CN218823816U - 一种密封件温度应力老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件温度应力老化测试装置，包括测试箱、密封门、设置于所述测试箱内的隔热板和加热单元，所述测试箱和所述密封门形成一封闭的测试箱体，所述隔热板包括第一隔热板，第二隔热板，所述隔热板将所述测试箱体间隔成不同的测试空间，所述测试空间分别形成第一隔热箱、第二隔热箱和第三隔热箱，所述第二隔热箱分别位于所述第一隔热箱和所述第三隔热箱之间，其中所述第一隔热板将所述测试箱间隔为第一隔热箱和剩余测试箱体，所述第二隔热板将所述剩余测试箱体间隔为第二隔热箱和第三隔热箱，所述加热单元仅设置于所述第一隔热箱内。本实用新型能够有效解决密封件温度应力老化测试装置热量利用率低的问题。

Description

一种密封件温度应力老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及热老化测试技术领域，尤其涉及一种密封件温度应力老化测试装置。

背景技术

在密封件使用过程中，由于安装结构、运行工况等不同，外加环境中的热、氧、水、光、化学介质等因素的综合作用，密封件的化学组成和物理结构均会发生一系列的变化，如发硬，变脆，变色，解体等，这些是密封件的老化现象。密封件温度应力老化测试为通过装置测试密封件在高温环境下各种性能的变化，得到变化结果后与未进行老化测试的试样进行比较，在这一过程中，为了保证热应力老化测试的准确性，在高温环境下的测试后的密封件需要经历从高温测试环境逐渐过渡到室温环境的过程，以使得在相应温度变化中，密封件由于存在从由高温环境到低温环境的过渡，使得密封件本身的物理和化学变化渐驱稳定。但现有的测试装置只有一个高温测试室，对需要不同温度梯度条件下测试的密封件非常不便，比如，当实验室设置为高温条件时，会不适用已经经历高温测试此时需要室温条件的密封件的测试，但实验室设置为高温条件时，会不适应需要条件室温的密封件的测试，且频繁在室温和高温过程中切换，导致热量利用率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种密封件温度应力老化测试装置，能够有效解决密封件温度应力老化测试装置热量利用率低的问题。

本实用新型实施例提供了一种密封件温度应力老化测试装置，包括测试箱、密封门、设置于所述测试箱内的隔热板和加热单元，所述测试箱和所述密封门形成一封闭的测试箱体，所述隔热板包括第一隔热板，第二隔热板，所述隔热板将所述测试箱体间隔成不同的测试空间，所述测试空间分别形成第一隔热箱、第二隔热箱和第三隔热箱，所述第二隔热箱分别位于所述第一隔热箱和所述第三隔热箱之间，其中所述第一隔热板将所述测试箱间隔为第一隔热箱和剩余测试箱体，所述第二隔热板将所述剩余测试箱体间隔为第二隔热箱和第三隔热箱，所述加热单元仅设置于所述第一隔热箱内。

进一步地，所述加热单元包括第一电热丝，所述第一电热丝设置于所述第一隔热板上。

进一步地，所述第一隔热板靠近所述第二隔热箱的的表面设置有隔热棉。

进一步地，所述加热单元还包括第二电热丝，所述第二电热丝设置于所述测试箱的内壁上。

进一步地，所述装置还包括加热开关，所述加热开关设置于所述密封门远离所述测试箱的外表面，所述加热开关与所述加热单元电连接。

进一步地，所述装置还包括温度传感器，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一隔热箱内，所述第二温度传感器设置于所述第二隔热箱内，所述第三温度传感器设置于所述第三隔热箱内。

进一步地，所述装置还包括显示组件，所述显示组件分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器连接。

进一步地，所述显示组件还包括显示屏，所述显示屏设置于所述密封门远离所述测试箱的外表面上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型密封件温度应力老化测试装置，通过隔热板将测试箱体间隔为不同的测试空间，且加热单元仅仅位于第一隔热箱内，加之第二隔热箱位于第三隔热箱和第一隔热箱之间，第二隔热箱和第三隔热箱中并不设置加热单元，由此，第一隔热箱内的高温热量能够通过第一隔热板缓慢传导至第二隔热箱，由于第二隔热箱和第三隔热箱中均没有发热源，故第二隔热箱中的热量又由于温度梯度的存在缓慢传导至第三隔热箱中，进而第一隔热箱能够为密封件测试试样提供高温测试环境，第二隔热箱和第三隔热箱能够为密封件提供由高温到室温的过渡环境，综上，在不需要频繁开启或关闭高温环境加热单元的情况下，为密封件测试试样提供了由高温到室温环境的过渡环境，避免了测试装置在高温条件和室温条件下频繁切换，提高了热量利用率，提高了装置利用率，且降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型一实施例提供的密封件温度应力老化测试装置的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的密封件温度应力老化测试装置结构示意图。

其中，图中附图标记对应为：10-测试箱，20-密封门，30-隔热板，31-第一隔热板，32-第二隔热板，40-加热单元，41-第一电热丝，42-第二电热丝，50-第一隔热箱，60-第二隔热箱，70-第三隔热箱，80-隔热棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本实用新型一实施例提供的密封件温度应力老化测试装置的爆炸结构示意图，如图1所示，所述装置包括测试箱10、密封门20、设置于所述测试箱10内的隔热板30和加热单元40，所述测试箱10可以是由支撑框架和连接板组合而成，以使得所述测试箱10能够形成一容置空间。所述测试箱10和所述密封门20形成一封闭的测试箱体，所述隔热板30包括第一隔热板31，第二隔热板32，所述第一隔热板31可以是一块延伸方向单一的板，所述第一隔热板31的一边与所述密封门20配合，所述隔热子板的其他边缘均与所述测试箱10的内壁连接，以使得在关闭所述密封门20时，所述第一隔热箱50形成一密闭空间。所述第一隔热板31也可以是由两块隔热子板铰接而成，所述两块隔热子板之间形成一预设夹角，以使得所述第一隔热板31与所述测试箱10之间能够形成一密闭的容置空间，其中一个隔热子板与所述测试箱10固定连接，另一隔热子板与所述测试箱10活动连接，以方便从所述第一隔热箱50里取出或放入密封件。本实用新型实施例中，也可以设置所述第二隔热板32为上述两种形式，本实用新型对此不作限定。

图2为本实用新型一实施例提供的密封件温度应力老化测试装置结构示意图，如图2所示，在本实用新型一实施例中，所述隔热板30将所述测试箱体间隔成不同的测试空间，所述测试空间分别形成第一隔热箱50、第二隔热箱60和第三隔热箱70，其中所述第一隔热板31将所述测试箱10间隔为第一隔热箱50和剩余测试箱体，所述第二隔热板32将所述剩余测试箱体间隔为第二隔热箱60和第三隔热箱70，所述第二隔热箱60分别位于所述第一隔热箱50和所述第三隔热箱70之间，由于所述加热单元40仅设置于所述第一隔热箱50内，第二隔热箱60和第三隔热箱70中并不设置加热单元40，由此，第一隔热箱50内的高温热量能够通过第一隔热板31缓慢传导至第二隔热箱60，由于第二隔热箱60和第三隔热箱70中均没有发热源，故第二隔热箱60中的热量又由于温度梯度的存在缓慢传导至第三隔热箱70中，进而第一隔热箱50能够为密封件测试试样提供高温测试环境，第二隔热箱60和第三隔热箱70能够为密封件提供由高温到室温的过渡环境，当密封件在第一隔热箱50中通过足够时间的高温测试后，过渡到温度稍低的第二隔热箱60中，在第二隔热箱60中经过一定时间后，转入更接近室温的第三隔热箱70中，此种设置避免密封件经过高温测试后，直接由高温环境到室温环境中引起的热应力突变，使得密封件热应力的测试环境与实际使用环境更为接近，方便获得密封件更贴近实际使用环境的热应力性能，综上，在不需要频繁开启或关闭高温环境加热单元40的情况下，为密封件测试试样提供了由高温到室温环境的过渡环境，避免了测试装置在高温条件和室温条件下频繁切换，提高了热量利用率，提高了装置利用率，且降低生产成本。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述加热单元40包括第一电热丝41，所述第一电热丝41设置于所述第一隔热板31上。所述第一电热丝41能够为所述第一隔热箱50提供热源，且所述第一电热丝41设置于第一隔热板31上，第一隔热板31作为第一隔热箱50和第二隔热箱60之间的间隔部件，故第一电热丝41的设置位置靠近所述第二隔热箱60，方便热量通过所述第一隔热板31耗散至所述第二隔热箱60。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述第一隔热板31靠近所述第二隔热箱60的的表面设置有隔热棉80，隔热棉80的设置有助于提高第一隔热箱50的保温效果，降低热量由第一隔热箱50耗散至第二隔热箱60的效率，保证了第一隔热箱50的高温效果。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述加热单元40还包括第二电热丝42，所述第二电热丝42设置于所述测试箱10的内壁上。所述第二电热丝42的设置有助于提升第一隔热箱50的升温速率，保证第一隔热箱50的温度效果。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述装置还包括加热开关，所述加热开关设置于所述密封门20远离所述测试箱10的外表面，所述加热开关与所述加热单元40电连接，方便对第一隔热箱50中的温度进行控制。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述装置还包括温度传感器，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一隔热箱50内，所述第二温度传感器设置于所述第二隔热箱60内，所述第三温度传感器设置于所述第三隔热箱70内，通过温度传感器的设置，方便测量第一隔热箱50、第二隔热箱60和第三隔热箱70的温度信息。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述装置还包括显示组件，所述显示组件分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器连接，方便通过显示组件显示第一隔热箱50、第二隔热箱60和第三隔热箱70的温度信息。

继续参考图1和图2，在本实用新型一实施例中，所述显示组件还包括显示屏，所述显示屏设置于所述密封门20远离所述测试箱10的外表面上。显示屏对第一隔热箱50、第二隔热箱60和第三隔热箱70的温度信息进行显示，方便即时监测第一隔热箱50、第二隔热箱60和第三隔热箱70的温度信息。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型密封件温度应力老化测试装置，通过隔热板30将测试箱体间隔为不同的测试空间，且加热单元40仅仅位于第一隔热箱50内，加之第二隔热箱60位于第三隔热箱70和第一隔热箱50之间，第二隔热箱60和第三隔热箱70中并不设置加热单元40，由此，第一隔热箱50内的高温热量能够通过第一隔热板31缓慢传导至第二隔热箱60，由于第二隔热箱60和第三隔热箱70中均没有发热源，故第二隔热箱60中的热量又由于温度梯度的存在缓慢传导至第三隔热箱70中，进而第一隔热箱50能够为密封件测试试样提供高温测试环境，第二隔热箱60和第三隔热箱70能够为密封件提供由高温到室温的过渡环境，综上，在不需要频繁开启或关闭高温环境加热单元40的情况下，为密封件测试试样提供了由高温到室温环境的过渡环境，避免了测试装置在高温条件和室温条件下频繁切换，提高了热量利用率，提高了装置利用率，且降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的几个较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，包括测试箱(10)、密封门(20)、设置于所述测试箱(10)内的隔热板(30)和加热单元(40)，所述测试箱(10)和所述密封门(20)形成一封闭的测试箱体，所述隔热板(30)包括第一隔热板(31)，第二隔热板(32)，所述隔热板(30)将所述测试箱体间隔成不同的测试空间，所述测试空间分别形成第一隔热箱(50)、第二隔热箱(60)和第三隔热箱(70)，所述第二隔热箱(60)分别位于所述第一隔热箱(50)和所述第三隔热箱(70)之间，其中所述第一隔热板(31)将所述测试箱(10)间隔为第一隔热箱(50)和剩余测试箱体，所述第二隔热板(32)将所述剩余测试箱体间隔为第二隔热箱(60)和第三隔热箱(70)，所述加热单元(40)仅设置于所述第一隔热箱(50)内。

2.根据权利要求1所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述加热单元(40)包括第一电热丝(41)，所述第一电热丝(41)设置于所述第一隔热板(31)上。

3.根据权利要求2所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述装置还包括隔热棉(80)，所述隔热棉(80)设置于所述第一隔热板(31)靠近所述第二隔热箱(60)的表面。

4.根据权利要求2所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述加热单元(40)还包括第二电热丝(42)，所述第二电热丝(42)设置于所述测试箱(10)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述装置还包括加热开关，所述加热开关设置于所述密封门(20)远离所述测试箱(10)的外表面，所述加热开关与所述加热单元(40)电连接。

6.根据权利要求1所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述装置还包括温度传感器，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述第一隔热箱(50)内，所述第二温度传感器设置于所述第二隔热箱(60)内，所述第三温度传感器设置于所述第三隔热箱(70)内。

7.根据权利要求6所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述装置还包括显示组件，所述显示组件分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述第三温度传感器连接。

8.根据权利要求7所述的密封件温度应力老化测试装置，其特征在于，所述显示组件还包括显示屏，所述显示屏设置于所述密封门(20)远离所述测试箱(10)的外表面上。

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