CN110641116A - 一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装膜，公开了一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法，解决了现有包装膜做薄后拉伸倍率大幅度下降的问题，其为共同挤出的七层复合薄膜，七层复合薄膜厚度为10~12μm，七层复合薄膜从横截面开始由一侧到另一侧包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层，七层膜层以茂金属线性低密度聚乙烯为基体，对第二层和第六层的中混入马来酸酐和单宁酚类化合物，提高第二层、第六层与对应两侧膜层的结合力，提高膜层的韧性使第二层和第六层外的第一层、第七层，第二层和第六层之间的第三层、第五层、第六层两侧拉伸过程中变化差值缓和，延后包装膜分层断裂，进而在做薄包装膜的基础下，保持原有的拉伸倍率以及张力。

Description

一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装膜，特别涉及一种高拉伸性能的薄包装膜及其制备方法。
背景技术
塑料膜软包装是一种现有的包装方式，其使用长条形的塑料包装薄膜对预包装的物体进行缠绕打包。同样由于其打包方式，对其使用的包装膜要求其具有良好的拉伸性能以及拉伸强度，以保证打包后包装膜绷紧将预包装的物体包裹在内。
现有包装膜包括有多层挤出的茂金属聚乙烯包装膜，其环保无毒且韧性好的优点被广泛的使用。例如本公司研发的产品，公开号为CN109177400A的中国专利“一种高抗拉薄膜及生产方法”，公开了一种高抗拉薄膜，为七层复合薄膜，从薄膜横截面开始由外到内包括：
第一层为A层，其成分是茂金属线性低密度聚乙烯和乙烯改性PET共混改性树脂；所述茂金属聚乙烯的用量占所述共混改性树脂总量的35～45wt％；所述A层的厚度为10μm～30μm；
第二层为B层，其成分为氧化石墨烯改性低密度聚乙烯；所述B层的厚度为5μm～10μm；所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15～20at％；
第三层为C层，其成分为马来酸酐接枝低密度聚乙烯；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为2.5～5％；所述C层的厚度为5μm～10μm；
第四层为D层，其成分为N.N-双羟乙基烷基酰胺和超高分子量聚乙烯；所述N.N-双羟乙基烷基酰胺和超高分子量聚乙烯的质量比为1：500～1000；所述超高分子量聚乙烯其分子量为1×10～2×10；所述D层的厚度为10μm～30μm；
第五层为E层，其成分为马来酸酐接枝低密度聚乙烯；所述马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为5～8％；所述E层的厚度为10μm～20μm；
第六层为F层，其成分为氧化石墨烯改性低密度聚乙烯；所述F层的厚度为10μm～20μm；所述氧化石墨烯为羟基化石墨烯，羟基含量为15～20at％；
第七层为G层，其成分为聚偏氟乙烯，所述G层的厚度为5μm～15μm；
所述氧化石墨烯改性低密度聚乙烯的制备方法为将氧化石墨烯加入到去离子水中，用超声搅拌均匀分散得到氧化石墨烯溶液，再将低密度聚乙烯加入到氧化石墨烯溶液中，继续超声搅拌均匀，真空抽滤后采用紫外光辐照进行交联反应，制得所述氧化石墨烯改性聚乙烯，所述氧化石墨烯和去离子水的质量比为0.8～1.2：1，所述低密度聚乙烯和氧化石墨烯溶液的质量比为1：1～3。
由于目前市场需求变化，要求减少打包后的增重以及单位重量下更多的打包长度，需要做更薄的包装膜。但就上述的包装膜而言，按其组分厚度比例减薄整体厚度后，各层之间的拉伸性能差异增大，外侧膜层再拉伸过程中先变形断裂，进一步恶化抗拉强度，包装膜断裂，拉伸倍率大幅度下降，无法满足需求，故需要一种保持原有包装绷紧力下更为薄的高拉伸性能的包装膜。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高拉伸性能的薄包装膜，提高其拉伸性能，降低包装膜厚度后仍达到原有包装绷紧力下的高拉伸倍率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高拉伸性能的薄包装膜，为七层复合薄膜，所述七层复合薄膜厚度为10～12μm，所述七层复合薄膜从横截面开始由一侧到另一侧包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层；
所述第一层和第七层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯60～70份；
PP弹性体3～5份；
低密度聚乙烯10～15份；
所述第二层和第六层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体8～12份；
低密度聚乙烯10～15份；
单宁酚类化合物1.5～3份；
马来酸酐4～8份；
所述第三层和第四层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体8～12份；
低密度聚乙烯10～15份；
所述第五层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体3～5份；
低密度聚乙烯10～15份；
所述第一层至第七层厚度比为10：10：15：30：15：10：10。
其中，所述茂金属聚乙烯为聚乙烯1820、聚乙烯3518、聚乙烯5202中的一种或多种的混合物；所述通用聚乙烯为聚乙烯4404、聚乙烯2607、聚乙烯2047、聚乙烯1002中的一种或多种的混合物；PP弹性体为6202。
通过采用上述技术方案，本申请的包装膜以茂金属线性低密度聚乙烯为多层复合薄膜的基体组成，自身具有较为优异的拉伸倍率和韧性。
对第二层和第六层的中混入马来酸酐和单宁酚类化合物，其中马来酸酐接枝于茂金属聚乙烯分子链上，提高第二层、第六层与对应两侧膜层的结合力；
同时接枝在茂金属聚乙烯分子链上的马来酸酐基团与单宁酚类化合物上的多个羟基位之间产生分子间作用力，使得单宁酚类化合物可相容并混合嵌在茂金属聚乙烯分子链之间，茂金属聚乙烯分子链以单宁酚类化合物为点联结，提高膜层的韧性；
再者单宁酚类化合物分子位阻大，不易于多个茂金属聚乙烯分子链上的马来酸酐基团键合，减少茂金属聚乙烯分子链拉伸伸展的影响，以此保证拉伸倍率。
由此对第二层和第六层结合两侧的膜层，并以其自身韧性均匀调控包装膜两侧膜层拉伸延长率，使第二层和第六层外的第一层、第七层，第二层和第六层之间的第三层、第五层、第六层两侧拉伸过程中变化差值缓和，延后包装膜分层断裂，进而在做薄包装膜的基础下，保持原有的拉伸倍率以及张力。
另外对第二层和第六层进行混入单宁酚类化合物、马来酸酐，第一层和第七层对第二层和第六层进行保护，减少挤出后冷却过程中第二层和第六层因温差变化导致的变形，防止包装膜变形。
本发明进一步设置为：所述高拉伸复合膜从薄膜横截面开始由外到内包括：
第一层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第二层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯
第三层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第四层薄膜，厚度为复合膜的30％，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第五层薄膜，厚度为复合膜的15％，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第六层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯；
第七层薄膜，厚度为复合膜的10％，包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体。
本发明进一步设置为：所述第一层薄膜包括重量份数为2-5份的增粘母粒。
本发明进一步设置为：所述增粘母粒为增粘母粒PIB60。
本发明进一步设置为：所述第二层和第六层的原料还包括壳聚糖2～4份，所述壳聚糖分子量为1000～2000。
通过采用上述技术方案，壳聚糖带有氨基可与单宁酚类化合物上的多个羟基位之间产生分子间作用力，减少单宁酚类化合物联结与茂金属聚乙烯分子链，减少茂金属聚乙烯分子链拉伸伸展的影响，提高拉伸倍率；同时壳聚糖带有粘性，增强与第二层、第六层膜层的结合力。
本发明进一步设置为：所述第二层和第六层的原料还包括纳米级氧化锡1.5～3份，所述纳米级氧化锡在其他原料熔融混合后侧线喂入或单独喂入。
通过采用上述技术方案，纳米级氧化锡作为填料，采用纳米级对拉伸后的包装膜仍可起到增强作用，同时氧化锡对紫外线具有反射作用，减少紫外线穿透第二层、第六层而到达第三层、第四层和第五层，由此对包装膜中心芯层进行保护，减少紫外老化对包装膜拉伸韧性的影响，同时纳米级氧化锡在其他原料熔融混合后侧线喂入或单独喂入，避免壳聚糖结合与纳米级氧化锡表面而降低壳聚糖与单宁酚类化合物的结合率。
本发明进一步设置为：所述第一层和第七层的原料还包括油酸酰胺0.8～1.2份。
通过采用上述技术方案，油酸酰胺作为爽滑剂，提高包装膜表面光滑，便于包装膜成型，同时包装膜挤出后油酸酰胺覆盖包装膜表面，缓和包装膜冷却速率，减低包装膜膜层之间温差变形的可能，使得包装膜各层各自厚度均一。
本发明进一步设置为：所述第三层和第四层的原料还包括环戊二烯1～3份。
通过采用上述技术方案，提高第三层和第四层内部交联度，提高韧性。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种高拉伸性能的薄包装膜的制备方法。
一种高拉伸性能的薄包装膜的制备方法，其包括以下步骤，
S1：根据第一层至第七层的原料组分配比称取原料，各自独立在螺杆挤出机中混合以及熔融，薄膜的熔融：在170℃-260℃的温度下，分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-2min，分别得到熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ；
S2：熔体的压制：将步骤S1得到的熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中，通过分配器按照设定比例，进行七层分配，得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体；
S3：流延熔体的固化：将步骤S2得到的流延熔体进行多层共挤流延，使用冷却水以40-60L/min的流速进行冷却固化操作，得到初品；
S4：S3中得到的初品通过牵机进行牵伸，设定牵伸的张力为110～120kg/cm，控制牵伸比为2～3，按照产品规格的要求，设定好分切组的位置进行分切收卷包装操作，即得高拉伸性能的薄包装膜。
通过采用上述技术方案，本申请通过薄膜的熔融、熔体的压制、流延熔体的固化和初品的分切，以此复合膜采用共挤流延的方式一体成型，使得复合膜中各层之间具有良好的结合力，保证了复合膜的拉伸效果，具有操作简单、性能优异的特点。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.第二层和第六层结合两侧的膜层，并以其自身韧性均匀调控包装膜两侧膜层拉伸延长率，使第二层和第六层外的第一层、第七层，第二层和第六层之间的第三层、第五层、第六层两侧拉伸过程中变化差值缓和，延后包装膜分层断裂，进而在做薄包装膜的基础下，提高的拉伸倍率以及张力；
2.本申请通过薄膜的熔融、熔体的压制、流延熔体的固化和初品的分切，以此复合膜采用共挤流延的方式一体成型，使得复合膜中各层之间具有良好的结合力，保证了复合膜的拉伸效果，具有操作简单、性能优异的特点。
具体实施方式
一、原料
茂金属聚乙烯：聚乙烯1820、聚乙烯3518、聚乙烯5202均购自埃克森美孚，熔融指数为1.8-2.5g/10min，密度为0.90-0.92g/cm2；
通用聚乙烯：聚乙烯4404、聚乙烯2607、聚乙烯1002均购自埃克森美孚，聚乙烯2047购自日本陶氏化学，其熔融指数为2.1-2.3g/10min，密度为0.87-0.90g/cm2；
PP弹性体：6202购自埃克森美孚；除此之外，还可有其他的弹性体，但使用埃克森美孚的弹性体效果明显优于其他弹性体；
单宁酚类化合物：购自山东中森生物技术有限公司单宁酸。
马来酸酐接枝聚乙烯：选用购自埃克森美孚的PE1040。
二、实施例实施例1
一种高拉伸性能的薄包装膜为七层复合薄膜，七层复合薄膜厚度为10～12μm，七层复合薄膜从横截面开始由一侧到另一侧包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层；
第一层和第七层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯60～70份；
PP弹性体3～5份；
低密度聚乙烯10～15份；
油酸酰胺0.8～1.2份；
第二层和第六层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体8～12份；
低密度聚乙烯10～15份；
单宁酚类化合物1.5～3份；
马来酸酐4～8份；
壳聚糖2～4份，壳聚糖分子量为1000～2000；
纳米级氧化锡1.5～3份；
第三层和第四层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体8～12份；
低密度聚乙烯10～15份；
环戊二烯1～3份；
第五层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯65～75份；
PP弹性体3～5份；
低密度聚乙烯10～15份；
其中，每一层薄膜中的组分中可以根据实际需要添加适量的加工助剂，如增加抗氧剂、抗紫外剂、阻燃剂等，以此达到相应的抗氧、抗紫外线、阻燃等的效果，本申请中虽未具体展开，但其效果可以预期。
[一种高拉伸性能的薄包装膜的制备方法]
S1：根据第一层至第七层的原料组分配比称取原料，
第一层包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第二层包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯
第三层包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第四层包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第五层包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第六层包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯；
第七层薄膜包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
将各层各自独立在螺杆挤出机中混合以及熔融，由第一层至第七层的原料对应依次得到熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII；其中熔体II和熔体VI的纳米级氧化锡在其他原料熔融混合后侧线喂入；
S2：熔体的压制：将步骤S1得到的熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中，通过分配器按照设定比例，进行七层分配，得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体；
S3：流延熔体的固化：将步骤S2得到的流延熔体进行多层共挤流延，使用冷却水以40-60L/min的流速进行冷却固化操作，得到初品；
S4：S3中得到的初品通过牵机进行牵伸，设定牵伸的张力为110～120kg/cm，控制牵伸比为2～3，按照产品规格的要求，设定好分切组的位置进行分切收卷包装操作，即得高拉伸性能的薄包装膜。
根据上述制备方法进行高拉伸性能的薄包装膜的制备，得到实施例1～6，具体参数如下。
Figure BDA0002258329080000081
同时设置对比例1～4。
对比例1，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第二层/第六层中单宁酚类化合物用量为0。
对比例2，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第二层/第六层中马来酸酐用量为0。
对比例3，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第二层/第六层中壳聚糖用量为0。
对比例4，
一种高拉伸性能的薄包装膜，根据CN109177400A的中国专利“一种高抗拉薄膜及生产方法”中实施例3按其组分厚度比例减薄整体厚度至12μm。
对实施例1～6和对比例1～4所得的包装进行拉伸测试，测试结果如下。
Figure BDA0002258329080000091
由上表可知实施例1～6、对比例3的拉伸断裂率大于对比例1、2、4，即本申请的包装膜在未断裂前的拉伸倍率大于现有技术。同时实施例1～6、对比例3的拉伸强度(拉伸率为120％)大于对比例1、2、4，故本申请的包装膜在拉伸后的绷紧力由于现有技术。
同时对比实施例1～6和对比例3可知，壳聚糖加入可提高拉伸倍率以及拉伸强度。
实施例7，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第二层/第六层的原料成分与第一层/第七层原料组分对调。
所得实施例7的包装膜表面出现波折变形，厚度有差异，其拉伸断裂率为140％，拉伸强度(拉伸率为120％)为38MPa。
对比实施例7和实施例3可知，本申请中对第二层和第六层进行混入单宁酚类化合物、马来酸酐，第一层和第七层对第二层和第六层进行保护，减少挤出后冷却过程中第二层和第六层因温差变化导致的变形，防止包装膜变形。
实施例8，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第二层/第六层中纳米级氧化锡用量为0。
实施例9，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第一层/第七层中油酸酰胺用量为0。
实施例10，
一种高拉伸性能的薄包装膜，基于实施例3的基础上，区别之处在于第三层和第四层中环戊二烯用量为0。
对实施例3和实施例8～10所得的包装进行拉伸测试，测试结果如下。
Figure BDA0002258329080000092
Figure BDA0002258329080000101
对比实施例3和实施例8可知，米级氧化锡作为填料，采用纳米级对拉伸后的包装膜仍可起到增强作用，同时氧化锡对紫外线具有反射作用，减少紫外老化对包装膜拉伸韧性的影响。
对比实施例3和实施例9可知，油酸酰胺作为爽滑剂，提高包装膜表面光滑，便于包装膜成型，同时包装膜挤出后油酸酰胺覆盖包装膜表面，缓和包装膜冷却速率，提高包装膜拉伸性能。
对比实施例3和实施例10可知，第三层和第四层添加环戊二烯，可提高第三层和第四层内部交联度，提高韧性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高拉伸性能的薄包装膜，为七层复合薄膜，其特征在于，所述七层复合薄膜厚度为10~12μm，所述七层复合薄膜从横截面开始由一侧到另一侧包括第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层；
所述第一层和第七层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯 60~70份；
PP弹性体 3~5份；
低密度聚乙烯 20~25份；
所述第二层和第六层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯 65~75份；
PP弹性体 8~12份；
低密度聚乙烯 10~15份；
单宁酚类化合物 1.5~3份；
马来酸酐 4~8份；
所述第三层和第四层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯 65~75份；
PP弹性体 8~12份；
低密度聚乙烯 10~15份；
所述第五层的原料包括以下质量份的组分：
茂金属线性低密度聚乙烯 65~75份；
PP弹性体 3~5份；
低密度聚乙烯 10~15份；
所述第一层至第七层厚度比为10：10：15：30：15：10：10。
2.其中，所述茂金属聚乙烯为聚乙烯1820、聚乙烯3518、聚乙烯5202中的一种或多种的混合物；所述通用聚乙烯为聚乙烯4404、聚乙烯2607、聚乙烯2047、聚乙烯1002中的一种或多种的混合物；PP弹性体为6202。
3.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述高拉伸复合膜从薄膜横截面开始由外到内包括：
第一层薄膜，厚度为复合膜的10%，包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第二层薄膜，厚度为复合膜的10%，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯
第三层薄膜，厚度为复合膜的15%，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第四层薄膜，厚度为复合膜的30%，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和8-12份的6202弹性体；
第五层薄膜，厚度为复合膜的15%，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯5202、10-15份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体；
第六层薄膜，厚度为复合膜的10%，包括以下重量份数的组分：65-75份的聚乙烯1820、10-15份的聚乙烯1002、8-12份的6202弹性体、1.5-3份单宁酚类化合物、4-8份马来酸酐接枝聚乙烯；
第七层薄膜，厚度为复合膜的10%，包括以下重量份数的组分：60-70份的聚乙烯3518、20-25份的聚乙烯2607和3-5份的6202弹性体。
4.根据权利要求1所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述第一层薄膜包括重量份数为2-5份的增粘母粒。
5.根据权利要求3所述的一种高拉伸复合膜，其特征在于，所述增粘母粒为增粘母粒PIB60。
6.根据权利要求1所述的一种高拉伸性能的薄包装膜，其特征在于，所述、聚乙烯第二层和第六层的原料还包括壳聚糖 2~4份，所述壳聚糖分子量为1000~2000。
7.根据权利要求2所述的一种高拉伸性能的薄包装膜，其特征在于，所述第二层和第六层的原料还包括纳米级氧化锡 1.5~3份；所述纳米级氧化锡在其他原料熔融混合后侧线喂入或单独喂入。
8.根据权利要求2所述的一种高拉伸性能的薄包装膜，其特征在于，所述第一层和第七层的原料还包括油酸酰胺 0.8~1.2份。
9.根据权利要求2所述的一种高拉伸性能的薄包装膜，其特征在于，所述第三层和第四层的原料还包括环戊二烯 1~3份。
10.根据权利要求1~5任意一项所述的一种高拉伸性能的薄包装膜的制备方法，其包括以下步骤，
S1：根据第一层至第七层的原料组分配比称取原料，各自独立在螺杆挤出机中混合以及熔融，薄膜的熔融：在170℃-260℃的温度下，分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-2min，分别得到熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ；
S2：熔体的压制：将步骤S1得到的熔体Ⅰ、熔体Ⅱ、熔体Ⅲ、熔体Ⅳ、熔体Ⅴ、熔体Ⅵ和熔体Ⅶ分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中，通过分配器按照设定比例，进行七层分配，得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体；
S3：流延熔体的固化：将步骤S2得到的流延熔体进行多层共挤流延，使用冷却水以40-60L/min的流速进行冷却固化操作，得到初品；
S4：S3中得到的初品通过牵机进行牵伸，设定牵伸的张力为110~120 kg/cm，控制牵伸比为2～3，按照产品规格的要求，设定好分切组的位置进行分切收卷包装操作，即得高拉伸性能的薄包装膜。
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