CN110652219A - 烘焙器具 - Google Patents

Abstract

本发明了一种烘焙器具，烘焙器具包括：壳体；内壁，设置在壳体的内部，壳体与内壁围合形成发热腔；发热元件及叶轮，均位于发热腔的内部，叶轮设置在壳体上；凸台，设置在与叶轮相对应的内壁上，凸台向远离叶轮的方向伸出，叶轮位于凸台与壳体之间，使得位于叶轮外侧的凸台与壳体在叶轮的外周形成风道，在凸台的侧壁上包括至少一处凹陷部，凹陷部向叶轮轴心的方向凹陷，凸台的侧壁到叶轮轴心的距离不完全相等；多个出风口，开设在凸台的底面上，并与风道相邻。在风道内的气流量不变的情况下通过设置凹陷部使得风道内的风速增大，可以保证由出风口处吹出的风速度越快，加热室内的热均匀性越好。

Description

烘焙器具

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种烘焙器具。

背景技术

烘焙类产品在国内越来越受到消费者的重视，其主要针对面包进行烘焙。大部分消费者用面包机进行揉面，采用恒温箱来发酵，再使用烤箱来发酵和烘焙；随着国人兴趣爱好的多样化，烘焙食品逐渐延伸到薯条、肉类的烘烤，烘焙产品的功能逐渐丰富起来。

烘焙类入门级产品，即面包机是在密封腔体的中部位置固定一根发热管，通电工作时发热管加热，通过红外辐射使得腔体内的温度上升来加热食物。通过发热管热辐射加热，加热慢，热补偿慢，温度波动周期长，烘烤时间久。在烘烤面包时，发热管的加热功率较小可通过延长加热时间来弥补，但在烘烤薯条、肉类食品时，无法满足消费者需求。

市场上烘焙类产品的解决方案是采用大功率的热风循环结构，在产品内安装发热管，并配置一个罩机电机，通过扇叶带动腔体内的空气转动，内部具有温差的地方通过空气的流动进行热量的互动，降低温差。然而这种气流在风扇的作用下流动，直到被加热腔腔壁的阻挡，再通过腔壁上的孔进入加热腔，风压小，流速不够快，空气涡流效应较集中在进风口，随着吹出的气流越远，速度越慢，对周边的热平衡效果越差，导致靠近进风口的食物表面烧色均匀，远离端烧色越差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种烘焙器具。

鉴于上述，本发明提供的一种烘焙器具，烘焙器具包括：壳体；内壁，设置在壳体的内部，壳体与内壁围合形成发热腔；发热元件及叶轮，均位于发热腔的内部，叶轮设置在壳体上；凸台，设置在与叶轮相对应的内壁上，凸台向远离叶轮的方向伸出，叶轮位于凸台与壳体之间，使得位于叶轮外侧的凸台与壳体在叶轮的外周形成风道，在凸台的侧壁上包括至少一处凹陷部，凹陷部向叶轮轴心的方向凹陷，凸台的侧壁到叶轮轴心的距离不完全相等；多个出风口，开设在凸台的底面上，并与风道相邻。

本发明提供的烘焙器具包括壳体，内壁，发热元件，叶轮及凸台，壳体与内壁围合形成发热腔，发热元件及叶轮均位于发热腔的内部，其中内壁包括至少一个壁面，在内壁的至少一个壁面中与叶轮相对应的壁面上设置有凸台，凸台向远离叶轮的方向伸出，使得凸台将发热腔的空间进行扩充，并且叶轮位于凸台与壳体之间，同时叶轮未将发热腔全部占满，在叶轮的外周形成有风道，风道由部分凸台、部分壳体和叶轮形成，在叶轮进行旋转时，气体产生离心力，叶轮将流动的空气向其外部的风道方向导向，使得被吹出的气体在风道内继续流动，并跟随叶轮的转向方向在风道内流动，随着气流量不断的涌向风道，原本风道内的气流受到推力快速流动，并且由于在与风道相邻处开设有多个出风口，使得风在风道内转动时会由出风口向外排出进行加热烹饪；此时凸台的侧壁上包括至少一处向叶轮轴心的方向凹陷的凹陷部，使得通过凹陷部来改变风道的宽度，即以使得位于凹陷部处的风道的宽度小于与凹陷部相邻处的风道的宽度，在空气在风道内运动时，由于在凹陷部处的风道的宽度产生突变，因此气流流经凹陷部时，由于风道变窄，这样会导致气压变大，在风道内的气流量不变的情况下就会使得风速增大，这样由出风口处吹出的风速度越快，吹向壳体中烘焙器具的食材盛放桶所处的加热室内的L距离也就越大，形成的热风循环范围越大，加热室内的热均匀性越好。

具体地，在气流在风道内流动的过程中，当风道内的气流量相同Q＝v×A(其中：Q为流量，v为流速，A为截面积)的值是固定的；即v＝Q/A，凹陷部处的风道的截面积A越小，此处的v越大。同时流动气体的压强：P＝0.5×ρ×v²(其中ρ为密度)，则会使得v越大，P越大；出风口的压强P＝F/A1(其中A1为出风口的截面积，F为风力)，由于A1是不变的，因此可得出风口的风力:F＝P×A1，即P越大，F越大，即出风口的矢量加速度a越大，并且由于v1＝0.5a²，即a越大，v1越大。同时，经计算叶轮在2500rpm以上时，根据风道的窄口设置，出风口的风速v1可达15.5m/s，这样由出风口吹出至加热室的热量基本上都能产生涡流效应，以使得最快速的达到热平衡。

在出风口的风速越大时，热效率越高，加热室内的热量交换越快速，实现的温场均匀性越快，范围越大，食物烘烤的效果越佳。同时，加热速度快，加热室内热量更加均匀，温差波动小，烘烤效果均匀，口感更佳。

优选地，叶轮为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道各处，且有利于风道内气体温度均匀分布，进而有利于加热室内部温度均匀分布。当然，叶轮也可为混流叶轮，或选用多种叶轮组合，在此不一一列举。

另外，根据本发明上述技术方案提供的一种烘焙器具还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：多个进风口，多个进风口集中分布在凸台上，多个进风口与叶轮的轴心相对。

在该技术方案中，叶轮其轴心区域为进风区域，因此将多个进风口设置在内壁与叶轮相对应的壁面上，并与叶轮的几何中心相对应，有利于发热腔内的气体在叶轮的作用下快速流入发热腔，提高了发热腔内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其在叶轮位于发热元件的一侧时，被及时导出发热腔的气体能够快速地被发热元件加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，凹陷部在内壁所在平面内的投影包括弧形。

在该技术方案中，将凹陷部在内壁所在平面内的投影设置为包括弧形，即包括弧形结构的凹陷部向叶轮方向凹陷，使得风道内的气流经过弧形的凹陷部时，凹陷部会对气流产生较小的阻力，保证气流能沿着光滑弧形的凹陷部流过，避免气流在凹陷部处产生能量的损耗。优选地，凹陷部整段为部分圆弧。

在上述任一技术方案中，优选地，凹陷部与凸台侧壁中非凹陷部处为弧形连接。

在该技术方案中，凸台侧壁包括凹陷部与非凹陷部，非凹陷部为未向内凹陷的区域，因此通道的宽度变化处为凹陷部与非凹陷部相接触处，在该接触处风道变小，气流的速度增加，因此为保证气流变化平稳，将凹陷部与凸台侧壁中非凹陷部处设置为弧形连接，减小对气流的阻力。优选地，凹陷部的切入点和切出点都与凸台侧壁中非凹陷部相切，进一步保证气流可平顺通过。

在上述任一技术方案中，优选地，凸台在内壁所在平面内的投影为矩形，凹陷部位于矩形的顶角处。

在该技术方案中，将凸台在内壁所在平面内的投影设置为矩形，即凸台的底面为矩形，将凸台的底面设置为矩形，可以保证发热腔内的空间足够大，同时将凹陷部设置于矩形的顶角处，即凹陷部的数量为四个，凹陷部向内凹陷，避免了原先气流在通过顶角处，需要发生急转向时的能量损耗，保证了气流能始终具有较高的速度，并且在经过凹陷部时，将气流速度进一步提升。

在上述任一技术方案中，优选地，凸台在内壁所在平面内的投影为矩形，凹陷部远离矩形的顶角处，多个出风口与凹陷部相邻设置。

在该技术方案中，将凸台在内壁所在平面内的投影设置为矩形，即凸台的底面为矩形，将凸台的底面设置为矩形，可以保证发热腔内的空间足够大，同时将凹陷部设置于远离矩形的顶角处，同时将多个出风口与凹陷部相邻设置，进出风口位于凹陷处所处的风道内，这样在气流经过凹陷处时，速度加快可直接从此处的出风口直接向外流出，这样可以保证高速的气流可直接向加热室内流出，减少了气流在加速后的能量损失。

在上述任一技术方案中，优选地，发热元件围合形成中空的加热区域；叶轮位于加热区域的内部，以使得发热元件围设在叶轮的外周，叶轮位于发热腔的几何中心。

在该技术方案中，将发热元件环绕设置，使得发热元件围合形成中空的加热区域，将叶轮设置在该加热区域内，即由叶轮向外吹出的风会至发热元件上进行加热，同时还会将发热元件附近已经被加热的空气向外吹散，提高了加热效率，进而保证了烹饪效果。

同时，将叶轮设置于发热腔的几何中心处，使得叶轮可以均匀的将发热腔内部各处的气体进行吹散。

在上述任一技术方案中，优选地，位于凸台顶端的出风口的数量大于位于凸台底端的出风口的数量。

在该技术方案中，将凸台顶端设置的出风口的数量大于凸台底端出风口的数量，这是由于在发热腔内的空气被加热后，由于热空气的轻于冷空气，因此发热腔的顶部处的热空气量会大于发热腔的底部处的热空气量，因此将顶端出风口的数量设置为大于底端的出风口的数量，保证能有更多的热量由发热腔向外吹去，提高了加热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，内壁中远离发热元件的壁面为第一壁面，第一壁面与凸台不连接，多个出风口中，至少存在一个出风口设置在第一壁面上。

在该技术方案中，设定内壁中与凸台不连接的壁面为第一壁面，即远离发热元件的壁面为第一壁面，通过将出风口设置在第一壁面上，使得高温气体可从第一壁面上的出风口进入烘焙器具的食材盛放桶所在的加热室内部，能够降低发热元件所对应的壁面处温度较高而引起的加热室内部的温差，使得加热室内部食材，不仅能够在发热元件所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件所不在的区域经出风口流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，在第一壁面上的出风口数量为至少两个时，至少两个出风口中任意相邻两个出风口之间的间距越远离发热元件越小。

在该技术方案中，在第一壁面上，由于距离发热元件越近的出风口的出风温度越高，距离发热元件越远的出风口的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的出风口的出风面积较小，出风温度较低的出风口的出风面积较大，能够综合各个出风口的出风效果，避免各个出风口因出风面积相同而导致内壁内部靠近发热元件的区域温度较高，有利于保证内壁内部温度均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，在第一壁面上的出风口数量为至少两个时，至少两个出风口中每个出风口的开口面积越远离发热元件越大。

在该技术方案中，在第一壁面上，由于距离发热元件越近的出风口的出风温度越高，距离发热元件越远的出风口的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的相邻两个出风口之间的间距较大，出风温度较低的相邻两个出风口之间的间距较小，能够综合各个出风口的出风效果，避免各个出风口因间距相同而导致内壁内部靠近发热元件的区域温度较高，有利于保证内壁内部温度均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：食材盛放桶，可安装在内壁背离叶轮的一侧；在食材盛放桶设置在壳体内时，叶轮的几何中心所在高度对应于食材盛放桶的中下部。

在该技术方案中，在食材盛放桶设置在发热腔内时，将叶轮的几何中心所在高度设置为与食材盛放桶的中下部相对应，中下部即中部以下位置，这样由于被加热的空气质量较轻，低温气体集中在中下部，低温气体可以通过叶轮的几何中心处形成的负压快速地被吸入到加热室的内部，提高空气流动效率，缩短烹饪时长。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：搅拌组件，搅拌组件设置在食材盛放桶的下方，搅拌组件至少部分伸入食材盛放桶内。

在该技术方案中，烘焙器具还包括搅拌组件，搅拌组件设置在食材盛放桶的下方，搅拌组件至少部分伸入食材盛放桶内，使得搅拌组件可以对食材盛放桶内的食材进行搅拌作用，使得烘焙器具除了包括加热、烘培和发酵等还可以进行搅拌或者打散，提高了烘焙器具的应用场合。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的一个示意图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图5示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图6示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图7示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图；

图8示出了本发明的一个实施例提供的烘焙器具的又一个示意图。

附图标记：

其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12壳体，14发热元件，16叶轮，18食材盛放桶，20加热室，22搅拌组件，24内壁，26发热腔，28进风口，30出风口，32凸台，34凹陷部，36风道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8来描述根据本发明的一个实施例提供的烘焙器具，其中图1至图4及图6中的箭头方向表示气流的流动方向。

如图1至图4所示，烘焙器具包括：壳体12；内壁24，设置在壳体12的内部，壳体12与内壁24围合形成发热腔26；发热元件14及叶轮16，均位于发热腔26的内部，叶轮16设置在壳体12上；凸台32，设置在与叶轮16相对应的内壁24上，凸台32向远离叶轮16的方向伸出，叶轮16位于凸台32与壳体12之间，使得位于叶轮16外侧的凸台32与壳体12在叶轮16的外周形成风道36，在凸台32的侧壁上包括至少一处凹陷部34，凹陷部34向叶轮16轴心的方向凹陷，凸台32的侧壁到叶轮16轴心的距离不完全相等；多个出风口30，开设在凸台32的底面上，并与风道36相邻。

本发明提供的烘焙器具包括壳体12，内壁24，发热元件14，叶轮16及凸台32，壳体12与内壁24围合形成发热腔26，发热元件14及叶轮16均位于发热腔26的内部，其中内壁24包括至少一个壁面，在内壁24的至少一个壁面中与叶轮16相对应的壁面上设置有凸台32，凸台32向远离叶轮16的方向伸出，使得凸台32将发热腔26的空间进行扩充，并且叶轮16位于凸台32与壳体12之间，同时叶轮16未将发热腔26全部占满，在叶轮16的外周形成有风道36，风道36由部分凸台32、部分壳体12和叶轮16形成，在叶轮16进行旋转时，气体产生离心力，叶轮16将流动的空气向其外部的风道36方向导向，使得被吹出的气体在风道36内继续流动，并跟随叶轮16的转向方向在风道36内流动，随着气流量不断的涌向风道36，原本风道36内的气流受到推力快速流动，并且由于在与风道36相邻处开设有多个出风口30，使得风在风道36内转动时会由出风口30向外排出进行加热烹饪；此时凸台32的侧壁上包括至少一处向叶轮16轴心的方向凹陷的凹陷部34，使得通过凹陷部34来改变风道36的宽度，即以使得位于凹陷部34处的风道36的宽度小于与凹陷部34相邻处的风道36的宽度，在空气在风道36内运动时，由于在凹陷部34处的风道36的宽度产生突变，因此气流流经凹陷部34时，由于风道36变窄，这样会导致气压变大，在风道36内的气流量不变的情况下就会使得风速增大，这样由出风口30处吹出的风速度越快，吹向壳体12中烘焙器具的食材盛放桶18所处的加热室20内的L距离也就越大，形成的热风循环范围越大，加热室20内的热均匀性越好。

具体地，在气流在风道36内流动的过程中，当风道36内的气流量相同Q＝v×A(其中：Q为流量，v为流速，A为截面积)的值是固定的；即v＝Q/A，凹陷部34处的风道36的截面积A越小，此处的v越大。同时流动气体的压强：P＝0.5×ρ×v²(其中ρ为密度)，则会使得v越大，P越大；出风口30的压强P＝F/A1(其中A1为出风口30的截面积，F为风力)，由于A1是不变的，因此可得出风口30的风力:F＝P×A1，即P越大，F越大，即出风口30的矢量加速度a越大，并且由于v1＝0.5a²，即a越大，v1越大。同时，经计算叶轮16在2500rpm以上时，根据风道36的窄口设置，出风口30的风速v1可达15.5m/s，这样由出风口30吹出至加热室20的热量基本上都能产生涡流效应，以使得最快速的达到热平衡。

在出风口30的风速越大时，热效率越高，加热室20内的热量交换越快速，实现的温场均匀性越快，范围越大，食物烘烤的效果越佳。同时，加热速度快，加热室20内热量更加均匀，温差波动小，烘烤效果均匀，口感更佳。

优选地，叶轮16为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道36各处，且有利于风道36内气体温度均匀分布，进而有利于加热室20内部温度均匀分布。当然，叶轮16也可为混流叶轮，或选用多种叶轮16组合，在此不一一列举。

如图5和图8所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：多个进风口28，多个进风口28集中分布在凸台32上，多个进风口28与叶轮16的轴心相对。

在该实施例中，叶轮16其轴心区域为进风区域，因此将多个进风口28设置在内壁24与叶轮16相对应的壁面上，并与叶轮16的几何中心相对应，有利于发热腔26内的气体在叶轮16的作用下快速流入发热腔26，提高了发热腔26内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其在叶轮16位于发热元件14的一侧时，被及时导出发热腔26的气体能够快速地被发热元件14加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。

如图1和图2所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，凹陷部34在内壁24所在平面内的投影包括弧形。

在该实施例中，将凹陷部34在内壁24所在平面内的投影设置为包括弧形，即包括弧形结构的凹陷部34向叶轮16方向凹陷，使得风道36内的气流经过弧形的凹陷部34时，凹陷部34会对气流产生较小的阻力，保证气流能沿着光滑弧形的凹陷部34流过，避免气流在凹陷部34处产生能量的损耗。优选地，凹陷部34整段为部分圆弧。

如图2所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，凹陷部34与凸台32侧壁中非凹陷部处为弧形连接。

在该实施例中，凸台32侧壁包括凹陷部34与非凹陷部，非凹陷部为未向内凹陷的区域，因此通道的宽度变化处为凹陷部34与非凹陷部相接触处，在该接触处风道36变小，气流的速度增加，因此为保证气流变化平稳，将凹陷部34与凸台32侧壁中非凹陷部处设置为弧形连接，减小对气流的阻力。优选地，凹陷部34的切入点和切出点都与凸台32侧壁中非凹陷部相切，进一步保证气流可平顺通过。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，凸台32在内壁24所在平面内的投影为矩形，凹陷部34位于矩形的顶角处。

在该实施例中，将凸台32在内壁24所在平面内的投影设置为矩形，即凸台32的底面为矩形，将凸台32的底面设置为矩形，可以保证发热腔26内的空间足够大，同时将凹陷部34设置于矩形的顶角处，即凹陷部34的数量为四个，凹陷部34向内凹陷，避免了原先气流在通过顶角处，需要发生急转向时的能量损耗，保证了气流能始终具有较高的速度，并且在经过凹陷部34时，将气流速度进一步提升。

如图2所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，凸台32在内壁24所在平面内的投影为矩形，凹陷部34远离矩形的顶角处，多个出风口30与凹陷部34相邻设置。

在该实施例中，将凸台32在内壁24所在平面内的投影设置为矩形，即凸台32的底面为矩形，将凸台32的底面设置为矩形，可以保证发热腔26内的空间足够大，同时将凹陷部34设置于远离矩形的顶角处，同时将多个出风口30与凹陷部34相邻设置，进出风口30位于凹陷处所处的风道36内，这样在气流经过凹陷处时，速度加快可直接从此处的出风口30直接向外流出，这样可以保证高速的气流可直接向加热室20内流出，减少了气流在加速后的能量损失。

如图3、图4、图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，发热元件14围合形成中空的加热区域；叶轮16位于加热区域的内部，以使得发热元件14围设在叶轮16的外周，叶轮16位于发热腔26的几何中心。

在该实施例中，将发热元件14环绕设置，使得发热元件14围合形成中空的加热区域，将叶轮16设置在该加热区域内，即由叶轮16向外吹出的风会至发热元件14上进行加热，同时还会将发热元件14附近已经被加热的空气向外吹散，提高了加热效率，进而保证了烹饪效果。

同时，将叶轮16设置于发热腔26的几何中心处，使得叶轮16可以均匀的将发热腔26内部各处的气体进行吹散。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，位于凸台32顶端的出风口30的数量大于位于凸台32底端的出风口30的数量。

在该实施例中，将凸台32顶端设置的出风口30的数量大于凸台32底端出风口30的数量，这是由于在发热腔26内的空气被加热后，由于热空气的轻于冷空气，因此发热腔26的顶部处的热空气量会大于发热腔26的底部处的热空气量，因此将顶端出风口30的数量设置为大于底端的出风口30的数量，保证能有更多的热量由发热腔26向外吹去，提高了加热效率。

如图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，内壁24中远离发热元件14的壁面为第一壁面，第一壁面与凸台32不连接，多个出风口30中，至少存在一个出风口30设置在第一壁面上。

在该实施例中，设定内壁24中与凸台32不连接的壁面为第一壁面，即远离发热元件14的壁面为第一壁面，通过将出风口30设置在第一壁面上，使得高温气体可从第一壁面上的出风口30进入烘焙器具的食材盛放桶18所在的加热室20内部，能够降低发热元件14所对应的壁面处温度较高而引起的加热室20内部的温差，使得加热室20内部食材，不仅能够在发热元件14所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件14所不在的区域经出风口30流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

如图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在第一壁面上的出风口30数量为至少两个时，至少两个出风口30中任意相邻两个出风口30之间的间距越远离发热元件14越小。

在该实施例中，在第一壁面上，由于距离发热元件14越近的出风口30的出风温度越高，距离发热元件14越远的出风口30的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的出风口30的出风面积较小，出风温度较低的出风口30的出风面积较大，能够综合各个出风口30的出风效果，避免各个出风口30因出风面积相同而导致内壁24内部靠近发热元件14的区域温度较高，有利于保证内壁24内部温度均匀分布。

如图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在第一壁面上的出风口30数量为至少两个时，至少两个出风口30中每个出风口30的开口面积越远离发热元件14越大。

在该实施例中，在第一壁面上，由于距离发热元件14越近的出风口30的出风温度越高，距离发热元件14越远的出风口30的出风温度越低，进而通过控制出风温度越高的相邻两个出风口30之间的间距较大，出风温度较低的相邻两个出风口30之间的间距较小，能够综合各个出风口30的出风效果，避免各个出风口30因间距相同而导致内壁24内部靠近发热元件14的区域温度较高，有利于保证内壁24内部温度均匀分布。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：食材盛放桶18，可安装在内壁24背离叶轮16的一侧；在食材盛放桶18设置在壳体12内时，叶轮16的几何中心所在高度对应于食材盛放桶18的中下部。

在该实施例中，在食材盛放桶18设置在发热腔26内时，将叶轮16的几何中心所在高度设置为与食材盛放桶18的中下部相对应，中下部即中部以下位置，这样由于被加热的空气质量较轻，低温气体集中在中下部，低温气体可以通过叶轮16的几何中心处形成的负压快速地被吸入到加热室20的内部，提高空气流动效率，缩短烹饪时长。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：搅拌组件22，搅拌组件22设置在食材盛放桶18的下方，搅拌组件22至少部分伸入食材盛放桶18内。

在该实施例中，烘焙器具还包括搅拌组件22，搅拌组件22设置在食材盛放桶18的下方，搅拌组件22至少部分伸入食材盛放桶18内，使得搅拌组件22可以对食材盛放桶18内的食材进行搅拌作用，使得烘焙器具除了包括加热、烘培和发酵等还可以进行搅拌或者打散，提高了烘焙器具的应用场合。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烘焙器具，其特征在于，所述烘焙器具包括：

壳体；

内壁，设置在所述壳体的内部，所述壳体与所述内壁围合形成发热腔；

发热元件及叶轮，均位于所述发热腔的内部，所述叶轮设置在所述壳体上；

凸台，设置在与所述叶轮相对应的所述内壁上，所述凸台向远离所述叶轮的方向伸出，所述叶轮位于所述凸台与所述壳体之间，使得位于所述叶轮外侧的所述凸台与所述壳体在所述叶轮的外周形成风道，在所述凸台的侧壁上包括至少一处凹陷部，所述凹陷部向所述叶轮轴心的方向凹陷，所述凸台的侧壁到所述叶轮轴心的距离不完全相等；多个出风口，开设在所述凸台的底面上，并与所述风道相邻。

2.根据权利要求1所述的烘焙器具，其特征在于，所述烘焙器具还包括：

多个进风口，所述多个进风口集中分布在所述凸台上，所述多个进风口与所述叶轮的轴心相对。

3.根据权利要求1所述的烘焙器具，其特征在于，

所述凹陷部在所述内壁所在平面内的投影包括弧形；和/或

所述凹陷部与所述凸台侧壁中非所述凹陷部处为弧形连接。

4.根据权利要求3所述的烘焙器具，其特征在于，

所述凸台在所述内壁所在平面内的投影为矩形，所述凹陷部位于矩形的顶角处；和/或

所述凸台在所述内壁所在平面内的投影为矩形，所述凹陷部远离矩形的顶角处，多个所述出风口与所述凹陷部相邻设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烘焙器具，其特征在于，

所述发热元件围合形成中空的加热区域；

所述叶轮位于所述加热区域的内部，以使得所述发热元件围设在所述叶轮的外周，所述叶轮位于所述发热腔的几何中心。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的烘焙器具，其特征在于，

位于所述凸台顶端的所述出风口的数量大于位于所述凸台底端的所述出风口的数量。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的烘焙器具，其特征在于，

所述内壁中远离所述发热元件的壁面为第一壁面，所述第一壁面与所述凸台不连接，所述多个出风口中，至少存在一个所述出风口设置在所述第一壁面上。

8.根据权利要求7所述的烘焙器具，其特征在于，

在所述第一壁面上的所述出风口数量为至少两个时，至少两个所述出风口中任意相邻两个所述出风口之间的间距越远离所述发热元件越小。

9.根据权利要求7所述的烘焙器具，其特征在于，

在所述第一壁面上的所述出风口数量为至少两个时，至少两个所述出风口中每个所述出风口的开口面积越远离所述发热元件越大。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的烘焙器具，其特征在于，所述烘焙器具还包括：

食材盛放桶，可安装在所述内壁背离所述叶轮的一侧；

在所述食材盛放桶设置在所述壳体内时，所述叶轮的几何中心所在高度对应于所述食材盛放桶的中下部。

11.根据权利要求10所述的烘焙器具，其特征在于，所述烘焙器具还包括：

搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述食材盛放桶的下方，所述搅拌组件至少部分伸入所述食材盛放桶内。

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