充入口 423 向锁边囊袋 421 内注入预先设计好的液体或者密度较大、颗粒较小的金属球，最终使锁边囊袋 421 处于张紧状态，并与河岸底部、桩身 12 紧密贴合。

步骤十三：开始抽取隔水系统内的水，抽取 1m 后，停止抽水。从第一根中间立柱3 开始，将固定套环 7 的套环 72 与水平撑条凹槽 35 连接，并通过调整套环螺栓 77 与套环连接部件 71 的连接状态来控制固定套环 7 在中间立柱 3 上的放置与取出。固定套环 7 的固定卡槽 73 位于隔水膜 4 的后侧，并与隔水膜 4 呈垂直状态。

步骤十四：重复步骤十三，确保每根中间立柱 3 水面上裸露出的水平撑条凹槽35 上都安装有固定套环 7。

步骤十五：将水平撑条 5 的一侧翼板 53 放置入固定卡槽 73 内，通过调整固定伸缩杆 74 使得移动卡槽 75 与另一侧翼板 53 接触。通过撑条螺栓 54 将翼板 53 与固定卡槽 73 以及移动卡槽 75 连接。

步骤十六：水平撑条 5 长度不够需要延长时，将两块水平撑条 5 首尾对应，将连接面板 52 与两侧腹板连接孔 511 对应，并通过撑条螺栓 54 连接。重复此步骤直至将第一排水平撑条 5 全部放置完毕。

步骤十七：重复步骤十三到步骤十六，直至隔水系统内部水位达到指定水位。

步骤十八：完成上述步骤后，可进行隔水系统内部施工。

步骤十九：当隔水系统内部施工完毕后，对隔水系统最下一层的水平撑条5 进行拆除，并拆除最下一层的固定套环 7。

步骤二十：往隔水系统内部注水，直至水位达到下一水平撑条 5 处。

步骤二十一：重复步骤十九和步骤二十，直至隔水膜 4 内外水位一致，并将通过隔水膜 4 的填充出口 424 将锁边囊袋 421 内的填充材料全部放出。潜水人员将竖向固定条 4222 放入水平固定条 4221 内。

步骤二十二：将隔水膜 4 的凹形卡扣 41 从核心立柱 2 的凸形卡扣 251 中取出，并将其收入核心立柱 2 中。

步骤二十三：将核心立柱 2 和中间立柱 3 与桩底 1 拆除分离。桩底 1 在核心立柱 2 与中间立柱 3 分离后，密封片 13 和升降密封柱 14 会恢复原状，使桩底 1 内部处于密封状态，防止河岸底部砂石进入桩底 1 内部。

步骤二十四：将所有结构拆除完毕后，进行定期维修保养并分类保存。 步骤二十五：若水下结构需要维护加固时，直接将核心立柱 2 和中间立柱3 与对应的桩底 1 连接。

步骤二十六：重复步骤八到步骤十八，可采用该隔水系统为维护加固施工提供工作场地。

步骤二十七：维护加固完成时，重复步骤十九到步骤二十四，对自动张拉隔水系统进行拆除和保存。

综上，本发明所提供的防渗漏组合式隔水装置便于安装和操作，与传统的双壁钢和钢板桩等硬质隔水体系相比，杜绝了因施工误差而导致的隔水体系漏水现象，密封性能大大提高。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟

悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰， 因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (6)

1.防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，包括至少三个桩底、竖直方向设置的至少三个核心立柱、至少三个隔水膜；一个所述核心立柱的底部与一个所述桩底可拆卸地连接；所述核心立柱的数量与所述隔水膜的数量相同；一个所述隔水膜的两端分别可拆卸地连接一个所述核心立柱，所述核心立柱与所述隔水膜之间围合形成一个空腔；所述核心立柱的柱身上设有竖直方向设置的至少一个预留缝隙；所述预留缝隙从所述核心立柱的顶端直线延伸至所述核心立柱的底端；所述核心立柱包括至少一个密封装置；所述密封装置可拆卸地设置在所述预留缝隙的两侧壁上；所述隔水膜可活动地设置在所述密封装置之间；

所述隔水膜的底部设置有若干个锁边装置；所述锁边装置的一端与所述隔水膜的底端固定连接，所述锁边装置的另一端可分离地连接在所述隔水膜上；

所述锁边装置包括锁边囊袋、囊袋固定装置、填充入口和填充出口；所述锁边囊袋呈袋状，所述锁边囊袋的下端部固定设置在所述隔水膜的底端，所述锁边囊袋的上端部通过所述囊袋固定装置可分离地固定于所述隔水膜上；所述填充入口和所述填充出口均固定设置于所述锁边囊袋上，所述填充入口和所述填充出口均与所述锁边囊袋连通，所述填充入口位于所述填充出口的上方；

所述密封装置为密封条；所述隔水膜可活动地紧贴设置在所述密封条之间；

所述桩底包括桩尖和桩身；所述桩尖固定设置于所述桩身的底面上；所述桩身呈顶端开口的中空筒状；所述桩身的顶端开口上覆盖可形变的密封片；所述密封片上设置有通孔；所述密封片的外圈与所述桩身的顶端开口固定连接；所述桩身内竖直方向设置有升降密封柱，所述升降密封柱的柱身可活动地设置在所述密封片的通孔中；所述密封片的内圈与所述升降密封柱的柱身紧贴；所述核心立柱底部设有连接桩；所述连接桩可拆卸地连接在所述桩身内；当所述连接桩与所述桩身连接时，所述连接桩与所述密封片紧贴设置，所述升降密封柱被挤压至所述桩身的底部。

2.根据权利要求 1 所述的防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，所述核心立柱包括至少一个第一转动装置；所述第一转动装置的轴线沿所述竖直方向设置；所述第一转动装置与所述桩底可转动地连接；所述隔水膜的其中一端与所述核心立柱的一个所述第一转动装置可拆卸地连接。

3.根据权利要求 2所述的防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，所述组合式隔水装置还包括转轴固定柱，所述转轴固定柱呈柱状；所述第一转动装置上同轴设置有齿轮状制动盘；所述齿轮状制动盘可拆卸地设置在所述第一转动装置的底端；所述转轴固定柱可分离地卡合在所述齿轮状制动盘的齿槽内。

4.根据权利要求 2 所述的防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，所述核心立柱还包括电机；所述电机可拆卸地设置在所述第一转动装置的底部，所述电机的电机轴通过联轴器与所述第一转动装置同轴连接。

5.根据权利要求 1-4 任一所述的防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，相邻两个所述核心立柱之间可拆卸地设置有若干个竖直方向设置的中间立柱；一个所述中间立柱与一个所述桩底可拆卸地连接；所述中间立柱与所述隔水膜紧贴设置；所述中间立柱设置于所述空腔的内部。

6.根据权利要求 5 所述的防渗漏组合式隔水装置，其特征在于，若干个所述中间立柱间设置有若干个定位固定装置；一个所述定位固定装置至少能够与两个所述中间立柱可拆卸地连接。

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