CN110639857A - 用于废电池回收的石墨棒清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，直接进行批量的清洗；b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍。
Description
技术领域
本发明属于废电池回收技术领域，尤其是涉及一种用于废电池回收的石墨棒清洗工艺。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
电池在使用后，需要回收再利用，废电池回收之后，需要剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，石墨棒取出后，需要对其进行清洗，然后才能进行再利用。
在公开号为CN107755305A的公开文件中公开了一种废弃锂电池石墨棒用清洗装置，该装置通过启动旋转装置工作，带动放置框转动，带动清洗装置的清洗部件转动，对废弃锂电池石墨棒进行清洗，从而达到了可一次性对大量废弃锂电池石墨棒进行清洗、操作简单、能移动的效果。
但是，该装置在通过清洗部件对石墨棒进行清洗时，部分石墨棒蓄积在放置框的底部，而清洗部件仅能对上层的部分石墨棒进行一定的刷洗，而无法彻底刷洗所有的石墨棒，造成部分石墨棒无法清洗干净，影响石墨棒的清洗效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种清洗石墨棒全面彻底且高效的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,
a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，直接进行批量的清洗；
b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；
c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍；
其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗、用于输送石墨棒的输送板、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件和第二清洗件及用于分离脏水和石墨棒的过滤件，所述进料斗上设有出料槽，所述输送板的底部设有用于驱动输送板进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件和第二清洗件上设有用于驱动第一清洗件和第二清洗件进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件的底部设有用于承接脏水的收集箱，所述过滤件的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱；待清洗的石墨棒在投入进料斗内后，通过出料槽和抖动的输送板将石墨棒输送至第一清洗件和第二清洗件下方，然后第一清洗件和第二清洗件对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板的抖动移动至过滤件上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理；通过上述结构的设置，使得石墨棒在清洗过程中，可以通过输送板和出料槽的配合进行输送，使得石墨棒可以定量的进行输送，避免石墨棒的大量堆积而无法对石墨棒全面的刷洗，保证每一个石墨棒都可以得到有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果。
所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，使得清洗液对石墨棒的清洗效果处于最大的状态，加强了对石墨棒的清洗效果。
所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，保证清洗液对石墨棒的清洗效果，同时减少了清洗剂的使用，节省了资源的损耗，降低了成本消耗。
所述烘干箱内的温度保持在60度恒温状态；通过上述结构的设置，使得少量石墨棒可以缓慢的进行烘干，保证石墨棒可以彻底得到烘干，避免水分的残留。
所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态；通过上述结构的设置，使得大量石墨棒在烘干箱内可以快速的进行烘干，加强对石墨棒的烘干效果，提高烘干效率。
所述驱动装置包括固定箱体、分别与第一清洗件和第二清洗件固定连接的第一移动板和第二移动板、分别固设于第一移动板和第二移动板上的第一驱动块和第二驱动块、固设于第一驱动块上的导向环及用于驱动第一清洗件和第二清洗件往复移动的第一驱动件，所述第一驱动块和第二驱动块上分别设有第一啮齿组和第二啮齿组，所述第一驱动块和第二驱动块之间设有分别与第一啮齿组和第二啮齿组啮合连接的传动件；当在对石墨棒进行清洗时，第一驱动件启动，从而带动传动杆转动，传动杆的转动带动传动柱在导向环内移动，使得第一驱动块往复运动，而第一驱动块往复运动时，会通过第一啮齿组带动传动件转动，传动件的转动从而带动第二驱动块朝着与第一驱动块相反的方向移动，从而实现了第一驱动块和第二驱动块之间的往复运动；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以实现往复式的清洗运动，以便于对石墨棒进行彻底有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果，同时避免部分石墨棒在第一清洗件和第二清洗件清洗的过程中发生遗漏，保证每一个石墨棒都能得到有效的清洗处理。
所述第一移动板和第二移动板的两侧分别设有第一支撑凸部和第二支撑凸部，所述固定箱体的底部设有分别用于供第一移动板和第二移动板移动的第一滑槽和第二滑槽，所述固定箱体上设有用于固定传动件的固定板，所述第一驱动件的输出轴上设有传动杆，所述传动杆上设有与导向环相配合的传动柱，所述传动柱与传动杆之间活动连接；传动杆在导向环内的位移，使得第一驱动块随着发生位移，第一驱动块通过底部的第一移动板在第一滑槽内往复移动，第二移动板通过底部的第二移动板在第二滑槽中移动；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以通过第一移动板和第二移动板移动的支撑，在第一滑槽和第二滑槽内进行有效的往复运动，避免第一清洗件和第二清洗件的脱离，同时保证了第一清洗件和第二清洗件运动时的稳定性，加强结构的可靠性。
本发明具有以下优点：本用于废电池回收的石墨棒清洗工艺通过上述结构的设置，使得石墨棒可以通过上述第一清洗件和第二清洗件的往复式运动得到有效的清洗，避免部分石墨棒的遗漏而无法得到清洗处理，同时第一清洗件和第二清洗件可以对每一个石墨棒相接触，以完成对石墨棒的彻底清洗，有效的保证了对石墨棒的清洗全面性，提高了对石墨棒的清洗效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为图1的立体剖视图一。
图3为图1的立体剖视图二。
图4为图3中的A处的结构放大图。
图5为图1的立体剖视图三。
图6为图5中的B处的结构放大图。
图7为图1的立体剖视图四。
图8为图7中的C处的结构放大图。
图9为图1中的第一缓震组件的立体结构爆炸图。
具体实施方式
实施例1：
一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺, 在对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输; 石墨棒在清洗结束后，外输至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍；所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，使得清洗液对石墨棒的清洗效果处于最大的状态，加强了对石墨棒的清洗效果；所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态；通过上述结构的设置，使得大量石墨棒在烘干箱内可以快速的进行烘干，加强对石墨棒的烘干效果，提高烘干效率。
如图1-9所示，所述清洗设备包括用于投料的进料斗1、用于输送石墨棒的输送板2、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔3、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件41和第二清洗件42及用于分离脏水和石墨棒的过滤件5，所述进料斗1上设有出料槽11，所述输送板2的底部设有用于驱动输送板2进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板2进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件41和第二清洗件42上设有用于驱动第一清洗件41和第二清洗件42进行横向往复运动的驱动装置；所述过滤件5的底部设有用于承接脏水的收集箱51，所述过滤件5的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱52；通过上述结构的设置，使得石墨棒在清洗过程中，可以通过输送板和出料槽的配合进行输送，使得石墨棒可以定量的进行输送，避免石墨棒的大量堆积而无法对石墨棒全面的刷洗，保证每一个石墨棒都可以得到有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果，上述喷液腔的底部设有多个用于对石墨棒喷射冲洗的清洗液的喷射孔31，上述喷液腔的顶部设有用于输送清洗液的输送管32。
上述第一清洗件和第二清洗件均采用海绵材料制成，上述过滤件采用活性碳过滤网和金属橡胶过滤网组合而成，为现有技术，此处不再赘述，上述金属橡胶过滤网设于活动碳过滤网的上方，这样可以加强过滤件对于脏水的过滤净化效果，避免脏水的排放对环境造成污染，且避免活性碳过滤网轻易的发生堵塞，避免活性碳过滤网轻易的受到损伤，上述出料槽的高度大于一个石墨棒的直径，且小于两个石墨棒的直径之和，避免石墨棒出料时发生堵塞，同时保证石墨棒在出料时可以单独排出，避免石墨棒堆叠在一起。
待清洗的石墨棒在投入进料斗1内后，通过出料槽11和抖动的输送板2将石墨棒输送至第一清洗件41和第二清洗件42下方，然后第一清洗件41和第二清洗件42对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板2的抖动移动至过滤件5上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理。
所述驱动装置包括固定箱体4、分别与第一清洗件41和第二清洗件42固定连接的第一移动板43和第二移动板44、分别固设于第一移动板43和第二移动板44上的第一驱动块45和第二驱动块46、固设于第一驱动块45上的导向环451及用于驱动第一清洗件41和第二清洗件42往复移动的第一驱动件47，所述第一驱动块45和第二驱动块46上分别设有第一啮齿组452和第二啮齿组461，所述第一驱动块45和第二驱动块46之间设有分别与第一啮齿组452和第二啮齿组461啮合连接的传动件48；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以实现往复式的清洗运动，以便于对石墨棒进行彻底有效的清洗，加强对石墨棒的清洗效果，同时避免部分石墨棒在第一清洗件和第二清洗件清洗的过程中发生遗漏，保证每一个石墨棒都能得到有效的清洗处理；所述第一移动板43和第二移动板44的两侧分别设有第一支撑凸部431和第二支撑凸部441，所述固定箱体4的底部设有分别用于供第一移动板43和第二移动板44移动的第一滑槽432和第二滑槽442，所述固定箱体4上设有用于固定传动件48的固定板481，所述第一驱动件47的输出轴上设有传动杆471，所述传动杆471上设有与导向环451相配合的传动柱472，所述传动柱472与传动杆471之间活动连接；通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件可以通过第一移动板和第二移动板移动的支撑，在第一滑槽和第二滑槽内进行有效的往复运动，避免第一清洗件和第二清洗件的脱离，同时保证了第一清洗件和第二清洗件运动时的稳定性，加强结构的可靠性。
上述第一驱动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；当在对石墨棒进行清洗时，第一驱动件启动，从而带动传动杆转动，传动杆的转动带动传动柱在导向环内移动，传动杆在导向环内的位移，使得第一驱动块随着发生位移，第一驱动块通过底部的第一移动块在第一滑槽内往复移动，而第一驱动块往复运动时，会通过第一啮齿组带动传动件转动，传动件的转动从而带动第二驱动块朝着与第一驱动块相反的方向移动，从而实现了第一驱动块和第二驱动块之间的往复运动。
上述固定箱体4通过至少一个弹性组件与输送板2侧板上的支撑架21固定连接，上述弹性组件包括与支撑架21固定连接的伸缩柱22和与固定箱体4固定连接的伸缩筒23，所述固定筒23内设有与伸缩柱22固定连接的第一弹性件24，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，通过上述结构的设置，使得第一清洗件和第二清洗件在对石墨棒进行清洗时，可以降低该装置所产生的震动，起到缓震的效果，且可以避免对石墨棒的摁压力过大导致石墨棒断裂，而影响对石墨棒的利用，当第一清洗件和第二清洗件在对石墨棒进行清洗时，固定箱体会具有一定的起伏运动，使得伸缩筒通过第一弹性件在伸缩柱上进行伸缩运动，从而实现了缓震效果。
所述抖动装置包括设于输送板2底部的连接块61、与连接块61固定连接的固定环62、用于控制输送板2抖动的凸块63及用于驱动凸块63转动的第二驱动件64，所述凸块63通过一支撑轴631与第一驱动件64的输出轴固定连接，所述第二驱动件64与一第一支撑板641固定连接，所述支撑轴631与一第二支撑板632活动连接，所述凸块63的端部设有连接板633和设于连接板633上的移动柱634，所述固定环62上设有与连接板633和移动柱634相配合的移动槽621，所述凸块63轴心到端部的长度大于固定环的半径；通过上述凸块和固定环的配合设置，使得凸块可以在转动的过程中实现对输送板的驱动，使得输送板可以抖动起来，从而可以抖动进料斗内的石墨棒，使得石墨棒可以顺畅的进行输送，避免石墨棒堆积在一起而导致无法输送，提高石墨棒输送的通畅性，而移动柱和移动槽的配合设置，可以避免凸块对输送板底部直接撞击而加剧凸块和输送板的损耗。
当装置启动时，第二驱动件开始启动，第二驱动件带动凸块转动，凸块的转动带动移动柱在移动槽内转动，移动柱在移动槽内的转动，使得固定环可以带动输送板实现抖动的效果。
上述缓冲装置包括两个第一缓震组件、第二缓震组件及固定底板7，所述第一缓震组件包括固设于固定底板7上的缓冲柱71和设于输送板2底部的缓冲筒72，所述缓冲柱71上设有容纳槽711，所述容纳槽711内设有与缓冲筒72固定连接的第二弹性件73，所述缓冲筒72的侧壁上设有两个固定开口721，所述缓冲筒72的内径大于缓冲柱71的外径；通过上述缓冲柱和缓冲筒的配合设置，使得输送板在抖动时，可以通过第二弹性件得到一定的缓震作用，避免输送板的抖动产生巨大的造成，且可以对输送板的抖动进行一定的适应，避免部件的损坏，而固定开口的设置，增加缓冲筒晃动时的空间，使得缓冲筒在晃动过程中，可以进行一定的偏转，避免缓冲筒在缓冲柱上晃动时发生扭断；上述第二缓震组件包括设于固定底板7上的弹性垫块74、设于弹性垫块74上的固定座75及与输送板2连接的固定块25，所述固定座75上设有第三滑槽751，所述固定块25与一固定壳体76活动连接，所述固定壳体76的底部设有与第三滑槽751相配合的滚轴761，所述第三滑槽751内设有与固定块25固定连接的第三弹性件752；通过上述弹性垫块的设置，可以起到对输送板的抖动进行缓震的作用，而滚轴和第三滑槽的设置，使得输送板可以随着凸块的驱动进行移动，以便于实现抖动的效果，同时可以避免输送板的脱离，保证输送板抖动时的稳定性。
上述第二弹性件和第三弹性件均采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述弹性垫块采用橡胶材料制成，当输送板随着凸块的驱动进行抖动时，输送板的一端可以通过滚轴在第三滑槽内进行一定的移动，同时通过第三弹性件进行一定的上下起伏，以适应输送板的抖动，而输送板的另一端则可以通过缓冲筒的升降和缓冲筒通过固定开口进行一定角度的翻转实现对输送板抖动的适应，同时进行缓震处理，上述收集箱和输送板之间通过一橡胶做成的弹性连接片连接，可以对石墨棒进行输送，同时可以避免输送板的抖动对过滤件造成影响。
实施例2：
一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺, 在对石墨棒进行清洗时，先将大量石墨棒直接倒入石墨清洗设备中，石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备的处理，使得石墨棒表面的脏物得到去除，通过清洗和滤水处理，将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输; 石墨棒在清洗结束后，外输至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理，以去除石墨棒表面上残留的水渍；所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成；通过上述对于清洗液的比例设置，保证清洗液对石墨棒的清洗效果，同时减少了清洗剂的使用，节省了资源的损耗，降低了成本消耗；所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态；通过上述结构的设置，使得大量石墨棒在烘干箱内可以快速的进行烘干，加强对石墨棒的烘干效果，提高烘干效率。
本实施例2中的石墨清洗设备与实施例1中的结构相同。
Claims (7)
1.一种用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺,其特征在于：
a.投料：对石墨棒进行清洗时，先将石墨棒倒入石墨清洗设备中，然后准备进行清洗；
b.清洗：石墨棒在清洗设备中，通过清洗设备进行清洗处理，通过清洗和滤水将石墨棒上的脏物冲走，分离脏水和石墨棒，将石墨棒外输；
c.烘干：石墨棒在清洗结束后，输送至烘干箱内，对石墨棒进行烘干处理；
其中，所述清洗设备包括用于投料的进料斗（1）、用于输送石墨棒的输送板（2）、用于对石墨棒进行清洗液冲洗的喷液腔（3）、两个用于刷洗石墨棒的第一清洗件（41）和第二清洗件（42）及用于分离脏水和石墨棒的过滤件（5），所述进料斗（1）上设有出料槽（11），所述输送板（2）的底部设有用于驱动输送板（2）进行抖动的抖动装置和用于对抖动中的输送板（2）进行缓冲处理的缓冲装置，所述第一清洗件（41）和第二清洗件（42）上设有用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）进行横向往复运动的驱动装置，所述过滤件（5）的底部设有用于承接脏水的收集箱（51），所述过滤件（5）的末端设有用于收纳清洗后的石墨棒的收纳箱（52）；待清洗的石墨棒在投入进料斗（1）内后，通过出料槽（11）和抖动的输送板（2）将石墨棒输送至第一清洗件（41）和第二清洗件（42）下方，然后第一清洗件（41）和第二清洗件（42）对石墨棒进行往复式的刷洗，刷洗之后，石墨棒直接通过输送板（2）的抖动移动至过滤件（5）上进行固液分离，脏水通过过滤件渗漏至收集箱内，滤水后的石墨棒直接掉落至收纳箱内等待下一步处理。
2.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:8的比例调配而成。
3.根据权利要求1所述的用于废电池回收的锂电池石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述清洗液采用清洗剂和清水按照1:20的比例调配而成。
4.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述烘干箱内的温度保持在60度恒温状态。
5.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述烘干箱内的温度保持在100度恒温状态。
6.根据权利要求1所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于:所述驱动装置包括固定箱体（4）、分别与第一清洗件（41）和第二清洗件（42）固定连接的第一移动板（43）和第二移动板（44）、分别固设于第一移动板（43）和第二移动板（44）上的第一驱动块（45）和第二驱动块（46）、固设于第一驱动块（45）上的导向环（451）及用于驱动第一清洗件（41）和第二清洗件（42）往复移动的第一驱动件（47），所述第一驱动块（45）和第二驱动块（46）上分别设有第一啮齿组（452）和第二啮齿组（461），所述第一驱动块（45）和第二驱动块（46）之间设有分别与第一啮齿组（452）和第二啮齿组（461）啮合连接的传动件（48）；当在对石墨棒进行清洗时，第一驱动件（47）启动，从而带动传动杆（471）转动，传动杆（471）的转动带动传动柱（472）在导向环（451）内移动，使得第一驱动块（45）往复运动，而第一驱动块（45）往复运动时，会通过第一啮齿组（452）带动传动件（48）转动，传动件（48）的转动从而带动第二驱动块（46）朝着与第一驱动块（45）相反的方向移动，从而实现了第一驱动块（45）和第二驱动块（46）之间的往复运动。
7.根据权利要求7所述的用于废电池回收的石墨棒清洗工艺，其特征在于: 所述第一移动板（43）和第二移动板（44）的两侧分别设有第一支撑凸部（431）和第二支撑凸部（441），所述固定箱体（4）的底部设有分别用于供第一移动板（43）和第二移动板（44）移动的第一滑槽（432）和第二滑槽（442），所述固定箱体（4）上设有用于固定传动件（48）的固定板（481），所述第一驱动件（47）的输出轴上设有传动杆（471），所述传动杆（471）上设有与导向环（451）相配合的传动柱（472），所述传动柱（472）与传动杆（471）之间活动连接；传动杆（471）在导向环（451）内的位移，使得第一驱动块（45）随着发生位移，第一驱动块（45）通过底部的第一移动板（43）在第一滑槽（432）内往复移动，第二移动板（44）通过底部的第二移动板（44）在第二滑槽（442）中移动。
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