CN110655221A - 滤芯机构和净水机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯机构和净水机,其中滤芯机构包括滤芯组件和止水嘴,所述止水嘴设置在所述滤芯组件的进水口,所述止水嘴为弹性结构,所述止水嘴的出水口可收缩,当所述进水口与水源连通时,在水源水压的作用下所述止水嘴的出水口膨胀打开,当所述进水口与水源断开时,所述止水嘴的出水口收缩关闭。当需要净水时,在水源水压的作用下,弹性结构的所述止水嘴膨胀打开,水进入所述滤芯组件进行过滤;当需要更换滤芯,所述滤芯机构与水源断开时,所述止水嘴收缩关闭,达到止水效果。从而有效避免更换滤芯时出现漏水的情况,提高操作的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及净水领域,特别是涉及滤芯机构和净水机。
背景技术
净水机中主要通过滤芯实现对原水中杂质的过滤,而经过一段时间的使用,滤芯上会沉积污垢,影响净水效果。此时,需要更换净水机中的滤芯以恢复净水功能。而基于净水机与水路连通,在更换滤芯的过程中易出现漏水,给操作带来不便。
发明内容
基于此,有必要提供一种滤芯机构和净水机,以避免在更换滤芯的过程中出现漏失的情况,提高操作的便利性。
一种滤芯机构,包括滤芯组件和止水嘴,所述止水嘴设置在所述滤芯组件的进水口,所述止水嘴为弹性结构,所述止水嘴的出水口可收缩,当所述进水口与水源连通时,在水源水压的作用下所述止水嘴的出水口膨胀打开,当所述进水口与水源断开时,所述止水嘴的出水口收缩关闭。
上述方案提供了一种滤芯机构,通过在所述滤芯组件的进水口设置所示止水嘴,当需要净水时,在水源水压的作用下,弹性结构的所述止水嘴膨胀打开,水进入所述滤芯组件进行过滤;当需要更换滤芯,所述滤芯机构与水源断开时,所述止水嘴收缩关闭,达到止水效果。从而有效避免更换滤芯时出现漏水的情况,提高操作的便利性。
在其中一个实施例中,所述滤芯机构还包括滤瓶组件和卡座,所述滤芯组件安装在所述滤瓶组件中,所述滤芯组件与所述滤瓶组件之间形成了出水流道,所述出水流道的出口处设有封水组件,所述封水组件与所述滤芯组件之间设有弹性复位件,所述卡座与所述滤瓶组件可拆卸连接,当所述卡座安装到所述滤瓶组件的瓶口时,所述卡座将所述封水组件向所述滤瓶组件中挤压,所述封水组件与所述滤瓶组件之间形成出水间隙,所述出水间隙连通在所述出水流道与所述卡座的出水通路之间,当所述卡座从所述滤瓶组件上拆下时,所述弹性复位件将所述封水组件向所述瓶口外抵压,所述封水组件与所述滤瓶组件抵接,将所述出水间隙截止。
在其中一个实施例中,所述滤芯组件的进水口与所述滤瓶组件的瓶口对应设置,所述封水组件中设有进水孔,所述进水孔连通在所述卡座的进水通路与所述滤芯组件的进水口之间。
在其中一个实施例中,所述封水组件包括转接头和转接管,所述转接头套设在所述滤芯组件的进水口处,所述转接头与所述滤芯组件在轴向上滑动配合,所述转接头与所述滤瓶组件之间能够形成所述出水间隙,且所述转接头的安装通孔与所述滤芯组件进水口相对,所述转接管依次插设在所述安装通路与所述滤芯组件的进水口中,所述转接管与所述转接头之间滑动配合,所述弹性复位件套设在所述转接管外,所述弹性复位件抵接在所述滤芯组件的进水口端面与所述安装通孔的孔壁之间,所述转接管的管孔为所述进水孔,所述止水嘴套设在所述转接管上插入所述滤芯组件的一端。
在其中一个实施例中,所述转接管相对于所述滤芯组件在轴向上的位置固定,所述弹性复位件为压缩弹簧,所述压缩弹簧套设在所述转接管外,所述压缩弹簧抵接在所述转接管的管壁与所述安装通孔的孔壁之间,所述压缩弹簧的复位力沿所述转接管的轴向分布。
在其中一个实施例中,所述转接管螺纹连接在所述滤芯组件的进水口中,或所述转接管卡扣连接在所述滤芯组件的进水口中,或所述转接管与所述滤芯组件之间通过螺钉连接。
在其中一个实施例中,所述转接管的外壁面设有辅助凸台,所述滤芯组件的进水口端面设有与所述辅助凸台对应的止退凹槽,当所述转接管螺纹连接到位时,所述辅助凸台的端面与所述止退凹槽的底壁抵接,所述辅助凸台的侧壁与所述止退凹槽的侧壁之间设有管密封圈。
在其中一个实施例中,所述转接头与所述滤芯组件之间设有接头密封圈。
在其中一个实施例中,所述封水组件上用于所述滤瓶组件抵接的部位为密封位,所述密封位设有止水密封圈,所述滤瓶组件的瓶口口径小于所述止水密封圈的外径。
在其中一个实施例中,所述止水嘴的出水端为锥形,所述出水端在进水水流方向上的内径逐渐减小。
在其中一个实施例中,所述滤芯组件包括中壳、第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯、上端盖、中端盖、下端盖和内壳,所述下端盖密封在所述中壳的尾端,形成滤芯安装腔,所述滤芯组件的进水口为所述中壳的首端开口,所述第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯、上端盖、中端盖和内壳均位于所述滤芯安装腔中,所述第一滤芯套设在所述第二滤芯外,所述上端盖盖设在所述第一滤芯与所述第二滤芯的上端,所述中端盖盖设在所述第一滤芯与所述第二滤芯的下端,所述第三滤芯位于所述中端盖的下方,所述内壳套设在所述第三滤芯外,所述第三滤芯和所述内壳的下端与所述下端盖密封连接,所述内壳的上端与所述上端盖密封连接,形成过滤腔体,所述中端盖上设有导水孔,经过所述第一滤芯和所述第二滤芯过滤的水从所述导水孔进入所述过滤腔体,所述下端盖上设有与所述过滤腔体连通的出水孔。
在其中一个实施例中,所述第一滤芯为PP棉滤芯、折纸PP棉滤芯或无纺布,所述第二滤芯为碳棒,所述第三滤芯为超滤膜丝滤芯,所述超滤膜丝滤芯的下端与所述内壳灌胶连接。
在其中一个实施例中,所述滤瓶组件包括瓶体和设置在所述瓶体的开口的瓶盖,所述滤瓶组件的瓶口为所述瓶盖的开口,所述卡座可拆卸的安装在所述瓶盖开口,所述滤芯组件安装在所述瓶体中,所述滤芯组件与所述瓶体间隔设置,形成所述出水流道。
一种净水机,包括上述滤芯机构。
上述方案提供了一种净水机,通过在所述净水机中设置上述任一实施例中所述的滤芯机构,从而在更换滤芯时,与水源断开后,所述止水嘴收缩关闭,有效避免所述滤芯机构中的水流出,避免漏水的情况发生,提高操作的便利性。
附图说明
图1为本实施例所述滤芯机构在净水时的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实施例所述滤芯机构在更换滤芯时的结构示意图;
图4为止水嘴与滤芯组件之间的爆炸视图。
附图标记说明:
10、滤芯机构;11、滤芯组件;111、止退凹槽;112、中壳;113、第一滤芯;114、第二滤芯;115、第三滤芯;116、上端盖;117、中端盖;1171、导水孔;118、下端盖;1181、出水孔;119、内壳;1191、过滤腔体;12、止水嘴;13、滤瓶组件;131、瓶体;132、瓶盖;14、卡座;141、出水通路;142、进水通路;15、封水组件;151、出水间隙;152、转接头;1521、接头密封圈;1522、止水密封圈;153、转接管;1531、进水孔;1532、辅助凸台;1533、管密封圈;16、弹性复位件;20、出水流道。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
如图1至图4所述,在一个实施例中,提供了一种滤芯机构10,包括滤芯组件11和止水嘴12。所述止水嘴12设置在所述滤芯组件11的进水口,所述止水嘴12为弹性结构,所述止水嘴12的出水口可收缩,当所述进水口与水源连通时,在水源水压的作用下所述止水嘴12的出水口膨胀打开,当所述进水口与水源断开时,所述止水嘴12的出水口收缩关闭。
通过在所述滤芯组件11的进水口设置所示止水嘴12,当需要净水时,在水源水压的作用下,弹性结构的所述止水嘴12膨胀打开,水进入所述滤芯组件11进行过滤;当需要更换滤芯,所述滤芯机构10与水源断开时,无水压的作用,所述止水嘴12收缩关闭,达到止水效果。从而有效避免更换滤芯时出现漏水的情况,提高操作的便利性。
具体地,如图1至图4所示,所述止水嘴12的出水端为锥形,所述出水端在进水水流方向上的内径逐渐减小。
如图1和图2所示,当所述滤芯机构10与水源连通时,在水压的作用下锥形的止水嘴12被撑开,使得水进入所述滤芯组件11中。当所述滤芯机构10与水源断开时,如图3和图4所示,所述止水嘴12收缩,锥形结构的尖端收缩闭合,起到止水的效果。
上述止水嘴12的设置有效避免了更换滤芯时所述滤芯机构10中水从所述滤芯组件11的进水口流出。而为了进一步避免漏水的情况发生,在更换滤芯时,可以将所述滤芯机构10的出水口封闭。
例如,进一步地,在一个实施例中,如图1和图3所示,所述滤芯机构10还包括滤瓶组件13和卡座14。所述滤芯组件11安装在所述滤瓶组件13中,所述滤芯组件11与所述滤瓶组件13之间形成了出水流道20。如图1所示,在净水过程中,过滤获得的水从所述出水流道20流出。
进一步地,如图1和图3所示,所述出水流道20的出口处设有封水组件15,所述封水组件15与所述滤芯组件11之间设有弹性复位件16。所述卡座14与所述滤瓶组件13可拆卸连接,如图1和图2所示,当所述卡座14安装到所述滤瓶组件13的瓶口时,所述卡座14将所述封水组件15向所述滤瓶组件13中挤压,所述封水组件15与所述滤瓶组件13之间形成出水间隙151,所述出水间隙151连通在所述出水流道20与所述卡座14的出水通路141之间。过滤获得的水从所述出水间隙151和所述出水通路141流出。
如图3所示,当所述卡座14从所述滤瓶组件13上拆下时,所述弹性复位件16将所述封水组件15向所述瓶口外抵压,所述封水组件15与所述滤瓶组件13抵接,将所述出水间隙151截止。从而所述滤芯机构10中能够出水的出水间隙151和滤芯组件11的进水口均被截止,使得所述滤芯机构10中的水不会外漏,全部封存在所述滤瓶组件13中。
具体地,所述封水组件15与所述滤瓶组件13的瓶口的位置可以根据需要设置,在这里不做具体限制。
或者,如图1至图3所示,在一个实施例中,所述滤芯组件11的进水口与所述滤瓶组件13的瓶口对应设置,所述封水组件15中设有进水孔1531,所述进水孔1531连通在所述卡座14的进水通路142与所述滤芯组件11的进水口之间。
从而所述卡座14在安装到所述滤瓶组件13上,或者拆下时,所述滤芯组件11的进水口和所述出水流道20的通断被同步控制,进一步提高操作的便利性。
具体地,当所述卡座14安装到所述滤瓶组件13上后,所述封水组件15被挤压,所述出水间隙151导通,同时所述卡座14上的进水通路142与所述进水孔1531连通,水压作用在所述滤芯组件11的进水口的止水嘴12上,从而所述滤芯机构10整体导通,形成完整的净水通路。
进一步具体地,在一个实施例中,如图1至图3所示,所述封水组件15包括转接头152和转接管153。所述转接头152套设在所述滤芯组件11的进水口处,所述转接头152与所述滤芯组件11在轴向上滑动配合,所述转接头152与所述滤瓶组件13之间能够形成所述出水间隙151,且所述转接头152的安装通孔与所述滤芯组件11进水口相对,所述转接管153依次插设在所述安装通路与所述滤芯组件11的进水口中。所述转接管153与所述转接头152之间滑动配合,所述弹性复位件16套设在所述转接管153外,所述弹性复位件16抵接在所述滤芯组件11的进水口端面与所述安装通孔的孔壁之间,所述转接管153的管孔为所述进水孔1531,所述止水嘴12套设在所述转接管153上插入所述滤芯组件11的一端。
从而当所述卡座14从所述滤瓶组件13上卸下后,在所述弹性复位件16的作用下,所述转接头152相对于所述滤芯组件11和所述转接管153在轴向上滑动,从如图1所示状态向上滑动至如图3所示状态,最终所述转接头152与所述滤瓶组件13抵接,使得所述出水间隙151截止,达到止水的目的。
而所述转接管153则穿过所述安装通孔和所述滤芯组件11的进水口后,起着连通所述止水嘴12与所述卡座14上进水通路142的作用。
上述所述复位弹性件与所述滤芯组件11的进水口端面之间的抵接可以是直接抵接,也可以是间接抵接。
例如,在一个实施例中,如图1和图3所示,所述转接管153相对于所述滤芯组件11在轴向上的位置固定,所述弹性复位件16为压缩弹簧,所述压缩弹簧套设在所述转接管153外,所述压缩弹簧抵接在所述转接管153的管壁与所述安装通孔的孔壁之间,所述压缩弹簧的复位力沿所述转接管153的轴向分布。
即基于所述转接管153相对于所述滤芯组件11在轴向上位置固定,从而通过所述压缩弹簧与所述转接管153管壁的抵接,间接实现与所述滤芯组件11之间的抵接关系。从而在所述压缩弹簧的作用下能够调整所述转接头152在轴向上与所述滤芯组件11之间的相对位置,达到止水的目的。
进一步具体地,如图2所示,在一个实施例中,所述转接管153可以通过螺纹连接在所述滤芯组件11的进水口中,或所述转接管153通过卡扣连接在所述滤芯组件11的进水口中,或所述转接管153与所述滤芯组件11之间通过螺钉连接。只要能够实现所述转接管153与所述滤芯组件11之间在轴向上相对位置的固定即可。
进一步地,如图4所示,在一个实施例中,所述转接管153的外壁面设有辅助凸台1532,所述滤芯组件11的进水口端面设有与所述辅助凸台1532对应的止退凹槽111,当所述转接管153螺纹连接到位时,所述辅助凸台1532的端面与所述止退凹槽111的底壁抵接,起到装配时止位的目的。
而且所述辅助凸台1532的侧壁与所述止退凹槽111的侧壁之间设有管密封圈1533。从而确保所述转动管与所述滤芯组件11之间的密封性能,避免出现水泄露的情况。
进一步地,为了确保所述出水间隙151的可靠导通性能,在一个实施例中,如图1至图3所示,所述转接头152与所述滤芯组件11之间设有接头密封圈1521。使得所述出水流道20中的水只能够从所述出水间隙151流向所述出水通路141,而不会进入所述转接头152与所述滤芯组件11之间的间隙中。进一步避免原水与过滤后的纯水相互污染的情况发生。
而且,进一步地,如图2所示,还可以在所述转接头152与所述卡座14之间,以及所述转接管153与所述卡座14之间进一步设置密封圈,以提高密封性能。
进一步地,在一个实施例中,如图1至图3所示,所述封水组件15上用于所述滤瓶组件13抵接的部位为密封位,所述密封位设有止水密封圈1522,所述滤瓶组件13的瓶口口径小于所述止水密封圈1522的外径。
当所述卡座14卸下后,所述封水组件15在所述弹性复位件16的作用下移动,如图3所示,使得所述止水密封圈1522压紧在所述滤瓶组件13的瓶口处,将所述出水间隙151截止,所述封水组件15与所述滤瓶组件13之间的密封性可以在所述止水密封圈1522的作用下进一步提高。
当所述封水组件15包括所述转接管153和所述转接头152时,如图2所示,所述密封位位于所述转接头152上,所述止水密封圈1522套设在所述转接头152外。
进一步具体的,如图1和图3所示,在一个实施例中,所述滤芯组件11包括中壳112、第一滤芯113、第二滤芯114、第三滤芯115、上端盖116、中端盖117、下端盖118和内壳119。所述下端盖118密封在所述中壳112的尾端,形成滤芯安装腔。所述滤芯组件11的进水口为所述中壳112的首端开口,所述第一滤芯113、第二滤芯114、第三滤芯115、上端盖116、中端盖117和内壳119均位于所述滤芯安装腔中。所述第一滤芯113套设在所述第二滤芯114外,所述上端盖116盖设在所述第一滤芯113与所述第二滤芯114的上端,所述中端盖117盖设在所述第一滤芯113与所述第二滤芯114的下端,所述第三滤芯115位于所述中端盖117的下方,所述内壳119套设在所述第三滤芯115外,所述第三滤芯115和所述内壳119的下端与所述下端盖118密封连接,所述内壳119的上端与所述上端盖116密封连接,形成过滤腔体1191。所述中端盖117上设有导水孔1171,经过所述第一滤芯113和所述第二滤芯114过滤的水从所述导水孔1171进入所述过滤腔体1191,所述下端盖118上设有与所述过滤腔体1191连通的出水孔1181。
如图1所示,制水的过程中,从所述中壳112的首端开口进来的水穿过所述止水嘴12后,进入所述滤芯安装腔。进入所述滤芯安装腔的水首先经过所述第一滤芯113和所述第二滤芯114过滤后,从所述导水孔1171向下流入所述过滤腔体1191,在所述过滤腔体1191中经过所述第三滤芯115进一步过滤后从所述下端盖118上的出水孔1181流出所述滤芯组件11。
当所述滤芯机构10包括所述滤瓶组件13时,流出所述滤芯组件11的水进入所述出水流道20,再经过所述出水间隙151到达所述出水通路141,最终流出所述滤芯机构10。
具体地,在一个实施例中,所述第一滤芯113可以为PP棉滤芯、折纸PP棉滤芯或无纺布,所述第二滤芯114为碳棒,所述第三滤芯115为超滤膜丝滤芯。或者所述第一滤芯113、所述第二滤芯114和所述第三滤芯115可以根据需要选择合适的滤芯,在这里不做具体限制。
当所述第三滤芯115为所述超滤膜丝滤芯时,所述超滤膜丝滤芯的下端可以与所述内壳119灌胶连接,提高所述第三滤芯115的平稳性。
进一步具体地,在一个实施例中,如图1和图3所示,所述滤瓶组件13包括瓶体131和设置在所述瓶体131的开口的瓶盖132,所述滤瓶组件13的瓶口为所述瓶盖132的开口,所述卡座14可拆卸的安装在所述瓶盖132开口,所述滤芯组件11安装在所述瓶体131中,所述滤芯组件11与所述瓶体131间隔设置,形成所述出水流道20。
当所述卡座14卸下时,所述封水组件15与所述瓶盖132抵接,将所述瓶盖132与所述封水组件15之间的出水间隙151截止。
进一步地,在另一个实施例中提供了一种净水机,包括上述滤芯机构10。
通过在所述净水机中设置上述任一实施例中所述的滤芯机构10,从而在更换滤芯时,与水源断开后,所述止水嘴12收缩关闭,有效避免所述滤芯机构10中的水流出,避免漏水的情况发生,提高操作的便利性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种滤芯机构,其特征在于,包括滤芯组件和止水嘴,所述止水嘴设置在所述滤芯组件的进水口,所述止水嘴为弹性结构,所述止水嘴的出水口可收缩,当所述进水口与水源连通时,在水源水压的作用下所述止水嘴的出水口膨胀打开,当所述进水口与水源断开时,所述止水嘴的出水口收缩关闭。
2.根据权利要求1所述的滤芯机构,其特征在于,还包括滤瓶组件和卡座,所述滤芯组件安装在所述滤瓶组件中,所述滤芯组件与所述滤瓶组件之间形成了出水流道,所述出水流道的出口处设有封水组件,所述封水组件与所述滤芯组件之间设有弹性复位件,所述卡座与所述滤瓶组件可拆卸连接,当所述卡座安装到所述滤瓶组件的瓶口时,所述卡座将所述封水组件向所述滤瓶组件中挤压,所述封水组件与所述滤瓶组件之间形成出水间隙,所述出水间隙连通在所述出水流道与所述卡座的出水通路之间,当所述卡座从所述滤瓶组件上拆下时,所述弹性复位件将所述封水组件向所述瓶口外抵压,所述封水组件与所述滤瓶组件抵接,将所述出水间隙截止。
3.根据权利要求2所述的滤芯机构,其特征在于,所述滤芯组件的进水口与所述滤瓶组件的瓶口对应设置,所述封水组件中设有进水孔,所述进水孔连通在所述卡座的进水通路与所述滤芯组件的进水口之间。
4.根据权利要求3所述的滤芯机构,其特征在于,所述封水组件包括转接头和转接管,所述转接头套设在所述滤芯组件的进水口处,所述转接头与所述滤芯组件在轴向上滑动配合,所述转接头与所述滤瓶组件之间能够形成所述出水间隙,且所述转接头的安装通孔与所述滤芯组件进水口相对,所述转接管依次插设在所述安装通路与所述滤芯组件的进水口中,所述转接管与所述转接头之间滑动配合,所述弹性复位件套设在所述转接管外,所述弹性复位件抵接在所述滤芯组件的进水口端面与所述安装通孔的孔壁之间,所述转接管的管孔为所述进水孔,所述止水嘴套设在所述转接管上插入所述滤芯组件的一端。
5.根据权利要求4所述的滤芯机构,其特征在于,所述转接管相对于所述滤芯组件在轴向上的位置固定,所述弹性复位件为压缩弹簧,所述压缩弹簧套设在所述转接管外,所述压缩弹簧抵接在所述转接管的管壁与所述安装通孔的孔壁之间,所述压缩弹簧的复位力沿所述转接管的轴向分布。
6.根据权利要求5所述的滤芯机构,其特征在于,所述转接管螺纹连接在所述滤芯组件的进水口中,或所述转接管卡扣连接在所述滤芯组件的进水口中,或所述转接管与所述滤芯组件之间通过螺钉连接。
7.根据权利要求5所述的滤芯机构,其特征在于,所述转接管的外壁面设有辅助凸台,所述滤芯组件的进水口端面设有与所述辅助凸台对应的止退凹槽,当所述转接管螺纹连接到位时,所述辅助凸台的端面与所述止退凹槽的底壁抵接,所述辅助凸台的侧壁与所述止退凹槽的侧壁之间设有管密封圈。
8.根据权利要求4所述的滤芯机构,其特征在于,所述转接头与所述滤芯组件之间设有接头密封圈。
9.根据权利要求2至8任一项所述的滤芯机构,其特征在于,所述封水组件上用于所述滤瓶组件抵接的部位为密封位,所述密封位设有止水密封圈,所述滤瓶组件的瓶口口径小于所述止水密封圈的外径。
10.根据权利要求1至8任一项所述的滤芯机构,其特征在于,所述止水嘴的出水端为锥形,所述出水端在进水水流方向上的内径逐渐减小。
11.根据权利要求1至8任一项所述的滤芯机构,其特征在于,所述滤芯组件包括中壳、第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯、上端盖、中端盖、下端盖和内壳,所述下端盖密封在所述中壳的尾端,形成滤芯安装腔,所述滤芯组件的进水口为所述中壳的首端开口,所述第一滤芯、第二滤芯、第三滤芯、上端盖、中端盖和内壳均位于所述滤芯安装腔中,所述第一滤芯套设在所述第二滤芯外,所述上端盖盖设在所述第一滤芯与所述第二滤芯的上端,所述中端盖盖设在所述第一滤芯与所述第二滤芯的下端,所述第三滤芯位于所述中端盖的下方,所述内壳套设在所述第三滤芯外,所述第三滤芯和所述内壳的下端与所述下端盖密封连接,所述内壳的上端与所述上端盖密封连接,形成过滤腔体,所述中端盖上设有导水孔,经过所述第一滤芯和所述第二滤芯过滤的水从所述导水孔进入所述过滤腔体,所述下端盖上设有与所述过滤腔体连通的出水孔。
12.根据权利要求11所述的滤芯机构,其特征在于,所述第一滤芯为PP棉滤芯、折纸PP棉滤芯或无纺布,所述第二滤芯为碳棒,所述第三滤芯为超滤膜丝滤芯,所述超滤膜丝滤芯的下端与所述内壳灌胶连接。
13.根据权利要求2至8任一项所述的滤芯机构,其特征在于,所述滤瓶组件包括瓶体和设置在所述瓶体的开口的瓶盖,所述滤瓶组件的瓶口为所述瓶盖的开口,所述卡座可拆卸的安装在所述瓶盖开口,所述滤芯组件安装在所述瓶体中,所述滤芯组件与所述瓶体间隔设置,形成所述出水流道。
14.一种净水机,其特征在于,包括权利要求1至13任一项所述滤芯机构。
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