CN110670289A - 一种毛绒面料绒面梳理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，且公开了一种毛绒面料绒面梳理装置，包括执行组件，其中，所述执行组件包括吹风管、进风管和风机，所述吹风管通过进风管与所述风机的出风口相连接；其中，所述吹风管包括顶部管和底部挡片，所述顶部管的顶部与所述进风管相连接，所述顶部管的底部与所述底部挡片相连接。该毛绒面料绒面梳理装置，通过风机首先将风通入吹风管，而后位于吹风管内部的风通过两个底部挡片之间的缝隙吹向毛绒面料的绒面，起到梳理绒面的作用，避免绒面上的绒毛会紧紧依附在布料的外表面，提高毛绒面料的蓬松质感和整体的品相。

Description

一种毛绒面料绒面梳理装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种毛绒面料绒面梳理装置。

背景技术

毛绒面料为布料的一种，是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，分单面绒和双面绒两种，毛绒面料的绒面多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，毛绒面料区分为平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布以及经编面料条绒布等。

布料生产过程中有印花染色这一流程，由于布料在印花染色的过程中需要在高温下进行，对于毛绒面料而言，高温下印花染色后的毛绒面料其绒面上的绒毛会紧紧依附在布料的外表面，这样的布料不仅缺乏蓬松质感同时品相欠佳，难以表现出该面料的整体品质。

发明内容

本发明提供了一种毛绒面料绒面梳理装置，具备便于对毛绒面料绒面进行梳理，提高毛绒面料出厂品质的优点，解决了由于布料在印花染色的过程中需要在高温下进行，对于毛绒面料而言，高温下印花染色后的毛绒面料其绒面上的绒毛会紧紧依附在布料的外表面，这样的布料不仅缺乏蓬松质感同时品相欠佳，难以表现出该面料的整体品质问题。

本发明提供如下技术方案：一种毛绒面料绒面梳理装置，包括执行组件，其中，所述执行组件包括吹风管、进风管和风机，所述吹风管通过进风管与所述风机的出风口相连接；其中，所述吹风管包括顶部管和底部挡片，所述顶部管的顶部与所述进风管相连接，所述顶部管的底部与所述底部挡片相连接。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述底部挡片的数量为的倍数，每两个所述底部挡片的底部相靠近且不接触，每相邻两个底部挡片之间连接有调节螺钉。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述进风管包括进风主管和进风分管，其中，所述进风分管的数量大于，所述进风主管的一端与所述进风主管的一端相连接，其另一端与所述风机的出风口相连接，所述进风分管的另一端与所述顶部管相连接。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述执行组件包括挡风板，所述挡风板与所述顶部管内腔的侧面相固定，所述挡风板位于进风分管与底部挡片之间。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述执行组件包括散风件，所述散风件包括连接管和扩散管，所述连接管的顶部与所述进风分管相连接，所述连接管的底部与所述扩散管的顶部相连接；其中，所述扩散管的底部开口面积大于其顶部开口面积。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述扩散管的内部安装有导风片，所述导风片包括上风片和下风片，所述上风片的顶面为向连接管方向凸起的弧面，所述上风片顶面凸起的位置开设有风孔，所述下风片的顶部与所述上风片的底面相连接；其中，所述下风片的数量大于1，每相邻两个所述下风片之间以及下风片与上风片之间形成通道，所述风孔位于该通道的顶部。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述执行组件还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述顶部管的侧面相连接，所述连接杆的另一端连接有固定组件，所述固定组件的底部与出布机相连接。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述出布机包括出布平台和平台支架，所述固定组件与所述平台支架的顶部相连接。

作为本发明所述毛绒面料绒面梳理装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括安装块、固定螺丝和调节螺杆，其中，所述安装块的内部套设所述连接杆，所述安装块的内部螺纹套设所述调节螺杆，所述调节螺杆的底部套设所述平台支架的顶部；其中，所述安装块的内部螺纹套设所述固定螺丝。

本发明具备以下有益效果：

1、该毛绒面料绒面梳理装置，通过风机首先将风通入吹风管，而后位于吹风管内部的风通过两个底部挡片之间的缝隙吹向毛绒面料的绒面，起到梳理绒面的作用，避免绒面上的绒毛会紧紧依附在布料的外表面，提高毛绒面料的蓬松质感和整体的品相。

2、该毛绒面料绒面梳理装置，风由进风分管进入吹风管时，挡风板避免进风分管吹出的风直接由两个底部挡片之间的缝隙吹出，便于风在顶部管内扩散，之后在均匀的由两个底部挡片之间的缝隙吹出，避免由两个底部挡片之间的缝隙所吹出风的力度大小不均匀，进而造成毛绒面料在吹风过后其毛绒面凌乱的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明吹风管横截面的结构示意图；

图3为本发明图2中散风件的右视图；

图4为本发明风机的结构示意图。

图中：100-执行组件；101-吹风管；101a-顶部管；101b-底部挡片；102-进风管；102a-进风主管；102b-进风分管；103-风机；103a-出风口；104-散风件；104a-连接管；104b-扩散管；104c-导风片；104c-1-上风片；104c-11-风孔；104c-2-下风片；105-连接杆；106-挡风板；107-调节螺钉；200-固定组件；201-安装块；202-固定螺丝；203-调节螺杆；300-出布机；301-出布平台；302-平台支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种毛绒面料绒面梳理装置，包括执行组件100，其中，所述执行组件100包括吹风管101、进风管102和风机103，所述吹风管101通过进风管102与所述风机103的出风口103a相连接，其中，所述吹风管101包括顶部管101a和底部挡片101b，所述顶部管101a的顶部与所述进风管102相连接，所述顶部管101a的底部与所述底部挡片101b相连接，所述底部挡片101b的数量为2的倍数，每两个所述底部挡片101b的底部相靠近且不接触，每相邻两个底部挡片101b之间连接有调节螺钉107。

需说明的是，如图2所示，底部挡片101b的数量为两个，两个底部挡片101b形成V形结构，且两个底部挡片101b的底部之间形成缝隙，启动风机103，风机103通过进风管102向吹风管101的内部送风，进风管102包括进风分管102b，进风分管102b吹风口位于底部挡片101b的正上方，风机103由该出风口103a向吹风管101内送入的风会首先吹向两个底部挡片101b之间，由于两个底部挡片101b形成V形结构，使得风迅速的向两个底部挡片101b的底部聚集并由两个底部挡片101b之间的缝隙吹出，并且该V形结构还有利于风相对均匀的分散在两个底部挡片101b形成的空间内，进而使得由两个底部挡片101b之间缝隙吹出的风力大小是均匀的，避免由两个底部挡片101b之间缝隙各个位置吹风力度的差异过大而造成毛绒面料的凌乱感。

如图2，调节螺钉107可以调节两个底部挡片101b底部所形成缝隙的大小，具体操作时，只需拧动调节螺钉107上的螺帽使螺帽相对螺母左右运动，即可实现调节两个底部挡片101b底部之间缝隙的大小，人们可根据加工需要来调节该缝隙的大小。

所述执行组件100包括进风管102，所述进风管102包括进风主管102a和进风分管102b，其中，所述进风分管102b的数量大于1，所述进风主管102a的一端与所述进风主管102a的一端相连接，其另一端与所述风机103的出风口103a相连接，所述进风分管102b的另一端与所述顶部管101a相连接。

需说明的是，吹风时由风机103内生成的风首先通过进风主管102a，而后在分别通过各进风分管102b进入吹风管101的内部，如图1所示，进风分管102b等间距均匀的分布在吹风管101的顶部，有利于风均匀的分布在吹风管101的内部。

所述执行组件100包括挡风板106，所述挡风板106与所述顶部管101a内腔的侧面相固定，所述挡风板106位于进风分管102b与底部挡片101b之间。

需说明的是，风由进风分管102b进入吹风管101时，挡风板106避免进风分管102b吹出的风直接由两个底部挡片101b之间的缝隙吹出，便于风在顶部管101a内扩散，之后在均匀的由两个底部挡片101b之间的缝隙吹出，避免由两个底部挡片101b之间的缝隙所吹出风的力度大小不均匀，进而造成毛绒面料在吹风过后其毛绒面凌乱的问题，若没有该挡风板106，当风由进风分管102b吹入吹风管101时，其中一部分风会直接由两个底部挡片101b之间的缝隙吹出，此时与进风分管102b相临近的缝隙位置所吹出风的力度较大，而那些远离进风分管102b的缝隙位置所吹出风的力度较小，从而造成由两个底部挡片101b之间的缝隙所吹出风的力度大小不均匀，进而造成毛绒面料在吹风过后其毛绒面凌乱的问题。

所述执行组件100包括散风件104，所述散风件104包括连接管104a和扩散管104b，所述连接管104a的顶部与所述进风分管102b相连接，所述连接管104a的底部与所述扩散管104b的顶部相连接；其中，所述扩散管104b的底部开口面积大于其顶部开口面积，所述扩散管104b的内部安装有导风片104c，所述导风片104c包括上风片104c-1和下风片104c-2，所述上风片104c-1的顶面为向连接管104a方向凸起的弧面，所述上风片104c-1顶面凸起的位置开设有风孔104c-11，所述下风片104c-2的顶部与所述上风片104c-1的底面相连接，其中，所述下风片104c-2的数量大于1，每相邻两个所述下风片104c-2之间以及下风片104c-2与上风片104c-1之间形成通道，所述风孔104c-11位于该通道的顶部。

需说明的是，散风件104起到分散由进风分管102b所吹出的风的作用，风由进风分管102b吹入连接管104a，而后由连接管104a进入扩散管104b，当分风进入扩散管104b时，首先会吹向上风片104c-1顶部的弧面，该弧面有引导风流行的作用，一部分风经过该弧面向靠近扩散管104b内腔左右两侧的位置移动并吹出扩散管104b，另一部分风通过风孔104c-11沿着相邻两个下风片104c-2之间以及下风片104c-2与上风片104c-1之间形成通道并吹出扩散管104b，风由扩散管104b吹出后会增大风在吹风管101内的分布范围，从而便于风均匀扩散在吹风管101的内腔，避免由两个底部挡片101b之间缝隙各个位置吹风力度的差异过大而造成毛绒面料的凌乱感。

所述执行组件100还包括连接杆105，所述连接杆105的一端与所述顶部管101a的侧面相连接，所述连接杆105的另一端连接有固定组件200，所述固定组件200的底部与出布机300相连接，所述出布机300包括出布平台301和平台支架302，所述固定组件200与所述平台支架302的顶部相连接。

如图1所示，出布机300出布的过程中，毛绒面料由出布平台301传送而出，而吹风管101处于出布平台301的正上方即可对毛绒面料进行吹风，从而起到对毛绒面料的毛绒面进行梳理的作用。

所述固定组件200包括安装块201、固定螺丝202和调节螺杆203，其中，所述安装块201的内部套设所述连接杆105，所述安装块201的内部螺纹套设所述调节螺杆203，所述调节螺杆203的底部套设所述平台支架302的顶部；其中，所述安装块201的内部螺纹套设所述固定螺丝202。

需说明的是，调节螺杆203的底部通过轴承与平台支架302相连接，转动调节螺杆203时，调节螺杆203在平台支架302的顶部转动且不会向上或向下运动，调节螺杆203在安装块201内转动，由于安装块201是螺纹套设在调节螺杆203的外表面，因此安装块201会因为调节螺杆203的转动在调节螺杆203的外表面上下移动，从而转动调节螺杆203可起到调节安装块201升降的作用，又因安装块201通过连接杆105与吹风管101相连接，因此转动调节螺杆203能够调节吹风管101升降，不同的毛绒面料的厚度各有不同，人们可根据生产需要转动调节螺杆203来调节吹风管101与毛绒面料的距离。

需注意的是，固定螺丝202起到固定连接杆105的作用，转动固定螺丝202使固定螺丝202向安装块201的内部运动，并使得固定螺丝202位于安装块201内部的一端与连接杆105的外表面相接触即可起到对连接杆105的固定作用，反之当固定螺丝202位于安装块201内部的一端与连接杆105的外表面脱离时，将解除其对连接杆105的限制作用，此时连接杆105可自由在安装块201内部转动，转动固定螺丝202解除其对连接杆105的限制作用，人们可以调节两个底部挡片101b之间缝隙的吹风方向与毛绒面料的角度，因为不同毛绒面料绒面的毛长以及毛绒与其所连接面层的夹角是有所不同的，人们可以根据所处理毛绒面料的不同来调节两个底部挡片101b之间缝隙的吹风方向与毛绒面料的角度。

本实施例的工作原理为：利用该梳理装置对毛绒面料的绒面进行梳理时，首先转动调节螺杆203根据不同毛绒面料的厚度调节吹风管101升降，然后转动固定螺丝202解除其对连接杆105的限制作用，根据不同毛绒面料绒面的毛长以及毛绒与其所连接面层所成夹角的不同来调节两个底部挡片101b之间缝隙的吹风方向与毛绒面料的角度，最后启动风机103向吹风管101内送风，吹风时由风机103内生成的风首先通过进风主管102a，风由进风分管102b吹入连接管104a，而后由连接管104a进入扩散管104b，当分风进入扩散管104b时，首先会吹向上风片104c-1顶部的弧面，该弧面有引导风流行的作用，一部分风经过该弧面向靠近扩散管104b内腔左右两侧的位置移动并吹出扩散管104b，另一部分风通过风孔104c-11沿着相邻两个下风片104c-2之间以及下风片104c-2与上风片104c-1之间形成的通道并吹出扩散管104b，风由扩散管104b吹出后会增大风在吹风管101内的分布范围，从而便于风均匀扩散在吹风管101的内腔，风吹入吹风管101时，挡风板106避免风直接吹向两个底部挡片101b之间的缝隙内，使得风迅速的相整个吹风管101的内腔扩散，之后在通过该缝隙吹向毛绒面料，对毛绒面进行梳理，风力还可以让布料更为平整，防止其有折痕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：包括执行组件(100)，

其中，所述执行组件(100)包括吹风管(101)、进风管(102)和风机(103)，所述吹风管(101)通过进风管(102)与所述风机(103)的出风口(103a)相连接；

其中，所述吹风管(101)包括顶部管(101a)和底部挡片(101b)，所述顶部管(101a)的顶部与所述进风管(102)相连接，所述顶部管(101a)的底部与所述底部挡片(101b)相连接。

2.根据权利要求1所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述底部挡片(101b)的数量为2的倍数，每两个所述底部挡片(101b)的底部相靠近且不接触，每相邻两个底部挡片(101b)之间连接有调节螺钉(107)。

3.根据权利要求1所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述进风管(102)包括进风主管(102a)和进风分管(102b)，

其中，所述进风分管(102b)的数量大于1，所述进风主管(102a)的一端与所述进风主管(102a)的一端相连接，其另一端与所述风机(103)的出风口(103a)相连接，所述进风分管(102b)的另一端与所述顶部管(101a)相连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述执行组件(100)包括挡风板(106)，所述挡风板(106)与所述顶部管(101a)内腔的侧面相固定，所述挡风板(106)位于进风分管(102b)与底部挡片(101b)之间。

5.根据权利要求4所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述执行组件(100)包括散风件(104)，所述散风件(104)包括连接管(104a)和扩散管(104b)，所述连接管(104a)的顶部与所述进风分管(102b)相连接，所述连接管(104a)的底部与所述扩散管(104b)的顶部相连接；

其中，所述扩散管(104b)的底部开口面积大于其顶部开口面积。

6.根据权利要求5所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述扩散管(104b)的内部安装有导风片(104c)，所述导风片(104c)包括上风片(104c-1)和下风片(104c-2)，所述上风片(104c-1)的顶面为向连接管(104a)方向凸起的弧面，所述上风片(104c-1)顶面凸起的位置开设有风孔(104c-11)，所述下风片(104c-2)的顶部与所述上风片(104c-1)的底面相连接；

其中，所述下风片(104c-2)的数量大于1，每相邻两个所述下风片(104c-2)之间以及下风片(104c-2)与上风片(104c-1)之间形成通道，所述风孔(104c-11)位于该通道的顶部。

7.根据权利要求5所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述执行组件(100)还包括连接杆(105)，所述连接杆(105)的一端与所述顶部管(101a)的侧面相连接，所述连接杆(105)的另一端连接有固定组件(200)，所述固定组件(200)的底部与出布机(300)相连接。

8.根据权利要求7所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述出布机(300)包括出布平台(301)和平台支架(302)，所述固定组件(200)与所述平台支架(302)的顶部相连接。

9.根据权利要求8所述的毛绒面料绒面梳理装置，其特征在于：所述固定组件(200)包括安装块(201)、固定螺丝(202)和调节螺杆(203)，

其中，所述安装块(201)的内部套设所述连接杆(105)，所述安装块(201)的内部螺纹套设所述调节螺杆(203)，所述调节螺杆(203)的底部套设所述平台支架(302)的顶部；

其中，所述安装块(201)的内部螺纹套设所述固定螺丝(202)。

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