CN110669950B - 一种地浸采铀强化浸出方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地浸采铀技术领域，具体公开了一种地浸采铀强化浸出方法，包括以下步骤：步骤1：空气预氧化；步骤2：强化增效浸出；步骤3：正常浸出；步骤4：尾液循环。本发明方法通过气液混合，采用空气预氧化，可以快速氧化铀矿物，同时利用氮气溶解性差的特点，封堵矿层上部含水层，从而降低试剂消耗、提高浸出强度。

Description

一种地浸采铀强化浸出方法
技术领域
本发明属于地浸采铀技术领域，具体涉及一种地浸采铀强化浸出方法。
背景技术
地浸采铀是世界和我国天然铀最重要的开采方法。目前我国地浸采铀的方法中，CO2+O2地浸采铀工艺已成为铀矿床开采的首选。该工艺中O2作氧化剂，将四价铀矿物氧化成可溶性六价铀；而CO2用于形成碳酸氢根以络合溶解的六价铀。但是，O2在水中溶解度小，溶解速度慢，在矿层中易成为小气泡。由于气体密度小，不易溶解的氧气泡在矿层中会上浮，在矿层上部逐渐消耗，增大了浸出剂的稀释和氧气用量。对于矿层薄、含水层厚、渗透性好的铀矿床，其氧气的消耗量很大。
在地浸采铀中，将空气大排量注入矿层，通过排空地下水，与矿石接触进行预氧化的方法已经证明有很好的氧化效果[苏学斌等，新疆某铀矿空气预氧化矿层地浸采铀现场试验，金属矿山，2006年12期：33-36]。但是，一般认为，空气预氧化只适合于埋藏浅的矿床，深埋藏矿床由于空气用量大、时间长而不合适[托尔斯多夫，克孜勒库姆区域铀金矿床开发的物理-化学地质工艺，原子能出版社，2003]。
对于浸出剂O2和CO2的应用，CN106507867B提出O2和CO2加入量控制在100～300mg/L，浸出液的pH值在6.0～8.5；CN 101429860 B提出O2浓度150～450mg/L，控制pH≤6.9；CN102900418B则要求递减加氧，起始400～500mg/L，之后200mg/L，最后50～150mg/L，pH控制在7～8；CN 106507865 B对高碳酸盐地下水的矿床采用只注氧的方法，初期注氧浓度400mg/L，之后降至200mg/L，最后降至50～150mg/L，HCO3 -浓度维持在1.0～1.3g/L之间；CN107130122B提出了一次浸出后的强化浸出技术，要求加注氧和CO2浓度在400～600mg/L。
上述浸出工艺对常规砂岩铀矿有较好的效果，但对埋藏较深、矿层薄含水层厚、渗透性相对较好、铀矿物较难浸出的砂岩铀矿床，这类矿床的开发往往浸出剂稀释较严重、试剂消耗量较高，按常规的工艺，甚至上述的强化浸出工艺，都表现出周期长、浸出液浓度低的特点。针对这种较难浸出的铀矿体，需要采用一种合适的方法降低浸出剂的稀释和氧气的消耗，并采用更有效的浸出工艺，提高浸出的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地浸采铀强化浸出方法，以降低浸出剂稀释和试剂消耗，能够加快浸出速度，提高浸出效率。
本发明的技术方案如下：
一种地浸采铀强化浸出方法，包括以下步骤：
步骤1：空气预氧化
采用空气预氧化进行铀矿物的氧化和矿层上部的封堵，具体包括以下步骤：
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，估算空气总需求量；
1.2选择注入井
选择可以进行空气预氧化的单个注液井最低注液量大于0.5m3/h，注气量大于等于0.5m3/h；
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合；
初始控制空气注入压力在0.4MPa以上、调节注液井阀门控制总注液压力在0.3MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入；
待0.5h注液量基本不变后，增加0.1m3/h的注气量，再待0.5h注液量基本不变后，再增加0.1m3/h的注气量；如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后，注液量在0.5h内出现明显下降，表明开始有气堵，则降低该最后一次增加的注气量，同时维持注液，待气堵逐渐消除；
之后提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa，再按上述方法增加注气量，直至注液压力提高至1.0～1.5MPa，并使此时注气量最大，将气液混合后的浸出剂通过注液井注入矿层预氧化浸出；
根据空气总需求量估算值及每小时空气注入量，估算预氧化的天数，做好监测准备；
1.4预氧化结束
当浸出液中溶解氧浓度达10mg/L或取样时可见浸出液中有明显气泡时，停止加入空气，结束预氧化；
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；
其中，O2浓度按照浸出剂体积的650～1000mg/L、CO2浓度按照浸出剂体积的800～1500mg/L加入；
步骤3：正常浸出
3.1当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液，并将加O2浓度降低至300～500mg/L；
当铀的浸出率达到65％时，将加O2浓度降低至50～200mg/L，直至浸出结束；
3.2当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至300～500mg/L；当浸出液pH值降至6.3时，则将加CO2浓度降至100～200mg/L；
3.3控制浸出液中的碳酸氢根浓度在1.0～1.2g/L；
3.4当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。
步骤1.3中，若降低最后一次增加的注气量仍不能消除气堵，则关闭注气阀，并在井口排气，使气堵消除后，再重新按出现气堵前的最后一次未产生气堵的注气量进行注入。
步骤1.1中，估算预氧化空气总需求量的计算公式为：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10，
式中：
P——矿层压力，MPa；
V——矿层上部含水层孔隙体积，m3：
γ——孔隙度校正系数，根据孔径分布取0.05～0.2；
H——矿层上部含水层厚度，m；
S——预氧化矿体平面面积，m2；
Φ——岩心孔隙度，％。
步骤1.3的整个过程控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上。
步骤1.3中，初始注入按1m3液体加入标准状态下的1m3空气的比例加入。
步骤2.1中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的20～100mg/L加入。
步骤2.2中，所述的O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上。
步骤3.3中，如浸出液中的碳酸氢根浓度低于1.0g/L，则补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明方法通过气液混合，采用空气预氧化，可以快速氧化铀矿物，同时利用氮气溶解性差的特点，封堵矿层上部含水层，从而降低试剂消耗、提高浸出强度。
(2)本发明方法采用二氯异腈脲酸钠作为增效添加剂，配合初期高浓度氧气作氧化剂，可以强化氧气浸出效果，有效开采具有强还原性、难浸出的矿体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种地浸采铀强化浸出方法，包括以下步骤：
步骤1：空气预氧化
采用空气预氧化进行铀矿物的氧化和矿层上部的封堵，具体包括以下步骤：
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，可估算空气总需求量：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10，
式中：
P——矿层压力，MPa；
V——矿层上部含水层孔隙体积，m3：
γ——孔隙度校正系数，根据孔径分布取0.05～0.2；
H——矿层上部含水层厚度，m；
S——预氧化矿体平面面积，m2；
Φ——岩心孔隙度，％；
1.2选择注入井
进行空气预氧化的地浸采铀抽注井网，应具有一定的注气量且不易形成气堵，选择的单个注液井最低注液量大于0.5m3/h，注气量大于等于0.5m3/h；
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合，整个过程控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上；
初始控制空气注入压力在0.4MPa以上、调节注液井阀门控制总注液压力在0.3MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入，即注入1m3液体加入标准状态下的1m3空气；
待0.5h注液量基本不变后，增加0.1m3/h的注气量，再待0.5h注液量基本不变后，再增加0.1m3/h的注气量；如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后，注液量在0.5h内出现明显下降，表明开始有气堵，则降低该最后一次增加的注气量，同时维持注液，待气堵逐渐消除；若仍不能消除气堵，则关闭注气阀，并在井口排气，使气堵消除后，再重新按出现气堵前的最后一次未产生气堵的注气量进行注入；
之后提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa，再按上述方法增加注气量，直至注液压力提高至1.0～1.5MPa，并使此时注气量最大，将气液混合后的浸出剂通过注液井注入矿层预氧化浸出；
根据空气总需求量估算值及每小时空气注入量，估算预氧化的天数，做好监测准备；
1.4预氧化结束
当浸出液中溶解氧浓度达10mg/L或取样时可见浸出液中有明显气泡时，停止加入空气，结束预氧化；
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；其中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的20～100mg/L加入；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；其中，O2浓度按照浸出剂体积的650～1000mg/L、CO2浓度按照浸出剂体积的800～1500mg/L加入；所述的O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上；
步骤3：正常浸出
3.1当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液，并将加O2浓度降低至300～500mg/L；当铀的浸出率达到65％时，将加O2浓度降低至50～200mg/L，直至浸出结束；
3.2当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至300～500mg/L；当浸出液pH值降至6.3时，则将加CO2浓度降至100～200mg/L；
3.3控制浸出液中的碳酸氢根浓度在1.0～1.2g/L，如低于1.0g/L，则补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度；
3.4当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。
实施例1
某地浸铀矿床，埋深约330米，井型为5点型、井距为25米，矿层上部含水层厚10米，平均孔隙度40％，采用CO2+O2工艺开采。其空气预氧化按以下步骤实施：
步骤1：空气预氧化
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，估算注气量：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10
式中，压力以3.2MPa计，孔隙度校正系数以0.1计。经计算，矿层上部含水层孔隙体积约5000m3，需16000m3空气。
1.2选择注入井
试验区内各注液井最低注液量都大于1.0m3/h，可以保证注气量大于0.5m3/h。因此，所有注液井均进行注气操作。
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合，控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上；
初始控制空气压力在0.4MPa以上、调节注液井的阀门控制总注液压力在0.3MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入，即每注1m3液体加入标准状态下的1m3空气。
待0.5h注液量基本不变时，增加0.1m3/h的注空气量，再待0.5h注液量基本不变后，再增加0.1m3/h的注气量。如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后注液量0.5h内明显下降，表明开始有气堵，降低本次增加的注气量，维持注液，待气堵逐渐消除；若仍不能消除气堵，则需关闭注气阀，并在井口排气，使气堵消除后，再重新按出现气堵前的最后一次未产生气堵的注气量进行注入；
提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa，再按上述方法提高注气量，直至压力提高至0.6MPa，使注气量最大。
稳定注气注液条件下，单井注气最低气量大于0.5m3/h，气量平均2.0m3/h，平均注液量1.8m3/h。
1.4预氧化结束
注液30天后，溶解氧量上升至2mg/L；注液60天后升至6mg/L，浸出液中有少量不溶性气体；注液80天升至8mg/L，并且铀浓度上升至2mg/L，不溶性气体明显上升，停止注入空气，结束预氧化。
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；其中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的20mg/L加入；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；其中，O2浓度按照浸出剂体积的1000mg/L、加CO2浓度按照浸出剂体积的1500mg/L加入；其中，O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上；
步骤3：正常浸出
3.1采用溶氧仪检测，当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液；并将加O2浓度降低至500mg/L，并当铀的浸出率达到65％时，加O2浓度降低至200mg/L，直至浸出结束；
3.2通过pH计检测，当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至500mg/L，浸出液pH继续下降至6.3，将加CO2浓度降至200mg/L，维持pH在6.0-6.2之间；
3.3根据化验分析，浸出过程中，浸出液中的碳酸氢根浓度控制在1.0～1.2g/L，如低于1.0g/L，补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度；
3.4根据化验分析，当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。
实施例2
某地浸铀矿床，埋深约320米，井型为5点型、井距为25米，矿层上部含水层厚100米，平均孔隙度30％，采用CO2+O2工艺开采。其空气预氧化按以下步骤实施：
步骤1：空气预氧化
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，估算注气量：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10
式中，压力以2.7MPa计，孔隙度校正系数以0.05计。经计算，矿层上部含水层孔隙体积约37500m3，需50625m3空气。
1.2选择注入井
试验区内各注液井最低注液量都大于1.0m3/h，可以保证注气量大于0.5m3/h。因此，所有注液井均进行注气操作。
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合，控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上；
初始控制空气压力0.8MPa以上、调节注液井阀门控制总注液压力在0.7MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入，即每注1m3液体加入标准状态下的1m3空气。
待0.5h注液量基本不变时，增加0.1m3/h的注空气量，再待0.5h注液量基本不变后，再增加0.1m3/h的注气量。如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后注液量0.5h内明显下降，表明开始有气堵，降低该最后一次增加的注气量，维持注液，待使气堵逐渐消除。
提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa，再按上述方法提高注气量，直至压力提高至1.0MPa，使注气量最大。
稳定注气注液条件下，单井注气最低气量大于1.0m3/h，气量平均4.5m3/h，平均注液量2.0m3/h。
1.4预氧化结束
注液60天后溶解氧量升至6mg/L，浸出液中有少量不溶性气体；注液100天升至10mg/L，并且铀浓度上升至2mg/L，不溶性气体明显上升，停止注入空气，结束预氧化。
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；其中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的100mg/L加入；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；其中，O2浓度按照浸出剂体积的800mg/L、加CO2浓度按照浸出剂体积的1200mg/L加入；其中，O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上；
步骤3：正常浸出
3.1当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液；并将加O2浓度降低至400mg/L；当铀的浸出率达到65％时，加O2浓度降低至100mg/L，直至浸出结束；
3.2当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至400mg/L，浸出液pH继续下降至6.3，将加CO2浓度降至150mg/L，维持pH在6.2-6.3之间；
3.3浸出过程中，浸出液中的碳酸氢根浓度控制在1.0～1.2g/L，如低于1.0g/L，补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度；
3.4当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。
实施例3
某地浸铀矿床，埋深约350米，井型为5点型、井距为30米，矿层上部含水层厚15米，平均孔隙度35％，采用CO2+O2工艺开采。其空气预氧化按以下步骤实施：步骤1：空气预氧化
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，估算注气量：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10
式中，压力以3.4MPa计，孔隙度校正系数以0.2计。经计算，矿层上部含水层孔隙体积约9450m3，需64260m3空气。
1.2注入井的选择
试验区内各注液井最低注液量都大于1.0m3/h，可以保证注气量大于0.5m3/h。因此，所有注液井均进行注气操作。
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合，控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上；
初始控制空气压力在0.6MPa以上、调节注液井阀门控制总注液压力在0.5MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入，即每注1m3液体加入标准状态下的1m3空气。
待0.5h注液量基本不变时，增加0.1m3/h的注空气量，再待0.5h注液量基本不变后，再增加0.1m3/h的注气量。如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后注液量0.5h内明显下降，表明开始有气堵，降低该最后一次增加的注气量，维持注液，待气堵逐渐消除。
提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa，再按上述方法提高注气量，直至压力提高至0.8MPa，使注气量最大。
稳定注气注液条件下，单井注气最低气量大于1.5m3/h，气量平均5.0m3/h，平均注液量2.4m3/h。
1.4预氧化结束
注液40天后，溶解氧量上升至2mg/L；注液80天后溶解氧升至6mg/L，浸出液中有少量不溶性气体；注液110天升至10mg/L，并且铀浓度上升至5mg/L，不溶性气体明显上升，停止注空气，结束预氧化。
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；其中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的50mg/L加入；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；其中，O2浓度按照浸出剂体积的650mg/L、加CO2浓度按照浸出剂体积的800mg/L加入；其中，O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上；
步骤3：正常浸出
3.1当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液；并将加O2浓度降低至300mg/L，并当铀的浸出率达到65％时，加O2浓度降低至50mg/L，直至浸出结束；
3.2当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至300mg/L，浸出液pH继续下降至6.4，将加CO2浓度降至100mg/L，维持pH在6.2-6.3之间；
3.3浸出过程中，浸出液中的碳酸氢根浓度控制在1.0～1.2g/L，如低于1.0g/L，补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度；
3.4当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。

Claims (7)

1.一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：空气预氧化
采用空气预氧化进行铀矿物的氧化和矿层上部的封堵，具体包括以下步骤：
1.1估算预氧化空气总需求量
根据矿层上部含水层孔隙体积V，乘以矿层压力P和孔隙度校正系数γ，估算空气总需求量；
估算预氧化空气总需求量的计算公式为：
P×V×γ×10＝P×(H×S×Φ)×γ×10，
式中：
P——矿层压力，MPa；
V——矿层上部含水层孔隙体积，m3：
γ——孔隙度校正系数，根据孔径分布取0.05～0.2；
H——矿层上部含水层厚度，m；
S——预氧化矿体平面面积，m2；
Φ——岩心孔隙度，％；
1.2选择注入井
选择可以进行空气预氧化的单个注液井最低注液量大于0.5m3/h，注气量大于等于0.5m3/h；
1.3空气预氧化
抽注循环开始后，空气经过空压机、气包、过滤、除油、干燥，通过气体流量计计量后与经电磁流量计计量的浸出剂进行气液混合；
初始控制空气注入压力在0.4MPa以上、调节注液井阀门控制总注液压力在0.3MPa以上，按照注液与注气1:1的比例混合后注入；
待0.5h注液量不变后，增加0.1m3/h的注气量，再待0.5h注液量不变后，再增加0.1m3/h的注气量；如此逐步增加注气量，直至最后一次增加注气量后，注液量在0.5h内出现明显下降，表明开始有气堵，则降低该最后一次增加的注气量，同时维持注液，待气堵逐渐消除；之后提高注液泵的功率，将注液压力提高0.1～0.2MPa；
按上述方法逐步增加注气量、提高注液压力，直至注液压力提高至1.0～1.5MPa，并使此时注气量最大，将气液混合后的浸出剂通过注液井注入矿层预氧化浸出；
根据空气总需求量估算值及每小时空气注入量，估算预氧化的天数，做好监测准备；
1.4预氧化结束
当浸出液中溶解氧浓度达10mg/L或取样时可见浸出液中有明显气泡时，停止加入空气，结束预氧化；
步骤2：强化增效浸出
2.1向浸出剂中加入用水预先溶解的二氯异腈脲酸钠溶液，经混合后进入注液系统；
2.2向注液系统中的浸出剂中同时加入O2和CO2，经混合后注入矿层进行浸出；其中，O2浓度按照浸出剂体积的650～1000mg/L、CO2浓度按照浸出剂体积的800～1500mg/L加入；
步骤3：正常浸出
3.1当浸出液中溶解氧的浓度达到15mg/L时，停止加入二氯异腈脲酸钠溶液，并将加O2浓度降低至300～500mg/L；当铀的浸出率达到65％时，将加O2浓度降低至50～200mg/L，直至浸出结束；
3.2当浸出液pH值降至6.5时，降低加CO2浓度至300～500mg/L；当浸出液pH值降至6.3时，则将加CO2浓度降至100～200mg/L；
3.3控制浸出液中的碳酸氢根浓度在1.0～1.2g/L；
3.4当浸出液铀浓度大于10mg/L时，浸出液进塔吸附；
步骤4：尾液循环
吸附后的吸附尾液经处理加入二氯异腈脲酸钠溶液、CO2和O2后重新注入矿层。
2.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤1.3中，若降低最后一次增加的注气量仍不能消除气堵，则关闭注气阀，并在井口排气，使气堵消除后，再重新按出现气堵前的最后一次未产生气堵的注气量进行注入。
3.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤1.3的整个过程控制空气注入压力大于注液压力0.05MPa以上。
4.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤1.3中，初始注入按1m3液体加入标准状态下的1m3空气的比例加入。
5.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤2.1中，二氯异腈脲酸钠的用量按照浸出剂体积的20～100mg/L加入。
6.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤2.2中，所述的O2和CO2的注入压力比注液压力高0.05MPa以上。
7.如权利要求1所述的一种地浸采铀强化浸出方法，其特征在于：步骤3.3中，如浸出液中的碳酸氢根浓度低于1.0g/L，则补充按浸出剂体积计的0.2～0.6g/L碳酸氢盐以维持1.0～1.2g/L的碳酸氢根浓度。
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