CN110631062B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种烹饪器具，包括：底板组件，包括底板本体以及设于底板本体下方的底托，其中，底板本体包括靠近底托设置且向下凹陷的凹陷部，底托与凹陷部相连；转盘结构，设于底板组件的上方，其中，至少部分转盘结构的下表面与凹陷部的上表面相贴合，以通过凹陷部实现对转盘结构的转动支撑。通过本发明的技术方案，以避免食物残渣以及水进入转盘结构与底板本体之间的缝隙中，或者转盘结构与底托之间的空间内，以利于清理，通过转盘结构的转动，使食物加热时的均匀性会更好。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

日常生活中，人们需要对食物进行加热，微波炉由于其加热迅速，容易控制等优点，被广泛应用于人们的生活中，现有的微波炉主要有转盘式微波炉和平板式微波炉，平板式微波炉由于食物在微波炉腔体内没有相对的运动，加热均匀性较差，传统的转盘微波炉由于转盘与微波炉的腔体底部之间存在较大的缝隙，水和食物残渣等容易积累在缝隙中，不易清理。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述至少一个目的，根据本发明的技术方案，提出了一种烹饪器具，包括：底板组件，包括底板本体以及设于底板本体下方的底托，其中，底板本体包括靠近底托设置且向下凹陷的凹陷部，底托与凹陷部相连；转盘结构，设于底板组件的上方，其中，至少部分转盘结构的下表面与凹陷部的上表面相贴合，以通过凹陷部实现对转盘结构的转动支撑。

根据本发明提出的烹饪器具，通过底板组件包括底板本体以及设于底板本体下方的底托，使底托与底板本体之间具有一定的高度落差，从而使底托上方形成可以容纳至少部分转盘结构的容纳空间，以将转盘结构的至少部分设于底托上的容纳空间内，一方面降低转盘结构相对于底板本体的高度，另一方面可以将转盘结构与底托的连接结构隐藏到底托上的容纳空间内，使微波烹饪设备的底部结构更加简洁而且平整，以利于腔体底部的清理，进一步地，底板本体靠近底托的一侧设有向下凹陷的凹陷部，转盘结构设于底板组件的上方，且至少部分转盘结构的下表面与凹陷部的上表面贴合，一方面转盘结构设于凹陷部内，使转盘结构的上表面相对于底板本体下沉，使转盘结构的上表面可以与底板本体的上表面持平，以使转盘结构与底板本体之间过渡平滑，以利于清理；另一方面，通过至少部分转盘结构的下表面与凹陷部的上表面贴合，以密封转盘结构的下表面与凹陷部的上表面之间的间隙，阻碍积水以及食物残渣进入转盘结构的下表面与凹陷部的上表面之间的缝隙内，以利于保持微波烹饪设备的腔体底部的洁净，便于清理，且通过凹陷部的上表面支撑转盘结构的转动，需要强调的是，转盘结构为圆柱形平板，结构简单，便于生产和安装，且转盘结构的表面平滑，不存在缝隙，也避免了转盘结构的上表面与其它部件件的装配产生的死角，使转盘结构的上表面不会存积食物残渣或油污，以利于转盘结构的清理，其中，由于转盘结构相对于底板本体下沉，转盘结构采用简单的平板结构，可以有效的减小平玻转盘的厚度，减小底板本体与转盘结构沿转盘结构的轴向(即高度方向)的尺寸，以节约微波烹饪设备的内部空间，且有利于微波烹饪设备的小型化。

其中，需要说明的是，至少部分转盘结构的下表面与凹陷部的上表面相贴合的区域内，可以通过喷涂一定厚度的耐高温自润滑性材料，形成密封润滑内圈，一方面，提高转盘结构与凹陷部之间的密封效果，另一方面，减小转盘结构在转动时与凹陷部之间的摩擦力，使转盘结构的转动更加顺畅，从而使食物受热更加均匀。

在上述技术方案中，底板本体具体包括：基板，凹陷部设于基板的内侧，且凹陷部上与转盘结构对应的位置开设有通孔，底托的外周缘与通孔的内周缘相连，以实现底托与底板本体的连接。在该技术方案中，底板本体具体包括基板，通过对基板进行冲压、折弯等工艺以得到底板本体的形态，凹陷部部设于基板的内侧，且在凹陷部与转盘结构对应的位置设有通孔，以将转盘结构的至少部分伸入通孔设于底托上，其中，通过底托的外周缘与通孔的内周缘相连，一方面实现底托与底板本体的连接，另一方面，使底托与底板本体成为整体，以利于微波烹饪设备的底部的密封，实现微波烹饪设备底部的防水，避免积水进入微波烹饪设备的电控部分或电机部分，影响正常运行。

在上述技术方案中，转盘结构中沿径向的外侧部分的下表面与凹陷部沿径向的内侧部分的上表面之间呈面接触。

在该技术方案中，通过转盘结构中沿径向的外侧部分的下表面与凹陷部沿径向的内侧部分的上表面之间呈面接触，一方面转盘结构相对于底板本体转动时，可以减小转盘结构与凹陷部之间的磨损，具体地，当转盘结构上承载食物时，沿转盘结构的轴向方向，转盘结构对凹陷部施加压力，通过面接触减小单位面积内转盘结构对凹陷部的压力，从而使转盘结构相对于凹陷部转动时，减小转盘结构与凹陷部之间的磨损；另一方面，可以进一步的提高转盘结构与凹陷部之间的密封效果，具体地，转盘结构与凹陷部之间的面接触，增加转盘结构在转动过程中转盘结构与凹陷部之间的接触的稳定性，使转盘结构在转动时，始终与凹陷部之间保持良好的接触，从而提高密封的效果。

在上述技术方案中，底板本体的上表面与转盘结构的上表面持平；或底板本体的上表面低于转盘结构的上表面。

在该技术方案中，通过底板本体的上表面与转盘结构的上表面持平，以使转盘结构与底板本体之间过渡平滑，以利于清理；或底板本体的上表面低于转盘结构的上表面，以增加转盘结构的承载空间，以利于承载和加热更多的食物。

在上述技术方案中，底板本体与底托一体成型。

在该技术方案中，通过底板本体与底托一体成型，一方面减少装配步骤，使底板本体结构更为紧凑，另一方面可以有效提高底板本体的结构强度。

在上述技术方案中，凹陷部具体包括：相互连接的侧板和支撑板，侧板和支撑板之间呈预设角度，转盘结构设于支撑板上，其中，转盘结构与凹陷部的侧板之间存在径向间隙。

在该技术方案中，通过转盘结构设于支撑板上，使转盘结构的下表面与支撑板的上表面之间相贴合，以支撑转盘结构的转动，且密封转盘结构的下表面与支撑板的上表面之间的间隙，通过支撑板与侧板连接，以间接实现支撑板与底板本体之间的连接，且使支撑板的上表面低于底板本体的上表面，以使转盘结构设于支撑板上时，使转盘结构的上表面相对与底板本体的上表面下沉，其中，转盘结构与凹陷部的侧板之间存在径向的间隙，以避免转盘结构转动时与侧板接触，使转盘结构的转动更加顺畅，通过侧板和支撑板之间呈预设角度，以便根据转盘结构的边缘设置侧板和支撑板之间的角度，以减小侧板和转盘结构之间的径向的间隙。

在上述技术方案中，还包括：密封件，设于底板组件和转盘结构之间，转盘结构能够在密封件上转动，其中，密封件的材料包括以下之一或其组合：金属基自润滑材料、非金属基自润滑材料和陶瓷自润滑材料。

在该技术方案中，通过设有密封件，将密封件设于底板组件和转盘结构之间，以通过密封件密封底板组件和转盘结构之间的间隙，以阻碍食物残渣以及积水等通过底板组件以及转盘结构之间的间隙进入转盘结构的下方，以利于清理，其中，转盘结构可以在密封件上转动，以在对食物进行加热时通过转盘结构的转动提高加热的均匀程度。其中，密封件采用金属基自润滑材料、非金属基自润滑材料和陶瓷自润滑材料，一方面减小转盘结构与密封件之间的磨损，另一方面，提高转盘结构转动的顺畅程度，使食物的受热更加均匀。

需要说明的是，非金属基自润滑材料包括但不限于聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛材料，需要强调的是，聚四氟乙烯具有摩擦系数小、耐高温、易清洁以及良好的自润滑等性能，密封件采用聚四氟乙烯有利于提高转盘结构转动的顺畅程度，且聚四氟乙烯本身的易清洁性也有利于微波烹饪设备的腔体的清理。

其中，金属基自润滑材料可是但不限于金、银、锡、铅、铟。

其中，陶瓷自润滑材料包括但不限于氮化硅、氮化硼、氮化铝。

在上述技术方案中，侧板呈凸起状，侧板的一端与底板本体相连，侧板的另一端与支撑板相连，其中，侧板与支撑板相连的一端的形状与转盘结构的形状相适配。

在该技术方案中，通过侧板呈凸起状，侧板的一端与底板本体相连，侧板的另一端与支撑板相连，使侧板与底板本体之间形成平滑过渡的可导水的结构，且使得底板本体的上表面低于转盘结构的上表面，当转盘结构的上侧积水较多时，通过侧板流动到底板本体上，以利于集中清理，通过侧板与支撑板相连的一端的形状与转盘结构的形状相适配，以减小侧板与转盘结构之间的间隙，减少侧板与转盘结构之间的间隙内储存较多的积水，以利于用户的清理。

在上述技术方案中，底板组件和转盘结构之间设有润滑区，润滑区内设有自润滑材料。

在该技术方案中，通过在底板组件和转盘结构之间设有润滑区，润滑区内设有自润滑材料，一方面，润滑区通过存储润滑材料，限制自润滑材料的移动区域，使转盘结构和底板组件通过自润滑材料的润滑作用，减小转盘结构与底板组件之间的摩擦力，以利于转盘结构的转动更加顺畅，使食物在被加热时，食物的受热更加均匀。

其中，润滑区可以为设置在底板组件上的环形沉槽，也可以为间断的弧形沉槽，可以理解地，沉槽可设于凹陷部上，此外，润滑区还可以设于转盘结构下表面上。

在上述技术方案中，转盘结构的外径大于通孔的内径。

在该技术方案中，通过转盘结构的外径大于通孔的内径，使转盘结构的外缘伸出通孔的外缘，从而使转盘结构的外缘可以搭在底板本体上的凹陷部上，转盘结构的下侧与凹陷部的上表面接触，从而形成密封结构。

在上述技术方案中，转盘结构的外周缘倒角或倒圆角。

在该技术方案中，通过转盘结构的外周缘倒角或圆角，以使转盘结构与底板本体之间的过渡平滑，以利于清理。

在上述技术方案中，还包括：壳体，壳体的内形成有烹饪腔；微波馈入装置，设于壳体内，且所述微波馈入装置能够向所述烹饪腔内馈入微波。

在该技术方案中，通过在壳体内形成有烹饪腔，以利用烹饪腔容纳食物，在壳体内还设有微波馈入装置，且微波馈入装置能够向烹饪腔内馈入微波，在微波烹饪设备运行时，通过微波馈入装置向烹饪腔内馈入微波加热食物。

需要说明的是，壳体的底板即为腔体底板。

进一步地，可以通过壳体的底板与侧板一体成型形成U型壳体结构，以简化壳体的结构，减少壳体的装配工序，节约人工成本。

在上述技术方案中，还包括：驱动支架，设于烹饪器具转盘结构朝向底托的一侧；驱动机构，设于底托内，且驱动机构的驱动轴与驱动支架传动连接，以驱动转盘结构旋转。

在该技术方案中，通过在底托内设有驱动机构，且驱动机构的驱动轴与驱动支架传动连接，使驱动支架可以在驱动机构的驱动下旋转，其中，驱动支架设于转盘结构朝向底托的一侧，因此通过驱动支架的转动带动转盘结构转动，以便加热食物时，食物可相对底板本体发生转动，进而提高加热的均匀性。

其中，驱动机构的驱动轴与驱动支架的连接方式包括但不限于：链连接、齿轮连接、皮带连接。

在上述技术方案中，驱动机构的驱动轴固定连接于驱动支架上，且驱动轴的轴线与转盘结构的旋转轴的轴线重合。

在该技术方案中，驱动机构的驱动轴固定连接于驱动支架上，且驱动机构的驱动轴的轴线与驱动支架的轴线重合，以通过驱动机构驱动支架绕驱动支架的轴线旋转，进而带动转盘结构旋转。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1中A部分的局部放大图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的剖面结构示意图；

图4示出了图3中B部分的局部放大图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图6示出了图5中C部分的局部放大图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的剖面结构示意图；

图8示出了图7中D部分的局部放大图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的转盘结构的结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的转盘结构的结构示意图；

图11示出了根据本发明的一个实施例的转盘结构的结构示意图；

图12示出了根据本发明的一个实施例的密封件的结构示意图；

图13示出了根据本发明的一个实施例的密封件的俯视示意图；

图14示出了根据本发明的一个实施例的底板组件的结构示意图。

其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底板组件，12底板本体，14底托，124基板，126通孔，122凹陷部，1222侧板，1224支撑板，2转盘结构，3密封件，22驱动支架，4驱动机构，5壳体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14描述根据本发明的一些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例提出了一种烹饪器具，限定了：

转盘组件包括：底板组件1、转盘结构2，其中，底板组件1包括：底板本体12、底托14，底托14设于底板本体12的下方，使底托14与底板本体12之间具有一定的高度落差，从而使底托14上方形成可以容纳至少部分转盘结构2的容纳空间，以将转盘结构2的至少部分设于底托14上的容纳空间内，以降低转盘结构2相对于底板本体12的高度，且使转盘结构2与底板本体12之间的结构紧凑，以利于清理，进一步地，底板本体12靠近底托14的一侧设有向下凹陷的凹陷部122，转盘结构2设于底板组件1的上方，且至少部分转盘结构2的下表面与凹陷部122的上表面贴合，以密封转盘结构2的下表面与凹陷部122的上表面之间的间隙，阻碍积水以及食物残渣进入转盘结构2的下表面与凹陷部122的上表面之间的缝隙内，便于清理，且通过凹陷部122的上表面支撑转盘结构2的转动。

进一步地，至少部分转盘结构2的下表面与凹陷部122的上表面相贴合的区域内，通过喷涂一定厚度的耐高温自润滑性材料，形成密封润滑内圈，一方面，提高转盘结构2与凹陷部122之间的密封效果，另一方面，减小转盘结构2在转动时与凹陷部122之间的摩擦力，使转盘结构2的转动更加顺畅，从而使食物受热更加均匀。

实施例2

如图5和图14所示，除上述实施例的特征外，进一步限定了：

底板本体12具体包括基板124，通过对基板124进行冲压、折弯等工艺以得到底板本体12的形态，凹陷部122部设于基板124的内侧，且在凹陷部122与转盘结构2对应的位置设有通孔126，以利于将转盘结构2的至少部分伸入通孔126设于底托14上，其中，通过底托14的外周缘与通孔126的内周缘相连，一方面实现底托14与底板本体12的连接，另一方面，使底托14与底板本体12成为整体，以利于微波烹饪设备的底部的密封，实现微波烹饪设备底部的防水，避免积水进入微波烹饪设备的电控部分或电机部分，影响正常运行。

实施例3

如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

转盘结构2中沿径向的外侧部分的下表面与凹陷部122沿径向的内侧部分的上表面之间呈面接触，一方面，减小转盘结构2与凹陷部122之间的磨损，另一方面，进一步的提高转盘结构2与凹陷部122之间的密封效果，且转盘结构2与凹陷部122之间呈面接触的区域呈环状，以密封转盘结构2的下表面与凹陷部122的上表面之间的缝隙。

实施例4

如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

底板本体12的上表面与转盘结构2的上表面持平，以使转盘结构2与底板本体12之间过渡平滑，以利于清理。

可选地，底板本体12的上表面低于转盘结构2的上表面，以增加转盘结构2的承载空间，以利于承载和加热更多的食物。

实施例5

如图5和图6所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

底板本体12与底托14一体成型，一方面减少装配步骤，使底板本体12结构更为紧凑，另一方面可以有效提高底板本体12的结构强度。

实施例6

如图4和图6所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

凹陷部122包括侧板1222和支撑板1224，其中，侧板1222和支撑板1224相连，转盘结构2设于支撑板1224上，使转盘结构2的下表面与支撑板1224的上表面之间相贴合，以支撑转盘结构2的转动，且密封转盘结构2的下表面与支撑板1224的上表面之间的间隙，通过支撑板1224与侧板1222连接，以间接实现支撑板1224与底板本体12之间的连接，且使支撑板1224的上表面低于底板本体12的上表面，以使转盘结构2设于支撑板1224上时，使转盘结构2的上表面相对与底板本体12的上表面下沉，其中，转盘结构2与凹陷部122的侧板1222之间存在径向的间隙，以避免转盘结构2转动时与侧板1222接触，使转盘结构2的转动更加顺畅，通过侧板1222和支撑板1224之间呈预设角度，以便根据转盘结构2的边缘设置侧板1222和支撑板1224之间的角度，以减小侧板1222和转盘结构2之间的径向的间隙。

实施例7

如图8、图12和图13所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

在底板组件1和转盘结构2之间设有密封件3，密封件3呈环状，且转盘结构2可以在密封件3上转动，以阻碍食物残渣以及积水等通过底板组件1以及转盘结构2之间的间隙进入转盘结构2的下方，以利于清理，其中，转盘结构2可以在密封件3上转动，以在对食物进行加热时通过转盘结构2的转动提高加热的均匀程度。

可选地，密封件3的材料为金属基自润滑材料或非金属基自润滑材料或陶瓷自润滑材料，或者密封件3为以上三种自润滑材料的组合，以使转盘结构2的转动更加顺畅，提高食物的加热均匀的程度。

其中，非金属基自润滑材料包括但不限于聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯材料等，需要强调的是，聚四氟乙烯具有摩擦系数小、耐高温、易清洁以及良好的自润滑等性能，密封件3采用聚四氟乙烯可以提高转盘结构2转动的顺畅程度，且聚四氟乙烯本身的易清洁性也有利于微波烹饪设备的腔体的清理。

可选地，金属基自润滑材料可是但不限于金、银、锡、铅、铟。

可选地，陶瓷自润滑材料包括但不限于氮化硅、氮化硼、氮化铝。

实施例8

如图4和图6所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

侧板1222呈凸起状，侧板1222的一端与底板本体12相连，侧板1222的另一端与支撑板1224相连，使侧板1222与底板本体12之间形成平滑过渡的可导水的结构，且使得底板本体12的上表面低于转盘结构2的上表面，当转盘结构2的上侧积水较多时，通过侧板1222流动到底板本体12上，以利于集中清理，通过侧板1222与支撑板1224相连的一端的形状与转盘结构2的形状相适配，以减小侧板1222与转盘结构2之间的间隙，减少侧板1222与转盘结构2之间的间隙内储存较多的积水，以利于用户的清理。

实施例9

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

在底板组件1和转盘结构2之间设有润滑区，润滑区中设有自润滑材料，以通过自润滑材料降低转盘结构2转动时与底板组件1之间的摩擦力，使转盘结构2的转动更顺畅。

其中，自润滑材料可以是液态润滑材料也可以是固态润滑材料。

可选地，润滑区为设置在底板组件1上的环形沉槽或间断的弧形沉槽，其中，沉槽可以设于凹陷部122上或转盘结构2的下表面上。

实施例10

如图7所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

转盘结构2的外径大于通孔126的内径，使转盘结构2的外缘伸出通孔126的外缘，从而使转盘结构2的外缘可以搭在底板本体12上的凹陷部122上，转盘结构2的下侧与凹陷部122接触，从而形成密封结构。

实施例11

除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

转盘结构2的外周缘倒角或圆角，以使转盘结构2与底板本体12之间的过渡平滑，以利于清理。

实施例12

如图5所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

微波烹饪设备包括：壳体5以及微波馈入装置，壳体5内形成有烹饪腔，微波馈入装置设于壳体5内，且微波馈入装置能够向烹饪腔内馈入微波，在微波烹饪设备运行时，通过微波馈入装置向烹饪腔内馈入微波加热食物，其中，壳体5的底板为烹饪器具的底板组件1。

进一步地，通过壳体5的底板与侧板一体成型形成U型壳体结构，以简化壳体5的结构，减少壳体5的装配工序，节约人工成本。

实施例13

如图7、图9和图10所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

在底托14的上方设有驱动支架22，驱动支架22设于转盘结构2朝向底托14的一侧，在底托14内设有驱动机构4，在底托14内设有驱动机构4，驱动机构4的驱动轴与驱动支架22传动连接，通过驱动机构4的驱动轴的转动带动驱动支架22转动，驱动支架22带动转盘结构2转动。

其中，驱动机构4的驱动轴与驱动支架22的连接方式包括但不限于：链连接、齿轮连接、皮带连接。

实施例14

如图3和图11所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

驱动机构4的驱动轴固定连接于驱动支架22上，且驱动机构4的驱动轴的轴线与驱动支架22的轴线重合，以通过驱动机构4驱动支架22绕驱动支架22的轴线旋转，进而带动转盘结构2旋转。

实施例15

如图1和图2所示，根据本发明的一个具体的实施例，提出了一种烹饪器具，烹饪器具包括：内腔体底部(即底板组件1)、平玻转盘(即转盘结构2)、支撑密封环(即密封件3)、电机传动机构(即驱动机构4)，平玻转盘设于内腔体底部，支撑密封环设于平玻转盘和内腔体底部之间，其中，支撑密封环为耐高温自润滑性的环形的垫片，在内腔体底部与平玻转盘对应设有凹陷部122，凹陷部122呈环状，且支撑密封环的底部与内腔体底部的凹陷部122同心胶合，平玻转盘由圆形平板玻璃与驱动轴通过耐高温的硅胶粘合，驱动机构4设于内腔体底部，驱动机构4的驱动轴与平玻转盘的驱动轴连接，以通过驱动机构4驱动平玻转盘的转动；在内腔体底部设有压型槽，通过平玻转盘与支撑密封环之间的缝隙渗入的水可以汇集于压型槽中，以便于集中清理，平玻转盘的外缘设于内腔体底部上方，且平玻转盘下表面外沿直接与支撑密封环的上表面贴合，通过支撑密封环密封平玻转盘与内腔体底部之间的缝隙，由电机传动机构带动平玻转盘做圆周运动，使食物加热受热更均匀；正常工作下，积水较少，平玻转盘的下表面与凹陷部122上表面的支撑密封环平整贴合，由于缝隙非常小，阻碍水汽进入底部压型槽；非正常工作大量积水时，水只会经过贴合面间的微小间隙慢慢渗入到底部压型槽中，减小渗入速度，其中，可以取出平玻转盘，对底部压型槽进行彻底清洁。

进一步地，在内腔体底部靠近平玻转盘的一侧呈凸起状，形成具有导水作用的凸台，平玻转盘上积水过多时，经过凸台流到内腔体底部，以利于集中清理积水。

可选地，在凹陷部122内圈的边缘区域喷涂自润滑材料，平玻转盘沿径向的外侧部分的下表面与喷涂有自润滑材料的凹陷部122的上表面贴合。

进一步地，平玻转盘与支撑密封环的相关配合平面的平面度不高于0.2mm，且平玻转盘参与相对滑动配合的平面的表面粗糙度在Ra0.2～Ra3.0之间，以保持较高的密封效果和较小的摩擦系数和摩擦阻力，以减小驱动电机的负荷。

如图11和图12所示，进一步地，支撑密封环的材料为PTFE聚四氟乙烯的薄片，支撑密封环与平整平玻的摩擦系数在0.1以下，且支撑密封环的宽度在1～50mm之间。

其中，当水渗入配合面间的时候，水会填充平玻转盘与支撑密封环的配合面间的微小间隙，由于水的表面张力会保持在其中，起到液封的让作用，能很好的阻止后面的水进入水槽，起到密封防水的作用，此外，内腔底部凸台可以起到很好的围堰导水作用。

通过本发明提供的烹饪器具，烹饪器具整体下沉，增大承载容量，腔体内部各机构过渡平滑，没有较大的缝隙，便于清洁，烹饪器具可以在驱动机构的驱动下转动，食物加热时的均匀性会更好。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

底板组件，包括底板本体以及设于所述底板本体下方的底托，其中，所述底板本体包括靠近所述底托设置且向下凹陷的凹陷部，所述底托与所述凹陷部相连；

转盘结构，设于所述底板组件的上方，

其中，至少部分所述转盘结构的下表面与所述凹陷部的上表面相贴合，以通过所述凹陷部实现对所述转盘结构的转动支撑。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述底板本体具体包括：

基板，所述凹陷部设于所述基板的内侧，且所述凹陷部上与所述转盘结构对应的位置开设有通孔，所述底托的外周缘与所述通孔的内周缘相连，以实现所述底托与所述底板本体的连接。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述转盘结构中沿径向的外侧部分的下表面与所述凹陷部沿径向的内侧部分的上表面之间呈面接触。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述底板本体的上表面与所述转盘结构的上表面持平；或

所述底板本体的上表面低于所述转盘结构的上表面。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述底板本体与所述底托一体成型。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述凹陷部具体包括：

相互连接的侧板和支撑板，所述侧板和所述支撑板之间呈预设角度，所述转盘结构设于所述支撑板上，

其中，所述转盘结构与所述凹陷部的侧板之间存在径向间隙。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

密封件，设于所述支撑板和所述转盘结构之间，所述转盘结构能够在所述密封件上转动，

其中，所述密封件的材料包括以下之一或其组合：金属基自润滑材料、非金属基自润滑材料和陶瓷自润滑材料。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述侧板呈凸起状，所述侧板的一端与所述底板本体相连，所述侧板的另一端与所述支撑板相连，

其中，所述侧板与所述支撑板相连的一端的形状与所述转盘结构的形状相适配。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述底板组件和所述转盘结构之间设有润滑区，所述润滑区内设有自润滑材料。

10.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述转盘结构的外径大于所述通孔的内径。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述转盘结构的外周缘倒角或倒圆角。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有烹饪腔；

微波馈入装置，设于所述壳体内，且所述微波馈入装置能够向所述烹饪腔内馈入微波。

13.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

驱动支架，设于所述转盘结构朝向底托的一侧；

驱动机构，设于所述底托内，且所述驱动机构的驱动轴与所述驱动支架传动连接，以驱动所述转盘结构旋转。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，所述驱动机构的驱动轴固定连接于所述驱动支架上，且所述驱动轴的轴线与所述转盘结构的旋转轴的轴线重合。

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