CN110654789A - 弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法，它包括导轨、钢丝绳、锚结件和滑移扣，通过采用在导轨的凸起部设置线性槽，钢丝绳位于线性槽内沿其线性运动，通过在钢丝绳上锚结多个锚结件，通过每两个锚结件之间设置滑移扣，通过钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位，物资与滑移扣的滑移片连接。本发明克服了原弧形隧洞采用吊装方式进行输送作业不能连续进行、输送效率低的问题，具有结构简单，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便的特点。

Description

弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法

技术领域

本发明属于隧洞内物资输送技术领域，涉及一种弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法。

背景技术

水电站发电引水系统中，通常存在落差较大的引水隧洞，其中涉及到弧形的隧洞，在弧形隧洞的施工过程中，需要进行物资的输送或者输出，目前，采用吊装的方式进行输送作业存在的问题是：

采用起吊方式输送物资，不能进行连续输送；

输送距离过大时，输送效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法，结构简单，采用在导轨的凸起部设置线性槽，钢丝绳位于线性槽内沿其线性运动，位于钢丝绳上锚结多个锚结件，每两个锚结件之间设置滑移扣，钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位，物资与滑移扣的滑移片连接，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种弧形隧洞内的滑移输送轨，它包括导轨、钢丝绳、锚结件和滑移扣；所述钢丝绳位于导轨的线性槽内，多个锚结件与钢丝绳锚结，每两个锚结件之间设置滑移扣，钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位。

所述导轨包括与水平段依次连接的弧形段和竖直段，位于水平段、弧形段和竖直段上设置凸起部，线性槽贯穿于凸起部。

所述线性槽包括与圆形的线性孔联通的限位孔，限位孔对滑移扣进行限位。

所述线性槽上的限位孔垂直于凸起部，或位于凸起部的任一侧。

所述锚结件为环形圈状结构，一端设置倾斜面，每两个相互对应组合，倾斜面朝外。

所述滑移扣包括与套管连接的滑移片，套管套设在钢丝绳上两锚结件之间，滑移片位于线性槽的限位孔内滑动配合露出凸起部外。

所述套管上设置胀槽。

所述滑移片为片状结构，露出凸起部外的一端设置安装孔。

如上所述的弧形隧洞内的滑移输送轨的使用方法，它包括如下步骤：

步骤1，安装导轨，依次将导轨的水平段、弧形段和竖直段安装在弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段；导轨的底部与弧形隧洞洞壁的预埋件连接；

步骤2，安装钢丝绳，将钢丝绳从导轨的线性槽一端向另一端穿过；穿过前在钢丝绳的端头锚结两个锚结件，位于两个锚结件之间设置一个滑移扣，拉动滑移扣牵引钢丝绳穿过导轨的另一端；

步骤3，安装锚结件和滑移扣，在钢丝绳的一端锚固多个锚结件，滑移扣位于两个相邻的锚结件之间；

步骤4，再次牵引钢丝绳，从导轨的另一端牵引钢丝绳，使锚结件和滑移扣进入导轨的线性槽内；牵引过程中，当滑移扣进入线性槽的端头时，如向一侧倾斜，可采用人工拨动滑移片，使其与线性槽对应，以便顺利进入线性槽内；

步骤5，输送物资，将物资安装在滑移扣的滑移片上，来回拉扯钢丝绳两端，物资沿导轨的轨迹进行滑移输送；物资输送过程中，滑移扣始终处于导轨的线性槽内；

步骤6，在步骤5中，为满足滑移扣始终处于导轨的线性槽内，可延长导轨的水平段或竖直段；或者，在导轨的两端采用人工拨动滑移片，使其顺利进入线性槽，避免滑移扣倾斜与线性槽端头发生卡滞。

一种弧形隧洞内的滑移输送轨，它包括导轨、钢丝绳、锚结件和滑移扣；钢丝绳位于导轨的线性槽内，多个锚结件与钢丝绳锚结，每两个锚结件之间设置滑移扣，钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位。结构简单，通过采用在导轨的凸起部设置线性槽，钢丝绳位于线性槽内沿其线性运动，通过在钢丝绳上锚结多个锚结件，通过每两个锚结件之间设置滑移扣，通过钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位，物资与滑移扣的滑移片连接，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便。

在优选的方案中，导轨包括与水平段依次连接的弧形段和竖直段，位于水平段、弧形段和竖直段上设置凸起部，线性槽贯穿于凸起部。结构简单，使用时，导轨的水平段、弧形段和竖直段依次与弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段连接，连接时，弧形洞壁上事先埋设有预埋件，通过预埋件与导轨连接，导轨上的凸起部朝上。

在优选的方案中，线性槽包括与圆形的线性孔联通的限位孔，限位孔对滑移扣进行限位。结构简单，使用时，钢丝绳位于线性槽的圆形线性孔内来回运动，钢丝绳做滑移运动时，带动滑移扣运动，此时，限位孔与滑移扣的滑移片配合限位，避免滑移片向侧面倾斜。

在优选的方案中，线性槽上的限位孔垂直于凸起部，或位于凸起部的任一侧。结构简单，使用时，滑移片从线性槽的限位孔突出，作为输送物质的连接点，当限位孔垂直于凸起部时，与滑移片连接的物资可以沿导轨的正上方运行，当限位孔位于凸起部的任一侧时，与滑移片连接的物资沿凸起部一侧运行。

在优选的方案中，锚结件为环形圈状结构，一端设置倾斜面，每两个相互对应组合，倾斜面朝外。结构简单，使用时，锚结件与钢丝绳进行锚结，两个锚结件之间设置一个滑移扣，两个锚结件端头的倾斜面朝外，在钢丝绳沿线性槽来回运动的过程中阻力小。

在优选的方案中，滑移扣包括与套管连接的滑移片，套管套设在钢丝绳上两锚结件之间，滑移片位于线性槽的限位孔内滑动配合露出凸起部外。结构简单，使用时，滑移扣的套管套设在钢丝绳上、位于两锚结件之间，可以绕钢丝绳转动或不转动，露出线性槽限位孔外的滑移片与物资连接，在钢丝绳运动时带动物资运动，使物资输送的轨迹保持不变，输送稳定，可以一次性连续输送多件物资，输送效率高。

在优选的方案中，套管上设置胀槽。结构简单，在钢丝绳运动的过程中，与滑移片连接的套管承载部分物资重量的同时，与线性槽内壁滑动，滑动时产生热量导致套管膨胀扩大，套管上的胀槽有利于抵消套管膨胀扩大量，避免其与线性槽卡涩。

在优选的方案中，滑移片为片状结构，露出凸起部外的一端设置安装孔。结构简单，使用时，滑移片作为输送物资的支点，安装孔用于固定物资，避免在输送过程中脱落。

在优选的方案中，如上弧形隧洞内的滑移输送轨的使用方法，它包括如下步骤：

步骤1，安装导轨，依次将导轨的水平段、弧形段和竖直段安装在弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段；导轨的底部与弧形隧洞洞壁的预埋件连接；

步骤2，安装钢丝绳，将钢丝绳从导轨的线性槽一端向另一端穿过；穿过前在钢丝绳的端头锚结两个锚结件，位于两个锚结件之间设置一个滑移扣，拉动滑移扣牵引钢丝绳穿过导轨的另一端；

步骤3，安装锚结件和滑移扣，在钢丝绳的一端锚固多个锚结件，滑移扣位于两个相邻的锚结件之间；

步骤4，再次牵引钢丝绳，从导轨的另一端牵引钢丝绳，使锚结件和滑移扣进入导轨的线性槽内；牵引过程中，当滑移扣进入线性槽的端头时，如向一侧倾斜，可采用人工拨动滑移片，使其与线性槽对应，以便顺利进入线性槽内；

步骤5，输送物资，将物资安装在滑移扣的滑移片上，来回拉扯钢丝绳两端，物资沿导轨的轨迹进行滑移输送；物资输送过程中，滑移扣始终处于导轨的线性槽内；

步骤6，在步骤5中，为满足滑移扣始终处于导轨的线性槽内，可延长导轨的水平段或竖直段；或者，在导轨的两端采用人工拨动滑移片，使其顺利进入线性槽，避免滑移扣倾斜与线性槽端头发生卡滞。该方法可连续输送物资，物资按一定轨迹运行，输送效率高，操作简单方便。

一种弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法，它包括导轨、钢丝绳、锚结件和滑移扣，通过采用在导轨的凸起部设置线性槽，钢丝绳位于线性槽内沿其线性运动，通过在钢丝绳上锚结多个锚结件，通过每两个锚结件之间设置滑移扣，通过钢丝绳沿线性槽线性运动的同时带动滑移扣运动，线性槽对滑移扣进行限位，物资与滑移扣的滑移片连接。本发明克服了原弧形隧洞采用吊装方式进行输送作业不能连续进行、输送效率低的问题，具有结构简单，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的A-A处剖视示意图。

图5为本发明锚结件与钢丝绳锚结的结构示意图。

图6为本发明锚结件的结构示意图。

图7为本发明滑移扣的结构示意图。

图8为本发明导轨的另一种结构示意图。

图中：导轨1，水平段11，弧形段12，竖直段13，线性槽14，钢丝绳2，锚结件3，滑移扣4，套管41，滑移片42，胀槽43，安装孔44。

具体实施方式

如图1~图8中，一种弧形隧洞内的滑移输送轨，它包括导轨1、钢丝绳2、锚结件3和滑移扣4；所述钢丝绳2位于导轨1的线性槽14内，多个锚结件3与钢丝绳2锚结，每两个锚结件3之间设置滑移扣4，钢丝绳2沿线性槽14线性运动的同时带动滑移扣4运动，线性槽14对滑移扣4进行限位。结构简单，通过采用在导轨1的凸起部设置线性槽14，钢丝绳2位于线性槽14内沿其线性运动，通过在钢丝绳2上锚结多个锚结件3，通过每两个锚结件3之间设置滑移扣4，通过钢丝绳2沿线性槽14线性运动的同时带动滑移扣4运动，线性槽14对滑移扣4进行限位，物资与滑移扣4的滑移片42连接，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便。

优选的方案中，所述导轨1包括与水平段11依次连接的弧形段12和竖直段13，位于水平段11、弧形段12和竖直段13上设置凸起部，线性槽14贯穿于凸起部。结构简单，使用时，导轨1的水平段11、弧形段12和竖直段13依次与弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段连接，连接时，弧形洞壁上事先埋设有预埋件，通过预埋件与导轨1连接，导轨1上的凸起部朝上。

优选的方案中，所述线性槽14包括与圆形的线性孔联通的限位孔，限位孔对滑移扣4进行限位。结构简单，使用时，钢丝绳2位于线性槽14的圆形线性孔内来回运动，钢丝绳2做滑移运动时，带动滑移扣4运动，此时，限位孔与滑移扣4的滑移片42配合限位，避免滑移片42向侧面倾斜。

优选的方案中，所述线性槽14上的限位孔垂直于凸起部，或位于凸起部的任一侧。结构简单，使用时，滑移片42从线性槽14的限位孔突出，作为输送物质的连接点，当限位孔垂直于凸起部时，与滑移片42连接的物资可以沿导轨1的正上方运行，当限位孔位于凸起部的任一侧时，与滑移片42连接的物资沿凸起部一侧运行。

优选的方案中，所述锚结件3为环形圈状结构，一端设置倾斜面，每两个相互对应组合，倾斜面朝外。结构简单，使用时，锚结件3与钢丝绳2进行锚结，两个锚结件3之间设置一个滑移扣4，两个锚结件3端头的倾斜面朝外，在钢丝绳2沿线性槽14来回运动的过程中阻力小。

优选的方案中，所述滑移扣4包括与套管41连接的滑移片42，套管41套设在钢丝绳2上两锚结件3之间，滑移片42位于线性槽14的限位孔内滑动配合露出凸起部外。结构简单，使用时，滑移扣4的套管41套设在钢丝绳2上、位于两锚结件3之间，可以绕钢丝绳2转动或不转动，露出线性槽14限位孔外的滑移片42与物资连接，在钢丝绳2运动时带动物资运动，使物资输送的轨迹保持不变，输送稳定，可以一次性连续输送多件物资，输送效率高。

优选的方案中，所述套管41上设置胀槽43。结构简单，在钢丝绳2运动的过程中，与滑移片42连接的套管41承载部分物资重量的同时，与线性槽14内壁滑动，滑动时产生热量导致套管41膨胀扩大，套管41上的胀槽43有利于抵消套管41膨胀扩大量，避免其与线性槽14卡涩。

优选的方案中，所述滑移片42为片状结构，露出凸起部外的一端设置安装孔44。结构简单，使用时，滑移片42作为输送物资的支点，安装孔44用于固定物资，避免在输送过程中脱落。

优选的方案中，如上所述的弧形隧洞内的滑移输送轨的使用方法，它包括如下步骤：

步骤1，安装导轨，依次将导轨1的水平段11、弧形段12和竖直段13安装在弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段；导轨1的底部与弧形隧洞洞壁的预埋件连接；

步骤2，安装钢丝绳，将钢丝绳2从导轨1的线性槽14一端向另一端穿过；穿过前在钢丝绳2的端头锚结两个锚结件3，位于两个锚结件3之间设置一个滑移扣4，拉动滑移扣4牵引钢丝绳2穿过导轨1的另一端；

步骤3，安装锚结件和滑移扣，在钢丝绳2的一端锚固多个锚结件3，滑移扣4位于两个相邻的锚结件3之间；

步骤4，再次牵引钢丝绳，从导轨1的另一端牵引钢丝绳2，使锚结件3和滑移扣4进入导轨1的线性槽14内；牵引过程中，当滑移扣4进入线性槽14的端头时，如向一侧倾斜，可采用人工拨动滑移片42，使其与线性槽14对应，以便顺利进入线性槽14内；

步骤5，输送物资，将物资安装在滑移扣4的滑移片42上，来回拉扯钢丝绳2两端，物资沿导轨1的轨迹进行滑移输送；物资输送过程中，滑移扣4始终处于导轨1的线性槽14内；

步骤6，在步骤5中，为满足滑移扣4始终处于导轨1的线性槽14内，可延长导轨1的水平段11或竖直段13；或者，在导轨1的两端采用人工拨动滑移片42，使其顺利进入线性槽14，避免滑移扣4倾斜与线性槽14端头发生卡滞。该方法可连续输送物资，物资按一定轨迹运行，输送效率高，操作简单方便。

如上所述的弧形隧洞内的滑移输送轨及使用方法，安装使用时，采用在导轨1的凸起部设置线性槽14，钢丝绳2位于线性槽14内沿其线性运动，在钢丝绳2上锚结多个锚结件3，每两个锚结件3之间设置滑移扣4，钢丝绳2沿线性槽14线性运动的同时带动滑移扣4运动，线性槽14对滑移扣4进行限位，物资与滑移扣4的滑移片42连接，输送物资时可进行连续输送，输送效率高，操作简单方便。

使用时，导轨1的水平段11、弧形段12和竖直段13依次与弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段连接，连接时，弧形洞壁上事先埋设有预埋件，通过预埋件与导轨1连接，导轨1上的凸起部朝上。

使用时，钢丝绳2位于线性槽14的圆形线性孔内来回运动，钢丝绳2做滑移运动时，带动滑移扣4运动，此时，限位孔与滑移扣4的滑移片42配合限位，避免滑移片42向侧面倾斜。

使用时，滑移片42从线性槽14的限位孔突出，作为输送物质的连接点，当限位孔垂直于凸起部时，与滑移片42连接的物资可以沿导轨1的正上方运行，当限位孔位于凸起部的任一侧时，与滑移片42连接的物资沿凸起部一侧运行。

使用时，锚结件3与钢丝绳2进行锚结，两个锚结件3之间设置一个滑移扣4，两个锚结件3端头的倾斜面朝外，在钢丝绳2沿线性槽14来回运动的过程中阻力小。

使用时，滑移扣4的套管41套设在钢丝绳2上、位于两锚结件3之间，可以绕钢丝绳2转动或不转动，露出线性槽14限位孔外的滑移片42与物资连接，在钢丝绳2运动时带动物资运动，使物资输送的轨迹保持不变，输送稳定，可以一次性连续输送多件物资，输送效率高。

在钢丝绳2运动的过程中，与滑移片42连接的套管41承载部分物资重量的同时，与线性槽14内壁滑动，滑动时产生热量导致套管41膨胀扩大，套管41上的胀槽43有利于抵消套管41膨胀扩大量，避免其与线性槽14卡涩。

使用时，滑移片42作为输送物资的支点，安装孔44用于固定物资，避免在输送过程中脱落。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：它包括导轨（1）、钢丝绳（2）、锚结件（3）和滑移扣（4）；所述钢丝绳（2）位于导轨（1）的线性槽（14）内，多个锚结件（3）与钢丝绳（2）锚结，每两个锚结件（3）之间设置滑移扣（4），钢丝绳（2）沿线性槽（14）线性运动的同时带动滑移扣（4）运动，线性槽（14）对滑移扣（4）进行限位。

2.根据权利要求1所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述导轨（1）包括与水平段（11）依次连接的弧形段（12）和竖直段（13），位于水平段（11）、弧形段（12）和竖直段（13）上设置凸起部，线性槽（14）贯穿于凸起部。

3.根据权利要求2所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述线性槽（14）包括与圆形的线性孔联通的限位孔，限位孔对滑移扣（4）进行限位。

4.根据权利要求3所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述线性槽（14）上的限位孔垂直于凸起部，或位于凸起部的任一侧。

5.根据权利要求1所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述锚结件（3）为环形圈状结构，一端设置倾斜面，每两个相互对应组合，倾斜面朝外。

6.根据权利要求1所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述滑移扣（4）包括与套管（41）连接的滑移片（42），套管（41）套设在钢丝绳（2）上两锚结件（3）之间，滑移片（42）位于线性槽（14）的限位孔内滑动配合露出凸起部外。

7.根据权利要求6所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述套管（41）上设置胀槽（43）。

8.根据权利要求6所述的弧形隧洞内的滑移输送轨，其特征是：所述滑移片（42）为片状结构，露出凸起部外的一端设置安装孔（44）。

9.根据权利要求1~8任一项所述的弧形隧洞内的滑移输送轨的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：

步骤1，安装导轨，依次将导轨（1）的水平段（11）、弧形段（12）和竖直段（13）安装在弧形隧洞的水平段、弧形段和竖直段；导轨（1）的底部与弧形隧洞洞壁的预埋件连接；

步骤2，安装钢丝绳，将钢丝绳（2）从导轨（1）的线性槽（14）一端向另一端穿过；穿过前在钢丝绳（2）的端头锚结两个锚结件（3），位于两个锚结件（3）之间设置一个滑移扣（4），拉动滑移扣（4）牵引钢丝绳（2）穿过导轨（1）的另一端；

步骤3，安装锚结件和滑移扣，在钢丝绳（2）的一端锚固多个锚结件（3），滑移扣（4）位于两个相邻的锚结件（3）之间；

步骤4，再次牵引钢丝绳，从导轨（1）的另一端牵引钢丝绳（2），使锚结件（3）和滑移扣（4）进入导轨（1）的线性槽（14）内；牵引过程中，当滑移扣（4）进入线性槽（14）的端头时，如向一侧倾斜，可采用人工拨动滑移片（42），使其与线性槽（14）对应，以便顺利进入线性槽（14）内；

步骤5，输送物资，将物资安装在滑移扣（4）的滑移片（42）上，来回拉扯钢丝绳（2）两端，物资沿导轨（1）的轨迹进行滑移输送；物资输送过程中，滑移扣（4）始终处于导轨（1）的线性槽（14）内；

步骤6，在步骤5中，为满足滑移扣（4）始终处于导轨（1）的线性槽（14）内，可延长导轨（1）的水平段（11）或竖直段（13）；或者，在导轨（1）的两端采用人工拨动滑移片（42），使其顺利进入线性槽（14），避免滑移扣（4）倾斜与线性槽（14）端头发生卡滞。

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