CN110646314B - 一种低温应力腐蚀实验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种低温应力腐蚀实验装置，涉及应力腐蚀技术领域，包括环境模拟盒、试样加载模块和低温循环盒，环境模拟盒位于低温循环盒上方，环境模拟盒底面设置有第一开口，低温循环盒顶面设置有第二开口，第一开口与第二开口位置相对应，试样加载模块的上部位于环境模拟盒中，试样加载模块的下部位于低温循环盒中，试样加载模块上设置有试样安装槽，试样安装槽上部与环境模拟盒连通，试样安装槽下部与低温循环盒连通，试样安装槽用于安装试样，环境模拟盒内循环有腐蚀介质，低温循环盒内循环有低温介质。该装置能够实现多种环境状态下对试样的低温应力腐蚀评测，弥补单一环境下实验的局限性，营造更接近于实际环境状态下的实验环境。

Description

一种低温应力腐蚀实验装置
技术领域
本发明涉及应力腐蚀技术领域，特别是涉及一种低温应力腐蚀实验装置。
背景技术
应力腐蚀是金属材料主要的腐蚀形式之一，是指金属材料在腐蚀和应力共同作用下发生的腐蚀形式。应力腐蚀发生时，在应力作用下，腐蚀的形式与一般腐蚀状态下不同。为了评测金属材料及产品在应力腐蚀状态下的材料性能，设计应力腐蚀实验，具体的实验方案参照GBT-15970。国标定义一般环境状态下的应力腐蚀实验，但是对于特殊状态下的应力腐蚀实验并未定义。特殊环境状态主要指在特殊环境状态下服役的材料。现在海洋工程兴起，腐蚀行业极其重视海洋环境状态下金属材料的应力腐蚀服役状态。现在较多实验方案设计将特殊环境加成到应力腐蚀实验中，典型的像应力腐蚀U/C型试样放置到盐雾箱中进行盐雾实验。但是盐雾实验所营造的环境相对单一，仅氯化钠单盐，对于多盐多离子效果相关技术还不成熟。同时，现今对于低温对应力腐蚀的影响还未有关注。一般注意到，金属材料具有低温脆性，其在低温状态下的服役本身具有不同。现今还未有报道研究低温和应力腐蚀复合状态下的材料服役状态。本发明针对这一背景，提供一种研究低温和应力腐蚀复合状态下的材料腐蚀与失效行为的装置。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种低温应力腐蚀实验装置，实现多种环境状态下对试样的低温应力腐蚀评测，弥补单一环境下实验的局限性，营造更接近于实际环境状态下的实验环境。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种低温应力腐蚀实验装置，包括环境模拟盒、试样加载模块和低温循环盒，所述环境模拟盒位于所述低温循环盒上方，所述环境模拟盒底面设置有第一开口，所述低温循环盒顶面设置有第二开口，所述第一开口与所述第二开口位置相对应，所述试样加载模块的上部位于所述环境模拟盒中，所述试样加载模块的下部位于所述低温循环盒中，所述试样加载模块上设置有试样安装槽，所述试样安装槽上部与所述环境模拟盒连通，所述试样安装槽下部与所述低温循环盒连通，所述试样安装槽用于安装试样，所述环境模拟盒内循环有腐蚀介质，所述低温循环盒内循环有低温介质。
优选地，所述试样加载模块包括由上至下呈阶梯状依次连接的第一安装板、第二安装板和T形板，所述T形板包括与所述第二安装板连接第三安装板和垂直固定于所述第三安装板底面的竖直板，所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板的大小逐级递减，所述试样安装槽贯穿所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板，且所述试样安装槽贯穿所述竖直板的两个侧面并形成两个试样安装孔。
优选地，所述第二安装板与所述第一开口结构相匹配，所述第三安装板与所述第二开口结构相匹配。
优选地，还包括腐蚀介质循环装置，所述环境模拟盒上设置有两个环境循环接管，两个所述环境循环接管分别与所述腐蚀介质循环装置相连。
优选地，所述腐蚀介质为盐雾，所述腐蚀介质循环装置为超声雾化装置。
优选地，所述腐蚀介质为盐水，所述腐蚀介质循环装置包括箱体和水泵，所述箱体通过两个水管分别与两个所述环境循环接管连接，所述水泵安装于一个所述水管上，所述箱体内盛装有盐水。
优选地，还包括低温循环装置，所述低温循环盒上设置有两个低温循环接管，两个所述低温循环接管分别与所述低温循环装置相连。
优选地，所述低温循环装置为低温恒温槽。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的低温应力腐蚀实验装置，包括环境模拟盒、试样加载模块和低温循环盒，试样加载模块的上部位于环境模拟盒中，试样加载模块的下部位于低温循环盒中，试样加载模块上设置有试样安装槽，试样安装槽上部与环境模拟盒连通，试样安装槽下部与低温循环盒连通，试样安装槽用于安装试样，环境模拟盒内循环有腐蚀介质，低温循环盒内循环有低温介质。试样的下端可以接触到低温循环盒中的低温介质，从而使试样达到低温状态，试样上部能够接触环境模拟盒中的腐蚀介质，可以根据需要向环境模拟盒中通入不同的腐蚀介质，使得环境模拟盒可以营造不同的模拟环境状态，由此实现多种环境状态下对试样的低温应力腐蚀评测，弥补单一环境下实验的局限性，营造更接近于实际环境状态下的实验环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的低温应力腐蚀实验装置的第一分体结构示意图；
图2为本发明提供的低温应力腐蚀实验装置的第二分体结构示意图；
图3为本发明提供的低温应力腐蚀实验装置的合体结构示意图；
图4为本发明中试样加载模块的第一结构示意图；
图5为本发明中试样加载模块的第二结构示意图。
附图标记说明：1、环境模拟盒；2、低温循环盒；3、试样加载模块；31、第一安装板；32、第二安装板；33、第三安装板；34、竖直板；35、试样安装槽；36、试样安装孔；4、环境循环接管；5、低温循环接管；6、U型试样；7、第一开口；8、第二开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种低温应力腐蚀实验装置，实现多种环境状态下对试样的低温应力腐蚀评测，弥补单一环境下实验的局限性，营造更接近于实际环境状态下的实验环境。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实施例提供一种低温应力腐蚀实验装置，包括环境模拟盒1、试样加载模块3和低温循环盒2，环境模拟盒1位于低温循环盒2上方，环境模拟盒1底面设置有第一开口7，低温循环盒2顶面设置有第二开口8，第一开口7与第二开口8位置相对应，试样加载模块3的上部位于环境模拟盒1中，试样加载模块3的下部位于低温循环盒2中，试样加载模块3上设置有试样安装槽35，试样安装槽35上部与环境模拟盒1连通，试样安装槽35下部与低温循环盒2连通，试样安装槽35用于安装试样，环境模拟盒1内循环有腐蚀介质，低温循环盒2内循环有低温介质。试样加载模块3安装拆卸方便，可以根据不同试样方便地更换相应的试样加载模块3，提高装置的适用范围。
如图4-5所示，试样加载模块3包括由上至下呈阶梯状依次连接的第一安装板31、第二安装板32和T形板，T形板包括与第二安装板32连接第三安装板33和垂直固定于第三安装板33底面的竖直板34，第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33的大小逐级递减，试样安装槽35贯穿第一安装板31、第二安装板32和第三安装板33，且试样安装槽35贯穿竖直板34的两个侧面并形成两个试样安装孔36，试样安装槽35和试样安装孔36沿试样加载模块3的长度方向设置。具体地，第二安装板32与第一开口7结构相匹配，第三安装板33与第二开口8结构相匹配。于本具体实施例中，试样加载模块3采用聚四氟乙烯材质。
一般地，用于应力腐蚀实验的试样为U型试样6、C型试样或预制裂纹试样。本实施例中以U型试样6为例，将U型试样6的开口朝下放置于试样安装槽35中，且使得U型试样6的两端分别穿过两个试样安装孔36，并涂覆耐低温胶将试样安装孔36的其余部分密封，具体地，可通过胶粘或螺钉螺母将U型试样6固定于试样加载模块3上；将安装有U型试样6的试样加载模块3放入环境模拟盒1中，第二安装板32卡接于第一开口7中，第一安装板31与环境模拟盒1底板的上表面相接触，第三安装板33卡接于第二开口8中，使得U型试样6的两端分别穿过两个试样安装孔36伸至低温循环盒2内，U型试样6的底端可以接触到低温循环盒2中的低温介质，从而使U型试样6达到低温状态，U型试样6上部能够接触环境模拟盒1中的腐蚀介质，具体地，可以根据需要向环境模拟盒1中通入不同的腐蚀介质，腐蚀介质包括盐雾、盐水和海水等，在环境中可以靠低温冷凝使得U型试样6表面达到冰晶覆盖(盐雾状态)或处于低温海水环境，使得环境模拟盒1可以营造不同的模拟环境状态，由此实现多种环境状态下对试样的低温应力腐蚀评测，弥补单一环境下实验的局限性，营造更接近于实际环境状态下的实验环境。
可见，即便环境模拟盒1中腐蚀介质的温度处于室温或其他温度，因为试样处于低温状态，因此能够模拟实际的低温环境中材料的服役状态。为更加接近实际环境，整个实验装置还可以放置于高低温试验箱里，这也可以使得环境模拟盒1中的腐蚀介质处于更多变可控的温度下。
具体地，本实施例还包括腐蚀介质循环装置，环境模拟盒1上设置有两个环境循环接管4，两个环境循环接管4分别与腐蚀介质循环装置相连，通过腐蚀介质循环装置实现腐蚀介质在环境模拟盒1中的留存和循环。于本具体实施例中，两个环境循环接管4设置于环境模拟盒1的两侧，环境模拟盒1采用有机玻璃制作。
根据介质的不同，使用不同的腐蚀介质循环装置。腐蚀介质为盐雾，腐蚀介质循环装置为超声雾化装置，超声雾化装置与两个环境循环接管4连接。腐蚀介质为盐水，腐蚀介质循环装置包括箱体和水泵，箱体通过两个水管分别与两个环境循环接管4连接，水泵安装于一个水管上，箱体内盛装有盐水。为实现海洋环境的周期性以及实验的周期性，还可配备定时开关实现腐蚀介质的周期循环。
具体地，本实施例还包括低温循环装置，低温循环盒2上设置有两个低温循环接管5，两个低温循环接管5分别与低温循环装置相连。于本具体实施例中，低温循环装置为低温恒温槽，两个环境循环接管4设置于低温循环盒2的同一侧，低温循环盒2和低温循环接管5采用全钛合金制作，低温循环盒2中的温度可达-80℃，用于循环的低温介质为酒精，其凝固点在-117℃，能够满足制冷需求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，包括环境模拟盒、试样加载模块和低温循环盒，所述环境模拟盒位于所述低温循环盒上方，所述环境模拟盒底面设置有第一开口，所述低温循环盒顶面设置有第二开口，所述第一开口与所述第二开口位置相对应，所述试样加载模块的上部位于所述环境模拟盒中，所述试样加载模块的下部位于所述低温循环盒中，所述试样加载模块上设置有试样安装槽，所述试样安装槽上部与所述环境模拟盒连通，所述试样安装槽下部与所述低温循环盒连通，所述试样安装槽用于安装试样，所述环境模拟盒内循环有腐蚀介质，所述低温循环盒内循环有低温介质；所述试样加载模块包括由上至下呈阶梯状依次连接的第一安装板、第二安装板和T形板，所述T形板包括与所述第二安装板连接的第三安装板和垂直固定于所述第三安装板底面的竖直板，所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板的大小逐级递减，所述试样安装槽贯穿所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板，且所述试样安装槽贯穿所述竖直板的两个侧面并形成两个试样安装孔。
2.根据权利要求1所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，所述第二安装板与所述第一开口结构相匹配，所述第三安装板与所述第二开口结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，还包括腐蚀介质循环装置，所述环境模拟盒上设置有两个环境循环接管，两个所述环境循环接管分别与所述腐蚀介质循环装置相连。
4.根据权利要求3所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀介质为盐雾，所述腐蚀介质循环装置为超声雾化装置。
5.根据权利要求3所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，所述腐蚀介质为盐水，所述腐蚀介质循环装置包括箱体和水泵，所述箱体通过两个水管分别与两个所述环境循环接管连接，所述水泵安装于一个所述水管上，所述箱体内盛装有盐水。
6.根据权利要求1所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，还包括低温循环装置，所述低温循环盒上设置有两个低温循环接管，两个所述低温循环接管分别与所述低温循环装置相连。
7.根据权利要求6所述的低温应力腐蚀实验装置，其特征在于，所述低温循环装置为低温恒温槽。
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