CN110653197A - 一种钢珠清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业领域，尤其是一种钢珠清洁装置，包括机身、所述机身设置有四层，所述机身第一层左侧设置有的漏斗以及设置在所述机身第一层内开口向下的第一传动腔，所述漏斗内设置有上设置上下贯通的放料用的放料腔，所述放料腔右侧设置有贯通的搅拌口，所述放料腔右侧设置有安装在所述漏斗第一层的辅助放料的辅助放料机构，所述辅助放料机构包括防止卡料的搅拌轮与减缓放料的凸轮，本发明的设备能够实现钢珠的自动分拣与钢珠的自动清洁，同时设备内设置有钢珠的减缓放料与防止卡料的放料辅助设备，可使钢珠分批放料，放料进度缓慢与流畅，同时设备内还设置使钢珠逐颗流出的钢珠排列设备，能够使钢珠逐颗流出。
Description
技术领域
本发明涉及工业领域，尤其是一种钢珠清洁装置。
背景技术
钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件、铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理，作为工业生产中应用较为广泛的零件，具有很高的生产价值，清洁钢珠也是生产中的必要流程之一，但钢珠之间存在着一定的型号差异，不同型号的钢珠一同清洗，无论是对保证清洗质量还是事后钢珠的分类都给予不便，因此有必要设置一种钢珠清洁装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢珠清洁装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的包括机身、所述机身设置有四层，所述机身第一层左侧设置有的漏斗以及设置在所述机身第一层内开口向下的第一传动腔，所述漏斗内设置有上设置上下贯通的放料用的放料腔，所述放料腔右侧设置有贯通的搅拌口，所述放料腔右侧设置有安装在所述漏斗第一层的辅助放料的辅助放料机构，
所述辅助放料机构包括防止卡料的搅拌轮与减缓放料的凸轮以及设置在所述机身外表面的圆盘座，所述圆盘座内设置有第二传动腔，所述第二传动腔上侧设置有安装所述圆盘座顶面的第四旋转轴，所述圆盘座上安装有设置在所述第四旋转轴近所述第四锥齿轮一侧有第五旋转轴，所述第五旋转轴上设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过所述通口与所述第四锥齿轮啮合，所述第四旋转轴上安装在所述第五旋转轴下方与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四旋转轴上安装有设置在所述第六锥齿轮下方的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下方设置有安装在所述圆盘座上的第六旋转轴，所述第六旋转轴上设置有安装在所述圆盘座外表的第一电机；
所述辅助放料机构右侧设置有安装在所述漏斗第二层的让钢珠单列流动的辅助分拣机构，所述辅助分拣机构包括吸取钢珠的电磁铁与开关所述电磁铁磁力的撑板，所述辅助分拣机构右侧设置有安装在所述机身第二层的分拣机构，所述分拣机构内包括有对称设置防止钢珠滑出的第一挡板，对钢珠进行分拣的对称设置的圆杆以及防止大号钢珠飞出的缓冲板，所述分拣机构下方设置有安装在所述机身第二层内的让已分拣好的钢珠流下的上下贯通的第一滑腔，所述第一滑腔下设置有安装在所述机身第三层的对钢珠进行清洗的清洗机构，所述清洗机构共有三种型号分别针对三种分拣好的钢珠，所述清洗机构内设置有所述第一滑腔直接连接引导钢珠的滑槽与对钢珠进行清洗的第一旋转轴，所述清洗机构下设置有安装在所述机身第四层收集钢珠的滑槽。
有益地，所述辅助放料机构内还包括设置在所述第一传动腔左侧安装在所述机身第一层的第一旋转轴，所述第一旋转轴上侧设置有安装在所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述右侧设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设置有安装在所述第一旋转轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧设置有安装在所述第一旋转轴上的减缓放料的所述凸轮，所述凸轮上表面与所述漏斗下端口贴合，所述机身第一层外表面设置有，齿轮座，所述齿轮座上设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有所述搅拌轮，所述搅拌轮左侧一部分通过所述搅拌口伸入所述放料腔，所述搅拌轮伸入所述放料腔的一部分设置有搅拌齿，所述搅拌轮上设置有与所述 第二锥齿轮啮合的第一齿条，所述搅拌轮上设置有安装有辅助所述搅拌轮正反旋转的重块。
有益地，所述辅助分拣机构内还包括安装在所述第一传动腔右侧安装在所述机身第一层的第三旋转轴，所述第三旋转轴上安装有设置在所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述机身正对于所述第四锥齿轮的外表面上设置有通口，所述第六旋转轴上安装有设置在所述第一电机右侧与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第六旋转轴右端设置有呈度扇形以块按圆周排列的第一导电块，所述第一导电块外表面设置有与所述第一导电块贴合的呈度扇形以块按圆周排列的第二导电块，所述第一导电块与所述分离口间设置有帮助所述第一导电块与所述第二导电块分离的分离口，所述第二导电块外表面上设置有与所述第二导电块贴合的呈度扇形以块按圆周排列的所述电磁铁，所述电磁铁外表面设置有弹簧腔，所述弹簧腔内设置有贴合第二导电块的圆周排列的第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在转轮外壳上，所述转轮外壳安装在所述第六旋转轴右侧，所述转轮外壳上固定安装有所述第一导电块，所述第一导电块内设置有为所述电磁铁提供电能的第二电机，所述第一导电块远所述第八锥齿轮一侧设置有圆盘盖，所述圆盘盖上设置有贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有穿过所述圆盘盖的螺钉，所述圆盘座右侧外表设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有所述螺钉，所述圆盘盖通过所述螺钉，所述第一螺纹孔，所述第二螺纹孔安装在所述圆盘座右侧，所述第二螺纹孔与所述圆盘座之间的距离可通过所述螺钉进行调节，所述圆盘盖上设置有开关所述电磁铁磁力的撑板，所述转轮外壳与所述圆盘盖之间设置有使钢珠通过的钢珠过道，所述圆盘座上设置有使钢珠进入的钢珠入口与使钢珠放出的钢珠出口，所述凸轮下方设置有安装在所述机身第二层上表面的钢珠引导块，所述钢珠引导块近所述第六旋转轴一端贴合所述转轮外壳，使钢珠放料后流动至所述辅助分拣机构。
有益地，所述分拣机构还包括设置有部分伸入钢珠出口与所述弹簧腔贴合的第二引导块，所述第二引导块安装在所述机身第二层上表面，所述第二引导块右侧设置有固定安装在所述机身第二层上表面的，圆杆座，所述圆杆座两侧设置有第一挡板，所述圆杆座上安装有所述圆杆，所述圆杆在远所述圆杆座的一端设置有安装在所述机身第二层上表面的固定块，所述固定块左侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧左侧设置有所述缓冲板，所述缓冲板内设置有开口向右缓冲腔，所述固定块部分伸入所述缓冲腔，所述第二弹簧与所述缓冲板外表面贴合。
有益地，所述清洗机构内还包括安装在所述机身第二层底部的缓冲腔，所述缓冲腔上安装有所述第一旋转轴，所述第一旋转轴侧表面设置有清洗用的毛刷，所述第一旋转轴下表面设置有毛刷，所述缓冲腔下表面设置有第三引导块，所述第三引导块与所述毛刷设置有供钢珠滑过的钢珠滑动腔，所述钢珠滑动腔内设置有引导钢珠滑动轨迹的螺纹滑槽，所述第三引导块左下角设置有供钢珠流出的滑腔出口，所述机身内设置有设置传动机构的第三传动腔，所述第三传动腔左侧设置在所述机身第三层内，所述缓冲腔伸入所述第三传动腔，所述缓冲腔上安装有使所述缓冲腔旋转开始清洗的皮带轮，所述皮带轮设置在所述第三传动腔内，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带将三种不同型号的所述清洗机构连接传动，所述皮带远所述皮带轮一端设置有皮带转轮，所述皮带转轮上设置有安装在所述机身第一层内的第七旋转轴，所述第七旋转轴远所述皮带转轮一端设置有第九锥齿轮，所述第一传动腔与所述第三传动腔连通，所述第三旋转轴远所述第三锥齿轮一端设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮。
所述机身第三层设置有贯通的钢珠滑腔，所述钢珠滑腔上端开口正对所述滑腔出口，使清洗完成的钢珠流下，落入所述钢珠滑腔下端正对的滑槽完成钢珠的收纳，所述钢珠滑腔两侧设置有安装在所述机身第三层底部的用于干燥钢珠的干燥机。
本发明的有益效果：本发明提供的一种钢珠清洁装置，能够实现钢珠的自动分拣与钢珠的自动清洁，同时设备内设置有钢珠的减缓放料与防止卡料的放料辅助设备，可使钢珠放料分批缓慢与流畅，同时设备内还设置使钢珠逐颗流出的钢珠排列设备，能够使钢珠逐颗流出。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种钢珠清洁装置整体结构示意图；
图2是图1中D的放大结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中A-A的结构示意图；
图5是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种钢珠清洁装置，包括机身10、所述机身10设置有四层，所述机身10第一层左侧设置有的漏斗11以及设置在所述机身10第一层内开口向下的第一传动腔12，所述漏斗11内设置有上设置上下贯通的放料用的放料腔13，所述放料腔13右侧设置有贯通的搅拌口32，所述放料腔13右侧设置有安装在所述漏斗11第一层的辅助放料的辅助放料机构14，所述辅助放料机构14包括防止卡料的搅拌轮15与减缓放料的凸轮16以及设置在所述机身10外表面设置的圆盘座40，所述圆盘座40内设置有第二传动腔41，所述第二传动腔41上侧设置有安装所述圆盘座40顶面的第四旋转轴42，所述圆盘座40上安装有设置在所述第四旋转轴42近所述第四锥齿轮38一侧有第五旋转轴43，所述第五旋转轴43上设置有第五锥齿轮44，所述第五锥齿轮44通过所述通口39与所述第四锥齿轮38啮合，所述第四旋转轴42上安装在所述第五旋转轴43下方与所述第五锥齿轮44啮合的第六锥齿轮45，所述第四旋转轴42上安装有设置在所述第六锥齿轮45下方的第七锥齿轮46，所述第七锥齿轮46下方设置有安装在所述圆盘座40上的第六旋转轴47，所述第六旋转轴47上设置有安装在所述圆盘座40外表的第一电机48；
所述辅助放料机构14右侧设置有安装在所述漏斗11第二层的让钢珠单列流动的辅助分拣机构17，所述辅助分拣机构17包括吸取钢珠的电磁铁18与开关所述电磁铁18磁力的撑板19，所述辅助分拣机构17右侧设置有安装在所述机身10第二层的分拣机构20，所述分拣机构20内包括有对称设置防止钢珠滑出的第一挡板21，对钢珠进行分拣的对称设置的圆杆22以及防止大号钢珠飞出的缓冲板23，所述分拣机构20下方设置有安装在所述机身10第二层内的让已分拣好的钢珠流下的上下贯通第一滑腔24，所述第一滑腔24下设置有安装在所述机身10第三层的对钢珠进行清洗的清洗机构25，所述清洗机构25共有三种型号分别针对三种分拣好的钢珠，所述清洗机构25内设置有所述第一滑腔24直接连接引导钢珠的清洗机构25与对钢珠进行清洗的第一旋转轴27，所述清洗机构25下设置有安装在所述机身10第四层收集钢珠的收纳箱84。
有益地，所述辅助放料机构14内还包括设置在所述第一传动腔12左侧安装在所述机身10第一层的第一旋转轴27，所述第一旋转轴27上侧设置有安装在所述第一传动腔12内的第一锥齿轮28，所述右侧设置有与所述第一锥齿轮28啮合的第三锥齿轮36，所述第一锥齿轮28下方设置有安装在所述第一旋转轴27上的第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29下侧设置有安装在所述第一旋转轴27上的减缓放料的所述凸轮16，所述凸轮16上表面与所述漏斗11下端口贴合，所述机身10第一层外表面设置有，齿轮座30，所述齿轮座30上设置有第二旋转轴31，所述第二旋转轴31上设置有所述搅拌轮15，所述搅拌轮15左侧一部分通过所述搅拌口32伸入所述放料腔13，所述搅拌轮15伸入所述放料腔13的一部分设置有搅拌齿33，所述搅拌轮15上设置有与所述 第二锥齿轮29啮合的第一齿条34，所述搅拌轮15上设置有安装有辅助所述搅拌轮15正反旋转的重块35。
有益地，所述辅助分拣机构17内还包括安装在所述第一传动腔12右侧安装在所述机身10第一层的第三旋转轴37，所述第三旋转轴37上安装有设置在所述第三锥齿轮36右侧的第四锥齿轮38，所述机身10正对于所述第四锥齿轮38的外表面上设置有通口39，所述第六旋转轴47上安装有设置在所述第一电机48右侧与所述第七锥齿轮46啮合的第八锥齿轮49，所述第六旋转轴47右端设置有呈90度扇形以4块按圆周排列的第一导电块50，所述第一导电块50外表面设置有与所述第一导电块50贴合的呈90度扇形以4块按圆周排列的第二导电块52，所述第一导电块50与所述分离口51间设置有帮助所述第一导电块50与所述第二导电块52分离的分离口51，所述第二导电块52外表面上设置有与所述第二导电块52贴合的呈90度扇形以4块按圆周排列的所述电磁铁18，所述电磁铁18外表面设置有弹簧腔60，所述弹簧腔60内设置有贴合第二导电块52的圆周排列的第一弹簧53，所述第一弹簧53固定安装在转轮外壳54上，所述转轮外壳54安装在所述第六旋转轴47右侧，所述转轮外壳54上固定安装有所述第一导电块50，所述第一导电块50内设置有为所述电磁铁18提供电能的第二电机55，所述第一导电块50远所述第八锥齿轮49一侧设置有圆盘盖56，所述圆盘盖56上设置有贯通的第一螺纹孔57，所述第一螺纹孔57内设置有穿过所述圆盘盖56的螺钉58，，所述圆盘座40右侧外表设置有第二螺纹孔59，所述第二螺纹孔59内设置有所述螺钉58，所述圆盘盖56通过所述螺钉58，所述第一螺纹孔57，所述第二螺纹孔59安装在所述圆盘座40右侧，所述第二螺纹孔59与所述圆盘座40之间的距离可通过所述螺钉58进行调节，所述圆盘盖56上设置有开关所述电磁铁18磁力的撑板19，所述转轮外壳54与所述圆盘盖56之间设置有使钢珠通过的钢珠过道61，所述圆盘座40上设置有使钢珠进入的钢珠入口62与使钢珠放出的钢珠出口63，所述凸轮16下方设置有安装在所述机身10第二层上表面的钢珠引导块83，所述钢珠引导块83近所述第六旋转轴47一端贴合所述转轮外壳54，使钢珠放料后流动至所述辅助分拣机构17。
有益地，所述分拣机构20还包括设置有部分伸入钢珠出口63与所述弹簧腔60贴合的第二引导块64，所述第二引导块64安装在所述机身10第二层上表面，所述第二引导块64右侧设置有固定安装在所述机身10第二层上表面的，圆杆座65，所述圆杆座65两侧设置有第一挡板21，所述圆杆座65上安装有所述圆杆22，所述圆杆22在远所述圆杆座65的一端设置有安装在所述机身10第二层上表面的固定块66，所述固定块66左侧设置有第二弹簧67，所述第二弹簧67左侧设置有所述缓冲板23，所述缓冲板23内设置有开口向右缓冲腔68，所述固定块66部分伸入所述缓冲腔68，所述第二弹簧67与所述缓冲板23外表面贴合。
有益地，所述清洗机构25内还包括安装在所述机身10第二层底部的缓冲腔68，所述缓冲腔68上安装有所述第一旋转轴27，所述第一旋转轴27侧表面设置有清洗用的毛刷69，所述第一旋转轴27下表面设置有毛刷69，所述缓冲腔68下表面设置有第三引导块70，所述第三引导块70与所述毛刷69设置有供钢珠滑过的钢珠滑动腔71，所述钢珠滑动腔71内设置有引导钢珠滑动轨迹的螺纹滑槽72，所述第三引导块70左下角设置有供钢珠流出的滑腔出口73，所述机身10内设置有设置传动机构的第三传动腔74，所述第三传动腔74左侧设置在所述机身10第三层内，所述缓冲腔68伸入所述第三传动腔74，所述缓冲腔68上安装有使所述缓冲腔68旋转开始清洗的皮带轮75，所述皮带轮75设置在所述第三传动腔74内，所述皮带轮75上设置有皮带76，所述皮带76将三种不同型号的所述清洗机构25连接传动，所述皮带76远所述皮带轮75一端设置有皮带转轮77，所述皮带转轮77上设置有安装在所述机身10第一层内的第七旋转轴78，所述第七旋转轴78远所述皮带转轮77一端设置有第九锥齿轮79，所述第一传动腔12与所述第三传动腔74连通，所述第三旋转轴37远所述第三锥齿轮36一端设置有与所述第九锥齿轮79啮合的第十锥齿轮80。
有益地，所述机身10第三层设置有贯通的钢珠滑腔81，所述钢珠滑腔81上端开口正对所述滑腔出口73，使清洗完成的钢珠流下，落入所述钢珠滑腔81下端正对的滑槽26完成钢珠的收纳，所述钢珠滑腔81两侧设置有安装在所述机身10第三层底部的用于干燥钢珠的干燥机82。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
设备初始状态下，所述14上表面与所述11下表面贴合。
整个装置的机械动作的顺序：
1、启动所述第一电机48，从而带动所述第六旋转轴47转动，从而带动所述第八锥齿轮49转动，从而带动所述第七锥齿轮46转动，从而带动所述第四旋转轴42转动，从而带动所述第六锥齿轮45转动，从而带动所述第五旋转轴43转动，从而带动所述第四锥齿轮38转动，从而带动所述第三旋转轴37转动，从而带动所述第三锥齿轮36转动，从而带动所述第一锥齿轮28转动，从而带动所述第一旋转轴27旋转，从而带动所述第二锥齿轮29与所述第一旋转轴27转动，所述第二锥齿轮29转动带动所述搅拌轮15转动，所述搅拌轮15顺时针旋转90度后，所述搅拌轮15不再与所述第二锥齿轮29啮合，受所述重块35重力影响逆时针旋转90度，再次与所述第二锥齿轮29啮合，完成防卡料搅动，所述第一旋转轴27转动带动所述凸轮16绕所述第一旋转轴27旋转使所述放料腔13内储存的钢珠分批流出；
2、钢珠放料流出接触所述钢珠引导块83.通过所述钢珠引导块83流入所述钢珠入口62，所述第六旋转轴47转动带动所述第一导电块50，所述转轮外壳54，所述电磁铁18，所述第一弹簧53转动，所述第二电机55放电通过所述第一导电块50与所述第二导电块52电流通入所述电磁铁18，使所述电磁铁18产生磁力，所述电磁铁18产生磁力并转动，钢珠流入钢珠入口62受磁力影响固定在所述转轮外壳54外表面并被带动流入所述钢珠过道61，所述钢珠过道61的空间设置为保证钢珠不会并排流入，使钢珠排列成单列，固定有钢珠的所述转轮外壳54部分移动到所述钢珠出口63所在的位置，此时所述撑板19插入所述分离口51，所述钢珠出口63正对的4分之一所述第二导电块52被撑开与所述分离口51分离，4分之一所述电磁铁18丧失磁力，与该4分之一所述电磁铁18相对应的第一弹簧53压缩，该部分钢珠落下，与所述第二引导块64接触，钢珠逐颗流出钢珠出口63，流向分拣机构20，该4分之一所述电磁铁18通过所述撑板19范围，所述第二导电块52受所述第一弹簧53影响，所述第二导电块52再次与所述第一导电块50贴合，该部分所述电磁铁18回复磁力，继续捕捉钢珠；
3、钢珠流出所述钢珠出口63，流入所述圆杆22，随着所述圆杆22之间距离越来越大，相应型号的钢珠从所述圆杆22间落下，落入相应第一滑腔24内，其中最大型号的钢珠因惯性原因，可能会发生飞出情况，此时钢珠撞击至所述缓冲腔68，所述缓冲腔68受影响向所述固定块66移动，所述第二弹簧67压缩，产生缓冲，所述第二弹簧67复位，钢珠被退回，在相应位置落下；
4、钢珠流入所述第一滑腔24，流入相应型号的清洗机构25，所述第三旋转轴37转动带动所述第十锥齿轮80，带动所述第九锥齿轮79，带动所述第七旋转轴78转动，带动所述皮带转轮77转动，带动所述皮带轮75转动，带动所述缓冲腔68，所述所述第一旋转轴27转动，带动所述毛刷69旋转，钢珠流入所述滑槽26，流入所述钢珠滑动腔71，受所述螺纹滑槽72引导钢珠呈螺旋轨迹下滑，所述第一旋转轴27转动，其中所述包含的水分受离心力影响移至毛刷69，同时因为所述毛刷69与钢珠紧密接触，使得钢珠下滑速度不会过快，清洁完成后，钢珠流出滑腔出口73，流入所述钢珠滑腔81，落入相应所述收纳箱84，所述干燥机82进行干燥使得水分蒸发，使得钢珠装盒收纳完成。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种钢珠清洁装置，包括机身、所述机身设置有四层，所述机身第一层左侧设置有的漏斗以及设置在所述机身第一层内开口向下的第一传动腔，其特征在于：所述漏斗内设置有上设置上下贯通的放料用的放料腔，所述放料腔右侧设置有贯通的搅拌口，所述放料腔右侧设置有安装在所述漏斗第一层的辅助放料的辅助放料机构，所述辅助放料机构包括防止卡料的搅拌轮与减缓放料的凸轮；
所述辅助放料机构右侧设置有安装在所述漏斗第二层的让钢珠单列流动的辅助分拣机构，所述辅助分拣机构包括吸取钢珠的电磁铁与开关所述电磁铁磁力的撑板以及设置的在所述机身外表面的圆盘座，所述圆盘座内设置有第二传动腔，所述第二传动腔上侧设置有安装所述圆盘座顶面的第四旋转轴，所述圆盘座上安装有设置在所述第四旋转轴近所述第四锥齿轮一侧有第五旋转轴，所述第五旋转轴上设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过所述通口与所述第四锥齿轮啮合，所述第四旋转轴上安装在所述第五旋转轴下方与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四旋转轴上安装有设置在所述第六锥齿轮下方的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下方设置有安装在所述圆盘座上的第六旋转轴，所述第六旋转轴上设置有安装在所述圆盘座外表的第一电机；
所述辅助分拣机构右侧设置有安装在所述机身第二层的分拣机构，所述分拣机构内包括有对称设置防止钢珠滑出的第一挡板，对钢珠进行分拣的对称设置的圆杆以及防止大号钢珠飞出的缓冲板，所述分拣机构下方设置有安装在所述机身第二层内的让已分拣好的钢珠流下的上下贯通的第一滑腔；
所述第一滑腔下设置有安装在所述机身第三层的对钢珠进行清洗的清洗机构，所述清洗机构共有三种型号分别针对三种分拣好的钢珠，所述清洗机构内设置有所述第一滑腔直接连接引导钢珠的滑槽与对钢珠进行清洗的第一旋转轴，所述清洗机构下设置有安装在所述机身第四层收集钢珠的滑槽。
2.如权利要求1所述一种钢珠清洁装置，其特征在于：所述辅助放料机构内还包括设置在所述第一传动腔左侧安装在所述机身第一层的第一旋转轴，所述第一旋转轴上侧设置有安装在所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述右侧设置有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设置有安装在所述第一旋转轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下侧设置有安装在所述第一旋转轴上的减缓放料的所述凸轮，所述凸轮上表面与所述漏斗下端口贴合，所述机身第一层外表面设置有，齿轮座，所述齿轮座上设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有所述搅拌轮，所述搅拌轮左侧一部分通过所述搅拌口伸入所述放料腔，所述搅拌轮伸入所述放料腔的一部分设置有搅拌齿，所述搅拌轮上设置有与所述 第二锥齿轮啮合的第一齿条，所述搅拌轮上设置有安装有辅助所述搅拌轮正反旋转的重块。
3.如权利要求1所述一种钢珠清洁装置，其特征在于：所述辅助分拣机构内还包括安装在所述第一传动腔右侧安装在所述机身第一层的第三旋转轴，所述第三旋转轴上安装有设置在所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述机身正对于所述第四锥齿轮的外表面上设置有通口，所述第六旋转轴上安装有设置在所述第一电机右侧与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述第六旋转轴右端设置有呈度扇形以块按圆周排列的第一导电块，所述第一导电块外表面设置有与所述第一导电块贴合的呈度扇形以块按圆周排列的第二导电块，所述第一导电块与所述分离口间设置有帮助所述第一导电块与所述第二导电块分离的分离口，所述第二导电块外表面上设置有与所述第二导电块贴合的呈度扇形以块按圆周排列的所述电磁铁，所述电磁铁外表面设置有弹簧腔，所述弹簧腔内设置有贴合第二导电块的圆周排列的第一弹簧，所述第一弹簧固定安装在转轮外壳上，所述转轮外壳安装在所述第六旋转轴右侧，所述转轮外壳上固定安装有所述第一导电块，所述第一导电块内设置有为所述电磁铁提供电能的第二电机，所述第一导电块远所述第八锥齿轮一侧设置有圆盘盖，所述圆盘盖上设置有贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有穿过所述圆盘盖的螺钉，所述圆盘座右侧外表设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有所述螺钉，所述圆盘盖通过所述螺钉，所述第一螺纹孔，所述第二螺纹孔安装在所述圆盘座右侧，所述第二螺纹孔与所述圆盘座之间的距离可通过所述螺钉进行调节，所述圆盘盖上设置有开关所述电磁铁磁力的撑板，所述转轮外壳与所述圆盘盖之间设置有使钢珠通过的钢珠过道，所述圆盘座上设置有使钢珠进入的钢珠入口与使钢珠放出的钢珠出口，所述凸轮下方设置有安装在所述机身第二层上表面的钢珠引导块，所述钢珠引导块近所述第六旋转轴一端贴合所述转轮外壳，使钢珠放料后流动至所述辅助分拣机构。
4.如权利要求1所述一种钢珠清洁装置，其特征在于：所述分拣机构还包括设置有部分伸入钢珠出口与所述弹簧腔贴合的第二引导块，所述第二引导块安装在所述机身第二层上表面，所述第二引导块右侧设置有固定安装在所述机身第二层上表面的，圆杆座，所述圆杆座两侧设置有第一挡板，所述圆杆座上安装有所述圆杆，所述圆杆在远所述圆杆座的一端设置有安装在所述机身第二层上表面的固定块，所述固定块左侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧左侧设置有所述缓冲板，所述缓冲板内设置有开口向右缓冲腔，所述固定块部分伸入所述缓冲腔，所述第二弹簧与所述缓冲板外表面贴合。
5.如权利要求1所述一种钢珠清洁装置，其特征在于：所述清洗机构内还包括安装在所述机身第二层底部的缓冲腔，所述缓冲腔上安装有所述第一旋转轴，所述第一旋转轴侧表面设置有清洗用的毛刷，所述第一旋转轴下表面设置有毛刷，所述缓冲腔下表面设置有第三引导块，所述第三引导块与所述毛刷设置有供钢珠滑过的钢珠滑动腔，所述钢珠滑动腔内设置有引导钢珠滑动轨迹的螺纹滑槽，所述第三引导块左下角设置有供钢珠流出的滑腔出口，所述机身内设置有设置传动机构的第三传动腔，所述第三传动腔左侧设置在所述机身第三层内，所述缓冲腔伸入所述第三传动腔，所述缓冲腔上安装有使所述缓冲腔旋转开始清洗的皮带轮，所述皮带轮设置在所述第三传动腔内，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带将三种不同型号的所述清洗机构连接传动，所述皮带远所述皮带轮一端设置有皮带转轮，所述皮带转轮上设置有安装在所述机身第一层内的第七旋转轴，所述第七旋转轴远所述皮带转轮一端设置有第九锥齿轮，所述第一传动腔与所述第三传动腔连通，所述第三旋转轴远所述第三锥齿轮一端设置有与所述第九锥齿轮啮合的第十锥齿轮。
6.如权利要求5所述一种钢珠清洁装置，其特征在于：所述机身第三层设置有贯通的钢珠滑腔，所述钢珠滑腔上端开口正对所述滑腔出口，使清洗完成的钢珠流下，落入所述钢珠滑腔下端正对的滑槽完成钢珠的收纳，所述钢珠滑腔两侧设置有安装在所述机身第三层底部的用于干燥钢珠的干燥机。
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