CN110670101A - 镜面手机壳的镀膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镜面手机壳的镀膜方法，涉及镀膜加工领域，包括如下步骤，步骤1：手机壳用金属材料制成，在手机壳的背部以及边沿处进行镜面抛光处理；步骤2：对经过了步骤1的手机壳进行清洗除尘处理，清洗除尘处理过后再对手机壳进行干燥处理；步骤3：将经过了步骤2的手机壳放入阳极氧化液内进行浸泡电解处理，在手机壳表面形成阳极氧化膜；步骤4：将经过了步骤3的手机壳放入烘干室进行预加热处理；步骤5：将经过了步骤4的手机壳放入真空环境内进行表面镀膜处理形成薄膜；手机壳的抗刮花能力更强，手机在不带套的情况下，手机壳的表面不容易出现划痕的情况，保证手机在长期使用后仍旧美观。

Description

镜面手机壳的镀膜方法
技术领域
本发明涉及镀膜加工领域，尤其是涉及镜面手机壳的镀膜方法。
背景技术
镀膜是当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
但是，市面上用于手机壳上的镀膜方法并不完善，在实际使用中，手机在不带套的情况下，手机壳的表面容易出现划痕的情况，而划痕多了过后会导致手机不美观，影响市民的使用。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
镜面手机壳的镀膜方法，包括如下步骤，步骤1：手机壳用金属材料制成，在手机壳的背部以及边沿处进行镜面抛光处理；步骤2：对经过了步骤1的手机壳进行清洗除尘处理，清洗除尘处理过后再对手机壳进行干燥处理；步骤3：
将经过了步骤2的手机壳放入阳极氧化液内进行浸泡电解处理，在手机壳表面形成阳极氧化膜；步骤4：将经过了步骤3的手机壳放入烘干室进行预加热处理；步骤5：将经过了步骤4的手机壳放入真空环境内进行表面镀膜处理形成薄膜。
作为本发明进一步的方案：步骤1中的金属材料采用铝合金。
作为本发明进一步的方案：步骤1中的镜面抛光处理采用滚动抛光轮对手机壳背部以及边沿进行打磨处理，打磨处理途中在手机壳与滚动抛光轮之间加入工作液，工作液采用由热水稀释30％～45％的抛光液组成，热水的温度在60℃～80℃之间。
作为本发明进一步的方案：步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解电压在10V～15V之间，步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解温度在-10℃～2℃之间。
作为本发明进一步的方案：步骤3中的阳极氧化膜厚度在25μm～30μm之间。
作为本发明进一步的方案：步骤4中烘干室的工作温度在70℃～90℃之间。
作为本发明进一步的方案：步骤5中的真空环境采用陶瓷材料制成。
作为本发明进一步的方案：步骤5中真空环境的真空压力在0.5pa～5pa之间。
作为本发明进一步的方案：步骤5中的薄膜厚度在10μm～15μm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：手机壳的抗刮花能力更强，手机在不带套的情况下，手机壳的表面不容易出现划痕的情况，保证手机在长期使用后仍旧美观。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
镜面手机壳的镀膜方法，包括如下步骤，步骤1：手机壳用金属材料制成，在手机壳的背部以及边沿处进行镜面抛光处理；使得手机壳的背面以及边沿能够反光，增加手机壳的美观程度；步骤2：对经过了步骤1的手机壳进行清洗除尘处理，清洗除尘处理过后再对手机壳进行干燥处理；步骤3：将经过了步骤2的手机壳放入阳极氧化液内进行浸泡电解处理，在手机壳表面形成阳极氧化膜；使得手机壳的表面耐磨程度有效增加；步骤4：将经过了步骤3的手机壳放入烘干室进行预加热处理；加快镀膜的速度；步骤5：将经过了步骤4的手机壳放入真空环境内进行表面镀膜处理形成薄膜，通过阳极氧化膜和薄膜同时对手机壳进行保护，使其抗刮花能力更强。
作为本发明进一步的方案：步骤1中的金属材料采用铝合金；更加轻便，加工起来更加快捷。
作为本发明进一步的方案：步骤1中的镜面抛光处理采用滚动抛光轮对手机壳背部以及边沿进行打磨处理，打磨处理途中在手机壳与滚动抛光轮之间加入工作液，工作液采用由热水稀释30％～45％的抛光液组成，热水的温度在60℃～80℃之间；通过工作液的热水和抛光液能够有效减少滚动抛光轮的打磨误差，增加手机壳的表面光滑程度，使得手机壳更加美观。
作为本发明进一步的方案：步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解电压在10V～15V之间，步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解温度在-10℃～2℃之间；有效提高电解效率。
作为本发明进一步的方案：步骤3中的阳极氧化膜厚度在25μm～30μm之间。
作为本发明进一步的方案：步骤4中烘干室的工作温度在70℃～90℃之间；使得手机壳在镀膜前预热，加快镀膜速度。
作为本发明进一步的方案：步骤5中的真空环境采用陶瓷材料制成；有效加长真空环境的使用寿命。
作为本发明进一步的方案：步骤5中真空环境的真空压力在0.5pa～5pa之间；镀膜效果更好。
作为本发明进一步的方案：步骤5中的薄膜厚度在10μm～15μm之间。
本发明的原理是：通过阳极氧化膜和薄膜同时保护手机壳，提高手机壳的抗刮能力，有效减少手机在不带套使用的情况下出现手机壳上的划痕。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤1：手机壳用金属材料制成，在手机壳的背部以及边沿处进行镜面抛光处理；步骤2：对经过了步骤1的手机壳进行清洗除尘处理，清洗除尘处理过后再对手机壳进行干燥处理；步骤3：将经过了步骤2的手机壳放入阳极氧化液内进行浸泡电解处理，在手机壳表面形成阳极氧化膜；步骤4：将经过了步骤3的手机壳放入烘干室进行预加热处理；步骤5：将经过了步骤4的手机壳放入真空环境内进行表面镀膜处理形成薄膜。
2.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤1中的金属材料采用铝合金。
3.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤1中的镜面抛光处理采用滚动抛光轮对手机壳背部以及边沿进行打磨处理，打磨处理途中在手机壳与滚动抛光轮之间加入工作液，工作液采用由热水稀释30％～45％的抛光液组成，热水的温度在60℃～80℃之间。
4.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解电压在10V～15V之间，步骤3中的阳极氧化液的浸泡电解温度在-10℃～2℃之间。
5.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤3中的阳极氧化膜厚度在25μm～30μm之间。
6.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤4中烘干室的工作温度在70℃～90℃之间。
7.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤5中的真空环境采用陶瓷材料制成。
8.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤5中真空环境的真空压力在0.5pa～5pa之间。
9.根据权利要求1所述的镜面手机壳的镀膜方法，其特征在于：步骤5中的薄膜厚度在10μm～15μm之间。
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