CN110669191B - 一种油漆破粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆破粘剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20‑100份、甲醛溶液50‑150份、氯化铵5‑15份、盐酸20‑80份、水665‑905份；上述原料的制备方法为(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至第一阶段加入三聚氰胺并持续搅拌；升温至第二阶段加入甲醛溶液和氯化铵，并保持恒温至透明，停止加热并加入盐酸，反应完毕得到油漆破粘剂，降温存放；本发明中的制备的破粘剂使用后，漆渣脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放，漆渣不在喷房堆积，生产能够连续化。

Description

一种油漆破粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及环境污染治理技术领域，更具体的说是涉及一种油漆破粘剂及其制备方法。
背景技术
在汽车、家电、家具行业以及一些日用品制造行业中，都有喷漆过程。喷涂工艺中会产生大量的漆雾,有20％～60％的油漆不能被有效利用，称为过喷漆；没有附着到待处理物件表面的过喷漆雾不但形成严重污染,而且造成涂装材料的浪费。在喷涂房中，一般采用循环水漆分离系统，为了维持循环水长期安全运行，过喷漆必须从循环水中分离出来。这就要求漆雾被充分脱粘以方便分离；油漆的失粘过程是在水相中进行的，通常需要向水中加入特定的化学品[通常称为油漆破粘剂(去漆剂)、油漆失粘剂或油漆凝聚剂]，使水中携带的油漆充分失粘并顺利从水中分离，以防止其粘附于喷漆室墙壁、管泵内壁、风机叶轮、水槽壁等处造成堵塞。
目前，市场上油漆破粘剂，过喷油漆无法脱粘，工人不好打捞漆渣，打捞上来的漆渣粘性大到处粘黏污染。喷漆房内还有大量带有粘性的漆渣堆积，需要每周进行清理一次来满足生产。每半年需要清理一次喷漆循环水池。且现有技术中普通的油漆破粘剂脱粘不显著、絮凝效果差、造渣效率低、漆渣去除慢，并提高其脱粘、絮凝效果以及造渣、漆渣去除效率是目前亟需解决的问题。
因此，如何提供一种脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放的油漆破粘剂是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种漆渣脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放的油漆破粘剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种油漆破粘剂，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20-100份、甲醛溶液50-150份、氯化铵5-15份、盐酸20-80份、水665-905份。
本发明有益效果：本发明中以甲醛溶液及三聚氰胺为主料，三聚氰胺与甲醛反应生成的线性高分子聚合物，其具有很强的电中性，其分子链上具有一定密度的阳离子，可以很好地发挥电中和作用，破坏油漆粒子形成的胶体，使其脱稳凝聚；同时其线性分子结构提供了优异的吸附架桥作用，使失稳的凝聚体絮凝为大而密的絮凝体与水分离。
优选地，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺20-50份、甲醛溶液50-75份、氯化铵5-8份、盐酸20-45份、水830-850份。
优选地，包括以下重量份数的原料：三聚氰胺50份、甲醛溶液75份、氯化铵8份、盐酸45份、水830份。
优选地，三聚氰胺的纯度＞99％，氯化铵的纯度大于99％，甲醛溶液的质量体积浓度为35-38％，盐酸的质量体积浓度为30-36％。
本发明中还提供了一种油漆破粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；
(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至第一阶段加入三聚氰胺并持续搅拌；升温至第二阶段加入甲醛溶液和氯化铵，并保持恒温至透明，停止加热并加入盐酸，反应完毕得到油漆破粘剂，降温至20-30℃存放。
本发明中采用的制备方法简单，易操作更加适用于大工业化生产。
优选地，步骤(2)中所述第一阶段温度为35-80℃，时间为30-40min；所述第二阶段温度为40-80℃，时间为40-50min。更加优选地，第二阶段恒温60-65℃反应效果最为明显。
优选地，步骤(2)中所述恒温温度为40-80℃，所述恒温时间为60-120min。
更加优选地，恒温60-65℃，时间为180min反应后产出产品质量最优。
优选地，所述步骤(2)中所述加入盐酸的反应时间为120-300min。
优选地，得到的油漆破粘剂的pH值为1.5-3。
步骤(2)中，所述搅拌速度为40-60HZ/min。步骤(2)中的搅拌速度不发生变化。
使用时，油漆破粘剂与含油漆废水的质量比可达到1:3-1:8。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种油漆破粘剂及其制备方法，现有破粘剂必须每半年清理一次喷漆循环水池；而采用本发明中的原料制备的破粘剂使用后，漆渣脱粘效果好，漆渣方便打捞、方便存放，漆渣不在喷房堆积，生产能够连续化；每两年清理一次喷漆循环水池，改善了清理水池的频率和时间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
油漆破粘剂的原料为：三聚氰胺20kg、甲醛溶液(浓度为35％)50kg、氯化铵5kg、盐酸(浓度为30％)20kg、水850kg。
上述原料的制备方法，包括以下步骤:(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；
(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至35℃后加入三聚氰胺并持续搅拌30min；升温至40℃加入甲醛溶液和氯化铵，并在40℃恒温120min至溶液透明，停止加热并加入盐酸反应300min，反应完毕得到pH至为1.5-3的油漆破粘剂，降温至20℃存放。
实施例2
油漆破粘剂的原料为：三聚氰胺100kg、甲醛溶液(浓度为38％)150kg、氯化铵15kg、盐酸(浓度为36％)80kg、水665kg。
上述原料的制备方法，包括以下步骤:(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；
(3)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至55℃后加入三聚氰胺并持续搅拌30min；升温至80℃加入甲醛溶液和氯化铵，并在80℃恒温40min至溶液透明，停止加热并加入盐酸反应100min，反应完毕得到pH至为1.5-2的油漆破粘剂，降温至20℃存放。
实施例3
油漆破粘剂的原料为：三聚氰胺50kg、甲醛溶液(浓度为38％)75kg、氯化铵8kg、盐酸(浓度为36％)45kg、水822kg。
上述原料的制备方法，包括以下步骤:(1)根据上述原料的重量份数称取各原料；
(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至40℃后加入三聚氰胺并持续搅拌30min；升温至60℃加入甲醛溶液和氯化铵，并在60℃恒温60min至溶液透明，停止加热并加入盐酸反应180min，反应完毕得到pH至为1.5-2的油漆破粘剂，降温至20℃存放。
实施例4
油漆破粘剂的原料为：三聚氰胺40kg、甲醛溶液(浓度为36％)60kg、氯化铵7kg、盐酸(浓度为34％)30kg、水863kg。
上述原料的制备方法，包括以下步骤:(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；50
(3)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至40℃，然后加入三聚氰胺持续搅拌30min；升温至75℃加入甲醛溶液和氯化铵，并在75℃恒温60min至溶液透明，停止加热并加入盐酸反应120min，反应完毕得到pH至为1.5-2的油漆破粘剂，降温至20℃存放。
实施例5
油漆破粘剂的原料为：三聚氰胺80kg、甲醛溶液(浓度为36％)130kg、氯化铵12kg、盐酸(浓度为34％)70kg、水708kg。
上述原料的制备方法，包括以下步骤:(1)根据上述原料的重量份数称取各原料，备用；
(2)在反应釜中加原料水进行升温搅拌，升温至40℃，然后加入三聚氰胺并持续搅拌30min；升温至75℃加入甲醛溶液和氯化铵，并在75℃恒温60min至溶液透明，停止加热并加入盐酸反应120min，反应完毕得到pH至为1.5-2的油漆破粘剂，降温至20℃存放。
性能测试
1、将含油漆的废水分成6等份，按照油漆破粘剂与含油漆的废水的质量比为1:8处理，将实施例1-5分成5组作为实验组，将市场油漆破粘剂作为对比例进行性能测试结果如下表1：
Figure BDA0002264727240000051
Figure BDA0002264727240000061
通过上述表1中的数据可以得出，本发明制备的油漆破粘剂最高处理量可达到1:8，而市场上所售破粘剂最高可达到1:3。由此，可以看出本发明具有良好的效果。
2、对于汽车零部件轮毂涂装喷漆循环水自动处理系统(秦皇岛某轮毂厂)的实验：
使用市场的油漆处理药剂配合设备进行漆渣脱水减量，每月使用药剂8-9吨，处理后漆渣脱粘效果差，循环水浑浊度高，无法使用压滤设备进行脱水压滤。漆渣粘黏滤布脱水率不足20％，漆渣不成块含水率在80％以上。现场加药工艺复杂，操作人员难控制。
使用本发明中的油漆破粘剂配合设备进行漆渣脱水减量，每月使用药剂5-6吨，处理后漆渣脱粘效果良好，循环水清澈，使用板框压滤设备进行脱水压滤。漆渣压滤成型成块、无粘性，漆渣含水率在50％以下。方便操作人员加药和清理漆渣块。完全满足现场设备的处理要求。并达到了以下效果：
漆渣：由原来脱粘效果差、粘滤布到完全脱粘成块不沾滤布，延长滤布寿命300％
含水率：漆渣含水率由原来的80％降到现在的50％
药剂：药剂使用由原来的9吨减至现用量6吨
人工：压滤机清理漆渣由原来的50-60分钟到现在30分钟压滤机排渣清理完成。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种油漆破粘剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
三聚氰胺 20-100份
甲醛溶液 50-150份
氯化铵 5-15份
盐酸 20-80份
水 665-905份
所述油漆破粘剂的制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份数称取各原料，备用；
(2)在反应釜中加入原料水进行升温搅拌，升温至第一阶段加入三聚氰胺并持续搅拌；升温至第二阶段加入甲醛溶液和氯化铵，并保持恒温至透明，停止加热并加入盐酸，反应完毕得到油漆破粘剂，降温存放。
2.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
三聚氰胺 20-50份
甲醛溶液 50-75份
氯化铵 5-8份
盐酸 20-45份
水 830-850份。
3.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
三聚氰胺 50份
甲醛溶液 75份
氯化铵 8份
盐酸 45份
水 830份。
4.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一阶段温度为35-80℃，时间为30-40min；所述第二阶段温度为40-80℃，时间为40-50min。
5.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述恒温温度为40-80℃，所述恒温时间为60-120min。
6.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述加入盐酸的反应时间为120-300min。
7.根据权利要求1所述的一种油漆破粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌速度为40-60 r/min。
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