CN110649308A

CN110649308A - 一种全自动组装端子设备

Info

Publication number: CN110649308A
Application number: CN201910893226.1A
Authority: CN
Inventors: 崔来发
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明提供一种全自动组装端子设备，其结构包括防护机构、控制按钮、散热槽孔、支撑脚、箱门、端子组装机体、显示屏、自动组装器、组装平台，防护机构安装于端子组装机体左侧，通过设置减震机构，在受到向下的驱动力时，防护罩上方的钢板将会对缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧对部分的撞击力进行分解，从而能够对部分的撞击力进行分解，通过设置支撑辅助架，支架将会对第二弧形架进行挤压，使得第二弧形架的弧度逐渐变小，同时绕着转动轴进行旋转，推动滑块在第二滑槽内进行滑动，通过多次的缓冲分解，将自动组装器受产生的撞击力分解掉，从而能够有效的防止撞击力对机体造成影响，致使电器件在撞击力的作用下发生松动，从而脱离设备的现象。

Description

一种全自动组装端子设备

技术领域

本发明涉及端子组装技术领域，具体为一种全自动组装端子设备。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，所以端子在电力领域上起着至关重要的作用，而在端端子进行组装时，由于一个端子上设有多个的导电块，致使在对其进行组装时非常的繁琐，耗费劳动力大，随着科技的发展，也陆续的引进了自动组装端子设备，通过自动组装端子设备来代替现有的人工组装，从而大大的提高了组装的速度，但是现有技术具有以下缺陷：

通过自动组装端子设备对端子进行组装时，由于自动组装器在将导电块组装到端子磨具上时，通常需要借助一些撞击力来将导电块挤压到端子磨具导电块导槽内，而在对其进行敲击时，将会产生一定的震动力，震动力将会通过平台传递到机体上去，致使机体内部的电器件在长期的震动下，将会发生松动而脱离所固定的位置，致使连接在上方的电源线与其分开掉，将会造成设备无法正常运行。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动组装端子设备，解决了通过自动组装端子设备对端子进行组装时，由于自动组装器在将导电块组装到端子磨具上时，通常需要借助一些撞击力来将导电块挤压到端子磨具导电块导槽内，而在对其进行敲击时，将会产生一定的震动力，震动力将会通过平台传递到机体上去，致使机体内部的电器件在长期的震动下，将会发生松动而脱离所固定的位置，致使连接在上方的电源线与其分开掉，将会造成设备无法正常运行的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动组装端子设备，其结构包括防护机构、控制按钮、散热槽孔、支撑脚、箱门、端子组装机体、显示屏、自动组装器、组装平台，所述防护机构安装于端子组装机体左侧，所述控制按钮嵌入安装于端子组装机体前端且电连接，所述散热槽孔位于端子组装机体左侧，所述支撑脚共设有四个，且分别焊接于端子组装机体下四角，所述箱门与端子组装机体铰链连接，所述显示屏嵌入安装于端子组装机体前端，所述自动组装器位于防护机构上方，所述端子组装机体与组装平台为一体化结构，所述防护机构包括减震机构、弧形防护导架、支架壳、支撑辅助架，所述减震机构共设有四个，且分别安装于支架壳内部四角，所述弧形防护导架安装于支架壳内部，所述弧形防护导架与支撑辅助架机械连接，所述支撑辅助架位于支架壳内底部。

作为优选，所述减震机构包括防护罩、缓冲弹簧、铰链架、焊接板、长度调节器、稳定架，所述缓冲弹簧共设有两个且分别安装于防护罩内部，所述铰链架上端四角与防护罩下端机械连接，所述铰链架下端安装于长度调节器侧端，所述稳定架下方安装于长度调节器上方，所述长度调节器下方与焊接板上方相焊接，所述防护罩上下端呈圆形钢板，且侧端采用橡胶套构成。

作为优选，所述弧形防护导架包括外支壳、工型杆、第一弧形架、连接板、回位弹簧、内齿轮架，所述回位弹簧缠绕在工型杆上，且回位弹簧下端与工型杆下部上端相焊接，所述工型杆安装于外支壳内部，所述工型杆上方与第一弧形架一端相焊接，所述第一弧形架另一端与连接板侧端相焊接，所述连接板下端与内齿轮架上端固定连接，所述连接板呈长方体结构。

作为优选，所述支架壳包括受力支板、第一滑槽、固定座、第二滑槽、滑槽块、外壳，所述受力支板安装于第一滑槽上，所述滑槽块共设有六块，且大小相同，均呈长方体结构，同时均匀分布在受力支板两侧，所述第一滑槽与外壳为一体化结构，所述第二滑槽安装于外壳内部，所述固定座位于外壳内部且通过电焊相连接。

作为优选，所述支撑辅助架包括滑块、连接座、齿轮、支架、第二弧形架、转动轴，所述第二弧形架通过转动轴与滑块铰链连接，所述齿轮安装于连接座前端通过机械连接，所述连接座下端与支架上端相焊接，所述支架固定安装于第二弧形架中部。

（三）有益效果

本发明提供了一种全自动组装端子设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置减震机构，在受到向下的驱动力时，防护罩上方的钢板将会对缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧对部分的撞击力进行分解，从而能够对部分的撞击力进行分解。

2、本发明通过设置支撑辅助架，当齿轮转动到内齿轮架最顶点时，撞击力将会通过连接座传递给支架，支架将会对第二弧形架进行挤压，使得第二弧形架的弧度逐渐变小，同时绕着转动轴进行旋转，推动滑块在第二滑槽内进行滑动，通过多次的缓冲分解，将自动组装器受产生的撞击力分解掉，从而能够有效的防止撞击力对机体造成影响，致使电器件在撞击力的作用下发生松动，从而脱离设备的现象。

附图说明

图1为本发明一种全自动组装端子设备的结构示意图；

图2为本发明防护机构正视的结构示意图；

图3为本发明减震机构正视的结构示意图；

图4为本发明弧形防护导架正视的结构示意图；

图5为本发明支架壳正视的结构示意图；

图6为本发明受力支板立体的结构示意图；

图7为本发明支撑辅助架正视的结构示意图。

图中：防护机构-1、控制按钮-2、散热槽孔-3、支撑脚-4、箱门-5、端子组装机体-6、显示屏-7、自动组装器-8、组装平台-9、减震机构-11、弧形防护导架-12、支架壳-13、支撑辅助架-14、防护罩-111、缓冲弹簧-112、铰链架-113、焊接板-114、长度调节器-115、稳定架-116、外支壳-121、工型杆-122、第一弧形架-123、连接板-124、回位弹簧-125、内齿轮架-126、受力支板-131、第一滑槽-132、固定座-133、第二滑槽-134、滑槽块-135、外壳-136、滑块-141、连接座-142、齿轮-143、支架-144、第二弧形架-145、转动轴-146。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明实施例提供一种全自动组装端子设备，其结构包括防护机构1、控制按钮2、散热槽孔3、支撑脚4、箱门5、端子组装机体6、显示屏7、自动组装器8、组装平台9，所述防护机构1安装于端子组装机体6左侧，所述控制按钮2嵌入安装于端子组装机体6前端且电连接，所述散热槽孔3位于端子组装机体6左侧，所述支撑脚4共设有四个，且分别焊接于端子组装机体6下四角，所述箱门5与端子组装机体6铰链连接，所述显示屏7嵌入安装于端子组装机体6前端，所述自动组装器8位于防护机构1上方，所述端子组装机体6与组装平台9为一体化结构，所述防护机构1包括减震机构11、弧形防护导架12、支架壳13、支撑辅助架14，所述减震机构11共设有四个，且分别安装于支架壳13内部四角，所述弧形防护导架12安装于支架壳13内部，所述弧形防护导架12与支撑辅助架14机械连接，所述支撑辅助架14位于支架壳13内底部。

其中，所述减震机构11包括防护罩111、缓冲弹簧112、铰链架113、焊接板114、长度调节器115、稳定架116，所述缓冲弹簧112共设有两个且分别安装于防护罩111内部，所述铰链架113上端四角与防护罩111下端机械连接，所述铰链架113下端安装于长度调节器115侧端，所述稳定架116下方安装于长度调节器115上方，所述长度调节器115下方与焊接板114上方相焊接，所述防护罩111上下端呈圆形钢板，且侧端采用橡胶套构成，当防护罩111上端受到挤压时，上端的圆形钢板将会对缓冲弹簧112产生一个向下的压力，致使缓冲弹簧112被压缩，而当右侧的压力过大时防护罩111将会使铰链架113发生倾斜，避免上端的压力过大而致使铰链架113发生断裂，且致使长度调节器115发生弯曲的现象。

其中，所述弧形防护导架12包括外支壳121、工型杆122、第一弧形架123、连接板124、回位弹簧125、内齿轮架126，所述回位弹簧125缠绕在工型杆122上，且回位弹簧125下端与工型杆122下部上端相焊接，所述工型杆122安装于外支壳121内部，所述工型杆122上方与第一弧形架123一端相焊接，所述第一弧形架123另一端与连接板124侧端相焊接，所述连接板124下端与内齿轮架126上端固定连接，所述连接板124呈长方体结构，当支架壳13中部在受到挤压时，将会带动连接板124向下进行挤压，致使连接板124带动第一弧形架123向下移动，使得工型杆122将会向下移动，同时将会拉伸回位弹簧125，从而对支架壳13所受到的力进行分解掉。

其中，所述支架壳13包括受力支板131、第一滑槽132、固定座133、第二滑槽134、滑槽块135、外壳136，所述受力支板131安装于第一滑槽132上，所述滑槽块135共设有六块，且大小相同，均呈长方体结构，同时均匀分布在受力支板131两侧，所述第一滑槽132与外壳136为一体化结构，所述第二滑槽134安装于外壳136内部，所述固定座133位于外壳136内部且通过电焊相连接，当受力支板131在受到向下的压力时，将会顺着第一滑槽132向下滑动，通过第一滑槽132能够对受力支板131起到限位的作用，从而能够避免受力支板131在滑动时，发生倾斜、偏移等现象。

其中，所述支撑辅助架14包括滑块141、连接座142、齿轮143、支架144、第二弧形架145、转动轴146，所述第二弧形架145通过转动轴146与滑块141铰链连接，所述齿轮143安装于连接座142前端通过机械连接，所述连接座142下端与支架144上端相焊接，所述支架144固定安装于第二弧形架145中部，当连接座142在受到外部的压力时，将会将所受到的压力传递到支架144上，通过支架144对第二弧形架145进行挤压，致使第二弧形架145的弧度逐渐减小，且在第二弧形架145被挤压的同时，将会带动两侧的滑块141在第二滑槽134内进行滑动，从而对所受到的压力进行分解。

具体工作流程如下：

当在对端子进行加工组装时，先将端子固定到自动组装器8上，然后启动控制按钮2，使得控制按钮2启动自动组装器8进行运作，致使自动组装器8上的组装机械手进行运作，对端子进行组装，而在对端子进行组装的过程中，由于自动组装器8上的按压敲击器在对端子进行敲击时，将会使设备产生震动，致使受力支板131在受到敲击力的作用下，将会顺着第一滑槽132向下进行移动，从而带动两侧端的减震机构11及中部的弧形防护导架12向下进行移动，当减震机构11在受到向下的驱动力时，防护罩111上方的钢板将会对缓冲弹簧112进行压缩，通过缓冲弹簧112对部分的撞击力进行分解，同时连接板124也会随之向下进行移动，将所受到的撞击力传递到第一弧形架123上，然后在通过第一弧形架123传递给工型杆122上，致使工型杆122拉伸回位弹簧125，从而能够对部分的力进行分解掉，在回位弹簧125被拉伸的同时，撞连接板124也会带动内齿轮架126向下进行移动，致使连接板124向下移动，推动齿轮143转动，当齿轮143转动到内齿轮架126最顶点时，撞击力将会通过连接座142传递给支架144，支架144将会对第二弧形架145进行挤压，使得第二弧形架145的弧度逐渐变小，同时绕着转动轴146进行旋转，推动滑块141在第二滑槽134内进行滑动，通过多次的缓冲分解，将自动组装器8受产生的撞击力分解掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种全自动组装端子设备，其结构包括防护机构（1）、控制按钮（2）、散热槽孔（3）、支撑脚（4）、箱门（5）、端子组装机体（6）、显示屏（7）、自动组装器（8）、组装平台（9），所述防护机构（1）安装于端子组装机体（6）左侧，所述控制按钮（2）嵌入安装于端子组装机体（6）前端且电连接，所述散热槽孔（3）位于端子组装机体（6）左侧，所述支撑脚（4）共设有四个，且分别焊接于端子组装机体（6）下四角，所述箱门（5）与端子组装机体（6）铰链连接，所述显示屏（7）嵌入安装于端子组装机体（6）前端，所述自动组装器（8）位于防护机构（1）上方，所述端子组装机体（6）与组装平台（9）为一体化结构，其特征在于：

所述防护机构（1）包括减震机构（11）、弧形防护导架（12）、支架壳（13）、支撑辅助架（14），所述减震机构（11）共设有四个，且分别安装于支架壳（13）内部四角，所述弧形防护导架（12）安装于支架壳（13）内部，所述弧形防护导架（12）与支撑辅助架（14）机械连接，所述支撑辅助架（14）位于支架壳（13）内底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动组装端子设备，其特征在于：所述减震机构（11）包括防护罩（111）、缓冲弹簧（112）、铰链架（113）、焊接板（114）、长度调节器（115）、稳定架（116），所述缓冲弹簧（112）安装于防护罩（111）内部，所述铰链架（113）上端四角与防护罩（111）下端机械连接，所述铰链架（113）下端安装于长度调节器（115）侧端，所述稳定架（116）下方安装于长度调节器（115）上方，所述长度调节器（115）下方与焊接板（114）上方相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动组装端子设备，其特征在于：所述弧形防护导架（12）包括外支壳（121）、工型杆（122）、第一弧形架（123）、连接板（124）、回位弹簧（125）、内齿轮架（126），所述回位弹簧（125）缠绕在工型杆（122）上，所述工型杆（122）安装于外支壳（121）内部，所述工型杆（122）上方与第一弧形架（123）一端相焊接，所述第一弧形架（123）另一端与连接板（124）侧端相焊接，所述连接板（124）下端与内齿轮架（126）上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动组装端子设备，其特征在于：所述支架壳（13）包括受力支板（131）、第一滑槽（132）、固定座（133）、第二滑槽（134）、滑槽块（135）、外壳（136），所述受力支板（131）安装于第一滑槽（132）上，所述滑槽块（135）均匀分布在受力支板（131）两侧，所述第一滑槽（132）与外壳（136）为一体化结构，所述第二滑槽（134）安装于外壳（136）内部，所述固定座（133）位于外壳（136）内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动组装端子设备，其特征在于：所述支撑辅助架（14）包括滑块（141）、连接座（142）、齿轮（143）、支架（144）、第二弧形架（145）、转动轴（146），所述第二弧形架（145）通过转动轴（146）与滑块（141）铰链连接，所述齿轮（143）安装于连接座（142）前端通过机械连接，所述连接座（142）下端与支架（144）上端相焊接，所述支架（144）固定安装于第二弧形架（145）中部。