CN110639280A - 一种油井洗井作业用沉砂罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种油井洗井作业用沉砂罐，包括倒圆台形的罐体，罐体内的中心同轴固定有滤水筒，滤水筒的侧壁底端沿周向包覆有挡水板，滤水筒的侧壁顶端连通有穿过罐体向外伸出的出水管，罐体的侧壁顶端开设有进水定位孔。本发明一种油井洗井作业用沉砂罐，通过沉淀结合过滤的方式高效处理洗井液，过程中大颗粒砂石在罐体内部沉降，小颗粒砂石在进入滤水筒的过程中被滤出，残余的砂石滤水筒中沉淀，最后得到的上清液满足循环利用要求。
Description
技术领域
本发明属于油井洗井作业设备技术领域，具体涉及一种油井洗井作业用沉砂罐。
背景技术
在油井洗井作业过程中，因洗井液无法循环利用造成洗井液浪费。而现有技术中的沉砂设备大多都是将洗井液通过滤网进行简单过滤，由于滤网孔径规格大小不一，孔径过小就会造成滤网负担过大，影响滤水效率；孔径过大往往难以滤出小颗粒的砂石，造成清液难以达到清洗要求，影响清洗效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油井洗井作业用沉砂罐，能够高效处理洗井液，得到的洗井液可满足循环利用要求。
本发明所采用的技术方案是：一种油井洗井作业用沉砂罐，包括倒圆台形的罐体，罐体内的中心同轴固定有滤水筒，滤水筒的侧壁底端沿周向包覆有挡水板，滤水筒的侧壁顶端连通有穿过罐体向外伸出的出水管，罐体的侧壁顶端开设有进水定位孔。
本发明的特点还在于，
滤水筒的上下两端分别抵至罐体的上下内壁。
罐体的底端位于滤水筒外的位置连通有出砂管。
罐体的顶端对应滤水筒的位置设置有拉盖。
滤水筒的底端连通有伸出于罐体外的排砂管。
本发明的有益效果是：本发明一种油井洗井作业用沉砂罐，通过沉淀结合过滤的方式高效处理洗井液，过程中大颗粒砂石在罐体内部沉降，小颗粒砂石在进入滤水筒的过程中被滤出，残余的砂石滤水筒中沉淀，最后得到的上清液满足循环利用要求。
附图说明
图1是本发明一种油井洗井作业用沉砂罐的结构示意图。
图中，1.罐体，2.滤水筒，3.挡水板，4.出水管，5.进水定位孔，6.出砂管，7.拉盖，8.排砂管。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种油井洗井作业用沉砂罐，如图1所示，包括倒圆台形的罐体1，罐体1的侧壁顶端开设有进水定位孔5，罐体1内的中心同轴固定有滤水筒2，滤水筒2的上下两端分别抵至罐体1的上下内壁，罐体1的顶端对应滤水筒2的位置设置有拉盖7，罐体1的底端位于滤水筒2外的位置连通有出砂管6，滤水筒2的底端连通有伸出于罐体1外的排砂管8，滤水筒2的侧壁底端沿周向包覆有挡水板3，滤水筒2的侧壁顶端连通有穿过罐体1向外伸出的出水管4。
工作时，将洗井液进液管别入进水定位孔5使得洗井液贴合罐体1的内壁流出，由于罐体1内壁具有坡度，洗井液在罐体1内壁流下的时候其中的大颗粒砂石和杂物初步沉降，落到罐体1底部滤水筒2外的洗井液再次沉淀至液位超过挡水板3时产生溢流并进入滤水筒2，进入滤水筒2的过程中小颗粒砂石会被滤水筒2上的滤网过滤阻隔，进入滤水筒2内的洗井液残余砂石再次沉淀至液位到达出水管4后上清液排出。在此过程中，罐体1内壁向外倾斜的设计使得大颗粒砂石和杂物仅在靠近罐体1内壁一侧沉降，初步减轻滤水筒2的滤网压力，落入罐体1底部滤水筒2外的液体经过沉淀溢流再次减轻滤水筒2的滤网压力，可保证洗井液的处理过程高效进行。最后罐体1内滤水筒2外的砂石通过出砂管6排出，滤水筒2内的砂石通过排砂管8排出，定期打开拉盖7通入清水清洗滤水筒2即可。
通过上述方式，本发明一种油井洗井作业用沉砂罐通过沉淀结合过滤的方式高效处理洗井液，过程中大颗粒砂石在罐体1内部沉降，小颗粒砂石在进入滤水筒2的过程中被滤出，残余的砂石滤水筒2中沉淀，最后得到的上清液满足循环利用要求。
Claims (5)
1.一种油井洗井作业用沉砂罐，其特征在于，包括倒圆台形的罐体(1)，罐体(1)内的中心同轴固定有滤水筒(2)，滤水筒(2)的侧壁底端沿周向包覆有挡水板(3)，滤水筒(2)的侧壁顶端连通有穿过罐体(1)向外伸出的出水管(4)，罐体(1)的侧壁顶端开设有进水定位孔(5)。
2.如权利要求1所述的一种油井洗井作业用沉砂罐，其特征在于，所述滤水筒(2)的上下两端分别抵至罐体(1)的上下内壁。
3.如权利要求1所述的一种油井洗井作业用沉砂罐，其特征在于，所述罐体(1)的底端位于滤水筒(2)外的位置连通有出砂管(6)。
4.如权利要求1所述的一种油井洗井作业用沉砂罐，其特征在于，所述罐体(1)的顶端对应滤水筒(2)的位置设置有拉盖(7)。
5.如权利要求4所述的一种油井洗井作业用沉砂罐，其特征在于，所述滤水筒(2)的底端连通有伸出于罐体(1)外的排砂管(8)。
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