CN110643776A - 一种密封随动式粉末输送装置 - Google Patents

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李华
刘洋
胡念慈
邓攀
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Abstract

本发明公开了一种密封随动式粉末输送装置，包括固定内筒、旋转外壳、轴承和随动气管，所述固定内筒的中心开设有搅拌孔，搅拌轴自搅拌孔内穿过；所述固定内筒下部与轴承的内圈相适配；所述旋转外壳设于固定内筒的外部，旋转外壳的内壁上部与固定内筒的外壁相适配，旋转外壳的内壁下部与轴承的外圈相适配；所述固定内筒内开设有粉气通道，粉气通道的入口与外设脱硫剂粉末供应管道的入口连通；所述旋转外壳的内壁开设粉仓，粉气通道的出口与粉仓连通；粉仓与入口穿过旋转外壳的随动气管连通，随动气管径向插入搅拌轴内，且随动气管的出口与外界连通。本发明的有益效果为：本发明可使脱硫剂粉末与钢液充分接触并在搅拌轴的搅拌作用下均匀混合，安全可靠。

Description

一种密封随动式粉末输送装置
技术领域
本发明涉及钢铁行业炼钢转炉KR搅拌系统辅助设备，具体涉及一种密封随动式粉末输送装置。
背景技术
KR法搅拌脱硫工艺主要涉及脱硫剂种类、加入量、加入方式及粒度，搅拌桨桨叶结构、转速、插入铁水模式，铁水温度等。脱硫剂细粒化后通过喷吹方式加入铁水中，脱硫剂与铁水充分混匀，延长脱硫剂在铁水中的停留时间，可提高脱硫率及脱硫剂的利用率。
脱硫前，铁水罐内有高炉渣，应先扒渣。如果扒渣不充分，采用上部顶喷（或投入）的方式投加脱硫剂时，脱硫剂有可能被高炉渣阻挡，妨碍了脱硫剂与钢液的混匀，造成脱硫的效果不稳定。此外，还可采用从处理容器底部喷吹的方式投加脱硫剂，但是这种投加方式需对钢包打孔并密封，处理不当存在一定的安全隐患。因此，迫切需要设计一种又安全又能使脱硫剂充分混匀的投加方式。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可使脱硫剂充分混匀且安全可靠的密封随动式粉末输送装置。
本发明采用的技术方案为：一种密封随动式粉末输送装置，包括固定内筒、旋转外壳、轴承和随动气管，所述固定内筒的中心开设有搅拌孔，KR法搅拌脱硫工艺的搅拌轴自搅拌孔内穿过；所述固定内筒下部与轴承的内圈相适配；所述旋转外壳设于固定内筒的外部，旋转外壳的内壁上部与固定内筒的外壁相适配，旋转外壳的内壁下部与轴承的外圈相适配；所述固定内筒内开设有粉气通道，粉气通道的入口与外设脱硫剂粉末供应管道的入口连通；所述旋转外壳内侧设有粉仓，粉气通道的出口与粉仓连通；粉仓与入口穿过旋转外壳的随动气管连通，随动气管径向插入搅拌轴内，且随动气管的出口与外界连通；当搅拌轴旋转时，旋转外壳及随动气管随之旋转。
按上述方案，所述随动气管的出口与搅拌轴的下端面平齐或自搅拌轴的下端面轴向伸出。
按上述方案，在粉仓上部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有上密封圈；在粉仓下部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有下密封圈。
按上述方案，在旋转外壳下端配置有密封端盖，密封端盖通过周向间隔布置的若干紧固螺栓与旋转外壳相连连接。
按上述方案，在密封端盖的内壁与固定内筒的外壁之间安装有外密封圈。
按上述方案，所述固定内筒的上部一侧轴向拉长后径向延伸，延伸段可与外部的机械设备连接固定。
按上述方案，所述固定内筒的下端径向向外设有用于承托密封端盖的环形凸台，所述密封端盖设于环形凸台的内侧。
按上述方案，所述旋转外壳的内壁开设有一环形槽，环形槽与固定内筒的外壁构成粉仓。
按上述方案，所述轴承为滚珠轴承。
本发明的有益效果为：本发明中随动气管的出口设于搅拌轴内，搅拌轴旋转的同时带动随动气管转动，随动气管的出口处于实时运动的状态，一方面自随动气管喷出的脱硫剂粉末可与钢液充分接触并在搅拌轴的搅拌作用下均匀混合，另一方面可避免现有技术中由于气管出口相对静止时出口处形成的保护渣阻挡脱硫剂粉末喷出，防止安全事故的发生，安全可靠；本发明设计多个密封圈，有效防止投加过程中出现漏粉的情况。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例的剖分示意图。
图3为本实施例中旋转外壳的俯视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本实施例中随动气管与旋转外壳的连接示意图。
其中：1、固定内筒；2、粉气通道；3、脱硫剂粉末供应管道；4、旋转外壳；5、密封端盖；6、紧固螺栓；7、随动气管；8、上密封圈；9、粉仓；10、下密封圈；11、轴承；12、外密封圈；13、搅拌轴。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1~2所示的一种密封随动式粉末输送装置，包括固定内筒1、旋转外壳4、轴承11和随动气管7，所述固定内筒1的中心开设有搅拌孔，KR法搅拌脱硫工艺的搅拌轴13自搅拌孔内穿过并伸入铁水中搅拌；所述固定内筒1下部与轴承11的内圈相适配；所述旋转外壳4设于固定内筒1的外部，旋转外壳4的内壁上部与固定内筒1的外壁相适配，旋转外壳4的内壁下部与轴承11的外圈相适配；所述固定内筒1内开设有粉气通道2，粉气通道2的入口与外设脱硫剂粉末供应管道3的入口连通；如图3和图4所示，所述旋转外壳4内侧开设有粉仓9，粉气通道2的出口与粉仓9连通；粉仓9与入口穿过旋转外壳4的随动气管7连通，如图1和图5所示，随动气管7径向插入搅拌轴13内，且随动气管7的出口与外界连通（搅拌轴13伸入铁水时，随动气管7的出口与铁水连通）；当搅拌轴13旋转时，旋转外壳4及随动气管7随之旋转。本实施例中，所述轴承11为滚珠轴承；旋转外壳4的内壁开设有一环形槽，环形槽与固定内筒1的外壁构成粉仓9。
优选地，所述随动气管7的出口与搅拌轴13的下端面平齐或自搅拌轴13的下端面轴向伸出。
优选地，在粉仓9上部的旋转外壳4内壁与固定内筒1外壁之间设有上密封圈8；在粉仓9下部的旋转外壳4内壁与固定内筒1外壁之间设有下密封圈10。上密封圈8和下密封圈10可有效防止粉仓9内的脱硫剂粉末逸出。
优选地，在旋转外壳4下端配置有密封端盖5，密封端盖5通过周向间隔布置的若干紧固螺栓6与旋转外壳4相连连接。
优选地，在密封端盖5的内壁与固定内筒1的外壁之间安装有外密封圈12，外密封圈12可防止外部灰尘进入轴承11，影响轴承11的寿命。
优选地，所述固定内筒1的上部一侧轴向拉长后径向延伸，延伸段可与外部的机械设备连接固定。
优选地，所述固定内筒1的下端径向向外设有用于承托密封端盖5的环形凸台，所述密封端盖5设于环形凸台的内侧。
本发明的工作原理为：脱硫剂细化成粉末状后，经脱硫剂粉末供应管道3送入固定内筒1内的粉气通道2，经粉气通道2进入粉仓9；粉仓9内的粉末状脱硫剂经随动气管7进入伸入铁水内旋转搅拌的搅拌轴13，并从搅拌轴13的下端喷出，与铁水充分混合。在脱硫剂粉末的输送过程中，搅拌轴13旋转，并带动旋转气管和旋转外壳4共同转动；固定内筒1不随之转转动。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封随动式粉末输送装置，其特征在于，包括固定内筒、旋转外壳、轴承和随动气管，所述固定内筒的中心开设有搅拌孔，KR法搅拌脱硫工艺的搅拌轴自搅拌孔内穿过；所述固定内筒下部与轴承的内圈相适配；所述旋转外壳设于固定内筒的外部，旋转外壳的内壁上部与固定内筒的外壁相适配，旋转外壳的内壁下部与轴承的外圈相适配；所述固定内筒内开设有粉气通道，粉气通道的入口与外设脱硫剂粉末供应管道的入口连通；所述旋转外壳内侧设有粉仓，粉气通道的出口与粉仓连通；粉仓与入口穿过旋转外壳的随动气管连通，随动气管径向插入搅拌轴内，且随动气管的出口与外界连通；当搅拌轴旋转时，旋转外壳及随动气管随之旋转。
2.如权利要求1所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，所述随动气管的出口与搅拌轴的下端面平齐或自搅拌轴的下端面轴向伸出。
3.如权利要求1所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，在粉仓上部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有上密封圈；在粉仓下部的旋转外壳内壁与固定内筒外壁之间设有下密封圈。
4.如权利要求1所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，在旋转外壳下端配置有密封端盖，密封端盖通过周向间隔布置的若干紧固螺栓与旋转外壳相连连接。
5.如权利要求4所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，在密封端盖的内壁与固定内筒的外壁之间安装有外密封圈。
6.如权利要求4所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，所述固定内筒的上部一侧轴向拉长后径向延伸，延伸段可与外部的机械设备连接固定。
7.如权利要求4所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，所述固定内筒的下端径向向外设有用于承托密封端盖的环形凸台，所述密封端盖设于环形凸台的内侧。
8.如权利要求1所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，所述旋转外壳的内壁开设有一环形槽，环形槽与固定内筒的外壁构成粉仓。
9.如权利要求1所述的密封随动式粉末输送装置，其特征在于，所述轴承为滚珠轴承。
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