CN110653479A - 轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法 - Google Patents

轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，具体步骤：(1)将轻质合金中与树脂基复合材料接触的表面进行机械处理或电化学处理：(2)将轻质合金作为上板、树脂基复合材料作为下板、将碳纳米管复合材料薄膜作为中间层置于工作台上并固定；(3)连接超声系统；(4)搅拌头旋转下扎；(5)启动超声系统；(6)当搅拌头轴肩与上板接触后停留3～120s，随后搅拌头以5～1000mm/min的速度沿焊缝方向移动，直至焊接完毕为止。本发明能够拓宽焊缝宽度以及增加接头中的微观机械互锁能力，利于提高接头的抗剪切、拉伸性能。

Description

轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法
技术领域
本发明属于金属与复合材料连接技术领域，尤其涉及一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法。
背景技术
复合材料作为一种抗疲劳性好、抗腐蚀性好以及可设计性好的材料，已经广泛用于制造飞机机翼和前机身、大型运载火箭的壳体和发动机壳体等结构件，在轻量化制造领域具有重要的作用且很好地响应全球对环境保护提出的要求。轻质合金同样广泛的应用于航空航天、船舶交通等制造领域。因此，轻质合金与复合材料的连接是不可避免的。轻质合金与复合材料的连接中，胶接的方式需要较复杂的表面处理以及较长的固化时间，且连接强度低；而机械连接中会出现较强的应力集中现象，因此金属与复合材料的焊接是一个较佳的选择。搅拌摩擦焊作为一种固相连接技术，在异种材料的连接中具有天生的优势，尤其适合热物理性能差异较大的材料的连接。
常规搅拌摩擦焊对轻质合金与复合材料进行搭接焊时，搅拌针扎进下板，由于剧烈的搅拌作用会导致熔化的复合材料溢出焊缝表面，此外，剧烈的搅拌与热输入的作用会导致复合材料发生降解。因此，采用不扎透上板的方式可以避免此类缺陷的产生，但是该方式又减少了接头中机械互锁能力。
中国发明专利(公开号为：CN108857069A，公开日：2018年11月23日)公开了一种采用激光-电弧辅助的方式进行复合材料与铜合金的焊接，在焊接中采用钨棒对熔池进行搅拌，但此工艺需要在较高的温度下完成，过高的温度会导致复合材料发生严重膨胀及降解。
中国发明专利(公开号为：CN106736030A，公开日期：2017年5月31日)公开了一种钎料及其焊接C/SiC复合材料与金属，中国发明专利(公开号：CN101786898A，公开日：2010年7月28日)公开了一种Cf/SiC复合材料与Ni基高温合金的连接方法，二者均是采用真空钎焊的方式对接头进行连接，但钎料中的部分元素会与金属材料发生反应，产生硬脆的金属间化合物，影响接头强度，同时整体加热会改变母材的微观结构。
中国发明专利(公开号为：CN106113484A，公开日：2016年11月16日)公开了一种热塑性复合材料与金属的连接方法，采用电磁感应加热的方式对热塑性复合材料与金属进行连接，此种方式具有设备简单的特点，但是焊接界面处缺少机械互锁，而且仅适用于热塑性复合材料的连接。
中国发明专利(公开号为：CN101774062A，公开日：2010年7月14日)公开了一种叠层复合材料与不锈钢的氩弧熔钎焊方法，此过程中需要加热到900℃，此温度对复合材料的影响较大，复合材料降解后接头会存在较多的气孔缺陷。
因此，亟需一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法。
本发明采用以下技术方案：
一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将轻质合金中与树脂基复合材料接触的表面进行机械处理或电化学处理，使其表面形成多孔层结构或增加表面粗糙度；
步骤2：将轻质合金作为上板、树脂基复合材料作为下板、将碳纳米管复合材料薄膜作为中间层，并采用夹具固定在工作台上；选择合适的外部辅助加热静止轴肩，保证外部辅助加热静止轴肩与搅拌头轴肩间的距离为0.05～0.5mm；
步骤3：将超声系统中的超声换能器固定于超声变幅杆上，超声变幅杆与下板底面接触；
步骤4：将外部辅助加热静止轴肩加热到一定温度后，搅拌头以50～10000rpm的速度转动，同时以0.1～10mm/min的速度下扎，当搅拌针端面距离上板的下表面0.05～1.5mm时停止下扎，只保持旋转运动；
步骤5：当外部辅助加热静止轴肩与上板接触后开启超声振动系统，在下板底面施加超声，超声变幅杆随着搅拌头同步移动，保持二者中心轴线始终重合；
步骤6：当搅拌头轴肩与上板接触后停留3～120s，使轻质合金达到塑性状态且界面处复合材料熔化，随后搅拌头以5～1000mm/min的速度沿焊缝方向移动，直至焊接完毕为止。
所述碳纳米管复合材料薄膜质量分数为0.1～5％、厚度范围为0.1～1.5mm，以保证界面处有足够熔化的基体以及足够数量的碳纳米管。
所述外部辅助加热静止轴肩可加热至为50～800℃，根据具体材料进行设定。
所述超声振动功率为60～2000W，振幅为15～55μm，可根据焊接材料选取合适的超声频率。
所述下板还可以是热塑性复合材料或者带有热塑性层的热固性复合材料。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用超声系统在焊接过程中对下板施加超声，能够促使中间层复合材料熔化，其内部的碳纳米管在超声作用具有一定的方向性且在界面层中均匀分布，增加中间层的抗剪切能力，同时可以增加界面处的温度及材料流动；
2、本发明采用的搅拌头在焊接中会为焊缝提供一个顶锻作用，在超声能场的共同作用下，中间层的碳纳米管易于扎入下板并产生钉扎效果，部分碳纳米管会被上板塑化的金属截留，增加界面处的机械互锁能力；
3、将轻质合金中与树脂基复合材料接触的表面进行机械处理或电化学处理，使其表面形成多孔层结构或增加表面粗糙度，可有效增加轻质合金与复合材料的连接面积，利于形成微观机械互锁结构，中间层可以增加界面处树脂量，有利于阳极氧化后金属表面的氢键与复合材料中极性官能团的结合，或充分填充毛化处理表面的缝隙以增加中间层与上板之间的粘着力；
4、本发明中的搅拌针只作用于上板(未扎透上板)，可以大幅度消弱、甚至消除搅拌针对复合材料机械搅拌效果，可消除常规搅拌摩擦搭接焊中钩状缺陷，通过调整搅拌针端面到上板下表面的距离不仅可以实现对界面处的控温，缓解甚至避免复合材料易发生的降解现象。
5、本发明中采用可加热的外部辅助静止轴肩的顶锻作用可以增加焊缝表面的光滑度，此外静止轴肩会对作用区域提供较大的顶锻作用，提高连接效果；加热作用可以增加高温区域的范围，拓宽焊缝宽度，利于提高接头的强度。
附图说明
图1为本发明连接示意图；
图2为本发明中中间层的碳纳米管焊接前后分布状态示意图；
其中，
1复合材料，2垫块，3搅拌头，4外部辅助加热静止轴肩，5轻质合金，6碳纳米管复合材料薄膜，7超声变幅杆。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明的技术方案和效果作详细描述。
实施例1
如图1-2所示，本实施例中采用本发明进行轻质合金与树脂基复合材料的连接，本实施例中的轻质合金5为2024铝合金，复合材料1为碳纤维增强PEEK复合材料，两者厚度均为5mm，具体步骤如下：
步骤1：将2024铝合金中与碳纤维增强PEEK复合材料接触的表面进行阳极氧化处理，使其表面形成多孔层结构；
步骤2：将2024铝合金作为上板、碳纤维增强PEEK复合材料作为下板置于工作台上，中间层碳纳米管复合材料薄膜6选择质量分数为1％的碳纳米管增强PEEK薄膜，其厚度为0.2mm，在垫块2的辅助下采用夹具进行固定；选择合适的外部辅助加热静止轴肩4，保证外部辅助加热静止轴肩4与搅拌头轴肩间的距离为0.1mm；
步骤3：将超声系统中的超声换能器固定于超声变幅杆7上，超声变幅杆7与下板底面接触；
步骤4：将外部辅助加热静止轴肩4加热到50℃后，搅拌头3以800rpm的速度转动，同时以2mm/min的速度下扎，当搅拌针端面距离上板的下表面1.5mm时停止下扎，只保持旋转运动；
步骤5:当外部辅助加热静止轴肩4与上板接触后开启超声振动系统，在下板底面施加超声，且随着搅拌头3同步移动，所述超声振动功率为600W，振幅为55μm；
步骤6：当搅拌头轴肩与上板接触后停留3s，使轻质合金5达到塑性状态且界面处复合材料1熔化，随后搅拌头3以50mm/min的速度沿焊缝方向移动，直至焊接完毕为止。
实施例2
本实施例中采用本发明进行轻质合金与树脂基复合材料的连接，本实施例中的轻质合金5为2024铝合金，复合材料1为碳纤维增强PEEK复合材料，两者厚度均为2mm，具体步骤如下：
步骤1：将TC4钛合金中与碳纤维增强PEEK复合材料接触的表面进行表面毛化处理，极大的增加界面处的连接面积；
步骤2：将2024铝合金作为上板、碳纤维增强PEEK复合材料作为下板置于工作台上，中间层碳纳米管复合材料薄膜6选择质量分数为1％的碳纳米管增强PEEK薄膜，其厚度为1.5mm，在垫块2的辅助下采用夹具进行固定；选择合适的外部辅助加热静止轴肩4，保证外部辅助加热静止轴肩4与搅拌头轴肩间的距离为0.1mm；
步骤3：将超声系统中的超声换能器固定于超声变幅杆7上，超声变幅杆7与下板底面接触；
步骤4：将外部辅助加热静止轴肩4加热到800℃后，搅拌头3以1000rpm的速度转动，同时以8mm/min的速度下扎，当搅拌针端面距离上板的下表面0.05mm时停止下扎，只保持旋转运动；
步骤5:当外部辅助加热静止轴肩4与上板接触后开启超声振动系统，在下板底面施加超声，且随着搅拌头3同步移动，所述超声振动功率为2000W，振幅为15μm；
步骤6：当搅拌头轴肩与上板接触后停留3s，使轻质合金5达到塑性状态且界面处复合材料1熔化，随后搅拌头3以70mm/min的速度沿焊缝方向移动，直至焊接完毕为止。
本发明能够增加接头中的微观机械互锁能力，避免搅拌针不扎透上板带来的机械互锁减弱问题。在焊接热源的作用下，中间层复合材料与下板具有良好的相容性；由于上板表面进行相关处理，轻质合金表面会产生微观孔隙，在热源与超声共同作用下，碳纳米管会随着基体材料进入轻质合金表面的微观孔隙，并发生键合反应。同时，碳纳米管在垂直于焊缝方向超声的作用下会具有一定的取向性，这有利于提高接头的抗剪切、拉伸性能。

Claims (5)

1.一种轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1：将轻质合金中与树脂基复合材料接触的表面进行机械处理或电化学处理，使其表面形成多孔层结构或增加表面粗糙度；
步骤2：将轻质合金作为上板、树脂基复合材料作为下板、将碳纳米管复合材料薄膜作为中间层，并采用夹具固定在工作台上；选择合适的外部辅助加热静止轴肩，保证外部辅助加热静止轴肩与搅拌头轴肩间的距离为0.05～0.5mm；
步骤3：将超声系统中的超声换能器固定于超声变幅杆上，超声变幅杆与下板底面接触；
步骤4：将外部辅助加热静止轴肩加热到一定温度后，搅拌头以50～10000rpm的速度转动，同时以0.1～10mm/min的速度下扎，当搅拌针端面距离上板的下表面0.05～1.5mm时停止下扎，只保持旋转运动；
步骤5：当外部辅助加热静止轴肩与上板接触后开启超声振动系统，在下板底面施加超声，超声变幅杆随着搅拌头同步移动，保持二者中心轴线始终重合；
步骤6：当搅拌头轴肩与上板接触后停留3～120s，使轻质合金达到塑性状态且界面处复合材料熔化，随后搅拌头以5～1000mm/min的速度沿焊缝方向移动，直至焊接完毕为止。
2.根据权利要求1所述的轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，其特征在于：所述碳纳米管复合材料薄膜质量分数为0.1～5％、厚度范围为0.1～1.5mm，以保证界面处有足够熔化的基体以及足够数量的碳纳米管。
3.根据权利要求1所述的轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，其特征在于：所述外部辅助加热静止轴肩可加热至为50～800℃，根据具体材料进行设定。
4.根据权利要求1所述的轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，其特征在于：所述超声振动功率为60～2000W，振幅为15～55μm，可根据焊接材料选取合适的超声频率。
5.根据权利要求1所述的轻质合金与树脂基复材的搅拌摩擦与超声复合焊接方法，其特征在于：所述下板还可以是热塑性复合材料或者带有热塑性层的热固性复合材料。
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