CN110643093A - 一种防火玻纤布用橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于防火玻纤布使用的橡胶材料，由以下重量百分比的组分构成：氯丁橡胶38‑45％；炭黑35‑45％；软化增塑剂3.5‑8％；活性剂2.5‑3％；阻燃剂2.5‑4.5％；硫化剂2.3‑3.5％。本发明在在原有耐火的基础上增加了耐热性、耐油性、耐水性、耐臭氧老化性、绝缘性好等多项技术要求，使得原有防火玻纤布满足不同的使用环境，使用寿命长。

Description

一种防火玻纤布用橡胶材料及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶领域，特别涉及一种防火玻纤布用橡胶材料及其制备方法。

背景技术

防火玻纤布是广泛应用于管道软连接、电焊防护毯、防火管道保温、隔热制品、可拆卸式保温套等多种领域，其玻纤布所使用的橡胶材料直接关系到防火玻纤布的使用性能及使用寿命。市场对于防火玻纤布在不同的使用环境中提出了更多不同的要求，在原有耐火的基础上增加了耐热性、耐油性、耐水性、耐臭氧老化性、绝缘性好等多项技术要求。

发明内容

针对上述问题，本发明了提供一种防火玻纤布用橡胶材料，它以氯丁橡胶为主体材料，在满足阻燃性能外，增加了耐热性、耐油性、耐水性、耐臭氧老化性、绝缘性好等多项技术要求，使得玻纤布具有更广泛的使用环境。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防火玻纤布用橡胶材料，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述氯丁橡胶牌号为日本电化M-40。

优选的，所述补强填充剂白炭黑(德固赛)、炭黑(欧励隆)的混合物。

优选的，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

本发明还提供所述防火玻纤布用橡胶材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料：根据所述的配比，将氯丁橡胶、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂和阻燃剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重后形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度100～120℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度130～140℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。

本发明选用日本电化氯丁橡胶M-40作为胶料的主体材料，其广泛应用于管、带、电缆等工业制品中，是典型的氯丁橡胶牌号；配方中欧励隆炭黑，具有着色效果明显，色泽均匀，不褪色等优良品质；软化增塑剂的添加首先保证不降低橡胶的动态性能，同时改善橡胶的加工性；硫化剂母胶的使用，保证了橡胶混炼胶的分散性及良好的物理机械性能。

本发明具有在使用环境下广泛，在满足阻燃性能外，增加了耐热性、耐油性、耐水性、耐臭氧老化性、绝缘性好等多项特点，使用寿命长，适合用于不同环境的防火玻纤布。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于防火玻纤布上所使用的橡胶材料，由以下重量百分比的组分构成：

实施例

按照表1中的成分比例进行实施例1～5防火玻纤布上所使用的橡胶材料的生产。

按照以下步骤制造本发明的防火玻纤布上所使用的橡胶材料：

(1)备料：根据表1中的成分及配比，将氯丁橡胶、炭黑、软化增塑剂、活性剂和阻燃剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；

(2)第一道混炼：配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫(温度100～120℃)，然后压锤混炼60～80秒卸料(温度130～140℃)到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

表1实施例1～5中各成分的重量百分比

表1中，氯丁橡胶为日本电化M-40；

所述补强填充剂白炭黑(德固赛)、炭黑(欧励隆)的混合物；

所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

表2实施例1～5制备的混炼时间

表3实施例1～5橡胶制品的物理性能测试结果

从表3可以看到，本发明实施例1～5的橡胶制品性能具有高强度、耐高温老化等特点，在使用环境下可以长时间使用，适用于用作防火玻纤布的主体材料。

本发明以氯丁橡胶为主体材料，在满足阻燃性能外，增加了耐热性、耐油性、耐水性、耐臭氧老化性、绝缘性好等多项技术要求，使得玻纤布具有更广泛的使用环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种防火玻纤布用橡胶材料，其特征在于，所述防火玻纤布用橡胶材料由以下重量百分比的组分构成：

2.根据权利要求1所述的防火玻纤布用橡胶材料，其特征在于，所述氯丁橡胶牌号为日本电化M-40。

3.根据权利要求1所述的防火玻纤布用橡胶材料，其特征在于，所述补强填充剂为白炭黑、炭黑的混合物。

4.如权利要求1所述的防火玻纤布用橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括以下步骤：

(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将氯丁橡胶、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂和阻燃剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度100～120℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度130～140℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第一道混炼制得的混炼胶A和配料B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。