CN114361982A - 一种用于可翻转式防腐处理的低压柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，包括低压柜体、竖隔板和横隔板，所述低压柜体的内壁焊接固定有竖隔板，且竖隔板的底部焊接连接有横隔板，还包括：第一风机，其安装在所述横隔板和低压柜体的底部之间，第一安装板，其设置于所述横隔板的上方，所述第一安装板的左右两端均安装有第一旋转杆。该用于可翻转式防腐处理的低压柜，设置有第一风机和第二风机，且第一风机顶端的第一出风管和横隔板之间相互连通，同时第二风机底端的第二进风管位于低压柜体内部，这样可以通过第一风机和第二风机加快低压柜体内部气流的流通速度，从而可以对低压柜体内部进行除潮处理，有效防止潮气对低压柜体造成腐蚀的现象。

Description

一种用于可翻转式防腐处理的低压柜

技术领域

本发明涉及低压柜技术领域，具体为一种用于可翻转式防腐处理的低压柜。

背景技术

低压柜在电力行业中比较常见，属于配电柜一类，可以对电能进行转换和控制，低压柜可以根据不同的型号进行分类，便于在不同的场合选择使用不同型号的低压柜。

但是现有的低压柜在使用过程中还是存在一些不足之处，例如市场上的低压柜所制作时使用的材质不同，有些材质在长时间使用后，潮气进入低压柜内部，会对柜体造成腐蚀，从而导致柜体内部的损坏，影响了低压柜的使用寿命，而且低压柜内部固定电线的安装隔板通常都是固定式结构，不便于翻转，这样降低了电线安装时的灵活性，同时低压柜长时间的使用，顶部会积落灰尘，不方便工作人员的清理，为工作人员带来不便，进而降低了对低压柜的使用效率，所以我们提出了一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的低压柜所制作时使用的材质不同，有些材质在长时间使用后，潮气进入低压柜内部，会对柜体造成腐蚀，从而导致柜体内部的损坏，影响了低压柜的使用寿命，而且低压柜内部固定电线的安装隔板通常都是固定式结构，不便于翻转，这样降低了电线安装时的灵活性，同时低压柜长时间的使用，顶部会积落灰尘，不方便工作人员的清理，为工作人员带来不便，进而降低了对低压柜的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，包括低压柜体、竖隔板和横隔板，所述低压柜体的内壁焊接固定有竖隔板，且竖隔板的底部焊接连接有横隔板，

还包括：

第一风机，其安装在所述横隔板和低压柜体的底部之间，所述第一风机的底部和第一进风管相连接，且第一风机的顶部和第一出风管相连接；

第一安装板，其设置于所述横隔板的上方，所述第一安装板的左右两端均安装有第一旋转杆；

第二安装板，其设置于所述第一安装板的上方，所述第二安装板的左右两端均安装有第二旋转杆；

第三安装板，其设置于所述第二安装板的上方，所述第三安装板的左右两端均安装有第三旋转杆，且第三旋转杆的左端固定有第一连接齿轮；

第二连接齿轮，其与所述第一连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，且第二连接齿轮的下方啮合连接有第三连接齿轮，并且第三连接齿轮固定在所述第二旋转杆的左端，同时第二旋转杆和第一旋转杆之间通过第一传动皮带相连接；

限位板，其安装在所述第一转轴的右端外壁上；

第二风机，其安装在所述低压柜体的顶部右侧，所述第二风机的底端和第二进风管相连接，且第二风机的顶端和第二出风管相连接；

第二转轴，其设置于所述第二出风管的上方，所述第二转轴的外壁上安装有连接叶片，且第二转轴通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，并且往复丝杆的左端和固定板相连接，同时往复丝杆的外表面和活动板相连接。

优选的，所述横隔板的内部为空心状，且横隔板的上表面开设有通风孔，并且横隔板和第一出风管之间为焊接固定，保证了横隔板和第一出风管之间连接的牢固性，从而使气体可以正常输送，便于加快低压柜体内部气体的流通交换。

优选的，所述通风孔在横隔板的上表面等间距分布，且横隔板和第一出风管之间相互连通，可以使气体从通风孔向外流出，从而使气体在低压柜体内部流通。

优选的，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆均与竖隔板的连接方式为轴承连接，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板与竖隔板之间均存在间隔，并且第三安装板和第三旋转杆之间为焊接连接，这样可以使气体从第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆之间正常流通，确保对低压柜体内部的除潮处理。

优选的，所述第一转轴和限位板的连接方式为焊接，且限位板和竖隔板上均开设有连接孔，并且连接孔的内部设置有插杆，可以使第一转轴和限位板之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。

优选的，所述连接孔在限位板上等角度分布，且连接孔和插杆的连接方式为卡合连接，这样便于通过连接孔对限位板进行限位固定，通过对限位板的限位实现对第一转轴的现象，有效防止第一转轴出现自行转动的现象。

优选的，所述第二转轴和连接叶片为焊接连接，且连接叶片和第二出风管位于同一水平线上，并且第二转轴和低压柜体之间为轴承连接，所述往复丝杆和活动板的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆和固定板的连接方式为轴承连接，当第二出风管向外排出气体时，可以驱动连接叶片和第二转轴进行旋转，充分利用气流的动力，然后通过传动结构使往复丝杆进行旋转，当往复丝杆旋转时，可以带动活动板进行来回移动。

优选的，所述活动板的底部安装有毛刷，且活动板的后侧设置有挡板，并且挡板的表面开设有限位槽，同时限位槽通过连接块和活动板相连接，这样在活动板移动时，可以带动毛刷一起移动，通过毛刷对低压柜体的顶部进行除尘处理。

优选的，所述连接块和活动板为一体式结构，且连接块通过限位槽和挡板构成滑动结构，所述毛刷和低压柜体的顶部相互贴合，这样在连接块的作用下，可以使活动板移动的更加平稳，进而使毛刷稳定移动，保证整个操作的平稳进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该用于可翻转式防腐处理的低压柜，第三旋转杆的外壁上设置有第一连接齿轮，且第一连接齿轮和第一转轴外壁上的第二连接齿轮啮合连接，并且第二连接齿轮和第二旋转杆外壁上的第三连接齿轮啮合连接，同时第二旋转杆和第一旋转杆之间通过第一传动皮带相连接，这样在第二连接齿轮旋转时，可以带动第一连接齿轮和第三连接齿轮一起转动，从而使第三旋转杆、第二旋转杆和第一旋转杆一起转动，这样便使第三安装板、第二安装板和第一安装板进行翻转，方便工作人员对电线的安装连接，提高了该低压柜的灵活性；

(2)该用于可翻转式防腐处理的低压柜，设置有第一风机和第二风机，且第一风机顶端的第一出风管和横隔板之间相互连通，并且横隔板的上表面开设有通风孔，同时第二风机底端的第二进风管位于低压柜体内部，这样可以通过第一风机和第二风机加快低压柜体内部气流的流通速度，从而可以对低压柜体内部进行除潮处理，有效防止潮气对低压柜体造成腐蚀的现象，确保了低压柜体的使用寿命；

(3)该用于可翻转式防腐处理的低压柜，第二风机顶端的第二出风管和第二转轴外壁上的连接叶片位于同一水平线上，并且第二转轴通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，同时往复丝杆和活动板螺纹连接，而活动板的底部安装有毛刷，这样在第二出风管排出气体时，可以驱动连接叶片和第二转轴进行旋转，进而使第二转轴通过第二传动皮带带动往复丝杆进行转动，使活动板和毛刷进行往复移动，通过毛刷对低压柜体的顶部进行除尘处理，充分利用了能源，也减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明整体主剖结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明活动板俯视结构示意图；

图4为本发明活动板和连接块连接侧剖结构示意图；

图5为本发明横隔板俯视结构示意图；

图6为本发明限位板和连接孔连接侧视结构示意图；

图7为本发明第二转轴和连接叶片连接侧视结构示意图；

图8为本发明第一安装板俯视结构示意图；

图9为本发明横隔板正视结构示意图。

图中：1、低压柜体；2、竖隔板；3、横隔板；301、通风孔；4、第一风机；5、第一进风管；6、第一出风管；7、第一安装板；8、第一旋转杆；9、第二安装板；10、第二旋转杆；11、第三安装板；12、第三旋转杆；13、第一连接齿轮；14、第二连接齿轮；15、第一转轴；16、第三连接齿轮；17、第一传动皮带；18、限位板；1801、连接孔；1802、插杆；19、第二风机；20、第二进风管；21、第二出风管；22、第二转轴；23、连接叶片；24、第二传动皮带；25、往复丝杆；26、固定板；27、活动板；28、毛刷；29、挡板；30、连接块；31、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，包括低压柜体1、竖隔板2和横隔板3，低压柜体1的内壁焊接固定有竖隔板2，且竖隔板2的底部焊接连接有横隔板3，横隔板3的内部为空心状，且横隔板3的上表面开设有通风孔301，并且横隔板3和第一出风管6之间为焊接固定，通风孔301在横隔板3的上表面等间距分布，且横隔板3和第一出风管6之间相互连通，工作人员将低压柜体1摆放在相应位置，且使低压柜体1固定好，接着将电线安装进低压柜体1内部，

还包括：

第一风机4，其安装在横隔板3和低压柜体1的底部之间，第一风机4的底部和第一进风管5相连接，且第一风机4的顶部和第一出风管6相连接，当需要对低压柜体1内部进行除潮处理时，工作人员可以启动第一风机4，第一风机4会通过第一进风管5将外部空气抽入，然后通过第一出风管6进行输送，因低压柜体1和横隔板3相互连通，且横隔板3的上表面开设有通风孔301，因此可以使气流经过通风孔301向低压柜体1内部扩散，而第一安装板7、第二安装板9和第三安装板11均与竖隔板2之间存在间隔，因此气流可以正常流通；

第二风机19，其安装在低压柜体1的顶部右侧，第二风机19的底端和第二进风管20相连接，且第二风机19的顶端和第二出风管21相连接，与此同时，工作人员启动第二风机19，第二风机19会通过第二进风管20将低压柜体1内部的气流抽出，然后经过第二出风管21向外输送，这样便可以加快低压柜体1内部的气体流通速度，将低压柜体1内部的潮气换出，保证低压柜体1内部的干燥度，从而可以有效减少低压柜体1内部因潮气造成的腐蚀损坏现象；

第一安装板7，其设置于横隔板3的上方，第一安装板7的左右两端均安装有第一旋转杆8，第一旋转杆8、第二旋转杆10和第三旋转杆12均与竖隔板2的连接方式为轴承连接，第一安装板7、第二安装板9和第三安装板11与竖隔板2之间均存在间隔，并且第三安装板11和第三旋转杆12之间为焊接连接，第二安装板9，其设置于第一安装板7的上方，第二安装板9的左右两端均安装有第二旋转杆10，第三安装板11，其设置于第二安装板9的上方，第三安装板11的左右两端均安装有第三旋转杆12，且第三旋转杆12的左端固定有第一连接齿轮13，第二连接齿轮14，其与第一连接齿轮13啮合连接，第二连接齿轮14的内部贯穿有第一转轴15，且第二连接齿轮14的下方啮合连接有第三连接齿轮16，并且第三连接齿轮16固定在第二旋转杆10的左端，同时第二旋转杆10和第一旋转杆8之间通过第一传动皮带17相连接，当工作人员在电线安装时，可以转动第一转轴15，使第一转轴15带动第二连接齿轮14一起转动，而第二连接齿轮14的上下两侧分别啮合连接有第一连接齿轮13和第三连接齿轮16，且第一连接齿轮13和第三旋转杆12相固定，第三连接齿轮16和第二旋转杆10相固定，所以当第二连接齿轮14旋转时，可以使第三旋转杆12和第二旋转杆10一起旋转，从而带动第三安装板11和第二安装板9进行翻转，与此同时，第二旋转杆10通过第一传动皮带17带动第一旋转杆8进行旋转，而第一旋转杆8带动第一安装板7进行翻转，这样便可以实现对第一安装板7、第二安装板9和第三安装板11的翻转，让工作人员在安装时更加便捷，适用于不同的安装需求，也提高了对该低压柜的灵活性；

限位板18，其安装在第一转轴15的右端外壁上，第一转轴15和限位板18的连接方式为焊接，且限位板18和竖隔板2上均开设有连接孔1801，并且连接孔1801的内部设置有插杆1802，连接孔1801在限位板18上等角度分布，且连接孔1801和插杆1802的连接方式为卡合连接，工作人员在安装结束后，可以将插杆1802卡合进连接孔1801中，通过对限位板18的限位实现对第一转轴15的限位，防止在安装后第一安装板7、第二安装板9和第三安装板11出现自行翻转的现象；

第二转轴22，其设置于第二出风管21的上方，第二转轴22的外壁上安装有连接叶片23，且第二转轴22通过第二传动皮带24和往复丝杆25相连接，并且往复丝杆25的左端和固定板26相连接，同时往复丝杆25的外表面和活动板27相连接，第二转轴22和连接叶片23为焊接连接，且连接叶片23和第二出风管21位于同一水平线上，并且第二转轴22和低压柜体1之间为轴承连接，往复丝杆25和活动板27的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆25和固定板26的连接方式为轴承连接，活动板27的底部安装有毛刷28，且活动板27的后侧设置有挡板29，并且挡板29的表面开设有限位槽31，同时限位槽31通过连接块30和活动板27相连接，连接块30和活动板27为一体式结构，且连接块30通过限位槽31和挡板29构成滑动结构，毛刷28和低压柜体1的顶部相互贴合，当第二出风管21排出气体时，会驱动连接叶片23和第二转轴22旋转，第二转轴22会通过第二传动皮带24带动往复丝杆25进行转动，而往复丝杆25和活动板27之间为螺纹连接，且活动板27的底部安装有毛刷28，因此在往复丝杆25旋转时，会带动活动板27和毛刷28进行来回移动，通过毛刷28的往复移动对低压柜体1的顶部进行清理，保证低压柜体1顶部的清洁度，在对低压柜体1防腐处理的同时实现对低压柜体1顶部的除尘，充分利用了能源，也为工作人员带来便捷，而且在活动板27移动时，活动板27后端的连接块30会沿着限位槽31进行滑动，这样可以使活动板27在移动时更加平稳，进而保证了毛刷28移动时的稳定性，进一步确保整个操作的稳定进行。

本实施例的工作原理：在使用该用于可翻转式防腐处理的低压柜时，如图1-9所示，首先工作人员将低压柜体1摆放在相应位置，且使低压柜体1固定好，接着将电线安装进低压柜体1内部，在安装过程中，工作人员可以转动第一转轴15，使第一转轴15带动第二连接齿轮14一起转动，通过传动结构可以实现对第一安装板7、第二安装板9和第三安装板11的翻转，让工作人员在安装时更加便捷，适用于不同的安装需求，也提高了对该低压柜的灵活性，当需要对低压柜体1内部进行除潮处理时，工作人员可以启动第一风机4，第一风机4会通过第一进风管5将外部空气抽入，然后通过第一出风管6进行输送，因低压柜体1和横隔板3相互连通，且横隔板3的上表面开设有通风孔301，因此可以使气流经过通风孔301向低压柜体1内部扩散，与此同时，工作人员启动第二风机19，第二风机19会通过第二进风管20将低压柜体1内部的气流抽出，然后经过第二出风管21向外输送，这样便可以加快低压柜体1内部的气体流通速度，将低压柜体1内部的潮气换出，保证低压柜体1内部的干燥度，从而可以有效减少低压柜体1内部因潮气造成的腐蚀损坏现象，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，包括低压柜体、竖隔板和横隔板，所述低压柜体的内壁焊接固定有竖隔板，且竖隔板的底部焊接连接有横隔板，

其特征在于，还包括：

第一风机，其安装在所述横隔板和低压柜体的底部之间，所述第一风机的底部和第一进风管相连接，且第一风机的顶部和第一出风管相连接；

第一安装板，其设置于所述横隔板的上方，所述第一安装板的左右两端均安装有第一旋转杆；

第二安装板，其设置于所述第一安装板的上方，所述第二安装板的左右两端均安装有第二旋转杆；

第三安装板，其设置于所述第二安装板的上方，所述第三安装板的左右两端均安装有第三旋转杆，且第三旋转杆的左端固定有第一连接齿轮；

第二连接齿轮，其与所述第一连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第一转轴，且第二连接齿轮的下方啮合连接有第三连接齿轮，并且第三连接齿轮固定在所述第二旋转杆的左端，同时第二旋转杆和第一旋转杆之间通过第一传动皮带相连接；

限位板，其安装在所述第一转轴的右端外壁上；

第二风机，其安装在所述低压柜体的顶部右侧，所述第二风机的底端和第二进风管相连接，且第二风机的顶端和第二出风管相连接；

第二转轴，其设置于所述第二出风管的上方，所述第二转轴的外壁上安装有连接叶片，且第二转轴通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，并且往复丝杆的左端和固定板相连接，同时往复丝杆的外表面和活动板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述横隔板的内部为空心状，且横隔板的上表面开设有通风孔，并且横隔板和第一出风管之间为焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述通风孔在横隔板的上表面等间距分布，且横隔板和第一出风管之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆均与竖隔板的连接方式为轴承连接，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板与竖隔板之间均存在间隔，并且第三安装板和第三旋转杆之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述第一转轴和限位板的连接方式为焊接，且限位板和竖隔板上均开设有连接孔，并且连接孔的内部设置有插杆。

6.根据权利要求5所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述连接孔在限位板上等角度分布，且连接孔和插杆的连接方式为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述第二转轴和连接叶片为焊接连接，且连接叶片和第二出风管位于同一水平线上，并且第二转轴和低压柜体之间为轴承连接，所述往复丝杆和活动板的连接方式为螺纹连接，且往复丝杆和固定板的连接方式为轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述活动板的底部安装有毛刷，且活动板的后侧设置有挡板，并且挡板的表面开设有限位槽，同时限位槽通过连接块和活动板相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于可翻转式防腐处理的低压柜，其特征在于：所述连接块和活动板为一体式结构，且连接块通过限位槽和挡板构成滑动结构，所述毛刷和低压柜体的顶部相互贴合。

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