CN110666633A - 一种高效率磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效率磨床，所述床身，所述床身顶部分别连接有装夹部和磨削部，所述装夹部包括X轴滑轨，所述X轴滑轨连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部转动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括于头架和设置于头架侧面的夹紧件，所述磨削部包括Y轴滑轨，所述Y轴滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块转动连接有磨削机构，所述磨削机构包括若干壳体以及若干设置于壳体侧面的磨削件。相比于现有的磨床，本发明能够通过一次装夹，完成对工件的多种工序加工，能够有效提高加工速度，提高生产效率，同时也能省去人工装夹或者机械装夹所带来的生产升本，为企业的带来经济效益。

Description

一种高效率磨床
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，特别是涉及一种高效率磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
对于工艺较为复杂的零件，在加工时需要进行多次磨削加工，其中包括多种磨削工艺类型，比如磨端面、磨内孔、磨圆角倒角等等，在现有的磨床技术中，若要完成多次和多种类型的磨削加工，需要在多种不同类型以及打磨精度的磨床切换进行加工，因此需要进行多次转移和装夹，导致生产效率不高，影响企业效益。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种高效率磨床，床身，床身顶部分别连接有装夹部和磨削部，装夹部包括X轴滑轨，X轴滑轨连接有第一滑块，第一滑块的顶部转动连接有夹紧机构，夹紧机构包括于头架和设置于头架侧面的夹紧件，磨削部包括Y轴滑轨，Y轴滑轨滑动连接有第二滑块，第二滑块转动连接有磨削机构，磨削机构包括若干壳体以及若干设置于壳体侧面的磨削件。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
进一步的，若干磨削件包括旋转轴以及与旋转轴连接的磨削轮，旋转轴指向磨削机构的转动中心。
进一步的，磨削件的中轴线与夹紧件的中轴线位于同一水平面。
进一步的，若干磨削轮为不同尺寸、规格的砂轮。
进一步的，砂轮外部设置有防护壳，防护壳设置有排水孔。
进一步的，磨削机构连接有冷却机构，冷却机构包括管道和喷头，管道为挠性管道。
进一步的，夹紧件为三爪卡盘。
进一步的，X轴滑轨还滑动连接有尾座，尾座连接有顶块。
进一步的，Y轴滑轨的端部与X轴相抵。
本发明的有益效果为：相比于现有的磨床，本发明通过设置了旋转式的磨削机构，在加工时通过旋转磨削机构，能够在多种磨削功能中进行切换，因此通过一次装夹，即可完成对工件的多种工序加工，能够有效提高加工速度，提高生产效率，同时也能省去人工装夹或者机械装夹所带来的生产升本，为企业的带来经济效益。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明一、二实施例提供的一种高效率磨床的轴面磨削示意图。
图2为本发明一、二实施例提供的一种高效率磨床的内孔磨削示意图。
图3为本发明一、二实施例提供的一种高效率磨床的端面磨削示意图。
图4为本发明一、二实施例提供的一种高效率磨床的圆弧磨削示意图。
图中：1-床身、2-磨削部、21-第二滑块、22-砂轮、3-装夹部、31-第一滑块、4-Y轴滑轨、5-X轴滑轨、6-工件、7-尾座。
具体实施方式
如图1-4中所示，本发明第一实施例提供的一种高效率磨床，床身11，床身11顶部分别连接有装夹部3和磨削部2，装夹部3包括X轴滑轨5，X轴滑轨5连接有第一滑块31，第一滑块31的顶部转动连接有夹紧机构，夹紧机构包括于头架和设置于头架侧面的夹紧件，磨削部2包括Y轴滑轨4，Y轴滑轨4滑动连接有第二滑块21，第二滑块21转动连接有磨削机构，磨削机构包括若干壳体以及若干设置于壳体侧面的磨削件。
具体的，磨削机构包括若干磨削件，磨削件包括有不同尺寸、规格的砂轮22，不同的磨削件对应不同的磨削类型，在加工多步骤多类型的工件6时，通过磨削机构的旋转，切换不同的磨削件，即可通过一次装夹，完成对工件6的多种工序加工。
通过三爪卡盘将工件6固定，如图1，磨削工件6的外轴面时，1.旋转磨削机构选择用于加工外轴面的砂轮22，2.旋转夹紧机构，根据加工要求调整工件6的轴向，若磨削圆柱，则工件6的轴向与X轴滑轨5平行，若磨削圆锥，则工件6的轴向与X轴滑轨5呈一定角度，3.旋转磨削机构，使砂轮22的轮面与工件6的轴面平行，4.通过工件6在X轴方向的横移以及磨削机构在Y轴方向的纵向进给，即可完成对工件6外轴面的磨削。
磨削工件6的内孔时，如图2，1.旋转磨削机构选择用于加工内孔的砂轮22，2.旋转磨削机构，使砂轮22轴向与Y轴滑轨4方向平行，3.旋转夹紧机构，使工件6朝向砂轮22，根据加工要求调整工件6的轴向，若磨削圆柱孔，则工件6的轴向与Y轴滑轨4平行，若磨削圆锥孔，则工件6的轴向与Y轴滑轨4呈一定角度，4.通过磨削机构在Y轴方向的纵向横移以及工件6在X轴方向的横移进给，即可完成对工件6内孔的磨削。
磨削工件6端面时，如图3，1.旋转磨削机构选择用于加工端面的砂轮22，2.旋转磨削机构，使砂轮22轴向与Y轴滑轨4方向平行，3.旋转夹紧机构，使工件6的轴向与X轴滑轨5平行，4.通过磨削机构在Y轴方向的横移以及工件6在X轴方向的横移进给，即可完成对工件6端面的磨削。
磨削工件6圆弧面时，如图4，1.旋转磨削机构选择用于加工圆弧面的砂轮22，2.转动磨削机构和夹紧机构，使得工件6待加工面与砂轮22的轮面相抵，3.通过磨削机构的转动和在Y轴方向平移，以及工件6的转动和在X轴方向平移，即可完成对工件6圆弧面的磨削。
如图1-4中所示，本发明第二实施例提供的一种高效率磨床，若干磨削件包括旋转轴以及与旋转轴连接的磨削轮，旋转轴指向磨削机构的转动中心。磨削件的中轴线与夹紧件的中轴线位于同一水平面。若干磨削轮为不同尺寸、规格的砂轮22。砂轮22外部设置有防护壳，防护壳设置有排水孔。磨削机构连接有冷却机构，冷却机构包括管道和喷头，管道为挠性管道。夹紧件为三爪卡盘。X轴滑轨5还滑动连接有尾座7，尾座7连接有顶块。Y轴滑轨4的端部与X轴相抵。
具体的，磨削件包括旋转轴以及与旋转轴连接的磨削轮，旋转轴指向磨削机构的转动中心。有助于增加砂轮22轴的对中性，使砂轮22的定位和位移更加准确。
磨削件的中轴线与夹紧件的中轴线位于同一水平面。加工时工件6轴向和砂轮22轴的方向位于同一水平面，能使加工过程更加稳定。
砂轮22外部设置有防护壳，防护壳设置有排水孔。防护壳呈半封闭式包覆着砂轮22，能够防止打磨的碎渣进入磨床内部，排水孔用于排出进入防护壳中的冷却液。
磨削机构连接有冷却机构，冷却机构包括管道和喷头，管道为挠性管道。冷却机构能够喷射冷却液，对磨削加工进行冷却，挠性管道能灵活对不同的加工部位进行冷却。
X轴滑轨5还滑动连接有尾座7，尾座7连接有顶块。尾座7以及顶块用于与头架配合，在加工长轴类工件6时，分别固定工件6的两端，增加装夹的稳定性。
Y轴滑轨4的端部与X轴相抵。确保磨削机构的位移形行程足以对工件6进行磨削。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高效率磨床，包括床身（1），所述床身（1）顶部分别连接有装夹部（3）和磨削部（2），其特征在于：所述装夹部（3）包括X轴滑轨（5），所述X轴滑轨（5）连接有第一滑块（31），所述第一滑块（31）的顶部转动连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括于头架和设置于头架侧面的夹紧件，所述磨削部（2）包括Y轴滑轨（4），所述Y轴滑轨（4）滑动连接有第二滑块（21），所述第二滑块（21）转动连接有磨削机构，所述磨削机构包括若干壳体以及若干设置于壳体侧面的磨削件。
2.根据权利要求1所述高效率磨床，其特征在于：若干所述磨削件包括旋转轴以及与所述旋转轴连接的磨削轮，所述旋转轴指向磨削机构的转动中心。
3.根据权利要求2所述高效率磨床，其特征在于：所述磨削件的中轴线与所述夹紧件的中轴线位于同一水平面。
4.根据权利要求2所述高效率磨床，其特征在于：若干所述磨削轮为不同尺寸、规格的砂轮（22）。
5.根据权利要求4所述高效率磨床，其特征在于：所述砂轮（22）外部设置有防护壳，所述防护壳设置有排水孔。
6.根据权利要求1所述高效率磨床，其特征在于：所述磨削机构连接有冷却机构，所述冷却机构包括管道和喷头，所述管道为挠性管道。
7.根据权利要求1所述高效率磨床，其特征在于：所述夹紧件为三爪卡盘。
8.根据权利要求1所述高效率磨床，其特征在于：所述X轴滑轨（5）还滑动连接有尾座（7），所述尾座（7）连接有顶块。
9.根据权利要求1所述高效率磨床，其特征在于：所述Y轴滑轨（4）的端部与X轴相抵。
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