CN110653532A - 焊机清洗提醒方法、装置、焊机及焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊机清洗提醒方法及装置、焊机，该方法包括：接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。本发明能及时提醒焊工或用户对焊机进行清洗，有效提高了焊机的使用寿命。

Description

焊机清洗提醒方法、装置、焊机及焊接系统

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，特别涉及一种焊机清洗提醒方法、装置、焊机及焊接系统。

背景技术

焊接是制造领域最重要的工艺之一。很多焊机或者焊接系统，一般都包括焊接电源等焊接设备。这些焊接设备往往包括多个电子器件和通风/散热装置。

然而，焊接工作场所通常存在大量的粉尘。尤其矿物性粉尘和金属粉尘，很容易在焊接电源等焊机设备内部凝集沉降，减少了电气间隙和爬电距离，破坏了焊接设备部件、特别是电子部件的绝缘强度，容易造成控制系统损坏。粉尘还会堵塞或堆积在风道中或散热部件上，造成焊接设备通风/散热不良，使焊接设备内的温度可以升高例如10℃以上，造成焊接设备运行温度过高，负载能力下降，严重时发生损坏。缩短了焊接设备的使用寿命，降低了焊接设备的可靠性。

目前在焊机行业中，通过定期清理焊接设备内积存的粉尘，进行维护工作。但这种维护方式牵扯大量的管理工作和精力，而且往往被忽略，不能及时发现和清除造成焊机损坏的因素，常常因此造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊机清洗提醒方法、装置、焊机及焊接系统，用以及时提醒焊工或用户对焊机进行清洗，有效提高了焊机的使用寿命。

本发明的第一个目的是提供一种焊机清洗提醒方法，该方法包括：接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

在一些实施例中，所述将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令包括：判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率；当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令；当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

在一些实施例中，所述当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令具体为：当所述实时透光率低于第一标准透光率时，进一步判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率；若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间，并在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率，继而根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令。

在一些实施例中，在所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间之前，还包括：判断是否接收到焊枪开关的开关信号，若是，则执行后续步骤。

在一些实施例中，所述根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令具体为：判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率；若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

在一些实施例中，所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间具体为：控制设置在焊机机箱内的散热风扇以最大功率间隔工作，每相邻两个工作的间隔时间逐渐减小，散热风扇累积工作预设时间后停止。

本发明的第二个目的是提供一种焊机清洗提醒装置，包括：第一接收模块，用于接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；第一判断模块，用于将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

在一些实施例中，第一判断模块包括：第一判断单元，用于判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率；当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤；第二判断单元，用于当所述实时透光率低于第一标准透光率时，判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间；其中，所述第一接收模块，还用于在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率。

在一些实施例中，第一判断模块还包括：第三判断单元，用于判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

在一些实施例中，第一判断模块还包括：第四判断单元，用于在所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间之前，判断是否接收到焊枪开关的开关信号。

本发明的第三个目的是提供一种焊机，其包括存储器：用于存储程序指令；处理器：用于调用所述存储器中存储的程序指令，按照获得的程序执行前述的焊机清洗提醒方法。

在一些实施例中，所述设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置包括分别设置在不同位置的发光单元和受光单元。

本发明的第四个目的是提供一种焊接系统，其包括上述焊机，还包括提醒装置，其与所述处理器连接，用以根据处理器发出的清洗指令发出提醒清洗信号。

在一些实施例中，所述提醒装置为设置焊枪或安全头盔或焊接防护眼罩中的超声波震动器。

本发明的第五个目的是提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使所述计算机执行上述的焊机清洗提醒方法。

本发明实施例提供的焊机清洗提醒方法、装置、焊机、焊接系统及可读计算机存储介质，至少具有以下技术效果之一：能够根据灰尘检测装置检测到的实时透光率，以判断是否需要发出清洗指令，通过所述清洗指令可以提醒用户或焊工对焊机及时清洗。进一步，本发明实施例还能够在实时透光率低于第一标准透光率且大于第二标准透光率时，自动控制散热风扇以最大功率运行工作，以在机箱内产生紊流，将部分灰尘或粉尘送机箱的出风口送出，以实现机箱的暂时清洁，有效避免了在焊接过程中因机箱内灰尘引起的临时性停机。大大提高了焊接效率，以及提升了焊机的操作体验。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的焊机清洗提醒方法的流程示意图；

图2是本发明实施例的焊机清洗提醒方法的流程示意图；

图3是本发明实施例的焊机清洗提醒方法的流程示意图；

图4是本发明实施例的焊机清洗提醒装置的结构示意图；

图5是本发明实施例的焊机清洗提醒装置的结构示意图；

图6是本发明实施例的焊机的结构示意图；

图7是本发明实施例的焊接系统的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。

图1示例性示出了本发明实施例的焊机清洗提醒方法的流程示意图，如图1所示，一种焊机清洗提醒方法，该方法包括以下步骤：

S1：接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率。

S2：将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

本发明实施例提供的焊机清洗提醒方法、装置、焊机、焊接系统及可读计算机存储介质，至少具有以下技术效果之一：能够根据灰尘检测装置检测到的实时透光率，以判断是否需要发出清洗指令，通过所述清洗指令可以提醒用户或焊工对焊机及时清洗。大大提高了焊接效率，以及提升了焊机的操作体验。

下面对本发明实施例的焊机清洗提醒方法的各个步骤做详细阐述：

步骤S1：接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率。

具体地，在焊机机箱内设置各种电子电路元件以及通风散热装置，焊机在使用过程中，特别是在粉尘环境中，一方面由于机箱内通风散热装置工作，将灰尘和粉尘带入机箱，以使机箱内凝聚积灰，另一方面，由于电路电子元件或散热装置带电工作，使其表面极易吸附粉尘或灰尘，长此对焊机造成损坏。

本发明实施例的焊机在机箱内设置一灰尘检测装置，用于检测其透光率。优选地，在本发明实施例中，所述灰尘检测装置包括一发光单元，和一受光单元，两者正对设置。所述发光单元和一受光单元优选由透明材料制成。优选地，所述发光单元为发光二极管，所述受光单元为光电二极管。

在焊机机箱内没有灰尘或粉尘的情况下，所述发光单元发光，所述受光单元接收发光单元发出的光线，并将其转化为电信号。

当焊机机箱内凝聚有灰尘或粉尘时，一方面，由于发光单元被灰尘覆盖，发出的光线受到一次遮挡，使光强在一定程度上降低，进一步，所述受光单元也被灰尘或粉尘覆盖，在受光单元接收光线前再次被遮挡，使得受光单元接收到的光线呈倍数递交，检测出的透光率也呈倍数递减，本发明实施例的灰尘检测装置，从物理设置方面起到了二次放大作用，使的检测到透光率倍数减小，提高了本发明实施例的灰尘清洗提醒灵敏度和及时性。

优选地，将所述灰尘检测装置设置焊机散热器的散热风道中。在另一些实施方式中，可以将灰尘检测装置设置在电子元件旁边。在另一些实施方式中，还可以在焊机机箱内设置多个灰尘检测装置，分别设置在不同的电子电路元件附近，以测得不同的元器件是否需要进行清洗。

步骤S2：将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

如图2所示，具体地，所述步骤S2包括以下步骤：

S21：判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率。

当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令。

当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，则继续执行步骤S1，也即所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

其中，所述当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令具体为：当所述实时透光率低于第一标准透光率时，进一步执行以下步骤：

S22：判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率；

若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则执行步骤S3。

其中，所述步骤S3包括：

步骤S31：控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间；

步骤S32：在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率，继而执行步骤S4：根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令。

其中，所述步骤S4根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令具体为：

S41：判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率；若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

其中，优选地，所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间具体为：控制设置在焊机机箱内的散热风扇以最大功率间隔工作，每相邻两个工作的间隔时间逐渐减小，散热风扇累积工作预设时间后停止。

在实际使用情况中，当灰尘或粉尘吸附在焊机内部上时间不久时，此时粉尘或灰尘处于易清除状态。若此时就进行报警提醒，容易干扰焊工或用户，使焊工或用户误认为焊机或焊接系统发送故障。

因此，优选地，本发明实施例的第一标准透光率的数值与焊机在无粉尘凝聚时的透光率差值较小。一方面由于灰尘检测装置倍数扩大检测，另一方面由于第一标准透光率相对于正常无尘时透光率差值较小，设置的第一标准透光率主要起警示提醒焊工作用。在实时透光率低于第一标准透光率且大于第二标准透光率时，首先自动控制散热风扇以最大功率运行工作，以在机箱内产生紊流，将部分灰尘或粉尘送机箱的出风口送出，一方面实现了焊机内部灰尘或粉尘的日常自动清理，另一方面，也避免了焊机经常性报警提醒，以干扰焊工或用户焊接。

在另一些实际使用场景中，焊工或用户正在焊接过程中。如图3所示，优选地，在所述步骤S31控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间之前，还包括步骤S33：判断是否接收到焊枪开关的开关信号，若是，则执行下一步。

也即先检测焊接是否正在焊接过程中，若在焊接过程中检测到灰尘检测装置的实时透光率小于第一标准透光率，但大于第二标准透光率时，则暂时不提醒焊工或用户，以防止焊工或用户误以为焊机故障从而影响焊接过程进而影响焊接质量。优选地，所述第一标准透光率的数值被设置为保证不影响焊接质量。具体参数数值可通过模拟环境多次试验得到，本发明实施例在此不做限制。

本发明实施例巧妙地设计了第一标准透光率和第二标准透光率，用于表征灰尘检测装置的不同透光率阈值，且第二标准透光率小于第一标准透光率。当实时透光率小于第二标准透光率时，则直接发送提醒，以提醒焊工或用户对焊机进行清洗，否则在焊接时容易影响焊接质量或损坏焊机。

当实时透光率小于第一标准透光率且大于第二标准透光率时，则进一步需要判断目前焊机是否正在焊接过程中，进一步自动控制散热风扇以最大功率运行工作，以在机箱内产生紊流，将部分灰尘或粉尘送机箱的出风口送出，以实现机箱的暂时清洁，有效避免了在焊接过程中因机箱内灰尘引起的临时性停机。

对应于上述的方法实施例，本发明实施例还公开了一种焊机清洗提醒装置，如图4所示，为本发明实施例焊机清洗提醒装置的框架示意图，该装置1包括：

第一接收模块100，用于接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；

第一判断模块200，用于将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

其中，如图5所示，所示第一判断模块200包括：

第一判断单元210，用于判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率；当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤；

第二判断单元220，用于当所述实时透光率低于第一标准透光率时，判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间；

第三判断单元230，用于判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

其中，所述第一接收模块100，还用于在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率。

优选地，所示第一判断模块100还包括：

第四判断单元240，用于在所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间之前，判断是否接收到焊枪开关的开关信号。

本发明实施例还公开了一种能够实现上述实施例公开的方法的焊机。

所属技术领域的技术人员能够理解，本发明的各个方面可以实现为系统、方法或程序产品。因此，本发明的各个方面可以具体实现为以下形式，即：完全的硬件实施方式、完全的软件实施方式(包括固件、微代码等)，或硬件和软件方面结合的实施方式，这里可以统称为“电路”、“模块”或“系统”。

如图6所示，为本发明实施例的焊机10，其包括：

存储器11，用于存储程序指令；

处理器12，用于调用所述存储器中存储的程序指令，按照获得的程序执行上述焊机清洗提醒方法。

其中，所述设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置包括分别设置在不同位置的发光单元13和受光单元14。具体所述发光单元和受光单元的设置见上文步骤S1，此处不再赘述。

如图7所示，本发明实施例还公开了包括上述焊机10的焊接系统。

该焊机系统还包括：提醒装置20，其与所述处理器连接，用以根据处理器发出的清洗指令发出提醒清洗信号。所述提醒装置为设置焊枪或安全头盔或焊接防护眼罩中的超声波震动器。

本发明实施例还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使所述计算机执行上述焊机清洗提醒方法。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

Claims (14)

1.一种焊机清洗提醒方法，其特征在于，该方法包括：

接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；

将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令包括：

判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率；

当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令；

当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当所述实时透光率低于第一标准透光率时，则发出所述清洗指令具体为：

当所述实时透光率低于第一标准透光率时，进一步

判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率；

若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；

若否，则控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间，并在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率，继而根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间之前，还包括：

判断是否接收到焊枪开关的开关信号，若是，则执行后续步骤。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述更新透光率判断是否发出清洗指令具体为：

判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率；

若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；

若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间具体为：

控制设置在焊机机箱内的散热风扇以最大功率间隔工作，每相邻两个工作的间隔时间逐渐减小，散热风扇累积工作预设时间后停止。

7.一种焊机清洗提醒装置，其特征在于，包括：

第一接收模块，用于接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率；

第一判断模块，用于将所述实时透光率与标准透光率进行比对，根据比对结果确定是否发出清洗指令，其中，所述标准透光率用以表征灰尘检测装置的透光率阈值。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第一判断模块包括：

第一判断单元，用于判断所述实时透光率是否低于第一标准透光率；当所述实时透光率不低于第一标准透光率时，继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤；

第二判断单元，用于当所述实时透光率低于第一标准透光率时，判断所述实时透光率是否低于第二标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则控制焊机的散热风扇以最大功率工作预设时间；

其中，所述第一接收模块，还用于在所述散热风扇工作所述预设时间后，接收所述灰尘检测装置的更新透光率。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，第一判断模块还包括：

第三判断单元，用于判断所述更新透光率是否低于第一标准透光率，若是，则发出所述清洗指令，以通过所述清洗指令控制提醒装置发出提醒清洗信号；若否，则继续执行所述接收设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置的实时透光率的步骤。

10.一种焊机，其特征在于，包括：

存储器，用于存储程序指令；

处理器，用于调用所述存储器中存储的程序指令，按照获得的程序执行如权利要求1至6中任一项所述焊机清洗提醒方法。

11.根据权利要求10所述的焊机，其特征在于：

所述设置在焊机机箱内部的灰尘检测装置包括分别设置在不同位置的发光单元和受光单元。

12.一种焊接系统，其特征在于，包括权利要求10或11所述的焊机，还包括：

提醒装置，其与所述处理器连接，用以根据处理器发出的清洗指令发出提醒清洗信号。

13.根据权利要求12所述的焊接系统，其特征在于：

所述提醒装置为设置焊枪或安全头盔或焊接防护眼罩中的超声波震动器。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令用于使所述计算机执行如权利要求1至6中任一项所述焊机清洗提醒方法。

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