CN220572831U - 一种净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净水器，包括水路板和滤瓶，水路板上设有水路通道，水路通道的端部安装有过水阀，水路通道内可拆卸连接有限位环，过水阀包括阀体、阀芯以及弹性复位件，滤瓶安装在水路板上时，滤瓶推动阀芯打开过水阀，以使滤瓶与水路通道连通；滤瓶与水路板脱开时，弹性复位件推动阀芯与阀体相抵，以关闭过水阀。本实用新型通过在水路通道内设置与水路通道可拆卸连接的限位环，向弹性复位件提供足够的支撑面，以对弹性复位件的端部进行限位，使得阀芯和限位环可以共同夹紧弹性复位件，保证弹性复位件对阀芯的稳定推动，进而保证弹性复位件对于过水阀的稳定关闭。

Description

一种净水器

技术领域

本实用新型属于净水设备领域，具体涉及一种净水器。

背景技术

目前，市面上的净水器存在如下缺点：当用户将滤瓶从水路板上取下以进行滤瓶的更换时，水路板用于连接滤瓶的水口会不停漏水，造成净水器内部和放置净水器的台面受到浸泡，易损坏净水器，用户的使用体验差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种净水器，以解决上述问题至少之一。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种净水器，包括水路板和安装在水路板上的滤瓶，水路板上设有水路通道，水路通道的端部安装有用于开闭水路通道的过水阀，水路通道内可拆卸连接有限位环，过水阀包括固定在水路板上的阀体、穿设在阀体内的阀芯以及分别与阀芯和限位环相抵的弹性复位件，滤瓶安装在水路板上时，滤瓶推动阀芯打开过水阀，以使滤瓶与水路通道连通；滤瓶与水路板脱开时，弹性复位件推动阀芯与阀体相抵，以关闭过水阀。

在上述一种净水器中，限位环与水路通道同轴设置，水路通道内设有对限位环进行轴向限位的限位部。

在上述一种净水器中，水路通道弯折设置，以在弯折处形成限位部，限位环背离弹性复位件的一侧与限位部相抵。

在上述一种净水器中，限位部为设于水路通道内壁上的限位凸筋，限位环背离弹性复位件的一侧与限位凸筋相抵；或者，限位部为设于水路通道内壁上的内螺纹，限位环的外侧壁上设有外螺纹，限位环与水路通道螺纹连接。

在上述一种净水器中，限位环包括环体和设于环体内壁上的环形止位凸筋，环体的外侧壁与水路通道的内壁相抵，弹性复位件的端部与环形止位凸筋相抵。

在上述一种净水器中，环形止位凸筋上设有多个沿水路通道的轴向贯穿环形止位凸筋的过水槽，过水槽的开口朝向环形止位凸筋的中心设置。

在上述一种净水器中，弹性复位件为锥形弹簧，锥形弹簧的外径由限位环向阀芯方向逐渐减小。

在上述一种净水器中，阀芯包括过水部和用于开闭过水阀的封水部，封水部设于过水部远离滤瓶的一端，封水部通过与阀体的端部相抵关闭过水阀。

在上述一种净水器中，封水部包括本体和封水凸筋，封水凸筋设于本体的外周侧以用于抵接阀体，弹性复位件的端部套设在本体上并与封水凸筋远离阀体的一侧相抵。

在上述一种净水器中，过水部上设有过水通道，过水通道设有第一端口和第二端口，第一端口设于过水部远离封水部的一端，第二端口设于过水部靠近封水部的侧壁上，滤瓶安装在水路板上时，第一端口与滤瓶连通，第二端口伸入水路通道内以与水路通道连通。

本实用新型的有益效果是：

一种净水器，包括水路板和安装在水路板上的滤瓶，水路板上设有水路通道，水路通道的端部安装有用于开闭水路通道的过水阀，水路通道内可拆卸连接有限位环，过水阀包括固定在水路板上的阀体、穿设在阀体内的阀芯以及分别与阀芯和限位环相抵的弹性复位件，滤瓶安装在水路板上时，滤瓶推动阀芯打开过水阀，以使滤瓶与水路通道连通；滤瓶与水路板脱开时，弹性复位件推动阀芯与阀体相抵，以关闭过水阀。该技术方案有如下技术效果：

本实用新型通过在水路板上设置用于开闭水路通道的过水阀，使得在安装滤瓶时，过水阀可在滤瓶的推动下自动打开水路通道，以使水路通道与滤瓶连通，在滤瓶与水路板脱开时，过水阀可自动关闭水路通道，以避免水路通道内的水流外流而造成元器件与台面的浸泡，使用安装可靠，在安装和拆卸滤瓶的过程中，用户无需关闭净水器与管路的连接，操作更加简单方便。在水路通道的内部没有完整的平面或弧面以对弹性复位件的端部进行支撑时，可将限位环安装到水路通道内，通过在水路通道内设置与水路通道可拆卸连接的限位环，向弹性复位件提供足够的支撑面，以对弹性复位件的端部进行限位，使得阀芯和限位环可以共同夹紧弹性复位件，保证弹性复位件对阀芯的稳定推动，进而保证弹性复位件对于过水阀的稳定关闭。限位环的环形结构使得其呈中空设置，在对弹性复位件支撑的同时不影响水流的通过，且限位环可拆卸连接的结构，可大大降低水路通道内部结构的复杂程度以及水路板的生产加工难度。

限位环与水路通道同轴设置，水路通道内设有对限位环进行轴向限位的限位部。限位部可以对限位环进行轴向的限位，保证限位环与阀体之间的间距恒定，以在滤瓶安装在水路板上时，保证限位环可以与阀芯共同挤压弹性复位件，进而可以保证弹性复位件在滤瓶与水路板脱开时对阀芯的稳定推动。

水路通道弯折设置，以在弯折处形成限位部，限位环背离弹性复位件的一侧与限位部相抵。通过将水路通道弯折设置，即可自然地在水路通道内形成用于阻挡限位环的限位部，无需在水路通道内额外设置其他限位结构，降低生产加工难度。

限位环包括环体和设于环体内壁上的环形止位凸筋，环体的外侧壁与水路通道的内壁相抵，弹性复位件的端部与环形止位凸筋相抵。通过将限位环设置成环体和环形止位凸筋相结合的结构，使得环形止位凸筋可对弹性复位件进行轴向上的限位，同时环体可对弹性复位件的端部进行径向上的限位，使得弹性复位件始终与环形止位凸筋相抵，保证弹性复位件的运行稳定。

环形止位凸筋上设有多个沿水路通道的轴向贯穿环形止位凸筋的过水槽，过水槽的开口朝向环形止位凸筋的中心设置。以使过水槽与环形止位凸筋围成的孔连通，使得过水槽可以增大环形止位凸筋用于过水的中心位置的截面积，即增大单位时间内流经限位环的水流流量，保证水流的快速通过，进而保证滤瓶对于水流的快速过滤。

弹性复位件为锥形弹簧，锥形弹簧的外径由限位环向阀芯方向逐渐减小。通过将弹性复位件设置成锥形弹簧，可以在保证弹性复位件与限位环始终相抵的同时增大限位环的圈径，以便于水流从限位环快速流过，保证流经限位环的水流流量，同时，锥形弹簧可以改变水压，使得流经锥形弹簧的水流水压变大，增大进入过水阀的水压，进而增大进入滤瓶的水压，以便于滤瓶进行过滤。

阀芯包括过水部和用于开闭过水阀的封水部，封水部设于过水部远离滤瓶的一端，封水部通过与阀体的端部相抵关闭过水阀。当封水部不与阀体的端部相抵时，过水阀处于打开状态，水路通道内的水流可通过过水阀流入滤瓶内，当封水部与阀体的端部相抵时，过水阀处于关闭状态，水路通道内的水流不能通过过水阀流出，结构简单可靠。

封水部包括本体和封水凸筋，封水凸筋设于本体的外周侧以用于抵接阀体，弹性复位件的端部套设在本体上并与封水凸筋远离阀体的一侧相抵。弹性复位件的端部套设在本体上，使得本体可对弹性复位件进行限位，以防止弹性复位件沿阀芯的径向发生移动以与阀芯脱开，保证弹性复位件始终与阀芯的端部配合。封水凸筋不仅可以通过与阀体的端部相抵保证阀芯与阀体之间的密封效果，还可以与弹性复位件抵接，通过简单的结构同时实现封水和限位两个功能，降低生产加工难度。

过水部上设有过水通道，过水通道设有第一端口和第二端口，第一端口设于过水部远离封水部的一端，第二端口设于过水部靠近封水部的侧壁上，滤瓶安装在水路板上时，第一端口与滤瓶连通，第二端口伸入水路通道内以与水路通道连通。通过在过水部上设置过水通道，可在不增大过水阀体积的情况下，尽可能增大过水通道的内径，使得过水通道内的水流流量更大，便于水流快速通过。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一中净水器的爆炸图；

图2为实施例一中滤瓶未安装在所述水路板上时净水器的剖切示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例一中滤瓶安装在所述水路板上时净水器的剖切示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例一中限位环的立体图。

附图标记：

100、水路板；110、水路通道；111、限位部；

200、过水阀；

300、阀体；

400、阀芯；410、过水部；411、过水通道；4111、第一端口；4112、第二端口；420、封水部；421、本体；422、封水凸筋；4221、第一配合面；4222、第二配合面；

500、弹性复位件；510、锥形弹簧；

600、限位环；610、环体；620、环形止位凸筋；630、过水孔；640、过水槽。

具体实施方式

本实用新型提出的一种净水器，包括水路板和安装在水路板上的滤瓶，水路板上设有水路通道，水路通道的端部安装有用于开闭水路通道的过水阀，水路通道内可拆卸连接有限位环，过水阀包括固定在水路板上的阀体、穿设在阀体内的阀芯以及分别与阀芯和限位环相抵的弹性复位件，滤瓶安装在水路板上时，滤瓶推动阀芯打开过水阀，以使滤瓶与水路通道连通；滤瓶与水路板脱开时，弹性复位件推动阀芯与阀体相抵，以关闭过水阀。本实用新型通过在水路板上设置用于开闭水路通道的过水阀，使得在安装滤瓶时，过水阀可在滤瓶的推动下自动打开水路通道，以使水路通道与滤瓶连通，在滤瓶与水路板脱开时，过水阀可自动关闭水路通道，以避免水路通道内的水流外流而造成元器件与台面的浸泡，使用安装可靠，在安装和拆卸滤瓶的过程中，用户无需关闭净水器与管路的连接，操作更加简单方便。在水路通道的内部没有完整的平面或弧面以对弹性复位件的端部进行支撑时，可将限位环安装到水路通道内，通过在水路通道内设置与水路通道可拆卸连接的限位环，向弹性复位件提供足够的支撑面，以对弹性复位件的端部进行限位，使得阀芯和限位环可以共同夹紧弹性复位件，保证弹性复位件对阀芯的稳定推动，进而保证弹性复位件对于过水阀的稳定关闭。限位环的环形结构使得其呈中空设置，在对弹性复位件支撑的同时不影响水流的通过，且限位环可拆卸连接的结构，可大大降低水路通道内部结构的复杂程度以及水路板的生产加工难度。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

一种净水器，如图1至图6所示，包括水路板100和可拆卸连接在水路板100上的滤瓶，水路板100上设有水路通道110，滤瓶安装在水路板100上以用于将水路通道110内的原水(未经过滤的自来水)过滤成净水，以供用户进行饮用或使用。在水路通道110内设有限位环600，限位环600与水路通道110可拆卸连接，在水路板100上安装有过水阀200，过水阀200设于水路通道110的端部，以用于开闭水路通道110。过水阀200包括阀体300、阀芯400和弹性复位件500，阀体300固定在水路板100上，阀芯400穿设在阀体300内，弹性复位件500位于阀体300外，弹性复位件500的两端分别与阀芯400和限位环600相抵。

如图4和图5所示，当滤瓶安装在水路板100上时，滤瓶推动阀芯400沿阀体300的中心轴向限位环600移动，并挤压弹性复位件500，以使过水阀200打开，此时，滤瓶的过水口与水路通道110连通，水路通道110内的水流可进入滤瓶以进行过滤。如图2和图3所示，当用户需要更换滤瓶时，将滤瓶从水路板100上取下，以使滤瓶与水路板100脱开，此时，处于压缩状态的弹性复位件500推动阀芯400沿阀体300的中心轴向远离限位环600的一端移动，直到阀芯400与阀体300相抵时，水路通道110关闭，防止水流从水路通道110流出。

本实用新型通过在水路板100上设置用于开闭水路通道110的过水阀200，使得在安装滤瓶时，过水阀200可在滤瓶的推动下自动打开水路通道110，以使水路通道110与滤瓶连通，在滤瓶与水路板100脱开时，过水阀200可自动关闭水路通道110，以避免水路通道110内的水流外流而造成元器件与台面的浸泡，使用安装可靠，在安装和拆卸滤瓶的过程中，用户无需关闭净水器与管路的连接，操作更加简单方便。在水路通道110的内部没有完整的平面或弧面以对弹性复位件500的端部进行支撑时，可将限位环600安装到水路通道110内，通过在水路通道110内设置与水路通道110可拆卸连接的限位环600，向弹性复位件500提供足够的支撑面，以对弹性复位件500的端部进行限位，使得阀芯400和限位环600可以共同夹紧弹性复位件500，保证弹性复位件500对阀芯400的稳定推动，进而保证弹性复位件500对于过水阀200的稳定关闭。限位环600的环形结构使得其呈中空设置，在对弹性复位件500支撑的同时不影响水流的通过，且限位环600可拆卸连接的结构，可大大降低水路通道110内部结构的复杂程度以及水路板100的生产加工难度。

本实施例中的限位环600与水路通道110同轴设置，在水路通道110内设有限位部111，限位环600安装在水路通道110内时，限位部111可以对限位环600进行轴向的限位，保证限位环600与阀体300之间的间距恒定，以在滤瓶安装在水路板100上时，保证限位环600可以与阀芯400共同挤压弹性复位件500，进而可以保证弹性复位件500在滤瓶与水路板100脱开时对阀芯400的稳定推动。

在本实施例中，水路通道110弯折设置，如图3和图5所示，弯折的两段其连接处会形成用于阻挡限位环600的限位部111，当限位环600安装在水路通道110内时，朝向弹性复位件500的一侧与弹性复位件500相抵，背离弹性复位件500的另一侧与限位部111相抵，以通过弹性复位件500和限位部111共同夹紧限位环600，实现限位环600在水路通道110内的安装定位。通过将水路通道110弯折设置，即可在水路通道110内形成用于阻挡限位环600的限位部111，无需在水路通道110内额外设置其他限位结构，降低生产加工难度。当然，可以理解的是，本实施例中的水路通道110也可以为直管，直管的内径由安装有过水阀200的水口向另一侧逐渐减小即可，在进行限位环600与水路通道110之间的安装时，限位环600向水路通道110内移动，直到限位环600的外径与水路通道110的内径相等时停止移动，安装方便简单。

如图6所示，限位环600包括环体610和环形止位凸筋620，环形止位凸筋620设于环体610的内壁上，当限位环600安装在水路通道110内时，环体610的外侧壁与水路通道110的内壁相抵，弹性复位件500与环形止位凸筋620相抵。通过将限位环600设置成环体610和环形止位凸筋620相结合的结构，使得环形止位凸筋620可对弹性复位件500进行轴向上的限位，同时环体610可对弹性复位件500的端部进行径向上的限位，使得弹性复位件500始终与环形止位凸筋620相抵，保证弹性复位件500的运行稳定。

环形止位凸筋620围成过水孔630，在环形止位凸筋620上设有多个过水槽640，过水槽640沿水路通道110的轴向贯穿环形止位凸筋620，且过水槽640的开口朝向过水孔630设置，以使过水槽640与环形止位凸筋620围成的过水孔630连通，过水槽640可以增大过水孔630的截面积，即增大单位时间内流经限位环600的水流流量，保证水流的快速通过，进而保证滤瓶对于水流的快速过滤。

弹性复位件500优选地为锥形弹簧510，锥形弹簧510的外径由限位环600向阀芯400方向逐渐减小。通过将弹性复位件500设置成锥形弹簧510，可以在保证弹性复位件500与限位环600始终相抵的同时增大限位环600的圈径，以便于水流从限位环600快速流过，保证流经限位环600的水流流量，同时，锥形弹簧510可以改变水压，使得流经锥形弹簧510的水流水压变大，增大进入过水阀200的水压，进而增大进入滤瓶的水压，以便于滤瓶进行过滤。

如图所示，阀芯400包括过水部410和封水部420，封水部420设于过水部410靠近抵接平面的一端，以用于开闭过水阀200，当封水部420不与阀体300的端部相抵时，过水阀200处于打开状态，水路通道110内的水流可通过过水阀200流入滤瓶内，当封水部420与阀体300的端部相抵时，过水阀200处于关闭状态，水路通道110内的水流不能通过过水阀200流出。

优选的是，封水部420包括本体421和封水凸筋422，本体421一体设置在封水部420的端面上，封水凸筋422设于本体421的外周侧并与阀芯400同轴设置，封水凸筋422具有朝向阀体300的第一配合面4221和朝向弹性复位件500的第二配合面4222，第一配合面4221和第二配合面4222相背设置。第一配合面4221通过与阀体300的端部相抵或脱开实现过水阀200的开闭；弹性复位件500的端部套设在本体421上并与第二配合面4222相抵，通过将弹性复位件500的端部套设在本体上，使得本体421可对弹性复位件500进行限位，以防止弹性复位件500沿阀芯400的径向发生移动而与阀芯400脱开，保证弹性复位件500始终与阀芯400的端部配合，弹性复位件500通过推动第二配合面4222以实现对阀芯400的推动。封水凸筋422不仅可以通过与阀体300的端部相抵保证阀芯400与阀体300之间的密封效果，还可以与弹性复位件500抵接，通过简单的结构同时实现封水和限位两个功能，降低生产加工难度。

本实施例中的水流可通过阀芯400和阀体300之间流经过水阀200，也可以通过阀芯400流经过水阀200。优选的是，在过水部410上设有过水通道411，过水通道411具有第一端口4111和第二端口4112，第一端口4111设于过水部410远离封水部420的一端，第二端口4112设于封水部420的侧壁上。当滤瓶安装在水路板100上时，阀芯400在滤瓶的推动下移动，封水部420的本体421带动封水凸筋422与阀体300的端部脱开，过水部410设有第二端口4112的一端由阀体300内部伸入水路通道110内，以使第二端口4112与水路通道110连通，又因为滤瓶与第一端口4111连通，所以实现了滤瓶与水路通道110的连通。当滤瓶与水路板100脱开时，弹性复位件500推动封水部420的封水凸筋422，以使第一配合面4221与阀体300相抵，此时，第二端口4112位于阀体300内，第二端口4112与水路通道110之间被封水部420切断，实现过水阀200的关闭。通过在过水部410上设置过水通道411，可在不增大过水阀200体积的情况下，尽可能增大过水通道411的内径，使得过水通道411内的水流流量更大，便于水流快速通过。优选的是，第二端口4112设于过水部410靠近封水部420一端的侧壁上，当滤瓶安装在水路板100上时，第二端口4112可随过水部410的端部全部伸入水路通道110内，使得第二端口4112全部与水路通道110连通，以便于水流快速通过过水通道411。

实施例二：

本实施例和实施例一的不同之处在于，在本实施例中，限位部为限位凸筋，限位凸筋设于水路通道的内壁上，当限位环安装在水路通道内时，朝向弹性复位件的一侧与弹性复位件相抵，背离弹性复位件的另一侧与限位凸筋相抵，以通过弹性复位件和限位凸筋共同夹紧限位环，实现限位环在水路通道内的安装定位。

实施例三：

本实施例和实施例一的不同之处在于，在本实施例中，限位部为设于水路通道内壁上的内螺纹，在限位环的外侧壁上设有外螺纹，可以通过旋转限位环以使限位环的外螺纹和限位部的内螺纹配合，进而实现限位环在水路通道内的轴向定位，可调节性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种净水器，包括水路板和安装在水路板上的滤瓶，所述水路板上设有水路通道，其特征在于：所述水路通道的端部安装有用于开闭所述水路通道的过水阀，所述水路通道内可拆卸连接有限位环，所述过水阀包括固定在所述水路板上的阀体、穿设在阀体内的阀芯以及分别与阀芯和所述限位环相抵的弹性复位件，所述滤瓶安装在所述水路板上时，所述滤瓶推动所述阀芯打开所述过水阀，以使所述滤瓶与所述水路通道连通；所述滤瓶与所述水路板脱开时，所述弹性复位件推动所述阀芯与所述阀体相抵，以关闭所述过水阀。

2.根据权利要求1所述的一种净水器，其特征在于：所述限位环与所述水路通道同轴设置，所述水路通道内设有对所述限位环进行轴向限位的限位部。

3.根据权利要求2所述的一种净水器，其特征在于：所述水路通道弯折设置，以在弯折处形成所述限位部，所述限位环背离所述弹性复位件的一侧与所述限位部相抵。

4.根据权利要求2所述的一种净水器，其特征在于：所述限位部为设于所述水路通道内壁上的限位凸筋，所述限位环背离所述弹性复位件的一侧与所述限位凸筋相抵；或者，所述限位部为设于所述水路通道内壁上的内螺纹，所述限位环的外侧壁上设有外螺纹，所述限位环与所述水路通道螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种净水器，其特征在于：所述限位环包括环体和设于环体内壁上的环形止位凸筋，所述环体的外侧壁与所述水路通道的内壁相抵，所述弹性复位件的端部与所述环形止位凸筋相抵。

6.根据权利要求5所述的一种净水器，其特征在于：所述环形止位凸筋上设有多个沿所述水路通道的轴向贯穿所述环形止位凸筋的过水槽，所述过水槽的开口朝向所述环形止位凸筋的中心设置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种净水器，其特征在于：所述弹性复位件为锥形弹簧，所述锥形弹簧的外径由所述限位环向所述阀芯方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种净水器，其特征在于：所述阀芯包括过水部和用于开闭所述过水阀的封水部，所述封水部设于所述过水部远离所述滤瓶的一端，所述封水部通过与所述阀体的端部相抵关闭所述过水阀。

9.根据权利要求8所述的一种净水器，其特征在于：所述封水部包括本体和封水凸筋，所述封水凸筋设于所述本体的外周侧以用于抵接所述阀体，所述弹性复位件的端部套设在所述本体上并与所述封水凸筋远离所述阀体的一侧相抵。

10.根据权利要求8所述的一种净水器，其特征在于：所述过水部上设有过水通道，所述过水通道设有第一端口和第二端口，所述第一端口设于所述过水部远离所述封水部的一端，所述第二端口设于所述过水部靠近所述封水部的侧壁上，所述滤瓶安装在所述水路板上时，所述第一端口与所述滤瓶连通，所述第二端口伸入所述水路通道内以与所述水路通道连通。