CN110639886A

CN110639886A - 一种密封件生产用清洗系统

Info

Publication number: CN110639886A
Application number: CN201910863436.6A
Authority: CN
Inventors: 刘思远
Original assignee: Xuzhou Quanxing Carbon Products Co Ltd
Current assignee: Xuzhou Quanxing Carbon Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本发明涉及密封件清洗技术领域，具体为一种密封件生产用清洗系统，包括机架，所述机架固定连接有釜体和烘干室，所述机架的顶端还固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内部，所述釜体的下端设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，所述釜体的下端还连接有排水管，所述排水管处也设有电磁阀，所述烘干室位于釜体的下方，烘干室的下方设有边角料收集箱，所述机架的下方还设有筛料装置；本发明的结构紧凑，实现了对密封件的清洗、烘干和筛选，提高了工作效率，同时降低了成本，符合大部分中小型企业的实际需求。

Description

一种密封件生产用清洗系统

技术领域

本发明涉及密封件清洗技术领域，具体为一种密封件生产用清洗系统。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。

密封件在成型后需要经过整理工序，通过煤油或专用清洗液进行清洗后，再对密封件进行烘干和筛选，最后送入检验工序。

因此整理工序需要用到清洗、烘干和筛选装置。在实际作业中，一般是将成型后的密封件依次通过清洗装置、和烘干装置和筛选装置的依次操作。其操作时间长，工作效率较低，且由于设备的成本较高，多数中小型企业无法承担，多采用人工方式对密封件进行整理，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封件生产用清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封件生产用清洗系统，包括机架，所述机架固定连接有釜体和烘干室，所述机架的顶端还固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于釜体内部，所述釜体的下端设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，所述釜体的下端还连接有排水管，所述排水管处也设有电磁阀，所述烘干室位于釜体的下方，烘干室的下方设有边角料收集箱，所述机架的下方还设有筛料装置。

优选的，所述烘干室的上端连接有排料管，所述排料管的上端与釜体的出料口连接，所述烘干室的内壁表面固定连接有多组加热管，所述加热管连接有外部电源，所述烘干室的底端开设有边角料排出口，所述边角料排出口的上端设有筛料板，所述筛料板与烘干室的内壁固定连接，所述筛料板的表面均匀开设有筛料孔，所述烘干室侧壁的底部开设有成品出料口，所述成品出料口的下方设有成品收集箱。

优选的，所述筛料装置包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架和支撑杆，所述支撑架上转动连接有转轮，所述转轮的表面一侧固定连接有滑块，所述支撑杆的上端固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述底座的上端还铰接有第一连杆，所述第一连杆的表面开设有滑孔，所述滑块滑动连接于滑孔，所述第一连杆的上端转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端转动连接于滑套，所述滑套的上端固定连接有推杆，所述推杆延伸至烘干室内部并固定连接有推板，所述推板位于筛料板上端。

优选的，所述转轮连接有外部电机。

优选的，所述排水管连接有外部的清洗液收集箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）该密封件生产用清洗系统，通过设置釜体可以对密封件进行清洗，同时通过电动机带动搅拌杆对釜体内的密封件进行搅拌，增加了釜体内煤油或者清洗液的流体扰动，提高了密封件的清洗效率。

2）该密封件生产用清洗系统，通过在釜体下方设置烘干室，可以在釜体内部的密封件清洗完毕后，通过排料管将密封件排入烘干室内通过加热管进行烘干，且烘干室底端设有筛料板，可以将橡胶废料通过筛孔排出至边角料收集箱内。

3）该密封件生产用清洗系统，通过设置筛料装置对筛料板上的密封件进行筛选，外部电机带动转轮转动，并通过第一连杆、第二连杆带动滑套在滑杆上做直线往复运动，滑套带动推杆推动推板使密封件在筛料板上移动，将橡胶废料推至筛孔处排出，并将密封件从成品出料口处推出，使其落入成品收集箱内。

本发明的结构紧凑，实现了对密封件的清洗、烘干和筛选，提高了工作效率，同时降低了成本，符合大部分中小型企业的实际需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筛料装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1机架、2釜体、3烘干室、4电动机、5搅拌轴、6搅拌杆、7转轮、8排水管、9边角料收集箱、10排料管、11加热管、12边角料排出口、13筛料板、14成品出料口、15成品收集箱、16底座、17支撑架、18支撑杆、19滑块、20滑杆、21滑套、22第一连杆、23滑孔、24第二连杆、25推板、26推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种密封件生产用清洗系统，包括机架1，机架1固定连接有釜体2和烘干室3，机架1的顶端还固定连接有电动机4，电动机4的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6位于釜体2内部，通过设置釜体2可以对密封件进行清洗，同时通过电动机4带动搅拌杆6对釜体2内的密封件进行搅拌，增加了釜体2内煤油或者清洗液的流体扰动，提高了密封件的清洗效率，釜体2的下端设有出料口，出料口处设有电磁阀，釜体2的下端还连接有排水管8，排水管8处也设有电磁阀，烘干室3位于釜体2的下方，烘干室3的下方设有边角料收集箱9，机架1的下方还设有筛料装置。

其中，烘干室3的上端连接有排料管10，排料管10的上端与釜体2的连接，烘干室3的内壁表面固定连接有多组加热管11，加热管11连接有外部电源，烘干室3的底端开设有边角料排出口12，边角料排出口12的上端设有筛料板13，筛料板13与烘干室3的内壁固定连接，筛料板13的表面均匀开设有筛料孔，烘干室3侧壁的底部开设有成品出料口14，成品出料口14的下方设有成品收集箱15，通过在釜体2下方设置烘干室3，可以在釜体2内部的密封件清洗完毕后，通过排料管10将密封件排入烘干室3内通过加热管11进行烘干，且烘干室3底端设有筛料板13，可以将橡胶废料通过筛孔排出至边角料收集箱9内。

其中，筛料装置包括底座16，底座16的上端固定连接有支撑架17和支撑杆18，支撑架17上转动连接有转轮7，转轮7的表面一侧固定连接有滑块19，支撑杆18的上端固定连接有滑杆20，滑杆20上滑动连接有滑套21，底座16的上端还铰接有第一连杆22，第一连杆22的表面开设有滑孔23，滑块19滑动连接于滑孔23，第一连杆22的上端转动连接有第二连杆24的一端，第二连杆24的另一端转动连接于滑套21，滑套21的上端固定连接有推杆26，推杆26延伸至烘干室3内部并固定连接有推板25，推板25位于筛料板13上端，通过设置筛料装置对筛料板13上的密封件进行筛选，外部电机带动转轮7转动，并通过第一连杆22、第二连杆24带动滑套21在滑杆20上做直线往复运动，滑套21带动推杆26推动推板25使密封件在筛料板13上移动，将橡胶废料推至筛孔处排出，并将密封件从成品出料口14处推出，使其落入成品收集箱15内。

其中，转轮7连接有外部电机。

其中，排水管8连接有外部的清洗液收集箱。

具体工作原理如下所述：

该密封件生产用清洗系统在工作时，将成型后的密封件和煤油或者清洗液倒入釜体2内，启动电动机4，电动机4驱动搅拌轴5旋转，带动搅拌杆6对釜体2内的煤油或者清洗液进行搅拌；当清洗完成后，电动机4停止工作，排水管8处的电磁阀开启，煤油或者清洗液通过排水管8排出至外部的清洗液收集箱内等待循环利用，出料口处的电磁阀打开使密封件落入烘干室3底部的筛料板13上，加热管11开始工作对密封件进行烘干；通过外部电机驱动转轮7旋转，转轮7上的滑块19带动第一连杆22运动，第一连杆22通过第二连杆24带动滑套21在滑杆20上进行直线往复运动，滑套21带动推杆26推动推板25使密封件在筛料板13上移动，将橡胶废料推送到筛孔处并排出至边角料收集箱9内，推板25将密封件从成品出料口14处推出，使其落入成品收集箱15内。

本发明涉及到的电动机4、加热管11、外部电机和电磁阀等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其部件均与外部电源连接，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种密封件生产用清洗系统，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）固定连接有釜体（2）和烘干室（3），所述机架（1）的顶端还固定连接有电动机（4），所述电动机（4）的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的下端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）位于釜体（2）内部，所述釜体（2）的下端设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，所述釜体（2）的下端还连接有排水管（8），所述排水管（8）处也设有电磁阀，所述烘干室（3）位于釜体（2）的下方，烘干室（3）的下方设有边角料收集箱（9），所述机架（1）的下方还设有筛料装置。

2.根据权利要求1所述的一种密封件生产用清洗系统，其特征在于，所述烘干室（3）的上端连接有排料管（10），所述排料管（10）的上端与釜体（2）的出料口连接，所述烘干室（3）的内壁表面固定连接有多组加热管（11），所述加热管（11）连接有外部电源，所述烘干室（3）的底端开设有边角料排出口（12），所述边角料排出口（12）的上端设有筛料板（13），所述筛料板（13）与烘干室（3）的内壁固定连接，所述筛料板（13）的表面均匀开设有筛料孔，所述烘干室（3）侧壁的底部开设有成品出料口（14），所述成品出料口（14）的下方设有成品收集箱（15）。

3.根据权利要求2所述的一种密封件生产用清洗系统，其特征在于，所述筛料装置包括底座（16），所述底座（16）的上端固定连接有支撑架（17）和支撑杆（18），所述支撑架（17）上转动连接有转轮（7），所述转轮（7）的表面一侧固定连接有滑块（19），所述支撑杆（18）的上端固定连接有滑杆（20），所述滑杆（20）上滑动连接有滑套（21），所述底座（16）的上端还铰接有第一连杆（22），所述第一连杆（22）的表面开设有滑孔（23），所述滑块（19）滑动连接于滑孔（23），所述第一连杆（22）的上端转动连接有第二连杆（24）的一端，所述第二连杆（24）的另一端转动连接于滑套（21），所述滑套（21）的上端固定连接有推杆（26），所述推杆（26）延伸至烘干室（3）内部并固定连接有推板（25），所述推板（25）位于筛料板（13）上端。

4.根据权利要求3所述的一种密封件生产用清洗系统，其特征在于，所述转轮（7）连接有外部电机。

5.根据权利要求1所述的一种密封件生产用清洗系统，其特征在于，所述排水管（8）连接有外部的清洗液收集箱。