一种截止阀
技术领域
本发明属于管道阀门技术领域,尤其涉及一种截止阀。
背景技术
截止阀由于制造简单,价格相对于其它阀门低廉,在很多领域有广泛应用。但由于运用场合繁多;调节流量和截止液流的功能使用,使此类阀门在应用中由于截止阀内阀芯与密封面反复碰撞挤压产生密封,最终导致密封处的材质损坏产生泄漏的缺陷;所以截止阀在使用中需要定期进行清洗、维修,或零件替换;由于现有技术在对阀芯和阀座进行清洗或维修时必须将截止阀从管路上拆下,会使管路内部介质流出,污染工作环境;拆下截止阀进行维修还对其所在的系统使用和维护带来很大的不便。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种截止阀,其不仅结构简单,而且能够实现快速换芯,已达到截止阀的快速维修,不耽误系统的工作进程。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种截止阀,包括阀体,所述阀体内设有上端开口的阀腔,所述阀体的侧面设有与阀腔连通的进口通道和出口通道,所述阀体的上端在阀腔的上端开口处设有安装腔,所述安装腔的上端设有阀盖,所述阀盖上设有贯穿的且与阀腔同轴设置的安装口,所述安装口内设有下端伸入阀腔内的阀套,所述阀套内设有用于控制进口通道和出口通道通断的阀芯组件;所述阀体内在转动连接有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴的上端位于安装腔内且安装有第一齿轮、下端伸入进口通道内且安装有用于控制进口通道通断的第一阀片;所述第二转轴的上端位于安装腔且固定安装有第二齿轮、下端伸入出口通道内且安装有用于控制出口通道通断的第二阀片;所述安装腔内在阀套上设有与第一齿轮和第二齿轮啮合的外齿圈。
通过上述技术方案,当截止阀长时间工作,或频繁工作后,需要对其进行杂质清理和零件维护时,转动位于阀腔内的阀套,阀套转动时带动外齿圈转动,外齿圈转动时带动与其啮合的第一齿轮和第二齿轮转动,通过第一齿轮、第一转轴、第一阀片将进口通道关闭,通过第二齿轮、第二转轴、第二阀片将出口通道关闭,使管路内的液体介质不会流出,不会污染工作环境;接着向上拔出阀套,即可对位于阀套内的阀芯组件进行清理或维修;当维修完成之后将阀芯组件装入阀套内,然后将阀套装入阀腔内,反向转动阀套通过外齿圈带动第一齿轮和第二齿轮转动,进而带动第一阀片将进口通道打开,带动第二阀片将出口通道打开。此过程中维修快速彻底,操作简单快捷,无液体泄漏,不污染工作环境。
进一步的技术方案中,所述阀盖上设有与安装口连通的第一定位孔,所述阀套的侧面设有与第一定位孔配合的第一销孔,所述第一定位孔内设有用于插入到第一销孔内的第一定位件,当所述第一定位件插入第一销孔内时,阀套固定安装在阀腔内。
进一步的技术方案中,所述阀体的侧面在靠近第一齿轮处设有与安装腔连通的第二定位孔,所述第二定位孔内设有用于插入到第一齿轮的凸齿之间的第二定位件。
进一步的技术方案中,所述安装口的内侧壁上设有竖直滑槽,以及与竖直滑槽连通的环形限位槽,所述阀套的外圆周侧面设有竖直安装槽,所述竖直安装槽内固定安装有限位滑块,所述外齿圈的内圆周侧壁上设有与限位滑块配合的限位滑槽;所述阀套带动限位滑块在环形限位槽内转动时,通过限位滑块和限位滑槽的配合带动外齿圈转动,进而驱动第一齿轮和第二齿轮转动,第一齿轮转动时通过第一转轴带动第一阀片转动,第二齿轮转动时通过第二转轴带动第二阀片转动;当限位滑块位于环形限位槽内且位于远离竖直滑槽的一端时,所述第一阀片将进口通道完全打开、第二阀片将出口通道完全打开、第一下销孔正对第一定位孔;当限位滑块位于竖直滑槽时,所述第一阀片将进口通道关闭、第二阀片将出口通道关闭。
进一步的技术方案中,所述阀芯组件包括阀芯、阀轮、螺堵;所述阀套的外圆周侧壁上设有与进口通道连通的第一环形切槽,以及与出口通道连通的第二环形切槽,所述螺堵螺纹连接在阀套的上端开口处,所述阀套内在第一环形切槽和第二环形切槽之间设有阀座,所述阀座的中间设置设有阀口;所述阀套内在阀座和螺堵之间形成出口腔、在阀座和阀套的底部之间形成进口腔;所述阀套上设有用于连通出口腔和出口通道的第一通孔,以及用于连通进口腔和进口通道的第二通孔;所述阀芯包括螺纹连接在螺堵内且上端伸出螺堵的阀杆,以及设置在阀杆下端用于控制阀口通断的阀芯本体,所述阀轮固定安装在阀杆的上端。
进一步的技术方案中,所述阀体的下端滑动连接有上端伸入阀腔内的顶杆,所述顶杆用于将阀套从阀腔内向上顶起;所述阀体的下端沿顶杆的长度方向延伸设有支架,所述支架上铰接压杆,所述压杆在靠近顶杆的一端设有腰型槽,所述顶杆的下端设有与腰型槽滑动连接的销轴。
进一步的技术方案中,所述阀体内在阀腔的上端开口处设有环形槽,所述外齿圈的端面上设有伸入环形槽内的环形凸起。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
(1)通过在截止阀的进口通道使用第一阀片,在出口通道使用第二阀片,能在对截止阀进行维修时使系统中的液体不会流出,防止管内介质对工作环境的污染;
(2)通过阀套和阀芯组件组合成一体插件,已达到截止阀的快速换芯维修,不耽误系统的工作进程;
(3)用环形限位槽对阀套进行定位,使得阀套的的更换更加简单快捷;
(4)阀套和阀芯组件全部取出,维修、清洁更加彻底。
附图说明
图1-4为本实施例1的结构图;
图5为图3中A-A处的剖视图;
图6为本实施例1中外齿圈与第一齿轮、第二齿轮的连接结构图;
图7为本实施例1的内部部分剖视图;
图8为本实施例1中第一阀片和第二阀片打开时的内部结构图;
图9为本实施例1中第一阀片和第二阀片关闭时的内部结构图;
图10为本实施例1中阀体的结构图;
图11-12为本实施例1中阀盖的结构图;
图13为本实施例1中外齿圈的结构图;
图14为本实施例1中阀体的部分爆炸结构图;
图15为本实施例2中截止阀的主剖视图。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-14所示,一种截止阀,包括阀体1,所述阀体1内设有上端开口的阀腔101,所述阀体1的侧面设有与阀腔101连通的进口通道1a和出口通道1b,所述阀体1的上端在阀腔101的上端开口处设有安装腔102,所述安装腔102的上端通过螺栓固定安装有阀盖2,所述阀盖2上设有贯穿的且与阀腔101同轴设置的安装口201,所述安装口201内设有下端伸入阀腔101内的阀套3,所述阀套3内设有用于控制进口通道1a和出口通道1b通断的阀芯组件;所述阀体1内在转动连接有第一转轴7b1和第二转轴7a1,所述第一转轴7b1的上端位于安装腔102内且安装有第一齿轮7b、下端伸入进口通道1a内且安装有用于控制进口通道1a通断的第一阀片8;所述第二转轴7a1的上端位于安装腔102且固定安装有第二齿轮7a、下端伸入出口通道1b内且安装有用于控制出口通道1b通断的第二阀片9;所述安装腔102内在阀套3上设有与第一齿轮7b和第二齿轮7a啮合的外齿圈6。
所述阀盖2上设有与安装口201连通的第一定位孔202,所述阀套3的侧面设有与第一定位孔202配合的第一销孔301,所述第一定位孔202内设有用于插入到第一销孔301内的第一定位件(图中均为示出);当所述第一定位件插入第一销孔301内时,阀套3固定安装在阀腔101内。所述阀体1的侧面在靠近第一齿轮7b处设有与安装腔102连通的第二定位孔104,所述第二定位孔104内设有用于插入到第一齿轮7b的凸齿之间的第二定位件12。其中第一定位件和第二定位件12均优选螺纹柱。
所述安装口201的内侧壁上设有竖直滑槽2a,以及与竖直滑槽2a连通的环形限位槽2c,所述阀套3的外圆周侧面设有竖直安装槽302,所述竖直安装槽302内固定安装有限位滑块13,所述外齿圈6的内圆周侧壁上设有与限位滑块13配合的限位滑槽601;所述阀套3带动限位滑块13在环形限位槽2c内转动时,通过限位滑块13和限位滑槽601的配合带动外齿圈6转动,进而驱动第一齿轮7b和第二齿轮7a转动,第一齿轮7b转动时通过第一转轴7b1带动第一阀片8转动,第二齿轮7a转动时通过第二转轴7a1带动第二阀片9转动;当限位滑块13位于环形限位槽2c内且位于远离竖直滑槽2a的一端时,所述第一阀片8将进口通道1a完全打开、第二阀片9将出口通道1b完全打开、第一下销孔正对第一定位孔202;当限位滑块13位于竖直滑槽2a时,所述第一阀片8将进口通道1a关闭、第二阀片9将出口通道1b关闭。
所述阀芯组件包括阀芯5、阀轮45、螺堵4;所述阀套3的外圆周侧壁上设有与进口通道1a连通的第一环形切槽311,以及与出口通道1b连通的第二环形切槽312,所述螺堵4螺纹连接在阀套3的上端开口处,所述阀套3内在第一环形切槽311和第二环形切槽312之间设有阀座313,所述阀座313的中间设置设有阀口314;所述阀套3内在阀座313和螺堵4之间形成出口腔315、在阀座313和阀套3的底部之间形成进口腔316;所述阀套3上设有用于连通出口腔315和出口通道1b的第一通孔317,以及用于连通进口腔316和进口通道1a的第二通孔318;所述阀芯5包括螺纹连接在螺堵4内且上端伸出螺堵4的阀杆51,以及设置在阀杆51下端用于控制阀口314通断的阀芯本体52,所述阀轮45固定安装在阀杆51的上端。
所述阀体1的下端滑动连接有上端伸入阀腔101内的顶杆10,所述顶杆10用于将阀套3从阀腔101内向上顶起;所述阀体1的下端沿顶杆10的长度方向延伸设有支架111,所述支架111上铰接压杆11,所述压杆11在靠近顶杆10的一端设有腰型槽11a,所述顶杆10的下端设有与腰型槽11a滑动连接的销轴46。
当截止阀长时间工作,或频繁工作后,需要对其进行杂质清理和零件维护时,首先将第一定位件和第二定位件12均拧松,用六角扳手转动阀套3的六角部分,使安装在阀套3上的限位滑块13从环形限位槽2c的一端转动到竖直滑槽2a中,在此过程中,阀套3通过限位滑块13与限位滑槽601的配合作用带动外齿圈6转动,由于外齿圈6通过第一齿轮7b、第一转轴7b1带动第一阀片8将进口通道1a关闭,同时通过第二齿轮7a、第二转轴7a1带动第二阀片9将出口通道1b关闭(如图8、图9所示),使管路内的液体介质不会流出,不会污染工作环境。紧接着下压压杆11的一端,压杆11的另一端推动顶杆10向上运动将阀套3、以及位于阀套3内的阀芯5组件向上推出,限位滑块13从外齿圈6的限位滑槽601脱离,并从竖直滑槽2a滑出,将第二定位件12插入到第一齿轮7b的凸齿之间,将第一齿轮7b、外齿圈6、第二齿轮7a定位,从而将阀套3和阀芯5组件取出进行清洗和零件更换;在维修结束后,将阀芯5组件和阀套3安装好,或者将新换的阀套3和阀芯5组件推回到阀腔101内,将限位滑块13沿竖直滑槽2a推进到底,使限位滑块13和外齿圈6上的限位滑槽601重新配合,拧松第二定位件12,用六角扳手转动阀套3的六角部分,使安装在阀套3上的限位滑块13从竖直滑槽2a中转动到环形限位槽2c的另一端,此时环形限位槽2c的作用使限位滑块13在上下位置固定,另外,在阀套3旋转过程中,外齿圈6驱动第一齿轮7b和第二齿轮7a转动,第一齿轮7b通过第一转轴7b1驱动第一阀片8将进口通道1a打开,第二齿轮7a通过第二转轴7a1驱动第二阀片9将出口通道1b打开,进而使系统中的液体介质进入截止阀内,再将第一定位件插入到第一销孔301中,完成截止阀维修的快速安装。此过程中维修快速彻底,操作简单快捷,无液体泄漏,不污染工作环境。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步改进,如图15所示,具体为:所述阀体1内在阀腔101的上端开口处设有环形槽112,所述外齿圈6的端面上设有伸入环形槽112内的环形凸起611;该设置能够保证在阀套3脱离阀腔101和安装口201时,外齿圈6保持在原来位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。