CN110642364A - 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置 - Google Patents

一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110642364A
CN110642364A CN201911024882.4A CN201911024882A CN110642364A CN 110642364 A CN110642364 A CN 110642364A CN 201911024882 A CN201911024882 A CN 201911024882A CN 110642364 A CN110642364 A CN 110642364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalytic oxidation
catalyst
oxidation tower
water
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911024882.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110642364B (zh
Inventor
徐春艳
朱昊
韩洪军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Gongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Harbin Gongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Gongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Harbin Gongchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201911024882.4A priority Critical patent/CN110642364B/zh
Publication of CN110642364A publication Critical patent/CN110642364A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110642364B publication Critical patent/CN110642364B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/48—Devices for applying magnetic or electric fields
    • C02F2201/483—Devices for applying magnetic or electric fields using coils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/78—Details relating to ozone treatment devices
    • C02F2201/782—Ozone generators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/78—Details relating to ozone treatment devices
    • C02F2201/784—Diffusers or nozzles for ozonation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/02—Specific form of oxidant
    • C02F2305/023—Reactive oxygen species, singlet oxygen, OH radical

Abstract

一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，涉及一种催化氧化煤化工废水的装置。本发明是要解决目前高级氧化技术在处理煤化工废水时催化剂固定在催化氧化塔内，固定催化剂在水体中较难分离的技术问题。本发明是由催化剂储存罐、进水泵、催化氧化塔、臭氧发生器、气水分布器、纳米挡网、臭氧尾气破坏器、电磁线圈、循环泵和进催化剂泵组成。本发明的催化氧化塔内的催化剂呈悬浮状态，增加了臭氧与催化剂的碰撞几率，大幅提高了煤化工废水中污染物的去除效能；本发明采用电磁型圈对催化氧化塔内的磁性臭氧催化剂进行回收，该过程操作简单且无二次污染。

Description

一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置
技术领域
本发明涉及一种催化氧化煤化工废水的装置。
背景技术
经预处理和生物处理后，煤化工废水二级出水中仍存在有毒、难生物降解污染物，这导致废水无法达标排放，有必要对其深度处理以满足日益严格的排放标准。
目前，研究者使用很多手段深度处理煤化工废水二级出水，如混凝法、吸附法、生物处理和高级氧化等。虽然混凝法可以有效降低废水的色度和浊度，但混凝剂对水处理管道具有一定的腐蚀性，其投加量需要严格控制，处理不当甚至造成二次污染，此外，混凝沉淀过程会产生大量污泥。吸附法能简单高效地吸附废水中污染物，可是吸附剂再生成本高和二次污染等问题限制其在煤化工废水深度处理中大规模应用。生物处理法在经济上可行，但煤化工废水二级出水中存在的难生物降解污染物往往抑制微生物的生长。二沉池污泥处理费用高，其大量堆积不仅占用土地资源，同时也对大气、水体和土壤产生污染。因此，探索一种高效、经济和稳定的深度处理技术，对于煤化工废水“零排放”具有重要的现实意义。
高级氧化技术在处理有毒、难生物降解废水方面有了很大的进展，操作简单迅速，无二次污染，而且可产生具有强烈氧化能力的·OH，处理效果更加高效。随研究的深入，发现催化臭氧氧化技术可产生大量自由基。然而大多装置将催化剂固定在催化氧化塔内，导致催化剂的催化功能没有得到充分发挥，同时固定催化剂在水体中较难分离。
发明内容
本发明是要解决目前高级氧化技术在处理煤化工废水时催化剂固定在催化氧化塔内，导致催化剂的催化功能没有得到充分发挥，同时固定催化剂在水体中较难分离的技术问题，而提供一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置。
本发明的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置是由催化剂储存罐1、进水泵2、催化氧化塔3、臭氧发生器4、气水分布器5、纳米挡网6、臭氧尾气破坏器7、电磁线圈8、循环泵9和进催化剂泵10组成；
催化剂储存罐1的出液口与进催化剂泵10的进液口连通，进催化剂泵10的出液口与催化氧化塔3的进液口连通，所述的催化氧化塔3的进液口设置在催化氧化塔3的侧壁中部；进水泵2的出水口与催化氧化塔3的第一进水口连通，所述的第一进水口设置在催化氧化塔3的底部；所述的催化氧化塔3的顶部设置一个小盖体3-1；所述的催化氧化塔3的侧壁上部设置一个纳米挡网6；所述的催化剂储存罐1内设置搅拌装置；所述的催化剂储存罐1内的催化剂为Fe/污泥基活性炭与水的混合液，且Fe/污泥基活性炭的粒径为0.05mm～0.06mm，Fe/污泥基活性炭与水的混合液中Fe/污泥基活性炭的浓度为1g/L～1.5g/L；
所述的气水分布器5是由总进气管5-1、支撑盘5-2、多个分支进气管5-3和多个出气管5-4组成；所述的多个分支进气管5-3固定在支撑盘5-2的上表面；所述的支撑盘5-2上均匀布置多个进水孔5-5；总进气管5-1的出气口分别与全部的分支进气管5-3的进气口连通，每个分支进气管5-3上设置多个竖直向上的出气管5-4；支撑盘5-2的侧壁固定在催化氧化塔3内壁的中下部，总进气管5-1与分支进气管5-3在同一水平面上，总进气管5-1穿过催化氧化塔3的侧壁且与催化氧化塔3的侧壁密封；进水孔5-5的孔径小于催化剂储存罐1内催化剂中Fe/污泥基活性炭的粒径；
臭氧发生器4的出气口与气水分布器5的总进气管5-1连通；催化氧化塔3顶部的出气口与臭氧尾气破坏器7的进气口连通；催化氧化塔3侧壁上的纳米挡网6处设置出水口，出水口的出水一部分排出装置，另一部分出水与循环泵9的进水口连通，循环泵9的出水口与催化氧化塔3的第二进水口连通，第二进水口设置在化氧化塔3侧壁的中下部且在气水分布器5的下方；电磁线圈8设置在催化氧化塔3的外部。
本发明的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置的使用方法为：关闭催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，催化氧化塔3顶部呈封闭状态，开启催化剂储存罐1内的搅拌装置使得催化剂呈悬浊液状态，开启进催化剂泵10向催化氧化塔3内加入催化剂，当催化氧化塔3内的Fe/污泥活性炭的浓度达到0.5g/L时，同时开启臭氧发生器4和进水泵2，煤化工废水12通过气水分布器5的多个进水孔5-5进到催化氧化塔3内，臭氧依次通过气水分布器5的多个分支进气管5-3和多个出气管5-4进到催化氧化塔3内与煤化工废水12发生反应，多余的臭氧经过催化氧化塔3顶部外的臭氧尾气破坏器7的作用后排到空气中；待催化氧化塔3内充满水后开启循环泵9参与循环回流至催化氧化塔3内，控制出水回流比为100％，其余出水11达标排放(COD小于50mg/L)；煤化工废水12处理完后，关闭进催化剂泵10、循环泵9、臭氧发生器4和进水泵2，打开催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，将电磁线圈8伸入催化氧化塔3内的水中，开启电磁线圈8利用其磁性作用将废水中的悬浮催化剂Fe/污泥基活性炭吸附回收。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的催化剂有效利用了污水厂内废弃的二沉池中的剩余污泥，实现了以废治废的目标；
(2)本发明的催化氧化塔3内的催化剂在气水分布器5向上冒出的臭氧气体以及催化剂的密度和粒径的共同作用下呈悬浮状态，增加了臭氧与催化剂的碰撞几率，大幅提高了煤化工废水中污染物的去除效能，COD小于50mg/L；
(3)本发明采用电磁型圈8对催化氧化塔3内的磁性臭氧催化剂进行回收，该过程操作简单且无二次污染。
附图说明
图1为具体实施方式一的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置的示意图；
图2为图1中气水分布器5的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，如图1和图2所示，具体是由催化剂储存罐1、进水泵2、催化氧化塔3、臭氧发生器4、气水分布器5、纳米挡网6、臭氧尾气破坏器7、电磁线圈8、循环泵9和进催化剂泵10组成；
催化剂储存罐1的出液口与进催化剂泵10的进液口连通，进催化剂泵10的出液口与催化氧化塔3的进液口连通，所述的催化氧化塔3的进液口设置在催化氧化塔3的侧壁中部；进水泵2的出水口与催化氧化塔3的第一进水口连通，所述的第一进水口设置在催化氧化塔3的底部；所述的催化氧化塔3的顶部设置一个小盖体3-1；所述的催化氧化塔3的侧壁上部设置一个纳米挡网6；所述的催化剂储存罐1内设置搅拌装置；所述的催化剂储存罐1内的催化剂为Fe/污泥基活性炭与水的混合液，且Fe/污泥基活性炭的粒径为0.05mm～0.06mm，Fe/污泥基活性炭与水的混合液中Fe/污泥基活性炭的浓度为1g/L～1.5g/L；
所述的气水分布器5是由总进气管5-1、支撑盘5-2、多个分支进气管5-3和多个出气管5-4组成；所述的多个分支进气管5-3固定在支撑盘5-2的上表面；所述的支撑盘5-2上均匀布置多个进水孔5-5；总进气管5-1的出气口分别与全部的分支进气管5-3的进气口连通，每个分支进气管5-3上设置多个竖直向上的出气管5-4；支撑盘5-2的侧壁固定在催化氧化塔3内壁的中下部，总进气管5-1与分支进气管5-3在同一水平面上，总进气管5-1穿过催化氧化塔3的侧壁且与催化氧化塔3的侧壁密封；进水孔5-5的孔径小于催化剂储存罐1内催化剂中Fe/污泥基活性炭的粒径；
臭氧发生器4的出气口与气水分布器5的总进气管5-1连通；催化氧化塔3顶部的出气口与臭氧尾气破坏器7的进气口连通；催化氧化塔3侧壁上的纳米挡网6处设置出水口，出水口的出水一部分排出装置，另一部分出水与循环泵9的进水口连通，循环泵9的出水口与催化氧化塔3的第二进水口连通，第二进水口设置在化氧化塔3侧壁的中下部且在气水分布器5的下方；电磁线圈8设置在催化氧化塔3的外部。
本实施方式的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置的使用方法为：关闭催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，催化氧化塔3顶部呈封闭状态，开启催化剂储存罐1内的搅拌装置使得催化剂呈悬浊液状态，开启进催化剂泵10向催化氧化塔3内加入催化剂，当催化氧化塔3内的Fe/污泥活性炭的浓度达到0.5g/L时，同时开启臭氧发生器4和进水泵2，煤化工废水12通过气水分布器5的多个进水孔5-5进到催化氧化塔3内，臭氧依次通过气水分布器5的多个分支进气管5-3和多个出气管5-4进到催化氧化塔3内与煤化工废水12发生反应，多余的臭氧经过催化氧化塔3顶部外的臭氧尾气破坏器7的作用后排到空气中；待催化氧化塔3内充满水后开启循环泵9参与循环回流至催化氧化塔3内，控制出水回流比为100％，其余出水11达标排放(COD小于50mg/L)；煤化工废水12处理完后，关闭进催化剂泵10、循环泵9、臭氧发生器4和进水泵2，打开催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，将电磁线圈8伸入催化氧化塔3内的水中，开启电磁线圈8利用其磁性作用将废水中的悬浮催化剂Fe/污泥基活性炭吸附回收。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的进水泵2为蠕动泵。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的纳米挡网6的孔径为50nm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的多个分支进气管5-3通过焊接固定在支撑盘5-2的上表面，且为均匀分布。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：所述的Fe/污泥基活性炭的制备方法为：取二沉池中的剩余污泥完全浸渍至1mol/L的硝酸铁水溶液中，在室温下利用搅拌器在转速为150rpm的条件下搅拌24h，将沉淀放置在恒温烘干箱中，在105℃烘干；烘干后的样品放置在连续通高纯氮气且隔绝空气的马弗炉内，在500℃下煅烧2h，煅烧后的样品用超纯水清洗杂质，最后研磨至粒径为0.05mm，烘干即可得到Fe/污泥基活性炭；所述的二沉池中的剩余污泥与1mol/L的硝酸铁水溶液的质量相等。其他与具体实施方式四相同。
用以下试验对本发明进行验证：
试验一：本试验为一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，如图1和图2所示，具体是由催化剂储存罐1、进水泵2、催化氧化塔3、臭氧发生器4、气水分布器5、纳米挡网6、臭氧尾气破坏器7、电磁线圈8、循环泵9和进催化剂泵10组成；
催化剂储存罐1的出液口与进催化剂泵10的进液口连通，进催化剂泵10的出液口与催化氧化塔3的进液口连通，所述的催化氧化塔3的进液口设置在催化氧化塔3的侧壁中部；进水泵2的出水口与催化氧化塔3的第一进水口连通，所述的第一进水口设置在催化氧化塔3的底部；所述的催化氧化塔3的顶部设置一个小盖体3-1；所述的催化氧化塔3的侧壁上部设置一个纳米挡网6；所述的催化剂储存罐1内设置搅拌装置；所述的催化剂储存罐1内的催化剂为Fe/污泥基活性炭与水的混合液，且Fe/污泥基活性炭的粒径为0.05mm～0.06mm，Fe/污泥基活性炭与水的混合液中Fe/污泥基活性炭的浓度为1g/L～1.5g/L；
所述的气水分布器5是由总进气管5-1、支撑盘5-2、多个分支进气管5-3和多个出气管5-4组成；所述的多个分支进气管5-3固定在支撑盘5-2的上表面；所述的支撑盘5-2上均匀布置多个进水孔5-5；总进气管5-1的出气口分别与全部的分支进气管5-3的进气口连通，每个分支进气管5-3上设置多个竖直向上的出气管5-4；支撑盘5-2的侧壁固定在催化氧化塔3内壁的中下部，总进气管5-1与分支进气管5-3在同一水平面上，总进气管5-1穿过催化氧化塔3的侧壁且与催化氧化塔3的侧壁密封；进水孔5-5的孔径小于催化剂储存罐1内催化剂中Fe/污泥基活性炭的粒径；
臭氧发生器4的出气口与气水分布器5的总进气管5-1连通；催化氧化塔3顶部的出气口与臭氧尾气破坏器7的进气口连通；催化氧化塔3侧壁上的纳米挡网6处设置出水口，出水口的出水一部分排出装置，另一部分出水与循环泵9的进水口连通，循环泵9的出水口与催化氧化塔3的第二进水口连通，第二进水口设置在化氧化塔3侧壁的中下部且在气水分布器5的下方；电磁线圈8设置在催化氧化塔3的外部；
所述的进水泵2为蠕动泵，流量10L/h；所述的纳米挡网6的孔径为50nm；所述的多个分支进气管5-3通过焊接固定在支撑盘5-2的上表面，且为均匀分布；所述的催化剂储存罐1为圆柱形，材质为不锈钢，底面半径为10cm，高40cm，有效体积为12L；所述的催化氧化塔3为圆柱形，材质为不锈钢，底面半径为10cm，高80cm，有效体积为24L；
所述的Fe/污泥基活性炭的制备方法为：取二沉池中的剩余污泥完全浸渍至1mol/L的硝酸铁水溶液中，在室温下利用搅拌器在转速为150rpm的条件下搅拌24h，将沉淀放置在恒温烘干箱中，在105℃烘干；烘干后的样品放置在连续通高纯氮气且隔绝空气的马弗炉内，在500℃下煅烧2h，煅烧后的样品用超纯水清洗杂质，最后研磨至粒径为0.05mm，烘干即可得到Fe/污泥基活性炭；所述的二沉池中的剩余污泥与1mol/L的硝酸铁水溶液的质量相等。
本试验的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置的使用方法为：关闭催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，催化氧化塔3顶部呈封闭状态，开启催化剂储存罐1内的搅拌装置使得催化剂呈悬浊液状态，开启进催化剂泵10向催化氧化塔3内加入催化剂，当催化氧化塔3内的Fe/污泥活性炭的浓度达到0.5g/L时，同时开启臭氧发生器4和进水泵2，煤化工废水12通过气水分布器5的多个进水孔5-5进到催化氧化塔3内，臭氧依次通过气水分布器5的多个分支进气管5-3和多个出气管5-4进到催化氧化塔3内与煤化工废水12发生反应，多余的臭氧经过催化氧化塔3顶部外的臭氧尾气破坏器7的作用后排到空气中；待催化氧化塔3内充满水后开启循环泵9参与循环回流至催化氧化塔3内，控制出水回流比为100％，其余出水11达标排放(COD小于50mg/L)；煤化工废水12处理完后，关闭进催化剂泵10、循环泵9、臭氧发生器4和进水泵2，打开催化氧化塔3顶部的小盖体3-1，将电磁线圈8伸入催化氧化塔3内的水中，开启电磁线圈8利用其磁性作用将废水中的悬浮催化剂Fe/污泥基活性炭吸附回收。
试验二：河南义马某气化厂生化系统处理出水，COD浓度为150mg/L，采用试验一中的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置进行处理：废水流量为4L/h，催化氧化塔3内的催化剂浓度为0.5g/L，臭氧发生器4产生的气体中臭氧浓度为4mg/L，出水COD浓度为32mg/L。
试验三：内蒙图克某气化厂生化系统处理出水，COD浓度为180mg/L，采用试验一中的悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置进行处理：废水流量为4L/h，塔内催化剂浓度为0.5g/L，臭氧发生器产生的气体中臭氧浓度为4mg/L，出水COD浓度为43mg/L。

Claims (5)

1.一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，其特征在于悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置是由催化剂储存罐(1)、进水泵(2)、催化氧化塔(3)、臭氧发生器(4)、气水分布器(5)、纳米挡网(6)、臭氧尾气破坏器(7)、电磁线圈(8)、循环泵(9)和进催化剂泵(10)组成；
催化剂储存罐(1)的出液口与进催化剂泵(10)的进液口连通，进催化剂泵(10)的出液口与催化氧化塔(3)的进液口连通，所述的催化氧化塔(3)的进液口设置在催化氧化塔(3)的侧壁中部；进水泵(2)的出水口与催化氧化塔(3)的第一进水口连通，所述的第一进水口设置在催化氧化塔(3)的底部；所述的催化氧化塔(3)的顶部设置一个小盖体(3-1)；所述的催化氧化塔(3)的侧壁上部设置一个纳米挡网(6)；所述的催化剂储存罐(1)内设置搅拌装置；所述的催化剂储存罐(1)内的催化剂为Fe/污泥基活性炭与水的混合液，且Fe/污泥基活性炭的粒径为0.05mm～0.06mm，Fe/污泥基活性炭与水的混合液中Fe/污泥基活性炭的浓度为1g/L～1.5g/L；
所述的气水分布器(5)是由总进气管(5-1)、支撑盘(5-2)、多个分支进气管(5-3)和多个出气管(5-4)组成；所述的多个分支进气管(5-3)固定在支撑盘(5-2)的上表面；所述的支撑盘(5-2)上均匀布置多个进水孔(5-5)；总进气管(5-1)的出气口分别与全部的分支进气管(5-3)的进气口连通，每个分支进气管(5-3)上设置多个竖直向上的出气管(5-4)；支撑盘(5-2)的侧壁固定在催化氧化塔(3)内壁的中下部，总进气管(5-1)与分支进气管(5-3)在同一水平面上，总进气管(5-1)穿过催化氧化塔(3)的侧壁且与催化氧化塔(3)的侧壁密封；进水孔(5-5)的孔径小于催化剂储存罐(1)内催化剂中Fe/污泥基活性炭的粒径；
臭氧发生器(4)的出气口与气水分布器(5)的总进气管(5-1)连通；催化氧化塔(3)顶部的出气口与臭氧尾气破坏器(7)的进气口连通；催化氧化塔(3)侧壁上的纳米挡网(6)处设置出水口，出水口的出水一部分排出装置，另一部分出水与循环泵(9)的进水口连通，循环泵(9)的出水口与催化氧化塔(3)的第二进水口连通，第二进水口设置在化氧化塔(3)侧壁的中下部且在气水分布器(5)的下方；电磁线圈(8)设置在催化氧化塔(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，其特征在于所述的进水泵(2)为蠕动泵。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，其特征在于所述的纳米挡网(6)的孔径为50nm。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，其特征在于所述的多个分支进气管(5-3)通过焊接固定在支撑盘(5-2)的上表面，且为均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置，其特征在于所述的Fe/污泥基活性炭的制备方法为：取二沉池中的剩余污泥完全浸渍至1mol/L的硝酸铁水溶液中，在室温下利用搅拌器在转速为150rpm的条件下搅拌24h，将沉淀放置在恒温烘干箱中，在105℃烘干；烘干后的样品放置在连续通高纯氮气且隔绝空气的马弗炉内，在500℃下煅烧2h，煅烧后的样品用超纯水清洗杂质，最后研磨至粒径为0.05mm，烘干即可得到Fe/污泥基活性炭；所述的二沉池中的剩余污泥与1mol/L的硝酸铁水溶液的质量相等。
CN201911024882.4A 2019-10-25 2019-10-25 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置 Active CN110642364B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911024882.4A CN110642364B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911024882.4A CN110642364B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110642364A true CN110642364A (zh) 2020-01-03
CN110642364B CN110642364B (zh) 2022-01-07

Family

ID=68994727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911024882.4A Active CN110642364B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110642364B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111068737A (zh) * 2020-01-07 2020-04-28 上海交通大学 强化臭氧氧化含油污水催化剂的制备方法及内循环装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011032362A1 (zh) * 2009-09-17 2011-03-24 新奥科技发展有限公司 用于在常温常压下处理工业废水的催化剂及其制备方法
CN102180557A (zh) * 2011-05-12 2011-09-14 浙江东洋环境工程有限公司 复合型有机废水高级氧化装置
CN202924812U (zh) * 2012-11-14 2013-05-08 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种有机废水臭氧催化氧化处理装置
CN103406094A (zh) * 2013-06-04 2013-11-27 北京林业大学 一种磁性污泥基活性炭的制作方法
CN103508519A (zh) * 2013-10-25 2014-01-15 浙江工业大学 免更换型铁碳微电解水处理装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011032362A1 (zh) * 2009-09-17 2011-03-24 新奥科技发展有限公司 用于在常温常压下处理工业废水的催化剂及其制备方法
CN102180557A (zh) * 2011-05-12 2011-09-14 浙江东洋环境工程有限公司 复合型有机废水高级氧化装置
CN202924812U (zh) * 2012-11-14 2013-05-08 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种有机废水臭氧催化氧化处理装置
CN103406094A (zh) * 2013-06-04 2013-11-27 北京林业大学 一种磁性污泥基活性炭的制作方法
CN103508519A (zh) * 2013-10-25 2014-01-15 浙江工业大学 免更换型铁碳微电解水处理装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭平等: "《食品机械与设备》", 31 December 2017, 中国矿业大学出版社 *
陈碧美等: "《污水处理系统运行与管理》", 31 July 2015, 厦门大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111068737A (zh) * 2020-01-07 2020-04-28 上海交通大学 强化臭氧氧化含油污水催化剂的制备方法及内循环装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110642364B (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2377191C2 (ru) Реактор и способ анаэробной очистки сточных вод
CN103771650B (zh) 一种煤气化废水的处理方法
CN107226591B (zh) 一种利用超临界水与光催化氧化结合的有机污水处理方法
JP2014097472A (ja) 有機性廃水の処理方法及び処理装置
CN205773937U (zh) 一种臭氧发生和处理装置
CN101693569A (zh) 一种高效的臭氧催化氧化装置
CN110550815A (zh) 一种深度处理老龄垃圾渗滤液的装置及方法
CN110642364B (zh) 一种悬浮催化剂催化氧化煤化工废水的装置
CN107585970A (zh) 一种工业反渗透浓水中难降解有机物深度处理的工艺
CN108751581B (zh) 一种垃圾渗滤液生化出水的处理工艺
KR20190027800A (ko) 개선된 토양미생물 활성화 장치를 갖는 악취제거 미생물을 이용한 고농도 유기폐수의 처리장치
CN111744361A (zh) 一种吡啶废气深度处理的装置
JP2004016921A (ja) 水浄化方法及びそのシステム
CN104787964A (zh) 一种污水处理并制取沼气的方法与装置
CN106630095B (zh) 一种溶氧微泡发生器及污水处理方法
CN114873720A (zh) 一种提高硫自养反硝化滤池脱氮性能的方法
CN110451635B (zh) 一种高盐高有机物工业废水的生物处理系统及方法
CN104355493B (zh) 一种一体化好氧深度处理装置
CN107879471B (zh) 一种全程自养脱氮工艺及装置
CN204211609U (zh) 一种一体化好氧深度处理装置
CN204529610U (zh) 一种光催化氧化法联合生化法处理卤代烃废水装置
CN203922950U (zh) 一种活性污泥水净化反应器
CN214088148U (zh) 一种农家乐餐厨废水联合处理系统
CN103964532A (zh) 一种使用纳米材料吸附再生高cod污水的处理工艺
CN111302477B (zh) 深度处理石化废水二级生化出水的装置与方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant