CN110645603A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烹饪器具，包括：腔体底板，腔体底板上设有向下凹陷的凹陷部；转盘本体，设于凹陷部内，转盘本体中载物部的上表面低于腔体底板的上表面，其中，凹陷部内设有多个支撑转盘本体转动的滚动体，以通过多个滚动体实现转盘本体的转动和/或支撑。通过本发明的技术方案，烹饪器具整体下沉，增大承载容量，烹饪器具可在多个滚动体支撑下转动，食物加热时的均匀性会更好。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

日常生活中，人们需要对食物进行加热，微波炉由于其加热迅速，容易控制等优点，被广泛应用于人们的生活中，现有的微波炉主要有转盘式微波炉和平板式微波炉，平板式微波炉由于食物在微波炉腔体内没有相对的运动，加热均匀性较差，传统的转盘微波炉由于转盘高于微波炉的腔体底部，且存在较大的缝隙，水和食物残渣等容易积累在缝隙中，不易清理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明的技术方案，提出了一种烹饪器具，包括：腔体底板，腔体底板上设有向下凹陷的凹陷部；转盘本体，设于凹陷部内，转盘本体中载物部的上表面低于腔体底板的上表面，其中，凹陷部内设有多个支撑转盘本体转动的滚动体，以通过多个滚动体实现转盘本体的转动和/或支撑。

根据本发明提出的烹饪器具，通过在腔体地板上设有向下凹陷的凹陷部，且转盘本体设于凹陷部内，使转盘本体的上表面低于腔体底板的上表面，一方面，使转盘本体相对于腔体底板整体下沉，增大了转盘本体的载物部的载物容量，另一方面，放置于转盘本体的载物部上的食物等物品排出少量的水时，使水汇聚在转盘本体上，以便于集中清理，其中，通过在凹陷部内设有多个支撑转盘本体转动的滚动体，使转盘本体在滚动体的带动下实现转动，以利于对食物的加热更加均匀，或通过滚动体支撑转盘本体，在转盘本体转动时，转盘本体带动滚动体滚动，且滚动体为转盘本体提供支持力，以提高转盘本体的承重性能，或者通过滚动体的转动，一方面带动转盘本体转动，另一方面为转盘本体提供支持力，以使转盘本体可以在转动时，在滚动体的支撑下，在转盘本体上可以放置更多的食物。

其中，滚动体可以是但不限于滚环、滚轮、滚轴、定点式万向球。

在上述技术方案中，还包括：密封件，密封件呈环状，密封件的内壁与转盘本体的边缘对应设置，密封件的外壁与腔体底板相抵。

在该技术方案中，通过设有环形的密封件，将密封件的外壁与腔体底板相抵，避免腔体底板与密封件之间存在间隙，将密封件的内壁与转盘本体的边缘对应设置，可通过密封件密封转盘本体的边缘与腔体底板之间的间隙，或者使转盘本体的边缘与密封件之间保持一定的间隙，使得转盘本体在转动时，转盘本体与密封件之间不存在摩擦，使转盘本体的转动更为顺畅。

其中，需要说明的是，密封件的内壁与转盘本体的边缘对应设置方式可根据不同的需求设置不同的设置方式，例如，为使密封件完全密封转盘本体与腔体底板之间的缝隙，可以使密封件与转盘本体的边缘相抵，实现密封，还可以在密封件与转盘本体的边缘设置对应的密封结构，以通过两个对应的密封结构，使密封件与转盘本体边缘之间保持一定的间隙，使转盘本体的转动更为顺畅，且当转盘本体内的集水过多时，可以通过密封件与转盘本体边缘之间的间隙排出多余的积水。

在上述技术方案中，转盘本体的载物部沿径向向外延伸的一端向上弯折形成导向部，密封件的内壁与导向部对应设置。

在该技术方案中，通过转盘本体的载物部沿径向向外延伸的一端向上弯折形成导向部，使导向部高于转盘本体的载物部，使从食物中溢出的水被导向部阻挡，存积于转盘本体的上，避免水流出转盘本体外，以利于用户的清理，通过密封件的内壁与导向部对应设置，可通过密封件密封导向部与腔体底板之间的间隙，或者使转盘本体的导向部与密封件之间保持一定的间隙，使得转盘本体在转动时，转盘本体与密封件之间不存在摩擦，使转盘本体的转动更为顺畅。

其中，需要说明的是，密封件的内壁与导向部的对应设置方式可根据不同的需求设置不同的设置方式，例如，为使密封件完全密封转盘本体与腔体底板之间的缝隙，可以使密封件与转盘本体的导向部相抵，实现密封，还可以在密封件与转盘本体的导向部之间设置对应的密封结构，以通过两个对应的密封结构，使密封件与转盘本体的导向部之间保持一定的间隙，使转盘本体的转动更为顺畅，且当转盘本体内的集水过多时，多余的积水漫过导向部通过密封件与导向部之间的间隙排出多余的积水。

在上述技术方案中，密封件的上表面为平面或上凸的弧面。

在该技术方案中，通过密封件的上表面为平面或上凸的弧面，使转盘本体与腔体底板之间的连接过渡平滑，避免在转盘本体与腔体底板之间存在沟槽或死角，以利于用户对转盘本体和腔体底板的清洁。

在上述技术方案中，凹陷部的周部设有承接台阶，转盘本体的周部设于承接台阶上，且密封件呈环状，密封件设于承接台阶与转盘本体之间，其中，在转盘本体的径向方向上，转盘本体与承接台阶之间存在径向间隙。

在该技术方案中，通过在凹陷部的周部设有承接台阶，且转盘本体的周部设于承接台阶上，密封件呈环状，设于承接台阶与转盘本体之间，以通过承接台阶对密封件进行限位，使密封件固定连接于凹陷部上，其中，转盘本体与承接台阶之间存在径向间隙，使转盘本体在转动时避免与承接台阶的接触，使转盘本体转动更顺畅。

在上述技术方案中，在转盘本体的轴向方向上，密封件与转盘本体之间存在轴向间隙。

在该技术方案中，在转盘本体的轴向方向上，密封件与转盘本体之间存在轴向间隙，一方面使转盘本体在转动时，转盘本体的周部避免与密封件接触，以避免转盘本体与密封件之间的摩擦，阻碍转盘本体的转动，另一方面，当转盘本体中积水过多时，多余的积水通过轴向间隙，流向凹陷部。

可选地，密封件与转盘本体之间的轴向间隙，呈同心环状，且密封件与转盘本体之间的间隙在转盘本体的径向方向较长，在盘本体的轴向方向窄，从而通过密封件与转盘本体之间的间隙形成间隙密封，以避免食物残渣以及水等液体进入密封件与转盘本体的间隙内。

在上述技术方案中，还包括：环形垫片，设于轴向间隙内，且环形垫片的两端分别与密封件和转盘本体相抵。

在该技术方案中，通过在密封件与转盘本体之间的轴向间隙中设有环形垫片，且环形垫片的两端分别与密封件和转盘本体相抵，实现密封件与转盘本体之间的密封，进而通过密封件实现转盘本体与腔体底板之间的密封，避免水和食物残渣进入转盘本体与腔体底板之间的间隙，提高腔体底板与转盘本体的易清洁性。

在上述技术方案中，腔体底板具体包括：底板本体，底板本体上与转盘本体对应的位置开设有通孔；底托，设于底板本体下方，且底托的周部设有翻边，以通过翻边实现底托与底板本体的连接，其中，底板本体与转盘本体中载物部的上表面平行。

在该技术方案中，通过腔体底板包括底板本体和底托，使得腔体底板的加工工序可以分散到底板本体和底托两个部件上，以减小加工的难度，降低成本，底托的周部设有翻边，通过翻边实现底托与底板本体的连接，且底板本体上与转盘本体对应的位置开设有通孔，通过将转盘本体设于通孔内，以使转盘本体中载物部的上表面低于底板本体的上表面，从而使得转盘本体整体下沉，以利于转盘本体中载物部承载更多的食物，其中，底板本体与转盘本体中载物部的上表面平行，使转盘本体的上表面与底板本体之间的间隙的宽度一致，在转盘本体相对于腔体底板转动时，转盘本体与腔体底板之间的间隙的宽度不变，以提高密封件的密封效果。

在上述技术方案中，密封件上设有卡扣结构，底托的侧壁上设有与卡扣结构对应的卡槽，以通过卡扣结构和卡槽的配合实现密封件与底托的可拆卸连接。

在该技术方案中，通过在密封件上设有卡扣结构，在底托的侧壁上对应密封件的卡扣结构设有卡槽，以通过将密封件的卡扣结构和卡槽的配合实现密封件与底托的可拆卸连接，使密封件的安装更加快捷，此外也有利于密封件的快速拆卸，以利于对密封件的更换以及清洁。

在上述技术方案中，底板本体上设有朝向底托弯折的翻边，密封件设于底板本体与底托之间。

在该技术方案中，通过底板本体的翻边结构，密封件设于底板本体与底托之间，起到防渣导水的作用，一方面通过底板本体的翻边与密封件阻挡食物残渣进入转盘本体与内腔底部之间的间隙，另一方面，底板本体的翻边可以引导水流入转盘本体中，以利于内腔底部与转盘本体的清洁。

在上述技术方案中，底板本体与底托一体成型。

在该技术方案中，通过底板本体与底托一体成型，一方面减少装配步骤，使腔体底板结构更为紧凑，另一方面可以有效提高腔体底板的结构强度。

在上述技术方案中，还包括：多个凹槽，设于凹陷部上，每个滚动体转动设于凹槽内，且每个滚动体至少部分凸出凹槽，转盘本体与多个滚动体相抵。

在该技术方案中，通过在凹陷部设置多个凹槽，将每个滚动体转动设于凹槽内，以通过凹槽限制滚动体在凹陷部上的移动，其中，每个滚动体至少部分突出凹槽，且转盘本体与多个滚动体相抵，使滚动体可以支撑转盘本体在凹陷部内转动，具体地，滚动体可以在凹槽内转动，当转盘本体转动时，与转盘本体相抵的滚动体突出凹槽的部分，通过与转盘本体之间的摩擦力带动滚动体滚动，且滚动体同时为转盘本体提供支持力，以提高转盘本体的承载重量。

在上述技术方案中，凹陷部内设有沿转盘本体的周向设置的环形凹槽，烹饪器具还包括：滚环支架，设于环形凹槽内，且滚环支架上设有多个滚动体，每个滚动体可沿环形凹槽滚动。

在该技术方案中，通过在凹陷部设有沿转盘本体的周向设置的环形凹槽，且在环形凹槽内还设有滚环支架，且滚环支架上设有多个滚动体，使每个滚动体在滚环支架的限制下，在凹槽内沿转盘本体的周向滚动，且每个滚动体之间的相对位置保持不变，以利于滚动体可以同时在多个位置为转盘本体提供支持力。

可选地，滚环支架上的多个滚动体均匀间隔设于滚环支架上。

可选地，滚动体可以是但不限于滚环、滚轮、滚轴。

在上述技术方案中，转盘本体的朝向滚动体的表面上设有凹陷的导向槽，导向槽呈沿转盘本体的周向设置的环形，滚动体部分位于导向槽内。

在该技术方案中，通过在转盘本体的朝向滚动体的表面上设有凹陷的导向槽，且滚动体部分设于导向槽内，以减小转盘本体在转动时，滚动体对转盘本体的磨损，具体地，滚动体部分设于导向槽内，使滚动体与导向槽之间面接触，当转盘本体承载食物时，每个滚动体通过与导向槽的接触面，为转盘本体提供支持力，通过接触面减小了转盘本体与滚动体接触的单位面积内的压力，从而减小滚动体与转盘本体之间的磨损，其中，导向槽呈沿转盘本体的周向设置的环形，使滚动体可在导向槽内沿转盘本体的周向滚动。

在上述技术方案中，还包括：壳体，壳体的内形成有烹饪腔；微波馈入装置，设于壳体内，且所述微波馈入装置能够向所述烹饪腔内馈入微波。

在该技术方案中，通过在壳体内形成有烹饪腔，以利用烹饪腔容纳食物，在壳体内还设有微波馈入装置，且微波馈入装置能够向烹饪腔内馈入微波，在微波烹饪设备运行时，通过微波馈入装置向烹饪腔内馈入微波加热食物。

需要说明的是，壳体的底板即为腔体底板。

进一步地，可以通过壳体的底板与侧板一体成型形成U型壳体结构，以简化壳体的结构，减少壳体的装配工序，节约人工成本。

在上述技术方案中，还包括：驱动机构，设于烹饪器具的凹陷部内，且驱动机构的驱动轴与烹饪器具的转盘本体传动连接，以驱动转盘本体旋转。

在该技术方案中，通过在烹饪器具的凹陷部内设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴与烹饪器具的转盘本体传动连接，使转盘本体可以在驱动机构的驱动下旋转，以便加热食物时，通过食物相对腔体底板的运动，以利于均匀的加热食物。

在上述技术方案中，驱动机构的驱动轴的一端固定连接于转盘本体上，且驱动轴的轴线与转盘本体的旋转轴的轴线重合。

在该技术方案中，驱动机构的驱动轴固定连接于转盘本体上，且驱动机构的驱动轴的轴线与转盘本体的轴线重合，以通过驱动机构驱动转盘本体绕转盘本体的轴线旋转。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1中A部分的局部放大图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的U型壳的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的剖面结构示意图；

图6示出了图5中B部分的局部放大图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的底托的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的滚环支架的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的剖面结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的底托的结构示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的剖面结构示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的底托的结构示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的万向球的结构示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图15示出了图14中C部分的局部放大图；

图16示出了根据本发明的一个实施例的U型壳的结构示意图；

图17示出了根据本发明的一个实施例的底托的结构示意图；

图18示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图19示出了图18中D部分的局部放大图；

图20示出了根据本发明的一个实施例的U型壳的结构示意图。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体，11腔体底板，12凹陷部，121承接台阶，122凹槽，123环形凹槽，30滚环支架，31滚动体，32万向球，4转盘本体，41载物部，411导向部，5密封件，51卡扣结构，52环形垫片，6驱动机构，61驱动轴，13底板本体，131通孔，14底托，141卡槽，142导液槽，1421排液孔。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出了一种烹饪器具，限定了：

烹饪器具包括腔体底板11和转盘本体4，在腔体底板11上设有向下凹陷的凹陷部12，转盘本体4设于凹陷部12内，且转盘本体4的载物部41的上表面低于腔体底板11的上表面，使转盘本体4相对于腔体底板11整体下沉，增大了转盘本体4的载物部41的载物容量，同时当放置于转盘本体4的载物部41上的食物等物品排出少量的水时，使水汇聚在转盘本体4上，以便于清理，其中，在凹陷部12内还设有多个滚动体31，多个滚动体31支撑转盘本体4，以实现转盘本体4的转动和/或支撑。

可选地，多个滚动体31与转盘本体4相抵，且滚动体31在滚动时，通过滚动体31带动转盘本体4转动，以利于对食物的加热更加均匀。

可选地，多个滚动体31设于转盘本体4与凹陷部12之间，且每个滚动体31的下端设于凹陷部12上，上端与转盘本体4的下侧面相抵，以通过多个滚动体31为转盘本体4提供支撑。

可选地，多个滚动体31设于转盘本体4与凹陷部12之间，且每个滚动体31转动设于凹陷部12上，上端与转盘本体4的下侧面相抵，通过滚动体31的转动带动转盘本体4的转动，且多个滚动体31为转盘本体4提供支撑。

可选地，滚动体31可以是但不限于滚环、滚轮、滚轴、定点式万向球32。

实施例2

如图2所示，除上述实施例的特征以外，进一步限定了：

在转盘本体4与腔体底板11之间还设有密封件5，密封件5呈环形，且密封件5的外壁与腔体底板11相抵，使腔体底板11与密封件5的内壁紧密贴合，且密封件5的内壁与转盘本体4的边缘对应设置，以通过密封件5，密封转盘本体4的边缘与腔体底板11之间的间隙，避免水、食物残渣等的进入，以利于腔体底板11和转盘本体4的清洁。

实施例3

如图2所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

转盘本体4的载物部41沿径向向外延伸的一端向上弯折形成导向部411，使导向部411高于转盘本体4的载物部41，使从食物中溢出的水被导向部411阻挡，存积于转盘本体4的载物部41，避免水流出转盘本体4外，以利于对盘本体理，密封件5的内壁与导向部411对应设置，避免水以及食物残渣等进入转盘本体4与腔体底板11之间的缝隙中，以利于用户的清理。

实施例4

如图2所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

密封件5的上表面为平面或上凸的弧面，使转盘本体4与腔体底板11之间通过密封件5的连接平滑过渡，避免了在转盘本体4与腔体底板11之间存在死角或者沟槽，以利于转盘本体4和腔体底板11的清洁。

实施例5

如图3、图5和图6所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

凹陷部12的周部设有承接台阶121，且转盘本体4的周部设于承接台阶121上，密封件5设于承接台阶121与转盘本体4之间，以通过承接台阶121对密封件5进行限位，使密封件5固定连接于凹陷部12上，其中，转盘本体4与承接台阶121之间存在径向间隙，使转盘本体4在转动时避免与承接台阶121的接触，使转盘本体4转动更顺畅。

实施例6

如图4和图6所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在转盘本体4的轴向方向上，密封件5与转盘本体4之间存在轴向间隙，使转盘本体4在转动时，避免与密封件5之间的摩擦，使转盘本体4的转动更为顺畅。

可选地，密封件5与转盘本体4之间在轴向方向设置同心环状间隙，通过同心环状间隙，实现密封件5对转盘本体4的间隙密封。

实施例7

如图5和图6所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在密封件5与转盘本体4之间的轴向间隙中设有环形垫片52，且环形垫片52的两端分别与密封件5和转盘本体4相抵，通过环形垫片52，实现密封件5对转盘本体4的密封，从而利用密封件5，将转盘本体4与腔体底板11之间的间隙密封，避免水和食物残渣进入转盘本体4与腔体底板11之间的间隙，提高腔体底板11与转盘本体4的易清洁性。

实施例8

如图2、图16和图20所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

腔体底板11包括底板本体13和底托14，其中，在底托14的周部设有翻边，底板本体13与底托14的翻边连接，且在底板本体13上与转盘本体4对应的位置开设有通孔131，转盘本体4设于通孔131内，底托14上，以使转盘本体4中载物部41的上表面低于底板本体13的上表面，从而使得转盘本体4整体下沉，以利于转盘本体4中载物部41承载更多的食物。

实施例9

如图2和图17所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在密封件5上设有卡扣结构51，在底托14的侧壁上对应密封件5的卡扣结构51设有卡槽141，以通过将密封件5的卡扣结构51和卡槽141的配合实现密封件5与底托14的可拆卸连接，使密封件5的安装更加快捷，此外也有利于密封件5的快速拆卸，以利于对密封件5的更换以及清洁。

可选地，密封件5上的卡扣结构51为凸出的长方体柱形结构，在底托14的侧壁上与卡扣结构51对应设有长方形通孔131，通过长方体柱形结构插入长方形通孔131实现密封件5与底托14的卡接。

实施例10

如图14、图15和图16所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在底板本体13上设有朝向底托14弯折的翻边，通过底板本体13的翻边实现与底托14的连接，其中，密封件5设于底板本体13与底托14之间，使密封件5的外壁相抵于底板本体13时，密封件5与底板本体13的连接更为平滑，使密封件5与底板本体13之间的密封效果更好。

实施例11

在实施例13的基础上，进一步限定了:

底板本体13与底托14一体成型，一方面减少装配步骤，使腔体底板11结构更为紧凑，另一方面可以有效提高腔体底板11的结构强度。

实施例12

如图9、图10和图11所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在凹陷部12设置多个凹槽122，将每个滚动体31转动设于凹槽122内，以通过凹槽122限制滚动体31在凹陷部12上的移动，其中，每个滚动体31至少部分突出凹槽122，且转盘本体4与多个滚动体31相抵，使滚动体31可以支撑转盘本体4在凹陷部12内转动。

可选地，在多个凹槽122均匀设于凹陷部12，且每个滚动体31设于凹槽122内的部分与凹槽122相贴合，即每个滚动体31与凹槽122面接触，以减小滚动体31在支撑转盘本体4转动时，对凹槽122的磨损。

可选地，滚动体31可以是但不限于滚环、滚轮、滚轴、定点式万向球32。

实施例13

如图7、图8和图9所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在凹陷部12设有沿转盘本体4的周向设置的环形凹槽123，且在环形凹槽123内还设有滚环支架30，且滚环支架30上设有多个滚动体31，使每个滚动体31在滚环支架30的限制下，随滚环支架30在凹槽122内沿转盘本体4的周向转动，以利于滚动体31可以同时在多个位置为转盘本体4提供支持力。

可选地，多个滚动体31均匀设于滚环支架30上。

可选地，滚动体31可以是但不限于滚环、滚轮、滚轴、定点式万向球32。

实施例14

除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在转盘本体4的朝向滚动体31的表面上设有凹陷的导向槽，且滚动体31部分设于导向槽内，使每个滚动体31与导向槽面接触，减小了转盘本体4与滚动体31接触的单位面积内的压力，从而减小滚动体31与转盘本体4之间的磨损。

实施例15

如图1所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

微波烹饪设备包括：壳体1以及微波馈入装置，壳体1内形成有烹饪腔，微波馈入装置设于壳体1内，且微波馈入装置能够向烹饪腔内馈入微波，在微波烹饪设备运行时，通过微波馈入装置向烹饪腔内馈入微波加热食物。

进一步地，壳体1的底板与侧板一体成型形成U型壳体结构，以简化壳体1的结构，减少壳体1的装配工序，节约人工成本。

实施例16

如图14和图18所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

在凹陷部12内设有驱动机构6，且驱动机构6的驱动轴61与转盘本体4传动连接，使转盘本体4可以在驱动机构6的驱动下旋转，以便加热食物时，通过食物相对腔体底板11的运动，使食物加热更加均匀。

可选地，驱动机构6为驱动电机，且驱动电机驱动轴61与转盘本体4传动连接。

实施例17

如图5所示，除上述任一实施例提出的特征以外，进一步限定了：

驱动机构6的驱动轴61固定连接于转盘本体4上，且驱动机构6的驱动轴61的轴线与转盘本体4的轴线重合，以通过驱动机构6驱动转盘本体4绕转盘本体4的轴线旋转。

实施例18

如图1和图2所示，根据本发明的一个具体的实施例，提出了一种烹饪器具，包括内腔体底部、下沉转盘、压环、滚动体31和驱动机构6，其中，腔体底部包括底板本体13和底托14，下沉转盘设于底托14上，且下沉转盘的上表面低于底板本体13的上表面，在下沉转盘的边缘设有向上弯折的翻边，并在下沉转盘的边缘与底板本体13之间设有压环结构，压环结构呈环状，且压环结构的外壁与腔体底板11相抵，压环结构的内壁与下沉转盘的边缘对应设置，起到防渣防水的作用，其中，压环结构的上表面呈平面或上凸的弧面，使腔体底部与下沉转盘之间过渡平滑，腔体底部内的积水通过压环结构以及下沉转盘的机构汇聚到下沉转盘中，通过抹布的擦拭即可清理，操作方便；在底托14的下侧设有电机传动机构，电机传动机构与下沉转盘传动连接，以通过电机传动机构驱动下沉转盘做圆周运动；在底托14上还设有多个滚动体31，滚动体31可在底托14上滚动，且滚动体31的上端与下沉转盘的下侧面相抵，在电机传动机构驱动下沉转盘转动时，多个滚动体31为下沉转盘提供支持力。

进一步地，如图2、图3和图17所示，在压环结构上设有卡扣结构51，在底托14的侧壁上设有与卡扣结构51对应的卡槽141，通过卡扣结构51和卡槽141结构的配合实现压环结构的可拆卸连接。

可选地，压环结构上的卡扣结构51为凸出的长方体柱形结构，在底托14的侧壁上与卡扣结构51对应设有长方形通孔131。

进一步地，如图2和图6所示，在底托14的侧壁上设有承接台阶121，卡槽141设于承接台阶121上，通过将压环结构的卡扣结构51插入承接台阶121上设置的卡槽141，实现压环结构与底托14的可拆卸连接。

进一步地，如图6所示，在压环结构与下沉转盘之间存在轴向间隙，在轴向的间隙内设有环形垫片52，且环形垫片52的两端分别与压环结构和下沉转盘相抵，实现压环结构与下沉转盘之间的密封，进而通过压环结构实现下沉转盘与腔体底部之间的密封。

进一步地，如图5、图7和图8所示，在底托14上设有环形凹槽123，在环形凹槽123内设有滚环支架30，其中滚环支架30上转动连三个滚轮，滚轮在滚环支架30上均匀设置，下沉地盘在电机传动机构的驱动下转动时，带动滚轮在环形凹槽123内转动，且三个滚轮分别为下沉转盘提供支持力。

可选地，如图9和图10所示，在底托14上均匀设有四个凹槽122，在每个凹槽122内设有一个滚轮，且滚轮可在凹槽122内滚动，滚轮的上端与下沉转盘的下侧面相抵，以为下沉转盘的转动提供支撑。

可选地，如图11、图12和图13所示，在底托14上均匀设有四个凹槽122，在每个凹槽122内设有一个万向球32，其中，万向球32的壳体设于凹槽122内，万向球32的滚珠朝上，且万向球32的滚珠与下沉转盘的下侧面相抵，以为下沉转盘的转动提供支撑。

可选地，如图3和图4所示，底板本体13和底托14一体成型，以利于减少腔体底部的装配工序，提高腔体底部的整体强度。

可选地，如图14和图15所示，在底板本体13上设有通孔131，转盘通过通孔131设于底托14上，底托14的周部设有翻边，通过翻边实现底托14与底板本体13的连接，且底板本体13上设有朝向底托14弯折的翻边，压环结构设于底板本体13与底托14之间，底板本体13的翻边结构，起到防渣导水的作用，一方面通过底板本体13的翻边与压环结构阻挡食物残渣进入下沉转盘与内腔底部之间的间隙，另一方面，底板本体13的翻边可以引导水流入下沉转盘中，以利于内腔底部与下沉转盘的清洁。

可选地，如图18、图19和图20所示，在底板本体13上设有通孔131，转盘通过通孔131设于底托14上，底托14的周部设有翻边，通过翻边实现底托14与底板本体13的连接，压环结构的外壁与底托14的翻边相抵，压环结构的内壁与下沉转盘边缘的翻边对应设置，以通过压环结构阻挡食物残渣或水进入下沉转盘与底托14之间的间隙，且上表面呈上凸的弧面，使腔体底部与下沉转盘之间过渡平滑。

进一步地，如图17所示，在底托14上设有导液槽142，导液槽142呈环形，在导液槽142的底部设有多个排液孔1421，当由于非正常工作大量积水时，水会经过下沉转盘翻边向底部排水槽溢出，通过底部排水槽中的排液孔1421由底部排出腔体，避免中部电机浸染。

通过本发明提供的烹饪器具，烹饪器具整体下沉，增大承载容量，腔体内部各机构过渡平滑，没有较大的缝隙，便于清洁，烹饪器具可以在驱动机构的驱动下转动，食物加热时的均匀性会更好。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

腔体底板，所述腔体底板上设有向下凹陷的凹陷部；

转盘本体，设于所述凹陷部内，所述转盘本体中载物部的上表面低于所述腔体底板的上表面，

其中，所述凹陷部内设有多个支撑所述转盘本体转动的滚动体，以通过多个所述滚动体实现所述转盘本体的转动和/或支撑。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：密封件，所述密封件呈环状，所述密封件的内壁与所述转盘本体的边缘对应设置，所述密封件的外壁与所述腔体底板相抵。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述转盘本体的载物部沿径向向外延伸的一端向上弯折形成导向部，所述密封件的内壁与所述导向部对应设置。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封件的上表面为平面或上凸的弧面。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹陷部的周部设有承接台阶，所述转盘本体的周部设于所述承接台阶上，且所述密封件呈环状，所述密封件设于所述承接台阶与所述转盘本体之间，

其中，在所述转盘本体的径向方向上，所述转盘本体与所述承接台阶之间存在径向间隙。

6.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，在所述转盘本体的轴向方向上，所述密封件与所述转盘本体之间存在轴向间隙。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：环形垫片，设于所述轴向间隙内，且所述环形垫片的两端分别与所述密封件和所述转盘本体相抵。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述腔体底板具体包括：

底板本体，所述底板本体上与所述转盘本体对应的位置开设有通孔；

底托，设于所述底板本体下方，且所述底托的周部设有翻边，以通过所述翻边实现所述底托与所述底板本体的连接，

其中，所述底板本体与所述转盘本体中载物部的上表面平行。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述密封件上设有卡扣结构，所述底托的侧壁上设有与所述卡扣结构对应的卡槽，以通过所述卡扣结构和所述卡槽的配合实现所述密封件与所述底托的可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述底板本体上设有朝向所述底托弯折的翻边，所述密封件设于所述底板本体与所述底托之间。

11.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述底板本体与所述底托一体成型。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

多个凹槽，设于所述凹陷部上，每个所述滚动体转动设于所述凹槽内，且每个所述滚动体至少部分凸出所述凹槽，所述转盘本体与多个所述滚动体相抵。

13.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹陷部内设有沿所述转盘本体的周向设置的环形凹槽，所述烹饪器具还包括：

滚环支架，设于所述环形凹槽内，且所述滚环支架上设有多个所述滚动体，每个所述滚动体可沿所述环形凹槽滚动。

14.根据权利要求12或13所述的烹饪器具，其特征在于，

所述转盘本体朝向所述滚动体的表面上设有凹陷的导向槽，所述导向槽呈沿所述转盘本体的周向设置的环形，所述滚动体的至少部分位于所述导向槽内。

15.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有烹饪腔；

微波馈入装置，设于所述壳体内，且所述微波馈入装置能够向所述烹饪腔内馈入微波。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

驱动机构，设于所述凹陷部内，且所述驱动机构的驱动轴与所述转盘本体传动连接，以驱动所述转盘本体旋转。

17.根据权利要求16所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动机构的驱动轴的一端固定连接于所述转盘本体上，且所述驱动轴的轴线与所述转盘本体的旋转轴的轴线重合。

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