CN110670402A - 防伪原纸、防伪铜版纸及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防伪原纸、防伪铜版纸及制备方法，该防伪原纸的制备方法包括：提供一浆板；向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05‑0.5％的混合纸浆；按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，同时向混合纸浆中加入荧光纤维，荧光纤维的添加量为40‑100ppm，以使荧光纤维均匀悬浮在混合纸浆中；抄造加入荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸。通过上述方式，本申请能够使荧光纤维均匀分布于原纸层中，提高防伪性能。

Description

防伪原纸、防伪铜版纸及制备方法

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及防伪原纸、防伪铜版纸及制备方法。

背景技术

现有的工业用防伪用纸，通常采用水印、安全线或荧光纤维等技术制作。其中，荧光纤维技术是在纸中添加荧光纤维的防伪技术，这样的纸张在紫外光下会发出各种颜色的荧光，该方法操作简便、成本较低。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现现有的荧光纤维防伪技术，通常直接将荧光纤维加入纸中来达到防伪的效果，荧光纤维在原纸层中分布不均，导致防伪性能较差。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种防伪原纸、防伪铜版纸及制备方法，能够使荧光纤维均匀分布于原纸层中，提高防伪性能。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种防伪原纸的制备方法，该防伪原纸的制备方法包括：提供一浆板；向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆；按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，同时向混合纸浆中加入荧光纤维，荧光纤维的添加量为40-100ppm，以使荧光纤维均匀悬浮在混合纸浆中；抄造加入荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种防伪原纸，防伪原纸采用上述的防伪原纸的制备方法制得，其中，防伪原纸的克重为100-280g。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种防伪铜版纸的制备方法，该防伪铜版纸的制备方法包括：提供一浆板；向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆；按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，并向混合纸浆中加入荧光纤维，荧光纤维的添加量为40-100ppm，以使荧光纤维均匀悬浮在混合纸浆中；抄造加入荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸；在防伪原纸的至少一表面上涂布底涂涂料，以形成底涂层；在防伪原纸的至少一底涂层上涂布面涂涂料，以形成面涂层；对形成面涂层和底涂层后的防伪原纸经过烘干处理，以制得防伪涂布纸；采用压光机按预设压光条件对防伪涂布纸进行压光，以制得防伪铜版纸。

为解决上述技术问题，本申请采用的再一个技术方案是：提供一种防伪铜版纸，防伪铜版纸采用上述的防伪铜版纸的制备方法制得；其中，防伪铜版纸的克重为170-350g；在紫外灯下，防伪铜版纸中荧光纤维的可见根数为40-150根/A4。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，在保持搅拌状态下，向混合纸浆中加入荧光纤维，能够使荧光纤维均匀悬浮于混合纸浆之中，进而使荧光纤维均匀分布于原纸层中，提高防伪性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请防伪原纸的制备方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请防伪铜版纸的制备方法一实施方式的流程示意图；

图3是本申请一种防伪铜版纸的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，图1是本申请防伪原纸的制备方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：

步骤S11：提供一浆板。

具体地，该浆板可以包含漂白的针叶木浆和漂白的阔叶木浆，也可以包含短纤浆、长纤浆和机械浆。在此不做限定。

步骤S12：向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆。

具体地，向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆。例如，0.05％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。浓度可根据现场实际状况做调整，在此不做限定。

清水可以为自来水或生产现场处理用水，例如，生产设备的冷凝水等。向浆板中加入清水，使用磨浆刀盘对浆板进行磨浆化学处理。可以往混合纸浆内加入填料和化学添加剂，填料可为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种的混合。化学添加剂可为淀粉、施胶剂、阳离子保留助剂、阴离子保留助剂、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素纳、荧光增白剂、染色剂、增强剂中的一种或几种的混合物。在此不做限定。

步骤S13：按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，同时向混合纸浆中加入荧光纤维。

其中，荧光纤维的添加量为40-100ppm，例如，40ppm、60ppm、80ppm或100ppm以使荧光纤维均匀悬浮在混合纸浆中。

预设搅拌条件为搅拌转速200-500rpm，例如，200rpm、300rpm、400rpm或500rpm。搅拌时间30-60min，例如，30min、40min、50min或60min。荧光纤维为无色黄荧光纤维、无色红荧光纤维、无色蓝荧光纤维或无色绿荧光纤维中的至少一种，荧光纤维的长度为2-6mm，例如，2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。荧光纤维的材质一般为聚丙烯(PP)、聚丙烯腈(PAN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，一般采用熔融纺丝法，普通有色防伪纤维是通过色母粒熔融后喷丝或者拉丝形成，对一些特殊荧光用纤维采用无机或有机高分子荧光聚合物，再配合PP、PAN、PET等高分子材料制备而得。荧光纤维长度规格在2-6mm左右，例如，2mm、4mm、5mm或6mm目前使用细长丝状形态，但根据不同防伪性能及指标的不同要求，可以调整荧光纤维的长度以及分布形态。由于荧光纤维非亲水性，必须保持搅拌状态，使其悬浮于混合纸浆之中。

荧光纤维的添加点可以选在对浆板进行磨浆后，从而避免磨浆刀盘对荧光纤维的剪切磨损而影响防伪效果。同时为了荧光纤维均匀分布于原纸层中，荧光纤维的添加点选择在混合纸浆中添加，从而实现均匀的混合。

步骤S14：抄造加入荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸。

具体地，可采用高车速夹网纸机，将加入荧光纤维的混合纸浆抄造成防伪原纸。防伪原纸中均匀分布有至少一种无色荧光纤维。

本实施方式通过按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，在保持搅拌状态下，向混合纸浆中加入荧光纤维，能够使荧光纤维均匀悬浮于混合纸浆之中，进而使荧光纤维均匀分布于原纸层中，提高防伪性能。

本申请还提供一种防伪原纸，该防伪原纸采用上述实施方式中的防伪原纸的制备方法制得。其中，防伪原纸的克重为100-280g，例如，100g、150g、200g、250g或280g。防伪原纸中的荧光纤维均匀分布，能够提高防伪原纸的防伪性能。

本申请的发明人发现现有技术中，通常要求原纸表面涂层的涂布量通常最高不能超过30克每平方米，否则荧光纤维会被涂层完全覆盖，无法在荧光下显色。但是对于高克重铜版纸而言，为了达到较好的印刷效果，涂布量一般都在30克每平方米以上。因此，现有的高克重防伪铜版纸的防伪性能较差，并且无法保证印刷效果。

针对上述问题，本申请还提供一种防伪铜版纸。参阅图2，图2是本申请一种防伪铜版纸的制备方法一实施方式的流程示意图，图3是本申请一种防伪铜版纸的结构示意图。

该防伪铜版纸100的制备方法包括：

步骤S21：提供一浆板。

步骤S22：向浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆。

步骤S23：按预设搅拌条件搅拌混合纸浆，并向混合纸浆中加入荧光纤维，荧光纤维的添加量为40-100ppm，以使荧光纤维均匀悬浮在混合纸浆中。

步骤S24：抄造加入荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸10。

步骤S21-S24与上述实施方式中的步骤S11-S14相同，具体请参见上述实施方式。

其中，该防伪原纸10具有相对的两个表面。

步骤S25：在防伪原纸10的至少一表面上涂布底涂涂料，以形成底涂层122。

步骤S26：在防伪原纸10的至少一底涂层122上涂布面涂涂料，以形成面涂层121。

具体地，面涂涂料是生产涂布纸时，最后涂布的涂料，是形成涂布纸最外面的涂层的涂料，可以直接涂布在防伪原纸10表面，也可以涂布在涂布了底涂层122的涂布纸表面。例如，可以通过涂布机的涂布头，仅在防伪原纸10的一个或/和两个表面101、102上涂布面涂涂料，形成面涂层121。也就是说，防伪原纸10的两个表面101、102上可以各有一层面涂层121，或者仅在防伪原纸10的一个表面上形成面涂层121。

其中，涂布面涂涂料时，可采用涂布刮刀往原纸10上的至少一个表面上进行涂布。涂布刮刀的制备材料为合金，合金刮刀提供了与传统的陶瓷尖端的刮刀相比更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点。合金材料可以是复合碳化铬、碳化铌合金或碳钢合金，也可以为其他耐磨合金材料，在此不做限定。

其中，底涂层122和面涂层121的涂布量分别为15-20克每平方米，底涂层122和面涂层121的颜基比为分别为5-8，例如，5、6、7或8。

其中，面涂涂料和底涂涂料分别包含颜料、胶黏剂、消泡剂、分散剂、pH调节剂、杀菌剂。本领域技术人员可以理解，该预涂涂料和面涂涂料均还可包含分散剂、消泡剂、耐水化剂、润滑剂等本领域技术人员熟知的添加剂。

其中，颜料为研磨碳酸钙、瓷土或二氧化硅中的至少一种。胶黏剂为醋酸乙烯树脂、苯乙烯-丁二烯树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂中的至少一种。消泡剂为聚乙二醇、脂肪酸防沫剂或脂肪醇类中的至少一种。分散剂为六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠或羧酸盐中的至少一种。pH调节剂为氢氧化钠或磷酸氢二钠中的至少一种。杀菌剂为异噻唑啉酮及其衍生物、三丹油或氮、硫环状有机化合物中的至少一种。

其中，研磨碳酸钙的宽厚比为小于等于5，研磨碳酸钙的折射率为小于等于1.50；瓷土的宽厚比为小于等于12，瓷土的折射率为小于等于1.55；二氧化硅的宽厚比为小于等于5，二氧化硅的折射率为小于等于1.45。研磨碳酸钙是目前造纸工业中使用最为广泛的无机矿物质。研磨碳酸钙的使用可以降低纸张的生产成本，同时会赋予纸张更好的白度和光散射系数。研磨碳酸钙是由天然石灰石，主要是方解石，通过破碎、磨粉等机械操作完成。

步骤S27：对形成面涂层121和底涂层122后的防伪原纸10经过烘干处理，以制得防伪涂布纸。

步骤S28：采用压光机按预设压光条件对防伪涂布纸进行压光，以制得防伪铜版纸100。

具体地，生产防伪铜版纸100的最后一道工序，需使用压光机对涂布纸进行压光，以获得印刷所需的纸张表面性能。压光机是通过多个压光辊形成的多压区对纸张进行加热、压榨使纸张的光泽度、平滑度得以明显改善，在压光过程中，纸张的厚度通常降低15-25％。

采用上述实施方式中的防伪铜版纸100的制备方法制得的防伪铜版纸100的克重为170-350g，例如，170g、200g、250g、300g或350g。可以在紫外灯下照射A4纸样，细数表面实际荧光纤维根数(单面)，防伪铜版纸100中荧光纤维的可见根数为40-150根/A4，例如，40根/A4、80根/A4、120根/A4或150根/A4。

采用上述实施方式中的防伪铜版纸100的涂布量可达30-40g，外观与普通铜版卡基本一致，且在荧光灯下显色，既能满足印刷需求，又能起到防伪作用。

下面通过具体实施例的对比实验来对本发明的防伪铜版纸的制作方法做进一步的说明。

实施例1

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为4.3，折射率为1.47，颜基比为5。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙的宽厚比为4.1，折射率为1.45，瓷土的宽厚比为10，折射率为1.51，颜基比为5。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

实施例2

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为4.3，折射率为1.47，颜基比为6。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙宽厚比为4.1，折射率为1.45，瓷土宽厚比为10，折射率为1.51，颜基比为6。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

实施例3

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为4.3，折射率为1.47，颜基比为7。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙的宽厚比为4.1，折射率为1.45，瓷土的宽厚比为10，折射率为1.51，颜基比为7。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

实施例4

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为4.3，折射率为1.47，颜基比为8。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙宽厚比为4.1，折射率为1.45，瓷土宽厚比为10，折射率为1.51，颜基比为8。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

对比例1

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为6.7，折射率为1.55，颜基比为10。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙宽厚比为6.2，折射率为1.52，瓷土宽厚比为15，折射率为1.58，颜基比为10。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

对比例2

1)防伪原纸的制备

采用3-4mm长度无色荧光红纤维，按照上述实施方式中的步骤S11-S13进行泡制，混合纸浆浓度为0.1％，添加于纸机白水中，添加量为50ppm，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为6.7，折射率为1.55，颜基比为10。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙宽厚比为6.2，折射率为1.52，瓷土宽厚比为15，折射率为1.58，颜基比为10。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为15克每平方米，单面面涂的涂布量为10克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得防伪铜版纸。

防伪铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

对比例3

1)普通原纸的制备

按照上述实施方式中的步骤S11-S12进行制备，混合纸浆浓度为0.1％，其余按照正常原纸抄造流程，定量为180g。

2)底涂制备

底涂颜料主体为研磨碳酸钙，宽厚比为6.7，折射率为1.55，颜基比为10。

3)面涂制备

面涂颜料主体为研磨碳酸钙/瓷土(按质量百分比计，比例为90/10)，其中研磨碳酸钙宽厚比为6.2，折射率为1.52，瓷土宽厚比为15，折射率为1.58，颜基比为10。

在原纸的两面进行涂布，单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米，控制两面涂布基本一致，误差范围控制在0-10％以内。

涂布后使用超级压光机压光，以保证松厚度和平滑度、光泽度的特质，制得普通铜版纸。

普通铜版纸的关键物性测试结果请见表1。

表1纸张物性及防伪性能检测数据表

根据表1，由对比例1和对比例2的结果可看出，当采用对比例1中的底涂颜料和面涂颜料对防伪原纸进行高涂布量涂布(即单面底涂的涂布量为20克每平方米，单面面涂的涂布量为15克每平方米)时，紫外灯下荧光纤维根数为0，荧光纤维被底涂层和面涂层完全覆盖，无法在紫外灯下显色。而采用与对比例1相同的底涂颜料和面涂颜料对防伪原纸进行低涂布量涂布(即单面底涂的涂布量为15克每平方米，单面面涂的涂布量为10克每平方米)时，紫外灯下荧光纤维根数为40。也就是说，在采用对比例1和对比例2中的涂布颜料时，只有在低涂布量下，荧光纤维才不被底涂层和面涂层完全覆盖，可以在紫外灯下显色，但采用低涂布量时，无法得到高基重的铜版纸，影响印刷效果。

由实施例1-4结果可看出，在高涂布量条件下，本申请通过在底涂层及面涂层中降低颜基比，并采用低宽厚比、低折射率颜料后，纸张外观及物性基本相当，且满足印刷需求，而荧光纤维覆盖明显降低，赋予了纸张防伪性能。

对比例3为制备普通铜版纸的实施例，由实施例1-4和对比例3的结果可看出，在高涂布量条件下，本申请防伪铜版纸的外观参数(如基重、厚度、松厚度、光泽度、粗糙度)与普通铜版纸基本一致，且本申请的防伪铜版纸在紫外灯下荧光纤维显色，既能满足印刷需求，又能起到防伪作用。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防伪原纸的制备方法，其特征在于，所述防伪原纸的制备方法包括：

提供一浆板；

向所述浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆；

按预设搅拌条件搅拌所述混合纸浆，同时向所述混合纸浆中加入荧光纤维，所述荧光纤维的添加量为40-100ppm，以使所述荧光纤维均匀悬浮在所述混合纸浆中；

抄造加入所述荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸。

2.根据权利要求1所述的防伪原纸的制备方法，其特征在于，

所述荧光纤维为无色黄荧光纤维、无色红荧光纤维、无色蓝荧光纤维或无色绿荧光纤维中的至少一种，所述荧光纤维的长度为2-6mm。

3.根据权利要求1所述的防伪原纸的制备方法，其特征在于，

所述预设搅拌条件为搅拌转速200-500rpm，搅拌时间30-60min。

4.一种防伪原纸，其特征在于，所述防伪原纸采用如权利要求1至3任一项所述的防伪原纸的制备方法制得；

其中，所述防伪原纸的克重为100-280g。

5.一种防伪铜版纸的制备方法，其特征在于，所述防伪铜版纸的制备方法包括：

提供一浆板；

向所述浆板中加入清水，以制得浓度为0.05-0.5％的混合纸浆；

按预设搅拌条件搅拌所述混合纸浆，并向所述混合纸浆中加入荧光纤维，所述荧光纤维的添加量为40-100ppm，以使所述荧光纤维均匀悬浮在所述混合纸浆中；

抄造加入所述荧光纤维的混合纸浆，以制得防伪原纸；

在所述防伪原纸的至少一表面上涂布底涂涂料，以形成底涂层；

在所述防伪原纸的至少一所述底涂层上涂布面涂涂料，以形成面涂层；

对形成所述面涂层和所述底涂层后的防伪原纸经过烘干处理，以制得防伪涂布纸；

采用压光机按预设压光条件对所述防伪涂布纸进行压光，以制得所述防伪铜版纸。

6.根据权利要求5所述的防伪铜版纸的制备方法，所述底涂层和面涂层的涂布量分别为15-20克每平方米，所述底涂层和面涂层的颜基比为分别为5-8。

7.根据权利要求5所述的防伪铜版纸的制备方法，其特征在于，

所述面涂涂料和所述底涂涂料分别包含颜料、胶黏剂、消泡剂、分散剂、pH调节剂、杀菌剂。

8.根据权利要求7所述的防伪铜版纸的制备方法，其特征在于，

所述颜料为研磨碳酸钙、瓷土或二氧化硅中的至少一种；

所述胶黏剂为醋酸乙烯树脂、苯乙烯-丁二烯树脂或苯乙烯-丙烯酸树脂中的至少一种；

所述消泡剂为聚乙二醇、脂肪酸防沫剂或脂肪醇类中的至少一种；

所述分散剂为六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠或羧酸盐中的至少一种；

所述pH调节剂为氢氧化钠或磷酸氢二钠中的至少一种；

所述杀菌剂为异噻唑啉酮及其衍生物、三丹油或氮、硫环状有机化合物中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的防伪铜版纸的制备方法，其特征在于，所述研磨碳酸钙的宽厚比为小于等于5，所述研磨碳酸钙的折射率为小于等于1.50；

所述瓷土的宽厚比为小于等于12，所述瓷土的折射率为小于等于1.55；

所述二氧化硅的宽厚比为小于等于5，所述二氧化硅的折射率为小于等于1.45。

10.一种防伪铜版纸，其特征在于，所述防伪铜版纸采用如权利要求5至9任一项所述的防伪铜版纸的制备方法制得；

其中，所述防伪铜版纸的克重为170-350g；

在紫外灯下，所述防伪铜版纸中荧光纤维的可见根数为40-150根/A4。

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