CN110645790A - 干燥除尘一体化成套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了干燥除尘一体化成套装置，包含螺旋进料输送机、桨叶式干燥机、旋风分离器、引风机和水幕除尘器；所述桨叶式干燥机包括桨片轴和焊接在桨片轴上的桨叶，所述桨叶为楔形中空的围合结构，所述桨叶的围合结构包括一体化的侧板、顶板和背板，所述侧板、顶板和背板依次相连，所述侧板、顶板和背板通过弯折、对缝和焊接后形成一侧设有开口且其他面密封的盒状的桨叶，且所述桨叶的开口侧与顶板相对，所述桨叶的开口侧与桨片轴贴合焊接固定。本发明减少了焊接缝的数量，能提高桨叶的耐用性，提高焊接效率，降低成本和次品率。
Description
技术领域
本发明属于干燥除尘装置技术领域，特别涉及干燥除尘一体化成套装置。
背景技术
干燥除尘一体化成套装置是一套完善的干燥除尘系统，其具备物料输送机、干燥机、除尘器、配套风机、导热油炉或蒸汽加热系统，能够降低待处理物料中的水分含量。
桨叶式干燥机是较为常用的干燥机，其传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面占很大部分，所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。
申请号为CN201520867410.6的专利申请文件中，记载了一种楔形桨叶式褐煤干燥机，文件中记载有“所述桨片轴的表面设有中空桨叶，所述中空桨叶呈楔形桨叶，其具有由第一扇形侧板，第二扇形侧板、三角形圆弧盖板，矩形侧板焊接而成，所述中空桨叶的扇形面的左右端，一端呈矩形，另一端为夹角”。其桨叶是由四片金属板材焊接而成，由于金属板材与焊接材料本身存在材质上的差别和结构一致性差别，焊接处的强度不及金属板材本身，桨叶长期与含有水分的物料接触，长时间的工作后，桨叶的焊接处容易会被水汽锈蚀导致桨叶破损，而且桨叶也是焊接在桨片轴上的，长期受到物料冲击和摩擦，桨叶与桨片轴处的焊接一旦出现脱焊便会导致桨叶整个脱落，所以需要从结构上进一步提高桨叶本身及桨叶与桨片轴的连接强度。
发明内容
本发明针对上述现有技术的存在的问题，提供干燥除尘一体化成套装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
干燥除尘一体化成套装置，包含按干燥工艺依次设置的螺旋进料输送机、桨叶式干燥机、旋风分离器、引风机和水幕除尘器，所述螺旋进料输送机从桨叶式干燥机顶部进料，桨叶式干燥机的底部还设有螺旋出料输送机，所述桨叶式干燥机的夹套还通过管道与电加热导热油炉连通，从所述桨叶式干燥机向电加热导热油炉的回油管道上还串接有循环泵，从所述桨叶式干燥机向电加热导热油炉的回油管道上分接有膨胀槽；
所述桨叶式干燥机包括桨片轴和焊接在桨片轴上的桨叶，所述桨叶为楔形中空的围合结构，所述桨叶的围合结构包括一体化的侧板、顶板和背板，所述侧板、顶板和背板依次相连，所述侧板、顶板和背板通过弯折、对缝和焊接后形成一侧设有开口且其他面密封的盒状的桨叶，且所述桨叶的开口侧与顶板相对，所述桨叶的开口侧与桨片轴贴合焊接固定。
进一步的，所述侧板为两个扇形直边对接形成的燕尾状，所述顶板为等腰三角形，所述背板为等腰梯形，所述顶板的两腰交点与侧板的中点相连，且所述侧板的燕尾槽远离顶板设置，所述顶板的底与背板的长底相接。
进一步的，所述侧板与桨片轴的焊接边上还设有L形卡钩和直插卡钩，且所述L形卡钩的弯折方向朝向桨叶的楔形尖头，所述L形卡钩位于直插卡钩和桨叶的楔形尖头之间，所述桨片轴的管壁上设有与L形卡钩和直插卡钩适配的卡孔，所述L形卡钩和直插卡钩焊接在卡孔中。
进一步的，所述桨片轴为中空管状，所述桨片轴内还设有同轴的排水总管，所述排水总管的管壁上设有穿过桨片轴管壁延伸至桨叶中的排水分管，所述排水分管与桨片轴的连接处为焊接密封，所述桨片轴的管壁上也设有延伸至桨叶中的进水管。
本发明的有益效果为：
(1)减少焊接缝的数量，降低焊接焊材从而降低制造成本；
(2)通过减少焊接缝的数量来降低桨叶上的易损点，从而提高桨叶的强度，避免桨叶因长期工作接触水汽导致焊缝锈蚀，提高桨叶的耐用性；
(3)本发明的桨叶焊接前只需要将一体化板材进行弯折形成桨叶的目标形状，这个过程可以使用专用的弯折机进行，弯折后的桨叶呈立体结构，对缝整齐，更有利于焊接工序的进行，有利于提高焊接效率且次品率低。
附图说明
图1是本发明干燥除尘一体化成套装置的整体示意图；
图2是本发明桨片轴与桨叶的立体连接示意图；
图3是本发明桨叶成型前展开的平面示意图；
图4是本发明桨片轴与桨叶的装配示意图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是本发明桨片轴、排水总管、排水分管、进水管和桨叶的连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图2和3所示，干燥除尘一体化成套装置，包括桨片轴21和焊接在桨片轴上的桨叶22，所述桨叶22为楔形中空的围合结构，所述桨叶22的围合结构包括一体化的侧板221、顶板222和背板223，所述侧板221、顶板222和背板223依次相连，所述侧板221、顶板222和背板223通过弯折、对缝和焊接后形成一侧设有开口、其他面密封的盒状的桨叶22，且所述桨叶22的开口侧与顶板222相对，所述桨叶22的开口侧与桨片轴21贴合焊接固定。
本实施例中的桨叶22不再通过四片单独的金属板材焊接形成桨叶22，而是直接在一个完整的板材上通过激光切割机进行板材切割形成一个由侧板221、顶板222和背板223构成的完整平面板材，再通过对板材进行弯折后对缝，只需要对接缝处进行焊接即可，这样的结构设计有点在于：(1) 减少焊接缝的数量，降低焊接焊材从而降低制造成本；(2)通过减少焊接缝的数量来降低桨叶22上的易损点，从而提高桨叶22的强度，避免桨叶 22因长期工作接触水汽导致焊缝锈蚀，提高桨叶22的耐用性；(3)若使用四片单独的金属板材焊接，由于四片单独的金属板材本身无固定连接结构，焊接过程中需要一片一片焊接，且片与片支架焊接角度难以把控，导致次品率高；而本发明的桨叶22焊接前只需要将一体化板材进行弯折形成桨叶22的目标形状，这个过程可以使用专用的弯折机进行，弯折后的桨叶 22呈立体结构，对缝整齐，更有利于焊接工序的进行，有利于提高焊接效率且次品率低。
如图3和4所示，所述侧板221为两个扇形直边对接形成的燕尾状，所述顶板222为等腰三角形，所述背板223为等腰梯形，所述顶板222的两腰交点与侧板221的中点相连，且所述侧板221的燕尾槽远离顶板222 设置，所述顶板222的底与背板223的长底相接。
由于在实际干燥过程中，是楔形桨叶22的尖角侧首先直接与物料接触起到搅拌作用，这个过程中侧板221的接缝会更多的接触物料并与物料发生摩擦，也会受到更多的水汽侵蚀；本实施例中这样的结构设计在进行弯折加工的过程中，侧板221会沿中间轴线向两侧弯折从而形成顶板222两侧的侧板，这样便能避免对两个侧板221的接缝进行焊接，保证钢板的原始结构，从而提高侧板221对接处的强度，进而提高桨叶22的耐用性。
另外，如图5所示，为了提高桨叶22与桨片轴21的连接强度，除了使用常规的焊接技术外，所述侧板221与桨片轴21的焊接边上还设有L形卡钩224和直插卡钩225，且所述L形卡钩224的弯折方向朝向桨叶22的楔形尖头，所述L形卡钩224位于直插卡钩225和桨叶22的楔形尖头之间，所述桨片轴21的管壁上设有与L形卡钩224和直插卡钩225适配的卡孔 226，所述L形卡钩224和直插卡钩225焊接在卡孔226中。
在桨叶22实际工作过程中，会受到来自物料的切向阻力，这个切向阻力会对桨叶22与桨片轴21的焊接处产生一定的破坏作用，通过在桨片轴21的管壁开设卡孔226，在焊接桨叶22的同时，将L形卡钩224和直插卡钩225卡进卡孔226内，其中L形卡钩224与桨片轴21管壁形成倒挂结构，有利于进一步提高桨叶22与桨片轴21连接的强度和稳定性，而且能在焊接过程中起到定位作用，防止桨叶22发生偏移，另一方面，L形卡钩224 和直插卡钩225能起到切向支撑作用，用于对抗来自物料的切向阻力，提高桨叶22与桨片轴21的连接强度，而且在焊接过程中L形卡钩224和直插卡钩225能增加桨叶22与桨片轴21的焊接面积，有利于提高焊接强度。
如图6所示，所述桨片轴21为中空管状，所述桨片轴21内还设有同轴的排水总管23，所述排水管23的管壁上设有穿过桨片轴21管壁延伸至桨叶22中的排水分管231，所述排水分管231与桨片轴21的连接处为焊接密封，所述桨片轴21的管壁上也设有延伸至桨叶22中的进水管211。
导热介质通过桨片轴21和进水管211进入桨叶22中后再通过排水分管231回流到排水总管23中形成一个完整的导热介质通道，便于为外部物料加热除去水分。
需要说明的是，如图1所示，本实施例中的干燥除尘一体化成套装置还包含按干燥工艺依次设置的螺旋进料输送机15、桨叶式干燥机14、旋风分离器16、引风机17和水幕除尘器18，其中螺旋进料输送机15从桨叶式干燥机14顶部进料，桨叶式干燥机14的底部还设有螺旋出料输送机15，另外，桨叶式干燥机14的夹套还通过管道与电加热导热油炉13连通，从桨叶式干燥机14向电加热导热油炉13的回油管道上还串接有循环泵12，同时分接有膨胀槽11。
整个一体化成套装置中，螺旋进料输送机15向桨叶式干燥机14中输送待干燥物料，电加热导热油炉13为桨叶式干燥机14的夹套提供高温油液，循环泵12为油液循环提供动力，桨叶式干燥机14中干燥好的大部分物料经底部的螺旋出料输送机15输出，少部分干燥好的物料随尘屑进入旋风分离器16被分离从底部排出，从旋风分离器16中分离出的尘屑被引风机17引入水幕除尘器18中除去。
整个一体化成套装置具有以下优点：(1)由于桨叶式干燥机14间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽；(2)桨叶式干燥机14系统造价低，单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，就极大地减少了建筑面积及建筑空间；(3)处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料；(4)环境污染小：不使用携带空气，且尾部尘屑使用水幕除尘器18进行处理，粉尘物料夹带很少，物料溶剂蒸发量很小，便于处理，对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环；(5)操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人，低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低；(6)操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
本实施例中的桨叶式干燥机14还包括申请号为CN201520867410.6的专利申请文件中记载的“机架，其放置在地面上，所述机架两端分别设置有支撑座，所述支撑座上间隔设置有两个轴承；筒体，其架设在所述机架上，所述筒体的外壁为中空夹套结构，所述筒体侧壁开设有若干个热介质进气口，所述筒体底部设置有出料口，所述筒体夹套的两端设有端盖，所述端盖上设有通孔；顶盖，所述顶盖与筒体上部连接，该顶盖上设置有入料口、检修口、观察窗、热风进气口以及排气口；以及驱动装置，其设置于筒体外，由驱动电机和变速箱构成，用于驱动桨片轴转动。”
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.干燥除尘一体化成套装置，其特征在于，包含按干燥工艺依次设置的螺旋进料输送机(15)、桨叶式干燥机(14)、旋风分离器(16)、引风机(17)和水幕除尘器(18)，所述螺旋进料输送机(15)从桨叶式干燥机(14)顶部进料，桨叶式干燥机(14)的底部还设有螺旋出料输送机(15)，所述桨叶式干燥机(14)的夹套还通过管道与电加热导热油炉(13)连通，从所述桨叶式干燥机(14)向电加热导热油炉(13)的回油管道上还串接有循环泵(12)，从所述桨叶式干燥机(14)向电加热导热油炉(13)的回油管道上分接有膨胀槽(11)；
所述桨叶式干燥机(14)包括桨片轴(21)和焊接在桨片轴上的桨叶(22)，所述桨叶(22)为楔形中空的围合结构，所述桨叶(22)的围合结构包括一体化的侧板(221)、顶板(222)和背板(223)，所述侧板(221)、顶板(222)和背板(223)依次相连，所述侧板(221)、顶板(222)和背板(223)通过弯折、对缝和焊接后形成一侧设有开口且其他面密封的盒状的桨叶(22)，且所述桨叶(22)的开口侧与顶板(222)相对，所述桨叶(22)的开口侧与桨片轴(21)贴合焊接固定。
2.根据权利要求1所述的干燥除尘一体化成套装置，其特征在于，所述侧板(221)为两个扇形直边对接形成的燕尾状，所述顶板(222)为等腰三角形，所述背板(223)为等腰梯形，所述顶板(222)的两腰交点与侧板(221)的中点相连，且所述侧板(221)的燕尾槽远离顶板(222)设置，所述顶板(222)的底与背板(223)的长底相接。
3.根据权利要求2所述的干燥除尘一体化成套装置，其特征在于，所述侧板(221)与桨片轴(21)的焊接边上还设有L形卡钩(224)和直插卡钩(225)，且所述L形卡钩(224)的弯折方向朝向桨叶(22)的楔形尖头，所述L形卡钩(224)位于直插卡钩(225)和桨叶(22)的楔形尖头之间，所述桨片轴(21)的管壁上设有与L形卡钩(224)和直插卡钩(225)适配的卡孔(226)，所述L形卡钩(224)和直插卡钩(225)焊接在卡孔(226)中。
4.根据权利要求1～3中任一所述的干燥除尘一体化成套装置，其特征在于，所述桨片轴(21)为中空管状，所述桨片轴(21)内还设有同轴的排水总管(23)，所述排水总管(23)的管壁上设有穿过桨片轴(21)管壁延伸至桨叶(22)中的排水分管(231)，所述排水分管(231)与桨片轴(21)的连接处为焊接密封，所述桨片轴(21)的管壁上也设有延伸至桨叶(22)中的进水管(211)。
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