CN110649355B - 一种射频电缆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种射频电缆包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；本发明还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：S1绝缘体层制备；S2屏蔽保护层制备；S3射频电缆成品制备；本发明的有益效果是：采用屏蔽保护层，既能保护又能起到屏蔽作用，在抗挤压、耐磨方面更具优越性；采用环氧树脂作为绝缘层和外壳层原料，屏蔽保护层与绝缘层粘接更充分，同时作为外壳层原料时，使射频电缆整体成型；采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制备领域，具体是一种射频电缆及其制备工艺。
背景技术
射频电缆也叫同轴电缆，是由互相同轴的内导体、外导体以及支撑内外导体的介质组成的，在无线电通讯、广播电视的射频传输中，射频电缆是重要的量备，其特性包括有电器性能和机械性能：电器性能包括有特性阻抗、传输损耗及其频率特性、温度特性、屏蔽特性、额定功率、最大耐压机械性能包括有最小弯曲半径、单位长度的重量、容许最大的拉力、以及电缆的老化特性和一致性，其中屏蔽性能和最大耐压机械性能(耐磨性能)是评判射频电缆合格的重要指标。
现有的射频电缆大多采用内导体层-绝缘层-屏蔽层(金属织网)-保护套的形式，在射频电缆生产工艺中，先将内导体挤一层绝缘层FEP，再进入编织阶段，编织过程效能非常慢，严重影响产品生产速度，编织完成后进入外护套的挤出工艺，完成射频电缆的生产过程；如发明为同轴电缆制造工艺(申请号：2009100333047)解决了现有技术性能较差，结构设计不合理，制造成本高等技术问题；同轴电缆，包括由导电材料制成的内导体，在内导体上包覆有绝缘层，其特征在于，所述的绝缘层由聚醚醚酮制成且通过注塑成型方式固定在内导体的外壁，在绝缘层外还包覆有屏蔽层，该屏蔽层由金属材料制成。其制造工艺包括如下步骤：A、预热内导体，B、包覆绝缘层，C、包覆屏蔽层；虽然采用聚醚醚酮注塑绝缘层，但还采用传统的金属编织网作为屏蔽层，耗时长，并且金属编织网的屏蔽性能有限，屏蔽的电磁波量有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种射频电缆及其制备工艺，以至少达到屏蔽层与保护层一体成型、屏蔽性能优良、制备耗时短的目的
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：50-70份的谷壳；5-10份的石墨烯粉；20-25份的环氧树脂；5-10份的乳酸菌发酵液；所述绝缘层由环氧树脂构成。
优选的，为了得到完整的屏蔽保护层，所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层。
优选的，为了进一步使屏蔽保护层热熔液均匀，所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段可加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮，进而通过搅拌混合阶段加入环氧树脂，防止环氧树脂热融液出现颗粒杂质进而影响后续屏蔽保护层质量，同时使屏蔽保护层热熔液透亮均匀，方便后续的注塑成型工艺。
优选的，为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性。
优选的，为了使绝缘层材料更经济易得，所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，通过采用常见的环氧树脂类型作为绝缘层与屏蔽保护层的主体材料，进而使本发明适用范围更广泛。
本发明还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：
S1先利用环氧树脂热融液注塑成型粘接上内导体层，得到绝缘层；
S2将所述的屏蔽保护层热熔液经过注塑成型工艺完全包裹上绝缘层，同时乳酸菌发酵液对屏蔽保护层热熔液进行冷却，得到粗制射频电缆，采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，在冷却的同时，利用发酵液中蛋白物质碳化，进而防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；同时乳酸菌中乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷却后的的发酵液中乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的不平整杂质；
S3将粗制射频电缆通过提拉、揉搓，同时利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到射频电缆成品。
优选的，为了使绝缘层表面均匀覆盖上屏蔽保护层，所述的注塑成型工艺包括以下步骤：
a.先在内导体层表面，利用400-500℃的环氧树脂热融液，热塑挤压形成一层热融状态的绝缘层，再将屏蔽保护层热融液利用乳酸菌发酵液冷却至400-500℃，经过热塑挤压方式，均匀覆盖到绝缘层表面，经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅰ级屏蔽保护层；
b.利用400-500℃的环氧树脂热融液，将Ⅰ级屏蔽保护层通过热塑挤压方式，并经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅱ级屏蔽保护层；
c.利用400-500℃的环氧树脂热融液，洗刷Ⅱ级屏蔽保护层，再利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到粗制的屏蔽保护层，利用环氧树脂作为粘接屏蔽保护层和内导体层的绝缘层，使屏蔽保护层注塑成型后包裹绝缘层紧密；同时将环氧树脂作为屏蔽保护层的外壳层，使屏蔽保护层外表面光滑，提高耐摩擦能力。
优选的，为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的提拉采用环形提拉方式，以电缆表面均匀为准，不均匀处采用400-500℃的环氧树脂热融液均匀涂抹，进而使电缆表面更光滑，进一步提高耐磨擦能力。
优选的，为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓阶段加入动物油脂，以电缆表面光亮均匀为标准。
优选的，为了进一步使屏蔽保护层热熔液均匀，所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段可加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮，进而通过搅拌混合阶段加入环氧树脂，防止环氧树脂热融液出现颗粒杂质进而影响后续屏蔽保护层质量，同时使屏蔽保护层热熔液透亮均匀，方便后续的注塑成型工艺。
优选的，为了进一步测定所述的射频电缆成品的屏蔽性能，所述的射频电缆成品屏蔽数据在30-1500兆赫兹频率下，测定屏蔽效能，限定测试的电磁频率，使射频电缆成品测定大范围内的屏蔽性能，进而充分说明射频电缆成品屏蔽性能的优越性。
优选的，为了验证极端条件下，射频电缆成品的耐磨性能，所述的耐磨数据为在2000r/min的摩擦轮产生的2000N压力作用下，与测定表皮完全破损时间，通过采用大压力条件下测定射频电缆成品耐磨特性，验证射频电缆成品极端条件下的耐磨能力，体现射频电缆成品的优越性。
本发明的有益效果是：
1.采用碳化纤维网、铝镁合金与锡丝热熔液、环氧树脂热融液构成屏蔽保护层，区别传统的屏蔽层和保护外套，采用注塑成型工艺一体成型，得到既能保护又能起到屏蔽作用，同时注塑成型的射频电缆为全封闭式电缆，在抗挤压、耐磨方面更具优越性。
2.采用环氧树脂作为绝缘层和外壳层原料，屏蔽保护层与绝缘层粘接更充分，同时作为外壳层原料时，能与屏蔽保护层热熔为一体，进而使射频电缆整体成型。
3.采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，在冷却的同时，利用发酵液中蛋白物质碳化，包裹屏蔽保护层外部，进而防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；同时乳酸菌中乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷却后的的发酵液中，乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的杂质。
附图说明
图1为射频电缆示意图；
图2为射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据的统计表图；
图中，1-内导体层，2-绝缘层，3-屏蔽保护层，4-外壳层。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：50份的谷壳；10份的石墨烯粉；20份的环氧树脂；10份的乳酸菌发酵液；所述由环氧树脂构成；
为了得到完整的屏蔽保护层，所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层；
为了进一步使屏蔽保护层热熔液均匀，所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段可加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮，进而通过搅拌混合阶段加入环氧树脂，防止环氧树脂热融液出现颗粒杂质进而影响后续屏蔽保护层质量，同时使屏蔽保护层热熔液透亮均匀，方便后续的注塑成型工艺。
为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层与的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性；为了使绝缘层材料更经济易得，所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，通过采用常见的环氧树脂类型作为绝缘层与屏蔽保护层的主体材料，进而使本发明适用范围更广泛。
本发明还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：
S1先利用环氧树脂热融液注塑成型粘接上内导体层，得到绝缘层；
S2将所述的屏蔽保护层热熔液经过注塑成型工艺完全包裹上绝缘层，同时乳酸菌发酵液对屏蔽保护层热熔液进行冷却，得到粗制射频电缆，采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，在冷却的同时，利用发酵液中蛋白物质碳化，进而防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；同时乳酸菌中乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷却后的的发酵液中乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的不平整杂质；为了使绝缘层表面均匀覆盖上屏蔽保护层，所述的注塑成型工艺包括以下步骤：
a.先在内导体层表面，利用400-500℃的环氧树脂热融液，热塑挤压形成一层热融状态的，再将屏蔽保护层热融液利用乳酸菌发酵液冷却至400-500℃，经过热塑挤压方式，均匀覆盖到内导体层表面，经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅰ级屏蔽保护层；
b.利用400-500℃的环氧树脂热融液，将Ⅰ级屏蔽保护层通过热塑挤压方式，并经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅱ级屏蔽保护层；
c.利用400-500℃的环氧树脂热融液，洗刷Ⅱ级屏蔽保护层，再利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到粗制的屏蔽保护层，利用环氧树脂作为粘接屏蔽保护层和内导体层的粘接剂，使内导体层与屏蔽保护层注塑成型后包裹紧密；同时将环氧树脂作为屏蔽保护层的环氧树脂外壳层，使屏蔽保护层外表面光滑，提高耐摩擦能力；
S3将粗制射频电缆通过提拉、揉搓，同时利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到射频电缆成品；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的提拉采用环形提拉方式，以电缆表面均匀为准，不均匀处采用400-500℃的环氧树脂热融液均匀涂抹，进而使电缆表面更光滑，进一步提高耐磨擦能力；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓阶段加入动物油脂，以电缆表面光亮均匀为标准；为了进一步测定所述的射频电缆成品的屏蔽性能，所述的射频电缆成品屏蔽数据在30-1500兆赫兹频率下，测定屏蔽效能，限定测试的电磁频率，使射频电缆成品测定大范围内的屏蔽性能，进而充分说明射频电缆成品屏蔽性能的优越性；为了验证极端条件下，射频电缆成品的耐磨性能，所述的耐磨数据为在2000r/min的摩擦轮产生的2000N压力作用下，与屏测定表皮完全破损时间，通过采用大压力条件下测定射频电缆成品耐磨特性，验证射频电缆成品极端条件下的耐磨能力，体现射频电缆成品的优越性。
实施例2
如图1所示，一种射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：70份的谷壳；5份的石墨烯粉；20份的环氧树脂；5份的乳酸菌发酵液为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述由环氧树脂构成；为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层与的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性。
为了得到完整的屏蔽保护层，所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层；
为了进一步使屏蔽保护层热熔液均匀，所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段可加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮，进而通过搅拌混合阶段加入环氧树脂，防止环氧树脂热融液出现颗粒杂质进而影响后续屏蔽保护层质量，同时使屏蔽保护层热熔液透亮均匀，方便后续的注塑成型工艺。
为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层与的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性；为了使绝缘层材料更经济易得，所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，通过采用常见的环氧树脂类型作为绝缘层与屏蔽保护层的主体材料，进而使本发明适用范围更广泛。
本发明还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：
S1先利用环氧树脂热融液注塑成型粘接上内导体层，得到绝缘层；
S2将所述的屏蔽保护层热熔液经过注塑成型工艺完全包裹上绝缘层，同时乳酸菌发酵液对屏蔽保护层热熔液进行冷却，得到粗制射频电缆，采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，在冷却的同时，利用发酵液中蛋白物质碳化，进而防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；同时乳酸菌中乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷却后的的发酵液中乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的不平整杂质；为了使绝缘层表面均匀覆盖上屏蔽保护层，所述的注塑成型工艺包括以下步骤：
a.先在内导体层表面，利用400-500℃的环氧树脂热融液，热塑挤压形成一层热融状态的，再将屏蔽保护层热融液利用乳酸菌发酵液冷却至400-500℃，经过热塑挤压方式，均匀覆盖到内导体层表面，经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅰ级屏蔽保护层；
b.利用400-500℃的环氧树脂热融液，将Ⅰ级屏蔽保护层通过热塑挤压方式，并经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅱ级屏蔽保护层；
c.利用400-500℃的环氧树脂热融液，洗刷Ⅱ级屏蔽保护层，再利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到粗制的屏蔽保护层，利用环氧树脂作为粘接屏蔽保护层和内导体层的粘接剂，使内导体层与屏蔽保护层注塑成型后包裹紧密；同时将环氧树脂作为屏蔽保护层的环氧树脂外壳层，使屏蔽保护层外表面光滑，提高耐摩擦能力；
S3将粗制射频电缆通过提拉、揉搓，同时利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到射频电缆成品；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的提拉采用环形提拉方式，以电缆表面均匀为准，不均匀处采用400-500℃的环氧树脂热融液均匀涂抹，进而使电缆表面更光滑，进一步提高耐磨擦能力；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓阶段加入动物油脂，以电缆表面光亮均匀为标准；为了进一步测定所述的射频电缆成品的屏蔽性能，所述的射频电缆成品屏蔽数据在30-1500兆赫兹频率下，测定屏蔽效能，限定测试的电磁频率，使射频电缆成品测定大范围内的屏蔽性能，进而充分说明射频电缆成品屏蔽性能的优越性；为了验证极端条件下，射频电缆成品的耐磨性能，所述的耐磨数据为在2000r/min的摩擦轮产生的2000N压力作用下，与屏测定表皮完全破损时间，通过采用大压力条件下测定射频电缆成品耐磨特性，验证射频电缆成品极端条件下的耐磨能力，体现射频电缆成品的优越性。
实施例3
如图1所示，一种射频电缆，包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：60份的谷壳；8份的石墨烯粉；25份的环氧树脂；7份的乳酸菌发酵液；所述由环氧树脂构成；为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层与的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性。
为了得到完整的屏蔽保护层，所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层；
为了进一步使屏蔽保护层热熔液均匀，所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段可加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮，进而通过搅拌混合阶段加入环氧树脂，防止环氧树脂热融液出现颗粒杂质进而影响后续屏蔽保护层质量，同时使屏蔽保护层热熔液透亮均匀，方便后续的注塑成型工艺。
为了使制备的射频电缆应用对象更广泛，所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成，限定内导体层与的具体材料，使本发明涉及的射频电缆制备工艺更具有实用性；为了使绝缘层材料更经济易得，所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂，通过采用常见的环氧树脂类型作为绝缘层与屏蔽保护层的主体材料，进而使本发明适用范围更广泛。
本发明还提供一种射频电缆的制备工艺，包括以下步骤：
S1先利用环氧树脂热融液注塑成型粘接上内导体层，得到绝缘层；
S2将所述的屏蔽保护层热熔液经过注塑成型工艺完全包裹上绝缘层，同时乳酸菌发酵液对屏蔽保护层热熔液进行冷却，得到粗制射频电缆，采用乳酸菌发酵液作为冷却剂，在冷却的同时，利用发酵液中蛋白物质碳化，进而防止冷却使屏蔽保护层外表面损坏；同时乳酸菌中乳酸蒸汽起到杀菌作用，冷却后的的发酵液中乳酸还可消除屏蔽保护层的外表面的不平整杂质；为了使绝缘层表面均匀覆盖上屏蔽保护层，所述的注塑成型工艺包括以下步骤：
a.先在内导体层表面，利用400-500℃的环氧树脂热融液，热塑挤压形成一层热融状态的，再将屏蔽保护层热融液利用乳酸菌发酵液冷却至400-500℃，经过热塑挤压方式，均匀覆盖到内导体层表面，经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅰ级屏蔽保护层；
b.利用400-500℃的环氧树脂热融液，将Ⅰ级屏蔽保护层通过热塑挤压方式，并经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅱ级屏蔽保护层；
c.利用400-500℃的环氧树脂热融液，洗刷Ⅱ级屏蔽保护层，再利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到粗制的屏蔽保护层，利用环氧树脂作为粘接屏蔽保护层和内导体层的粘接剂，使内导体层与屏蔽保护层注塑成型后包裹紧密；同时将环氧树脂作为屏蔽保护层的环氧树脂外壳层，使屏蔽保护层外表面光滑，提高耐摩擦能力；
S3将粗制射频电缆通过提拉、揉搓，同时利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到射频电缆成品；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的提拉采用环形提拉方式，以电缆表面均匀为准，不均匀处采用400-500℃的环氧树脂热融液均匀涂抹，进而使电缆表面更光滑，进一步提高耐磨擦能力；为了使粗制的屏蔽保护层更均匀，所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓阶段加入动物油脂，以电缆表面光亮均匀为标准；为了进一步测定所述的射频电缆成品的屏蔽性能，所述的射频电缆成品屏蔽数据在30-1500兆赫兹频率下，测定屏蔽效能，限定测试的电磁频率，使射频电缆成品测定大范围内的屏蔽性能，进而充分说明射频电缆成品屏蔽性能的优越性；为了验证极端条件下，射频电缆成品的耐磨性能，所述的耐磨数据为在2000r/min的摩擦轮产生的2000N压力作用下，与屏测定表皮完全破损时间，通过采用大压力条件下测定射频电缆成品耐磨特性，验证射频电缆成品极端条件下的耐磨能力，体现射频电缆成品的优越性。
实施例4
在注塑成型中，在内导体层上采用耐高温的酚醛树脂粘接，形成绝缘层，其余步骤同实施例3，统计检测射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据。
实施例5
采用常见的PVC材料替代屏蔽保护层的环氧树脂，其余步骤同实施例3，统计检测射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据。
实施例6
采用环氧树脂作为屏蔽保护层的主要材料，其余步骤同实施例3，统计检测射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据。
实施例7
采用常见的带有内导体层、屏蔽层、绝缘层
将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据进行对比，得到表1：
表1射频电缆成品的屏蔽和耐磨数据
| 类别 | 屏蔽效能数据(dB) | 完全破损时间(min) |
| 实施例1 | 30 | 15.2 |
| 实施例2 | 25 | 16.5 |
| 实施例3 | 40 | 18.6 |
| 实施例4 | 28 | 17.2 |
| 实施例5 | 24 | 13.1 |
| 实施例6 | 10 | 15.0 |
| 实施例7 | 23 | 12.9 |
通过表1可知，本发明采用的碳化纤维网、环氧树脂、铝镁合金热熔液与锡丝热熔液构成屏蔽保护层，同时环氧树脂作为绝缘层和外壳层原料，得到的射频电缆的屏蔽效能更高为30dB，并且在2000N压力作用下，测定其完全磨损所需时间为18.6min，体现了本发明对比现有技术的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种射频电缆，其特征在于：包括内导体层、绝缘层、屏蔽保护层；所述的屏蔽保护层通过注塑成型方式完全包裹绝缘层；所述绝缘层通过注塑成型方式完全包裹内导体层；所述屏蔽保护层原料由以下重量组分构成：50-70份的谷壳，5-10份的石墨烯粉，20-25份的环氧树脂，5-10份的乳酸菌发酵液；所述绝缘层由环氧树脂构成；
所述的屏蔽保护层通过以下步骤制备得到：
S1将所述谷壳高温反应进行碳化，将形成碳化的纤维网置于600℃-700℃环境下，在所述纤维网上均匀灌注镁铝合金与锡丝的混合热熔液，并在所述环氧树脂热融液中充分浸润，摘取出，得到屏蔽保护层纤维网；
S2将所述的屏蔽保护层纤维网趁热置于所述石墨烯粉中，吹动石墨烯粉，使石墨烯粉均匀覆盖在所述屏蔽保护层纤维网上，形成粗制石墨烯屏蔽保护层；
S3将所述的粗制石墨烯屏蔽保护层再次升温，使其呈热熔状态，搅匀混合后，得到屏蔽保护层热熔液，采用乳酸菌发酵液进行冷却，即得到屏蔽保护层。
2.根据权利要求1所述的一种射频电缆，其特征在于：所述的S3中搅拌混合以屏蔽保护层热熔液透亮为准，并且搅拌阶段加入环氧树脂热融液，加速屏蔽保护层热熔液透亮。
3.根据权利要求1所述的一种射频电缆，其特征在于：所述的内导体层为7组0.1mm镀银铜绞线构成。
4.根据权利要求1所述的一种射频电缆，其特征在于：所述的环氧树脂采用双酚A型环氧树脂。
5.一种射频电缆的制备工艺，用于制备如权利要求1-4任一项所述的一种射频电缆，其特征在于：包括以下步骤：
S1先利用环氧树脂热融液注塑成型粘接上内导体层，得到绝缘层；
S2将所述的屏蔽保护层热熔液经过注塑成型工艺完全包裹上绝缘层，同时乳酸菌发酵液对屏蔽保护层热熔液进行冷却，得到粗制射频电缆；
S3将粗制射频电缆通过提拉、揉搓，同时利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到射频电缆成品。
6.根据权利要求5所述的一种射频电缆的制备工艺，其特征在于：所述的注塑成型工艺包括以下步骤：
a.先在内导体层表面，利用400-500℃的环氧树脂热融液，升温，热塑挤压形成一层热融状态的绝缘层，再将屏蔽保护层热融液利用乳酸菌发酵液冷却至400-500℃，经过热塑挤压方式，均匀覆盖到绝缘层表面，经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅰ级屏蔽保护层；
b.利用400-500℃的环氧树脂热融液，将Ⅰ级屏蔽保护层通过热塑挤压方式，并经过乳酸菌发酵液冷却成型，得到Ⅱ级屏蔽保护层；
c. 利用400-500℃的环氧树脂热融液，洗刷Ⅱ级屏蔽保护层，形成环氧树脂的外壳层，再利用乳酸菌发酵液洗刷射频电缆表面，得到粗制的屏蔽保护层。
7.根据权利要求5所述的一种射频电缆的制备工艺，其特征在于：所述的提拉采用环形提拉方式，以电缆表面均匀为准，不均匀处采用400-500℃的环氧树脂热融液均匀涂抹。
8.根据权利要求5所述的一种射频电缆的制备工艺，其特征在于：所述的揉搓采用皮革揉搓，揉搓阶段加入动物油脂，以电缆表面光亮均匀为标准。
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- 2019-09-29 CN CN201910947288.6A patent/CN110649355B/zh active Active
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