CN110634605A - 聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆 - Google Patents

聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆 Download PDF

Info

Publication number
CN110634605A
CN110634605A CN201910917771.XA CN201910917771A CN110634605A CN 110634605 A CN110634605 A CN 110634605A CN 201910917771 A CN201910917771 A CN 201910917771A CN 110634605 A CN110634605 A CN 110634605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
flame
retardant
protective layer
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910917771.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN110634605A publication Critical patent/CN110634605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯绝缘钢‑乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，包括由若干线芯对绞组成的对绞线芯，所述对绞线芯外侧包覆有钢‑聚乙烯粘接护层，所述钢‑聚乙烯粘接护层外侧包覆有聚乙烯内护层，所述聚乙烯内护层外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层；所述钢‑聚乙烯粘接护层按重量组份计，包括：钢粉7‑9份，聚乙烯13‑18份，粘接剂2‑4份，增塑剂1‑3份。本发明通过设计一种具有多层阻燃防护层的通信电缆，可以有效阻隔火源，解决了现有通信电缆阻燃性能不佳，在发生火灾时，容易将通信电缆烧断，导致火灾发生地与外界通信中断的问题。

Description

聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆
技术领域
本发明涉及通信电缆领域，尤其涉及一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆。
背景技术
通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
现有通信电缆阻燃性能不佳，在发生火灾时，容易将通信电缆烧断，导致火灾发生地与外界通信中断，尤其在煤矿等封闭恶劣环境下，增加了火灾救援的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：包括由若干线芯对绞组成的对绞线芯，所述对绞线芯外侧包覆有钢-聚乙烯粘接护层，所述钢-聚乙烯粘接护层外侧包覆有聚乙烯内护层，所述聚乙烯内护层外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层；
所述钢-聚乙烯粘接护层按重量组份计，包括：钢粉7-9份，聚乙烯13-18份，粘接剂2-4份，增塑剂1-3份；
其中，所述阻燃聚氯乙烯外护层由质量比为9:1的聚氯乙烯和阻燃剂经150度-170度加热混合制得，混合完成后需立刻向阻燃聚氯乙烯外护层内添加阻燃球，并在阻燃聚氯乙烯外护层表面标记阻燃球位置，待阻燃聚氯乙烯外护层冷却至80-90度时，使用注射针具沿标记位置扎入阻燃球内注射阻燃泡沫，注射完成后使用冷风机快速将阻燃聚氯乙烯外护层冷却，以使标记处残留的针孔闭合。
优选的，所述聚乙烯内护层与阻燃聚氯乙烯外护层之间设置有钢丝铠装层。
优选的，所述钢-聚乙烯粘接护层制作时，需将聚乙烯加热至170-190度后与粘接剂、增塑剂充分混合并挤出成型，待钢-聚乙烯粘接护层未硬化时，取多条长钢丝等距铺设于钢-聚乙烯粘接护层表面，然后使用压制设备将长钢丝压至钢-聚乙烯粘接护层内部，待钢-聚乙烯粘接护层温度降至100-120度时向钢-聚乙烯粘接护层表面抛洒钢粉，使钢粉在钢-聚乙烯粘接护层表面覆盖均匀。
优选的，所述钢丝铠装层由若干细钢丝编织而成。
优选的，所述钢丝铠装层厚度为2毫米。
优选的，所述阻燃聚氯乙烯外护层外表面包覆有一层增强阻燃层。
优选的，所述增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，所述增强阻燃层需在经150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡5-10分钟，自然冷却使阻燃橡胶与增强阻燃层结合，然后将增强阻燃层表面凝固的橡胶打磨去除，仅留部分橡胶将增强阻燃层编织缝隙处塞满，打磨完成后检测增强阻燃层的密封性，确保编织缝隙处皆被塞满无漏洞。
优选的，所述增强阻燃层厚度为1毫米。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设计一种具有多层阻燃防护层的通信电缆，可以有效阻隔火源，解决了现有通信电缆阻燃性能不佳，在发生火灾时，容易将通信电缆烧断，导致火灾发生地与外界通信中断的问题。
2、待成型料温度降至100-120度具有一定塑性时向表面抛洒钢粉，使钢粉在成型料表明覆盖均匀，可以在阻燃的同时，有效节约钢材的使用，降低成本，并增加钢-聚乙烯粘接护层表面的耐磨度。
3、增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，增强阻燃层需在150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡5-10分钟，一方面阻燃纤维的使用可以加强电缆的阻燃性能，另一方面阻燃橡胶液凝固后，可以将阻燃纤维编织后留存的缝隙填满，进一步加强阻燃纤维的耐火性能。
4、阻燃球的设置可以在阻燃聚氯乙烯外护层温度突破燃点燃烧时，阻隔火势的扩散，同时阻燃球高温破裂时，阻燃球内部的阻燃泡沫溢出可以将周围火苗扑灭，抑制火势的蔓延。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1-线芯；2-聚乙烯内护层；3-阻燃聚氯乙烯外护层；4-钢-聚乙烯粘接护层；5-钢丝铠装层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，包括由若干线芯1对绞组成的对绞线芯，对绞线芯外侧包覆有钢-聚乙烯粘接护层4，钢-聚乙烯粘接护层4外侧包覆有聚乙烯内护层2，聚乙烯内护层2外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层3；
钢-聚乙烯粘接护层4按重量组份计，包括：钢粉7份，聚乙烯13份，粘接剂2份，增塑剂1份；
其中，阻燃聚氯乙烯外护层3由质量比为9:1的聚氯乙烯和阻燃剂经150度度加热混合制得，混合完成后需立刻向阻燃聚氯乙烯外护层3内添加阻燃球，并在阻燃聚氯乙烯外护层3表面标记阻燃球位置，待阻燃聚氯乙烯外护层3冷却至80度时，使用注射针具沿标记位置扎入阻燃球内注射阻燃泡沫，注射完成后使用冷风机快速将阻燃聚氯乙烯外护层3冷却，以使标记处残留的针孔闭合。
聚乙烯内护层2与阻燃聚氯乙烯外护层3之间设置有钢丝铠装层5。
钢-聚乙烯粘接护层4制作时，需将聚乙烯加热至170度后与粘接剂、增塑剂充分混合并挤出成型，待钢-聚乙烯粘接护层4未硬化时，取多条长钢丝等距铺设于钢-聚乙烯粘接护层4表面，然后使用压制设备将长钢丝压至钢-聚乙烯粘接护层4内部，待钢-聚乙烯粘接护层4温度降至100度时向钢-聚乙烯粘接护层4表面抛洒钢粉，使钢粉在钢-聚乙烯粘接护层4表面覆盖均匀。
钢丝铠装层5由若干细钢丝编织而成。
钢丝铠装层5厚度为2毫米。
阻燃聚氯乙烯外护层3外表面包覆有一层增强阻燃层。
增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，增强阻燃层需在经150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡5分钟，自然冷却使阻燃橡胶与增强阻燃层结合，然后将增强阻燃层表面凝固的橡胶打磨去除，仅留部分橡胶将增强阻燃层编织缝隙处塞满，打磨完成后检测增强阻燃层的密封性，确保编织缝隙处皆被塞满无漏洞。
增强阻燃层厚度为1毫米。
按上述方法生产150m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表1、实施例1阻燃性能实验结果
Figure BDA0002216606880000041
实施例2
一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，包括由若干线芯1对绞组成的对绞线芯，对绞线芯外侧包覆有钢-聚乙烯粘接护层4，钢-聚乙烯粘接护层4外侧包覆有聚乙烯内护层2，聚乙烯内护层2外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层3；
钢-聚乙烯粘接护层4按重量组份计，包括：钢粉8份，聚乙烯15份，粘接剂3份，增塑剂2份；
其中，阻燃聚氯乙烯外护层3由质量比为9:1的聚氯乙烯和阻燃剂经160度度加热混合制得，混合完成后需立刻向阻燃聚氯乙烯外护层3内添加阻燃球，并在阻燃聚氯乙烯外护层3表面标记阻燃球位置，待阻燃聚氯乙烯外护层3冷却至85度时，使用注射针具沿标记位置扎入阻燃球内注射阻燃泡沫，注射完成后使用冷风机快速将阻燃聚氯乙烯外护层3冷却，以使标记处残留的针孔闭合。
聚乙烯内护层2与阻燃聚氯乙烯外护层3之间设置有钢丝铠装层5。
钢-聚乙烯粘接护层4制作时，需将聚乙烯加热至180度后与粘接剂、增塑剂充分混合并挤出成型，待钢-聚乙烯粘接护层4未硬化时，取多条长钢丝等距铺设于钢-聚乙烯粘接护层4表面，然后使用压制设备将长钢丝压至钢-聚乙烯粘接护层4内部，待钢-聚乙烯粘接护层4温度降至110度时向钢-聚乙烯粘接护层4表面抛洒钢粉，使钢粉在钢-聚乙烯粘接护层4表面覆盖均匀。
钢丝铠装层5由若干细钢丝编织而成。
钢丝铠装层5厚度为2毫米。
阻燃聚氯乙烯外护层3外表面包覆有一层增强阻燃层。
增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，增强阻燃层需在经150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡7分钟，自然冷却使阻燃橡胶与增强阻燃层结合，然后将增强阻燃层表面凝固的橡胶打磨去除，仅留部分橡胶将增强阻燃层编织缝隙处塞满，打磨完成后检测增强阻燃层的密封性，确保编织缝隙处皆被塞满无漏洞。
增强阻燃层厚度为1毫米。
按上述方法生产150m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表2、实施例2阻燃性能实验结果
Figure BDA0002216606880000061
实施例3
一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，包括由若干线芯1对绞组成的对绞线芯，对绞线芯外侧包覆有钢-聚乙烯粘接护层4，钢-聚乙烯粘接护层4外侧包覆有聚乙烯内护层2，聚乙烯内护层2外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层3；
钢-聚乙烯粘接护层4按重量组份计，包括：钢粉9份，聚乙烯18份，粘接剂4份，增塑剂3份；
其中，阻燃聚氯乙烯外护层3由质量比为9:1的聚氯乙烯和阻燃剂经170度加热混合制得，混合完成后需立刻向阻燃聚氯乙烯外护层3内添加阻燃球，并在阻燃聚氯乙烯外护层3表面标记阻燃球位置，待阻燃聚氯乙烯外护层3冷却至90度时，使用注射针具沿标记位置扎入阻燃球内注射阻燃泡沫，注射完成后使用冷风机快速将阻燃聚氯乙烯外护层3冷却，以使标记处残留的针孔闭合。
聚乙烯内护层2与阻燃聚氯乙烯外护层3之间设置有钢丝铠装层5。
钢-聚乙烯粘接护层4制作时，需将聚乙烯加热至190度后与粘接剂、增塑剂充分混合并挤出成型，待钢-聚乙烯粘接护层4未硬化时，取多条长钢丝等距铺设于钢-聚乙烯粘接护层4表面，然后使用压制设备将长钢丝压至钢-聚乙烯粘接护层4内部，待钢-聚乙烯粘接护层4温度降至120度时向钢-聚乙烯粘接护层4表面抛洒钢粉，使钢粉在钢-聚乙烯粘接护层4表面覆盖均匀。
钢丝铠装层5由若干细钢丝编织而成。
钢丝铠装层5厚度为2毫米。
阻燃聚氯乙烯外护层3外表面包覆有一层增强阻燃层。
增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，增强阻燃层需在经150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡10分钟，自然冷却使阻燃橡胶与增强阻燃层结合，然后将增强阻燃层表面凝固的橡胶打磨去除，仅留部分橡胶将增强阻燃层编织缝隙处塞满，打磨完成后检测增强阻燃层的密封性，确保编织缝隙处皆被塞满无漏洞。
增强阻燃层厚度为1毫米。
按上述方法生产150m电缆进行阻燃性能实验，实验结果如下表所示：
表3、实施例3阻燃性能实验结果
Figure BDA0002216606880000071
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：包括由若干线芯(1)对绞组成的对绞线芯，所述对绞线芯外侧包覆有钢-聚乙烯粘接护层(4)，所述钢-聚乙烯粘接护层(4)外侧包覆有聚乙烯内护层(2)，所述聚乙烯内护层(2)外侧包覆有阻燃聚氯乙烯外护层(3)；
所述钢-聚乙烯粘接护层(4)按重量组份计，包括：钢粉7-9份，聚乙烯13-18份，粘接剂2-4份，增塑剂1-3份；
其中，所述阻燃聚氯乙烯外护层(3)由质量比为9:1的聚氯乙烯和阻燃剂经150度-170度加热混合制得，混合完成后需立刻向阻燃聚氯乙烯外护层(3)内添加阻燃球，并在阻燃聚氯乙烯外护层(3)表面标记阻燃球位置，待阻燃聚氯乙烯外护层(3)冷却至80-90度时，使用注射针具沿标记位置扎入阻燃球内注射阻燃泡沫，注射完成后使用冷风机快速将阻燃聚氯乙烯外护层(3)冷却，以使标记处残留的针孔闭合。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述聚乙烯内护层(2)与阻燃聚氯乙烯外护层(3)之间设置有钢丝铠装层(5)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述钢-聚乙烯粘接护层(4)制作时，需将聚乙烯加热至170-190度后与粘接剂、增塑剂充分混合并挤出成型，待钢-聚乙烯粘接护层(4)未硬化时，取多条长钢丝等距铺设于钢-聚乙烯粘接护层(4)表面，然后使用压制设备将长钢丝压至钢-聚乙烯粘接护层(4)内部，待钢-聚乙烯粘接护层(4)温度降至100-120度时向钢-聚乙烯粘接护层(4)表面抛洒钢粉，使钢粉在钢-聚乙烯粘接护层(4)表面覆盖均匀。
4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述钢丝铠装层(5)由若干细钢丝编织而成。
5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述钢丝铠装层(5)厚度为2毫米。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述阻燃聚氯乙烯外护层(3)外表面包覆有一层增强阻燃层。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述增强阻燃层由阻燃纤维编织组成，所述增强阻燃层需在经150度高温熔化后的阻燃橡胶液中浸泡5-10分钟，自然冷却使阻燃橡胶与增强阻燃层结合，然后将增强阻燃层表面凝固的橡胶打磨去除，仅留部分橡胶将增强阻燃层编织缝隙处塞满，打磨完成后检测增强阻燃层的密封性，确保编织缝隙处皆被塞满无漏洞。
8.根据权利要求6所述的一种聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆，其特征在于：所述增强阻燃层厚度为1毫米。
CN201910917771.XA 2019-08-22 2019-09-26 聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆 Pending CN110634605A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2019107798867 2019-08-22
CN201910779886 2019-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110634605A true CN110634605A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68973007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910917771.XA Pending CN110634605A (zh) 2019-08-22 2019-09-26 聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110634605A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202523464U (zh) * 2012-02-29 2012-11-07 殷春雷 防火电缆
CN105514736A (zh) * 2014-09-23 2016-04-20 上海机电工程研究所 一种扁平电缆及其制作方法
CN206034671U (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 四川金地亚美科技有限公司 泡沫高阻燃隔热保温板
CN207425435U (zh) * 2017-11-29 2018-05-29 福州通尔达电线电缆有限公司 一种抗拉耐磨电缆
CN109087748A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 金学庆 一种阻燃防火电力电缆
CN208938682U (zh) * 2018-10-31 2019-06-04 福州永通电线电缆有限公司 一种抗拉耐磨电缆
CN209266078U (zh) * 2018-12-03 2019-08-16 江苏恒辉电气有限公司 一种高阻燃a类耐火电力电缆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202523464U (zh) * 2012-02-29 2012-11-07 殷春雷 防火电缆
CN105514736A (zh) * 2014-09-23 2016-04-20 上海机电工程研究所 一种扁平电缆及其制作方法
CN206034671U (zh) * 2016-08-31 2017-03-22 四川金地亚美科技有限公司 泡沫高阻燃隔热保温板
CN207425435U (zh) * 2017-11-29 2018-05-29 福州通尔达电线电缆有限公司 一种抗拉耐磨电缆
CN109087748A (zh) * 2018-08-15 2018-12-25 金学庆 一种阻燃防火电力电缆
CN208938682U (zh) * 2018-10-31 2019-06-04 福州永通电线电缆有限公司 一种抗拉耐磨电缆
CN209266078U (zh) * 2018-12-03 2019-08-16 江苏恒辉电气有限公司 一种高阻燃a类耐火电力电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201611593U (zh) 矿用电力电缆
CN112820449A (zh) 一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆
CN205282152U (zh) 硅橡胶绝缘控制电缆
CN204303399U (zh) 低烟无卤阻燃耐火中压软电缆
CN108573772A (zh) 一种铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火绞型连接用软电缆
CN110634605A (zh) 聚乙烯绝缘钢-乙烯粘结护层细钢丝铠装通信电缆
CN205487500U (zh) 10kv防火电缆
CN204695853U (zh) 一种环保抗压强度高的电缆
CN210091749U (zh) 一种新能源汽车扁电缆
CN205140589U (zh) 一种高强度复合电缆
CN203689958U (zh) 一种耐火护套屏蔽软电缆
CN210403300U (zh) 一种耐腐蚀抗拉防火电力电缆
CN210467393U (zh) 一种绝缘防火型矿物质电缆
CN209471762U (zh) 耐低温柔性线缆
CN203871055U (zh) 环保型低烟无卤阻燃电线电缆
CN208141895U (zh) 一种柔性防火电缆
CN203858917U (zh) 通信基站控制系统用特种电缆
CN208489013U (zh) 一种铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃耐火绞型连接用软电缆
CN209947469U (zh) 一种柔性硅橡胶绝缘钢带铠装矿物质防火电缆
CN207718857U (zh) 一种耐辐射抗干扰核电站用电力电缆
CN205451889U (zh) 一种陶瓷化绝缘电缆
CN205092084U (zh) 一种耐火电缆
CN218159707U (zh) 一种聚氯乙烯绝缘钢带铠装阻燃聚氯乙烯护套电力电缆
CN201477928U (zh) 同轴视频电源组合电缆
CN213781623U (zh) 一种新型的低烟无卤阻燃耐火计算机电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191231