CN102817277A - 原纸及其制作方法、铜版纸及该铜版纸制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原纸的制作方法，包括步骤：在由碳酸钙溶液构成的填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大；将改性后的填料加入至原浆中得到混合浆料；对所述混合浆料进行稀释；在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料；以及将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。本发明还提供一种采用上述方法制得的原纸、一种铜版纸的制作方法及一种采用所述铜版纸制作方法制得的铜版纸。

Description

原纸及其制作方法、铜版纸及该铜版纸制作方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种能够提高原纸中灰分含量的原纸制造方法、采用该方法制得的原纸、包括该原纸的铜版纸的制作方法及采用该铜版纸制作方法制得的铜版纸。

背景技术

单面铜版纸广泛应用于标签的制作。在单面铜版纸的制作过程中，采用的原纸的成分中90%以上为纤维，而纤维需要来自于树木，这样，使得单面铜版纸制作的成本提高，而且不易于实现绿色造纸。提高原纸中灰分（碳酸钙或其他无机物）的含量可以降低原纸中纤维的含量，从而可以降低单面铜版纸的生产成本。但是，在原纸的抄造过程中，要增大原纸中灰分的含量，就在造纸过程中增大填料的用量。填料的增大对于采用高速纸机对纸张进行抄造是一个较难克服的瓶颈。而灰分的增大会直接影响纸张的厚度、抄造过程中灰分保留的程度、纸机的脱水速度以及成纸的强度，而这些灰分增大的结果难以满足单面铜版纸的要求，成为单面铜版纸中灰分难以提高的制约因素。

因此，有必要提供一种能够提高原纸中灰分含量的原纸制作方法，以及采用该方法制得的原纸、包括该原纸的铜版纸的制作方法及采用该铜版纸制作方法制得的铜版纸。

发明内容

本发明提供一种原纸的制作方法，包括步骤：在由碳酸钙溶液构成的填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大；将改性后的填料加入至原浆中得到混合浆料；对所述混合浆料进行稀释；在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料；以及将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。

一种原纸，采用如上所述的原纸的制作方法制得，所述原纸中灰分所占的质量百分比为15%至20%，所述原纸中填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

一种铜版纸的制作方法，包括步骤：按照所述原纸的制作方法制作原纸；在所述原纸的一个表面上涂布涂料；以及对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

一种铜版纸，所述铜版纸采用如上所述铜版纸的制作方法制得。所述铜版纸包括原纸及涂布层，所述原纸中灰分所占的质量百分比为15%至20%，所述原纸中填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

本发明提供的原纸的制造方法，通过对填料进行改性，填料颗粒之间产生絮凝而使得填料粒径增大。并且在浆料进行抄造之前，在浆料中添加了两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，这样，使得得到的原纸中的灰分含量显著增加。而且，在进行纸张抄造过程中，并不对造纸机的正常运行产生影响。得到的原纸中的灰分的含量增加，从而可以减少原纸中纤维的含量，降低造纸成本。本发明提供的包括有所述原纸的铜版纸能够满足作为标签的需要，从而降低作为标签用铜版纸的生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的原纸的制作方法的流程图。

图2是本发明提供的铜版纸的制作方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种原纸的制作方法，所述的原纸的制作方法包括步骤：

第一步，在填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大。

本步骤中，采用的填料为浓度为10%至20%的重质碳酸钙溶液。优选地，所述填料为浓度为18%的重质碳酸钙溶液。本实施例中，采用的改性剂为两性偏阴型改性剂，具体可以为中等分子量的聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量为50万至100万。采用改性剂与填料的质量比为1比100至1.5比100。由于改性剂为两性偏阴型改性剂，改性剂的两端带有不同种类的电荷，改性剂分子物理吸附于填料颗粒的表面时，促使填料颗粒产生抱团絮凝，从而使得填料的粒径增大。在未加入改性剂之前，填料颗粒的粒径为2至4微米，通过添加改性剂后填料颗粒的粒径增大至6微米至16微米。

第二步，将改性后的填料加入至原浆中，得到混合浆料。

本步骤中采用的原浆通常由长纤浆、短纤浆及化机浆（BC浆）组成。其中化机浆占原浆总质量10%至20%。通过增大化机浆的用量，可以提高制得原纸的厚度，并且可以降低生产成本。在所述混合浆料中，所述填料的绝干质量占所述混合浆料绝干质量的10%至20%，优选地，所述填料的绝干质量占所述混合浆料绝干质量的11%至17%。

第三步，在混合浆料料中加入增强剂，并稀释所述混合浆料。

本步骤中，加入的增强剂可以为干强剂和淀粉的混合物。其中，干强剂可以为聚乙二醛类聚合物，以提高后续形成的纸张的强度。通过对浆料进行稀释，使得稀释后的浆料中浆料的浓度约为1%。

第四步，在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得混合浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料。

本步骤中，采用的两性偏阴型三元助留剂为两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺。所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺的分子量为350万至400万。所述两性偏阴型三元助留剂加入至稀释后的浆料中的浓度为150ppm至400ppm。所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺分子带有两种电荷，当其与稀释后的混合浆料进行混合时，通过联桥补丁原理使得浆料中的小纤维附着在填料与浆料中的大纤维之间，从而在浆料中的纤维与填料颗粒之间起到絮聚作用。

第五步，将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。

在本步骤中，控制造纸机的车速为1470米每分钟至1510米每分钟。

本发明还提供一种原纸，所述原纸采用上述的原纸制作方法制得。所述原纸中灰分的含量为15%至20%，所述原纸中填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

本发明提供的原纸的制造方法，通过对填料进行改性，填料颗粒之间产生絮凝而使得填料粒径增大。并且在浆料进行抄造之前，在浆料中添加了两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，这样，使得得到的原纸中的灰分含量显著增加。而且，在进行纸张抄造过程中，并不对造纸机的正常运行产生影响。得到的原纸中的灰分的含量增加，从而可以减少原纸中纤维的含量，降低造纸成本。

请参阅图2，本发明还提供一种铜版纸的制作方法，制得的铜版纸可以应用于标签类产品。所述铜版纸的制作方法包括以下步骤：

第一步，按照上述原纸的制作方法制得原纸。

第二步，在所述原纸的一个表面上涂布涂料。

用于制作标签的铜版纸通常为单面铜版纸，在进行涂布的过程中，可以仅在所述原纸的一个表面上涂布涂料。涂布量为16.2克每平方米至18.3克每平方米。上述的涂布量比一般的单面铜版纸正面的涂布量减少了0.3克至1克。本发明中，为了防止得到的铜版纸产生翘曲，在铜版纸的另一个相对表面上也涂布有涂料，涂布量为5.6克每平方米至7.0克每平方米，在所述原纸的另一表面上涂布量比一般的单面铜版纸背面的涂布量增加了0.4克至0.7克。本发明中，在原纸的两个表面上的涂料的涂布量之和为21.8克每平方米至25.3克每平方米。涂布机的车速控制为1540米每分钟至1620米每分钟。本步骤中采用的涂料可以由瓷土、碳酸钙及粘胶剂的组成。

第三步，对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

在进行压光时，控制压光的温度为140/80摄氏度，即，涂布量为16.2克每平方米至18.3克每平方米的原纸表面的压光温度为140摄氏度，涂布量为5.6克每平方米至7.0克每平方米的原纸表面的压光温度为80摄氏度，控制压光时的压力为145千牛顿每平方米至183千牛顿每平方米。

本发明还提供一种采用上述方法制得的铜版纸，所述铜版纸的发花等级为2.0级至3.0级，能够满足用于制作标签的需要。

本发明第一实施例提供一种原纸的制作方法及一种铜版纸的制作方法。所述原纸的制作方法包括步骤：

第一步，在填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大。

本步骤中，采用的填料为浓度为18%的重质碳酸钙溶液。本实施例中，采用的改性剂为聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量为50万至100万。采用改性剂与填料的质量比为1比100。

第二步，将改性后的填料加入至原浆中，得到混合浆料。

本步骤中采用的原浆中化机浆占原浆总质量10%。通过增加化机浆的用量，可以提高制得原纸的厚度，并且可以降低生产成本。在所述混合浆料中，所述填料的绝干质量占所述混合浆料绝干质量的11%。

第三步，在所述混合浆料中加入增强剂，并稀释所述混合浆料。

本步骤中，加入的增强剂可以为干强剂和淀粉的混合物。其中，干强剂可以为聚乙二醛类聚合物，以提高后续形成的纸张的强度。通过对混合浆料进行稀释，使得稀释后的混合浆料中浆料的浓度为1%。

第四步，在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料。

本步骤中，采用的两性偏阴型三元助留剂为两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺。所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺的分子量为350万至400万。所述两性偏阴型三元助留剂加入至稀释后的浆料中的浓度为210ppm。

第五步，将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。本步骤中，控制造纸机的车速为1510米每分钟。

本实施例还提供一种铜版纸的制作方法，包括步骤：

第一步，按照上述原纸的制作方法制得原纸。

第二步，在所述原纸的两个表面上涂布涂料，其中正面的涂布量为17.2克每平方米，反面的涂布量为6.0克每平方米，总涂布量为23.2克每平方米。涂布机的车速控制为1600米每分钟。

第三步，对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

在进行压光时，控制压光的温度为140/80摄氏度，即，涂布量为17.2克每平方米的正面的压光温度为140摄氏度，涂布量为6.0克每平方米至反面的压光温度为80摄氏度，控制压光时的压力为183千牛顿每平方米。

本实施例得到的铜版纸的发花等级为3.0级，能够满足用于制作标签的需要。

本发明第二实施例提供的一种原纸的制作方法及一种铜版纸的制作方法。所述原纸的制作方法包括步骤：

第一步，在填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大。

本步骤中，采用的填料为浓度为18%的重质碳酸钙溶液。本实施例中，采用的改性剂为聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量为50万至100万。采用改性剂与填料的质量比为1.3比100。

第二步，将改性后的填料加入至原浆中，得到混合浆料。

本步骤中采用的原浆中化机浆占原浆总质量15%。通过增加化机浆的用量，可以提高制得原纸的厚度，并且可以降低生产成本。在所述混合浆料中，所述填料的绝干质量占所述混合浆料绝干质量的13%。

第三步，在所述混合浆料中加入增强剂，并稀释所述混合浆料。

本步骤中，加入的增强剂可以为干强剂和淀粉的混合物。其中，干强剂可以为聚乙二醛类聚合物，以提高后续形成的纸张的强度。通过对浆料进行稀释，使得稀释后的浆料中浆料的浓度为1%。

第四步，在所述稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料。

本步骤中，采用的两性偏阴型三元助留剂为两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺。所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺的分子量为350万至400万。所述两性偏阴型三元助留剂加入至稀释后的混合浆料中的浓度为245ppm。

第五步，将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。本步骤中，控制造纸机的车速为1540米每分钟。

本实施例还提供一种铜版纸的制作方法，包括步骤：

第一步，按照上述原纸的制作方法制得原纸。

第二步，在所述原纸的两个表面上涂布涂料，其中正面的涂布量为17.6克每平方米，反面的涂布量为6.1克每平方米，总涂布量为23.7克每平方米。涂布机的车速控制为1540米每分钟。

第三步，对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

在进行压光时，控制压光的温度为140/80摄氏度，即，涂布量为17.6克每平方米的正面的压光温度为140摄氏度，涂布量为6.1克每平方米至反面的压光温度为80摄氏度，控制压光时的压力为165千牛顿每平方米。

本实施例得到的铜版纸的发花等级为2.5级，也能够满足用于制作标签的需要。本发明第三实施例提供的一种原纸的制作方法及一种铜版纸的制作方法。所述原纸的制作方法包括步骤：

第一步，在填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大。

本步骤中，采用的填料为浓度为18%的重质碳酸钙溶液。本实施例中，采用的改性剂为聚丙烯酰胺聚合物。所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量为50万至100万。采用改性剂与填料的质量比为1.7比100。

第二步，将改性后的填料加入至原浆中，得到混合浆料。

本步骤中采用的原浆中化机浆占原浆总质量20%。通过增加化机浆的用量，可以提高制得原纸的厚度，并且可以降低生产成本。在所述混合浆料中，所述填料的绝干质量占所述混合浆料绝干质量的17%。

第三步，在所述混合浆料中加入增强剂，并稀释所述混合浆料。

本步骤中，加入的增强剂可以为干强剂和淀粉的混合物。其中，干强剂可以为聚乙二醛类聚合物，以提高后续形成的纸张的强度。通过对混合浆料进行稀释，使得稀释后的混合浆料中浆料的浓度为1%。

第四步，在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得混合浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料。

本步骤中，采用的两性偏阴型三元助留剂为两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺。所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺的分子量为350万至400万。所述两性偏阴型三元助留剂加入至稀释后的混合浆料中的浓度为340ppm。

第五步，将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。本步骤中，控制造纸机的车速为1510米每分钟。

本实施例还提供一种铜版纸的制作方法，包括步骤：

第一步，按照上述原纸的制作方法制得原纸。

第二步，在所述原纸的两个表面上涂布涂料，其中正面的涂布量为17.4克每平方米，反面的涂布量为6.0克每平方米，总涂布量为23.4克每平方米。涂布机的车速控制为1620米每分钟。

第三步，对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

在进行压光时，控制压光的温度为140/80摄氏度，即，涂布量为17.4克每平方米的正面的压光温度为140摄氏度，涂布量为6.0克每平方米至反面的压光温度为80摄氏度，控制压光时的压力为145千牛顿每平方米。

本实施例得到的铜版纸的发花等级为2.0级，也能够满足用于制作标签的需要。

本技术方案不限于前述描述，本领域普通技术人员可根据本技术方案的技术构思作其它各种相应的改变与变形。但所有这些改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。

Claims (19)

1.一种原纸的制作方法，包括步骤：

在由碳酸钙溶液构成的填料中添加改性剂对填料进行改性，使得填料颗粒的粒径增大；

将改性后的填料加入至原浆中得到混合浆料；

对所述混合浆料进行稀释；

在稀释后的混合浆料中加入两性偏阴型三元助留剂，使得浆料中的纤维与填料颗粒之间产生絮聚作用，得到造纸浆料；以及

将所述造纸浆料加入造纸机中，进行原纸抄造，从而得到原纸。

2.如权利要求1所述的原纸的制作方法，其特征在于，所述改性剂为两性偏阴型改性剂。

3.如权利要求2所述的原纸的制作方法，其特征在于，所述改性剂为聚丙烯酰胺聚合物，所述聚丙烯酰胺聚合物的分子量为50万至100万。

4.如权利要求3所述的原纸的制作方法，其特征在于，所述改性剂与所述填料的质量比为1比100至1.5比100。

5.如权利要求1所述的原纸的制作方法，其特征在于，填料经过改性后所述填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

6.如权利要求1所述的原纸的制作方法，其特征在于，所述两性偏阴型三元助留剂为两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺，所述两性偏阴立体结构聚丙烯酰胺的分子量为350万至400万。

7.如权利要求6所述的原纸的制作方法，其特征在于，所述两性偏阴型三元助留剂加入至所述稀释后的混合浆料中的浓度为150ppm至400ppm。

8.如权利要求1至7任一项所属的原纸的制作方法，其特征在于，所述原浆中包括化机浆，所述化机浆在所述原浆中所占的质量百分比为10%至20%。

9.如权利要求1至7任一项所述的原纸的制作方法，其特征在于，在所述混合浆料中，所述填料绝干质量所占混合浆料绝干质量的百分比为10%至20%。

10.如权利要求1至7任一项所述的原纸的制作方法，其特征在于，在所述混合浆料中，所述填料绝干质量所占混合浆料绝干质量的百分比为11%至17%。

11.如权利要求1至7任一项所述的原纸的制作方法，其特征在于，在进行原纸抄造过程中，所述造纸机的车速为1470米每分钟至1510米每分钟。

12.一种原纸，其特征在于，所述原纸采用如权利要求1至7任一项所述的原纸的制作方法制得，所述原纸中灰分所占的质量百分比为15%至20%，所述原纸中填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

13.一种铜版纸的制作方法，包括步骤：

按照如权利要求1至7任一项所述的原纸的制作方法制作原纸；

在所述原纸的一个表面上涂布涂料；以及

对涂布有涂料的原纸进行压光，从而得到铜版纸。

14.如权利要求13所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，在所述原纸的一个表面上涂料的涂布量为16.2克每平方米至18.3克每平方米。

15.如权利要求14所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，对涂布有涂料的原纸进行压光之前，在所述原纸的另一表面上也涂布涂料，该另一表面上涂料的涂布量为5.6克每平方米至7.0克每平方米。

16.如权利要求15所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，在进行压光时，涂布量为16.2克每平方米至18.3克每平方米的原纸表面的压光温度为140摄氏度，涂布量为5.6克每平方米至7.0克每平方米的原纸表面的压光温度为80摄氏度。

17.如权利要求15所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，在进行涂布时，涂布机的车速为1540米每分钟至1620米每分钟。

18.如权利要求13所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，在进行压光时，控制压力为145千牛顿每平方米至183千牛顿每平方米。

19.一种铜版纸，其特征在于，所述铜版纸采用如权利要求13至18任一项所述的铜版纸的制作方法制得，所述铜版纸包括原纸及涂布层，所述原纸中灰分所占的质量百分比为15%至20%，所述原纸中填料颗粒的粒径为6微米至16微米。

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