CN104032523A - 拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴 - Google Patents

Abstract

拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，包括对称位于织物上方和下方的上送风道和下送风道，上送风道和下送风道朝向织物侧均为喷风板，喷风板的内侧面倾斜设置有若干个变向风道，变向风道的前端与喷风板固定，在喷风板上形成喷风口，变向风道从后端向着前端逐渐缩小，每个喷风口均为狭长缝形，变向风道的后端分别延伸在对应的上送风道或下送风道中，变向风道的后端分别设置有若干个与变向风道垂直的风扇，织物上方和下方的喷风口在垂直方向上相互错开。本发明，结构紧凑，应用于超薄织物的干燥，节省大量的热风，节省干燥成本，干燥效果好，织物能达到较好的收缩率。

Description

拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴

技术领域

本发明涉及拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，它是一种在织物吹风干燥过程中，同时将织物抖动的喷风嘴，属于印染设备领域。

背景技术

织物在练漂和印染过程中，由于经受很多此机械的径向拉力作用，使织物径向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不均、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。拉幅定型机是实现拉幅功能的机械，它由进布架、轧车、整纬装置、烘筒及落布架组成，工作时，定型机夹住布边逐渐拉宽，并缓缓干燥，从而获得定型的效果。

织物在拉幅定型过程中，通常通过热风干燥，热风通过喷风嘴喷到织物上，将织物干燥，传统的喷风嘴的喷风方向通常与织物垂直，让风能尽量穿透织物，达到织物的表面和内部干燥均匀一致，织物平坦地经过喷风嘴。但是对于超薄织物而言，超薄织物本身厚度小，很容易被干燥透彻，热风很垂直喷射到织物上，热风的干燥面积小，热风利用率不高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，本喷风嘴利用了超薄织物厚度小，容易干燥的特性，喷风嘴倾地将热风吹到超薄织物上，增加热风与织物的接触面，提高热风的利用效率，同时超薄织物在热风上上下抖动，提高干燥效率。

拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，包括对称位于织物上方和下方的上送风道和下送风道，上送风道和下送风道同时连接着热风系统，上送风道和下送风道朝向织物侧均为喷风板，所述喷风板的内侧面倾斜设置有若干个变向风道，变向风道的前端与喷风板固定，在喷风板上形成喷风口，变向风道的后端分别延伸在对应的上送风道或下送风道中，变向风道的后端分别设置有若干个与变向风道垂直的风扇，织物上方和下方的喷风口在垂直方向上相互错开。

所述织物上方和下方的喷风口数量一致，水平相邻喷风口的间距一致。

所述织物上方和下方的喷风口的交错距离为水平相邻喷风口的间距的一半。

所述所有变向风道从后端向着前端逐渐缩小，每个喷风口均为狭长缝形，喷风口相互平行横向布置在喷风板上，喷风口的长度大于或等于织物的宽度。

所述风扇的送风方向朝向喷风口，若干个风扇均匀排布在变向风道的前端。

本发明，热风系统向着上送风道和下送风道中送入热风，热风通过风扇的煽动进入到变向风道中，由于风扇与变向风道垂直设置，所以，风扇煽动的风流平行于变向风道，倾斜吹在织物上，风吹到的区域大，增加单位热风的干燥区域，超薄织物很容易被热风穿透，透彻干燥，传统的干燥喷嘴垂直向着织物喷射热风，用于超薄织物，存在明显的热量浪费。同时，本发明，织物受到来自上方和下方的前后交替的相同倾斜角度的风吹动，织物处于波浪抖动状态，增加了热风与织物的拍打力度，增加热风穿透织物效率和比例，增强干燥效果，同时延长织物在热风中的停留时间，延长干燥时间，织物在热风中波浪抖动，有利于织物定型，达到较稳定的收缩率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中的A-A向截面视图，

附图标记列表：1—织物，2—上送风道，3—下送风道，4—喷风板，5—变向风道，6—喷风口，7—风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

图1是本发明的结构示意图，图中的箭头表示热风流动的方向，由图可见，织物1的上方和下方对称设置有上送风道2和下送风道3，热风系统通过上送风道2和下送风道3同步均匀地干燥织物1的上下表面，便于织物1上下收缩一致，喷风板4的内侧面倾斜设置有若干个变向风道5，变向风道5的前端与喷风板4固定，在喷风板4上形成喷风口6，变向风道5的后端分别延伸在对应的上送风道2或下送风道3中，变向风道5的后端分别设置有若干个与变向风道5垂直的风扇7，通过风扇7将上送风道2和下送风道3中的风送入变向风道5，通过风扇7将风的风向改变，变向风道5中的风向与变向风道5平行，所有变向风道5从后端向着前端逐渐缩小，有利于风在变向风道5中提高风速，织物1上方和下方的喷风口6在垂直方向上相互错开，织物1受到来自上方和下方的前后交替的相同倾斜角度的风吹动，织物1处于波浪抖动状态，提高织物1的干燥效率。

图2是图1中的A-A向截面视图，由图可见，喷风口6均为狭长缝形，喷风口6相互平行横向布置在喷风板4上，且喷风口6的长度大于或等于织物1的宽度，保证织物1在横向上能被充分干燥。

本发明，风扇7均匀排布在变向风道5的前端，保证变向风道5中的风流量均匀，干燥过程中，织物1在横向方向上受到的风吹强度均匀一致，且风扇7要排布到变向风道5的两端，保证织物1的两边也能被充分干燥。

织物1上方和下方的喷风口6数量一致，水平相邻喷风口6的间距一致，织物1上方和下方的喷风口6的交错距离为水平相邻喷风口6的间距的一半，均是为了达到从喷风口6喷出的风在织物1上达到上下平衡，织物1能保持波浪形悬浮，便于让织物1有较好的收缩率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，包括对称位于织物（1）上方和下方的上送风道（2）和下送风道（3），上送风道（2）和下送风道（3）同时连接着热风系统，上送风道（2）和下送风道（3）朝向织物（1）侧均为喷风板（4），其特征是所述喷风（4）板的内侧面倾斜设置有若干个变向风道（5），变向风道（5）的前端与喷风板（4）固定，在喷风板（4）上形成喷风口（6），变向风道（5）的后端分别延伸在对应的上送风道（2）或下送风道（3）中，变向风道（5）的后端分别设置有若干个与变向风道（5）垂直的风扇（7），织物（1）上方和下方的喷风口（6）在垂直方向上相互错开。

2.根据权利要求1所述的拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，其特征是所述织物（1）上方和下方的喷风口（6）数量一致，水平相邻喷风口（6）的间距一致。

3.根据权利要求2所述的拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，其特征是所述织物（1）上方和下方的喷风口（6）的交错距离为水平相邻喷风口（6）的间距的一半。

4.根据权利要求3所述的拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，其特征是所述所有变向风道（5）从后端向着前端逐渐缩小，每个喷风口（6）均为狭长缝形，喷风口（6）相互平行横向布置在喷风板（4）上，喷风口（6）的长度大于或等于织物（1）的宽度。

5.根据权利要求4所述的拉幅定型机超薄织物倾斜喷风嘴，其特征是所述风扇（7）的送风方向朝向喷风口（6），若干个风扇（7）均匀横向排布在变向风道（5）的前端。