CN110653660A - 一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控机床领域，且公开了一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管，所述第一进水管的进水端位于冷却液蓄水箱的上方，所述第一进水管的出水端与除渣箱的下部连通，且所述第一进水管通过单向阀与除渣箱的下部连通，所述单向阀的一端延伸至除渣箱的内部。通过在除渣箱的内部设置有内壁带有螺旋结构导板的出液斗，使得从出液斗中流出的冷却液成旋转状态流入离心腔中，由于离心腔的内径较大，冷却液在此处的流动速度降低，较重的金属切屑被逐渐带至离心腔的内壁侧，并在自重的作用下沿着锥部的内壁与出液斗外壁之间的间隙处落入除渣箱的底部，从而实现金属切屑的分离。

Description

一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置
技术领域
本发明涉及空管雷达领域，具体为一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置。
背景技术
数控机床上都会设置有冷却循环系统，该系统通过循环泵将冷却液沿输送管路打入机头前部的中心孔内对刀具实施冷却，随后冷却液经由机台上的收集槽收集回流，最后经管路流回循环泵完成循环。
数控机床在对金属进行加工的过程中，会使部分细小的金属切屑随冷却液流至冷却水箱，当循环泵在再次供液时，这些细小金属会随冷却液流入循环泵内，并与高速旋转的叶轮发生碰撞，从而损坏叶轮并堵塞循环泵内部通道。
专利文件CN208409371U提供的技术方案，通过在泵体的进液端设置锥形挡渣体，当冷却液经过挡渣体与锥形过渡管段内壁之间的流道时，冷却液中的固体残渣也随之流动并撞击与挡渣锥体上，由于撞击势能的作用，金属切屑被弹至锥形过渡管段内壁上，最后也经排渣孔落入外围的排污外腔体中，既然金属切屑能通过排渣孔能进入排污外腔，那么在水流的作用下，金属切屑也能通过排渣孔排出并进入细径管段，起不到预期的防护效果，因此该技术方案实现不了循环水泵进液端的除渣。
因此，需要设计一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，解决背景技术中提出的循环水泵进液端的金属切屑的滤除困难的问题。
本发明为解决上述问题采用如下技术方案：
一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管，所述第一进水管的进水端位于冷却液蓄水箱的上方，所述第一进水管的出水端与除渣箱的下部连通，且所述第一进水管通过单向阀与除渣箱的下部连通，所述单向阀的一端延伸至除渣箱的内部，所述除渣箱的顶部通过第二进水管与循环水泵连接，所述除渣箱的底部连接有排渣管。
优选的，所述第一进水管的底端连接有折叠管，所述折叠管的进水端处套设有浮漂。
优选的，所述折叠管的进水端位于冷却液蓄水箱内，且所述浮漂浮于冷却液蓄水箱内的液面上。
优选的，所述除渣箱与单向阀连通的下部为锥形结构的锥部，所述锥部的内部设置有出液斗，所述出液斗为锥形结构。
优选的，所述出液斗的内壁上设置有螺旋形结构的导板。
优选的，所述除渣箱的上部为扁球形结构的离心腔，所述出液斗的顶端延伸至离心腔的内侧下部，所述离心腔的内侧顶壁上设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有向下凹的圆弧形扰流板。
优选的，所述离心腔的最大内径大于出液斗的最大内径。
优选的，所述除渣箱的底部连接排渣阀，所述排渣管与排渣阀连通。
优选的，所述排渣阀包括空腔结构的壳体，所述壳体与除渣箱的底部连通，所述壳体的内部设置有活塞，所述活塞的顶面设置有压电感应开关，所述壳体的底部设置有气泵，所述气泵上的活塞杆依次穿过壳体、壳体内侧底部的密封套并与活塞的底面连接固定。
优选的，所述活塞的长度大于排渣阀的排渣口的直径，且常态时，所述活塞的顶面位于排渣口上方的壳体内，并且在此位置时所述排渣管与排渣阀断开连通。
本发明具备以下有益效果：
1、该数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，通过在除渣箱的内部设置有内壁带有螺旋结构导板的出液斗，使得从出液斗中流出的冷却液成旋转状态流入离心腔中，由于离心腔的内径较大，使得冷却液的流动速度降低，较重的金属切屑被逐渐带至离心腔的内壁侧，并在自重的作用下沿着锥部的内壁与出液斗外壁之间的间隙处落入除渣箱的底部，从而实现金属切屑的分离。
2、该数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，由于分离的切屑都累积在排渣阀与除渣箱的连接处，当累积较多的金属切屑对压力感应开关的作用大于设定值，致使气泵将活塞杆收回，带动活塞下移，直至排渣口位于活塞上方，使得除渣箱与排渣管连通，排出切屑。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本发明中排渣阀结构示意图。
图中：1、第一进水管；2、冷却液蓄水箱；3、除渣箱；4、单向阀；5、第二进水管；6、排渣管；7、折叠管；8、浮漂；9、锥部；10、出液斗；11、导板；12、离心腔；13、支撑架；14、圆弧形扰流板；15、排渣阀；16、壳体；17、活塞；18、压电感应开关；19、气泵；20、活塞杆；21、密封套；22、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，根据本发明提供的技术方案：一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管1，第一进水管1的进水端位于冷却液蓄水箱2的上方，第一进水管1的底端连接有折叠管7，折叠管7的进水端处套设有浮漂8，由于冷却液蓄水箱2的水位在进行冷却工作时会出现水位变化，折叠管7具有可伸缩性，同时浮漂8的自重以及在液面的浮力使得折叠管7的进水端始终位于液面下，第一进水管1的出水端与除渣箱3的下部连通，且第一进水管1通过单向阀4与除渣箱3的下部连通，单向阀4的一端延伸至除渣箱3的内部，除渣箱3的顶部通过第二进水管5与循环水泵连接，除渣箱3的底部连接有排渣管6。
除渣箱3与单向阀4连通的下部为锥形结构的锥部9，锥部9的内部设置有出液斗10，出液斗10为锥形结构，出液斗10的内壁上设置有螺旋形结构的导板11，由于从第一进水管1中的高速液体经过单向阀4并从出液斗10流出时，由于出液斗10为上大下小的结构，使得流速在流出出液斗10时，流速会逐渐变慢，同时在导板11的作用下，液体会形成旋转效果，除渣箱3的上部为扁球形结构的离心腔12，出液斗10的顶端延伸至离心腔12的内侧下部，离心腔12的内侧顶壁上设置有支撑架13，支撑架13的底端设置有向下凹的圆弧形扰流板14，离心腔12的最大内径大于出液斗10的最大内径，旋转的液体进入离心腔12中后，较重的金属切屑会被逐渐甩向离心腔12的弧形内壁上，并沿着内壁以及离心腔12与出液斗10之间的间隙处落入除渣箱3的底部。
除渣箱3的底部连接排渣阀15，排渣管6与排渣阀15连通，排渣阀15包括空腔结构的壳体16，壳体16与除渣箱3的底部连通，壳体16的内部设置有活塞17，活塞17的顶面设置有压电感应开关18(如：品牌为YZSOUND的压电陶瓷片，工作温度：-30℃-70℃，受到压力作用后将压力转化为电信号)，壳体16的底部设置有气泵19，气泵19上的活塞杆20依次穿过壳体16、壳体16内侧底部的密封套21并与活塞17的底面连接固定，活塞17的长度大于排渣阀15的排渣口22的直径，且常态时，活塞17的顶面位于排渣口22上方的壳体16内，并且在此位置时排渣管6与排渣阀15断开连通，当累积的金属切屑累积在活塞17顶面处，会对压电感应开关18挤压，由于切屑的重量大于冷却液的重量，当累积到一定数量后，触发压电感应开关18，致使气泵19将活塞杆20收回，带动活塞17下移，直至排渣口22位于活塞17上方，使得除渣箱3与排渣管6连通。
工作原理：使用时，循环水泵正常启动进行冷却水循环，冷却水从折叠管7的进水端进入，冷却水依次通过第一进水管1、单向阀4并进入除渣箱3内的出液斗10的内部，并在导板11的作用下旋转喷入离心腔12中，由于离心腔12的内径较大，旋转的冷却液流速下降，较重的金属切屑会沿着离心腔12的内壁在重力的作用下滑入锥部9的内壁与出液斗10的外壁构成的腔道，并落在活塞17的顶面，由于壳体16的内径较小，几乎无水流扰动，切屑逐渐沉淀，当沉淀的切屑达到一定量，致使对压电感应开关18的压力达到设定值，触发信号使得气泵19将活塞杆20收回，带动活塞17下移，直至排渣口22位于活塞17上方，使得除渣箱3与排渣管6连通，将切屑排出后，活塞17复位，而离心腔12中的旋转液体在圆弧形扰流板14的作用下分流，沿着离心腔12的上部内壁进入第二进水管5，并随着循环水泵泵出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，包括第一进水管，其特征在于：所述第一进水管的进水端位于冷却液蓄水箱的上方，所述第一进水管的出水端与除渣箱的下部连通，且所述第一进水管通过单向阀与除渣箱的下部连通，所述单向阀的一端延伸至除渣箱的内部，所述除渣箱的顶部通过第二进水管与循环水泵连接，所述除渣箱的底部连接有排渣管。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述第一进水管的底端连接有折叠管，所述折叠管的进水端处套设有浮漂。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述折叠管的进水端位于冷却液蓄水箱内，且所述浮漂浮于冷却液蓄水箱内的液面上。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述除渣箱与单向阀连通的下部为锥形结构的锥部，所述锥部的内部设置有出液斗，所述出液斗为锥形结构。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述出液斗的内壁上设置有螺旋形结构的导板1。
6.根据权利要求4所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述除渣箱的上部为扁球形结构的离心腔，所述出液斗的顶端延伸至离心腔的内侧下部，所述离心腔的内侧顶壁上设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有向下凹的圆弧形扰流板。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述离心腔的最大内径大于出液斗的最大内径。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述除渣箱的底部连接排渣阀，所述排渣管与排渣阀连通。
9.根据权利要求8所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述排渣阀包括空腔结构的壳体，所述壳体与除渣箱的底部连通，所述壳体的内部设置有活塞，所述活塞的顶面设置有压电感应开关，所述壳体的底部设置有气泵，所述气泵上的活塞杆依次穿过壳体、壳体内侧底部的密封套并与活塞的底面连接固定。
10.根据权利要求8所述的一种数控机床冷却液循环泵的前置高效除渣保护装置，其特征在于：所述活塞的长度大于排渣阀的排渣口的直径，且常态时，所述活塞的顶面位于排渣口上方的壳体内，并且在此位置时所述排渣管与排渣阀断开连通。
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