CN110668377A

CN110668377A - 多功能开瓶器

Info

Publication number: CN110668377A
Application number: CN201911030498.5A
Authority: CN
Inventors: 杨志威; 王延杰; 骆敏舟
Original assignee: Changzhou Campus of Hohai University
Current assignee: Changzhou Campus of Hohai University
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2019-10-28
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开了一种多功能开瓶器，包括旋盖、多个夹紧块和底座，夹紧块包括夹紧块本体、分别固定在夹紧块本体上下表面的圆台和突起块；底座上开设容纳多个夹紧块的突起块的多个凹槽，多个凹槽相互贯通并沿底座的中心轴呈圆周阵列分布；底座的外圆柱面上固定多个手柄，底座中部开设供瓶盖穿过的贯通孔；旋盖内部具有容纳多个夹紧块和底座的空腔，沿旋盖上端面的圆周方向开设多个供圆台伸出的第一通孔，旋盖侧壁上开设容纳多个手柄的第二通孔。本发明的多功能开瓶器结构简单小巧、占用空间小、方便携带，能简单省力地旋开各种不同尺寸的瓶盖、通用性较强。

Description

多功能开瓶器

技术领域

本发明涉及一种开瓶器，尤其涉及一种具有伸缩功能的多功能开瓶器，属于日常生活用品技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，具备携带方便、密封性能好、便于储存等优点的瓶装食品越来越受到消费者的青睐。

目前的瓶装食品多采用瓶盖、瓶座螺纹连接的方式实现密封包装，使食品免受外界的污染，食用安全卫生性得到保证。但为能保障瓶装食品足够的密封性，瓶盖与瓶体之间的螺纹连接需紧密，这导致使用者往往无法徒手将瓶盖拧开，尤其对于手腕力气较小的女性、老人与小孩来说尤为显著。

由于瓶装食品种类繁多，所需的包装要求又有所不同，这就导致不同种类的瓶装食品往往对应有不同尺寸的瓶盖与瓶体相配合，而市面上用以解决上述问题的开瓶器往往只能旋开一种具有特定尺寸的瓶盖，通用性较差。若要旋开不同尺寸的瓶盖，消费者往往需要购买不同型号的开瓶器，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的开瓶器通用性差不能打开多种不同尺寸瓶盖的不足，提供一种伸缩式多功能开瓶器，技术方案如下：

多功能开瓶器，包括旋盖、多个夹紧块和底座，

夹紧块包括夹紧块本体、分别固定在夹紧块本体上下表面的圆台和突起块；

底座上开设容纳多个夹紧块的突起块的多个凹槽，多个凹槽相互贯通并沿底座的中心轴呈圆周阵列分布；底座的外圆柱面上固定多个手柄，底座中部开设供瓶盖穿过的贯通孔；

旋盖内部具有容纳多个夹紧块和底座的空腔，沿旋盖上端面的圆周方向开设多个供圆台伸出的第一通孔，旋盖侧壁上开设容纳多个手柄的第二通孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明的多功能开瓶器结构简单小巧、占用空间小、方便携带，能简单省力地旋开各种不同尺寸的瓶盖、通用性较强。

附图说明

图1为本发明的多功能开瓶器的等轴侧视图(实施例2)；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的多功能开瓶器的夹紧块2的结构示意图；

图4为本发明的多功能开瓶器的底座3的结构示意图；

图5为本发明的多功能开瓶器的底座3与夹紧块2配合的结构示意图；

图6为本发明的实施例1的旋盖1结构示意图；

图7为本发明实施例2的旋盖1结构示意图；

图中： 1-旋盖、11-第一通孔、12-第二通孔、13-第三通孔、14-凸起、1A-上端盖、1B-下端盖、1B1-螺纹通孔、2-夹紧块、21-夹紧块本体、211-突起结构、22-圆台、23-突起块、3-底座、 31-凹槽、32-手柄、321-固定部、321a-卡孔、322-伸出部、323-突出件、33-贯通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图2至图6所示，多功能开瓶器，包括旋盖1、多个夹紧块2和底座3，

夹紧块2包括夹紧块本体21、分别固定在夹紧块本体21上下表面的圆台22和突起块23；

底座3上开设容纳多个夹紧块2的突起块23的多个凹槽31，多个凹槽31相互贯通并沿底座3的中心轴呈圆周阵列分布；底座3的外圆柱面上固定多个手柄32，底座3中部开设供瓶盖穿过的贯通孔33；

旋盖1内部具有容纳多个夹紧块2和底座3的空腔，沿旋盖1上端面的圆周方向开设多个供圆台22伸出的第一通孔11，旋盖1侧壁上开设容纳多个手柄32的第二通孔12。本实施例中的多个凹槽31圆周阵列分布呈现“正多边形”，相应的多个夹紧块2的夹紧块本体21在底座3内呈现正多边型分布。实施例1中夹紧块2和凹槽31数量均为6个因此均呈正六边形。凹槽31和对应夹紧块2的数目并不做限定（一般根据旋盖1和底座3的直径选取3~8个），组成满足需求的任意正多边形即可。第一通孔11数目与夹紧块2和凹槽31数量一致。

手柄32沿手柄32长度方向伸缩。

手柄32包括固定在底座3外圆柱面上的固定部321，套设在固定部321内并沿固定部321移动的伸出部322；所述伸出部322与所述固定部321通过突出件323固定，固定部321上开设供突出件323卡合固定的卡孔321a。具体地，卡孔321a为两个。手柄32伸出部322的侧面为半圆柱面，防止操作开瓶器时用力时伤手。

伸出部322上开设容纳突出件323的开槽（图中未示出），突出件323通过固定在开槽底部的复位件（图中未示出）与伸出部322连接。伸缩手柄32能自由伸缩，伸缩手柄32伸长后，方便使用者施加力的同时，还能增大力臂长度，提高用以旋开瓶盖的力矩，从而使得旋转开瓶器时更省力。优选的，多个伸缩手柄32在底座3的外圆柱面上均匀分布，伸缩手柄32的数目本实施例中为3个。实施使用时根据底座3直径匹配1~6个手柄32，伸缩手柄32的结构与雨伞伸缩杆结构类似。本实施例中的复位件为复位弹簧或者弹片等弹性零部件。

旋盖1底部中心处开设贯穿孔（图中未示出）。作为优选，可以在旋盖1上端面中心处也开设与贯穿孔相对设置的第三通孔13，第三通孔13的开设能够让使用者直观的看到多个夹紧块2的聚拢和分开，以及夹紧块2与瓶盖的配合夹紧过程。另外作为替换，第三通孔13也可以让瓶盖伸入，从旋盖1上表面实现对瓶盖的夹紧。

夹紧块本体21与瓶盖接触面凸设多个突起结构211。具体到本实施例中，突起结构211为具有弹性的材料，具备一定形变能力，在与瓶盖接触时，能够紧密的贴紧瓶盖，起到增大与瓶盖的接触面积，提高摩擦力的作用。

多个突起结构211均匀间隔布置。

旋盖1外侧壁上设有多个凸起14，多个凸起14沿圆周均匀分布。

实施例2

如图1至图5、图7所示，多功能开瓶器，包括旋盖1、多个夹紧块2和底座3，

旋盖1内部具有容纳多个夹紧块2和底座3的空腔，沿旋盖1上端面的圆周方向开设多个供圆台22伸出的第一通孔11，旋盖1侧壁上开设容纳多个手柄32的第二通孔12。本实施例中的多个凹槽31圆周阵列分布呈现“正多边形”，相应的多个夹紧块2的夹紧块本体21在底座3内呈现正多边型分布。实施例1中夹紧块2、凹槽31数量均为6个因此均呈正六边形。凹槽31和对应夹紧块2的数目并不做限定（一般根据旋盖1和底座3的直径选取3~8个），组成满足需求的任意正多边形即可。第一通孔11数目与夹紧块2和凹槽31数量一致。

旋盖1分为上端盖1A和下端盖1B，上端盖1A与下端盖1B螺纹连接。螺纹连接方式之一（实施例2中所示）：在上端盖1A上开设沉头螺纹孔，下端盖1B开设螺纹通孔1B1，采用螺钉穿过螺纹通孔1B1后拧入沉头螺纹孔内固定上端盖1A和下端盖1B。螺钉、沉头螺纹孔、螺纹通孔1B1的数量依据旋盖1直径设置。本实施例中采用了3组。螺纹连接方式之二（图中未示出）：上端盖1A或者下端盖1B采用螺纹旋合的方式，例如直径较大的上端盖1A内侧圆周面开设内螺纹，直径较小的下端面外侧圆周面开设配合的外螺纹，先将夹紧块2安装到底座3上，连同底座3一起放置在下端盖1B内部，上端盖1A与下端盖1B螺纹旋紧。

手柄32沿手柄32长度方向伸缩。

本实施例中作为优选方式，手柄32包括固定在底座3外圆柱面上的固定部321，套设在固定部321内并沿固定部321移动的伸出部322；所述伸出部322与所述固定部321通过突出件323固定，固定部321上开设供突出件323卡合固定的卡孔321a。具体地，卡孔321a为两个。手柄32伸出部322的侧面为半圆柱面，防止操作开瓶器时用力时伤手。

旋盖1底部即本实施例中下端盖1B的中心处开设贯穿孔（图中未示出）。作为优选，可以在旋盖1上端面中心处也开设与贯穿孔相对设置的第三通孔13，第三通孔13的开设能够让使用者直观的看到多个夹紧块2的聚拢和分开，以及夹紧块2与瓶盖的配合夹紧过程。另外作为替换，第三通孔13也可以让瓶盖伸入，从旋盖1上表面实现对瓶盖的夹紧。

多个突起结构211均匀间隔布置。

旋盖1外侧壁上设有多个凸起14，多个凸起14沿圆周均匀分布。凸起14优选为方形或凸棱，多个凸起14在旋盖1外侧圆周面上相互平行，可增大操作者握持旋盖1时的摩擦力，起到防滑作用。凸起14也可以通过凹面、形状不规则的凸起14替代，只要能实现手握时起到防滑作用即可。均匀分布的规则凸起14相对而言更易于生产加工。

实施例1和实施例2仅为举例说明，并不能用于限定本发明的保护范围，本领域技术人员可以将实施例1和实施例2中的突起结构211替换为夹紧块本体21与瓶盖接触面设置防滑垫片；或者将旋盖1侧壁上设有多个凹面，多个凹面沿圆周均匀分布；亦或是将旋盖1侧壁上采用凹面和凸起14结合设置，凹面与凸起14沿圆周依次间隔均匀分布。实施例1和实施例2中，作为优选底座3、旋盖1均为圆柱状、优选为扁平圆柱状。优选地，第一通孔11呈“胶囊状”，即两端圆滑过渡的长条形孔。优选地，多个第一通孔11沿旋盖1的中心轴线在旋盖1上端面周向均匀分布。第一通孔11的两侧端部侧面为半圆柱面。第一通孔11为长孔（矩形孔、U型孔），至少在其中一个短边侧面倒圆角、圆滑过渡。使得夹紧块2的圆台22在第一通孔11内部移动起来更顺畅。多个第二通孔12沿旋盖1侧壁周向均匀分布，伸缩手柄32卡入对应的第二通孔12后，实现底座3与旋盖1的装配，第二通孔12为环绕旋盖边缘的长方形通孔，手柄32可沿第二通孔12长度方向移动以带动底座3转动。本实施例中夹紧块2为呈不规则多边形的块状结构、夹紧块本体21近似为三角形。本发明实施例中的夹紧块本体21的形状仅为优选实施方式，不能限定本发明的保护范围，楔形、倒三角等能实现移动卡紧功能要求的形状均可。贯穿孔、第三通孔13和贯通孔33的中心轴线优选地与旋盖1和底座3的轴线同轴设置。固定部321上开设两个卡孔321a，伸出部322上固定突出件323，也可将伸出部322套设在固定部321外部，固定部321上固定突出件323，伸出部322上开设卡孔321a；卡孔321a数量不做限定，根据需要延长手柄32长度确定。以上改进均属于本发明的等同替换方式。

结合实施例1和实施例2对本发明的多功能开瓶器发明进行说明：

本发明的多功能开瓶器组装时，如图3所示，先将6个夹紧块2的突起块23分别依次嵌入底座3上对应的凹槽31中；再将底座3的3个伸缩手柄32缩短至最短、把底座3连同6个装配好的夹紧块2一起由旋盖1底部放入旋盖1空腔内部，此时将3个伸缩手柄32由旋盖1的3个对应第二通孔12中伸出，6个夹紧块2的圆台22也从旋盖1上方对应的第一通孔11中伸出，如图1和图2所示，即组装完成。

本发明的多功能开瓶器在使用时，将底座3上的伸缩手柄32拉出伸长，通过逆时针旋转底座3，带动多个夹紧块2沿底座3上的凹槽31的轨迹运动，使夹紧块2不断向内聚拢，夹紧块2围成的多边形面积也不断缩小，当多边形面积缩小到足够卡紧瓶盖时，同时旋转底座3与旋盖1，带动已夹紧的瓶盖旋转，拧开瓶盖，从而能简单省力地旋开各种不同尺寸的瓶盖。

本发明的多功能开瓶器手柄为伸缩式结构，同时多个夹紧块在底座的凹槽中移动（聚拢或者分散）可以实现多种不同内径的正多边形，夹紧块的增大摩擦力的设计使得夹紧块夹紧瓶盖时更牢固。本发明结构简单小巧、占用空间小、方便携带，能简单省力地旋开各种不同尺寸的瓶盖、通用性较强。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.多功能开瓶器，其特征在于，包括旋盖、多个夹紧块和底座，

所述夹紧块包括夹紧块本体、分别固定在所述夹紧块本体上下表面的圆台和突起块；

所述底座上开设容纳多个所述夹紧块的突起块的多个凹槽，多个所述凹槽相互贯通并沿所述底座的中心轴呈圆周阵列分布，所述底座的外圆柱面上固定多个手柄，所述底座中部开设供瓶盖穿过的贯通孔；

所述旋盖内部具有容纳所述多个夹紧块和所述底座的空腔，沿所述旋盖上端面的圆周方向开设多个供所述圆台伸出的第一通孔，所述旋盖侧壁上开设容纳多个所述手柄的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述旋盖分为上端盖和下端盖，所述上端盖与所述下端盖螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述手柄沿所述手柄长度方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述手柄包括固定在所述底座外圆柱面上的固定部，套设在所述固定部内并沿所述固定部移动的伸出部；所述伸出部与所述固定部通过突出件固定，所述固定部上开设供所述突出件卡合固定的卡孔。

5.根据权利要求4所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述伸出部上开设容纳所述突出件的开槽，所述突出件通过固定在所述开槽底部的复位件与所述伸出部连接。

6.根据权利要求1所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述旋盖底部中心处开设贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述夹紧块本体与瓶盖接触面凸设多个突起结构。

8.根据权利要求7所述的多功能开瓶器，其特征在于，多个所述突起结构均匀间隔布置。

9.根据权利要求1所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述夹紧块本体与瓶盖接触面设置防滑垫片。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的多功能开瓶器，其特征在于，所述旋盖外侧壁上设有多个凹面和/或凸起，多个所述凹面或凸起沿圆周均匀分布。