CN110630744B - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封装置(2)，所述密封装置(2)具有密封唇(5)，所述密封唇(5)与密封面(6)形成动态密封，其中，在所述密封唇(5)的朝向所述密封面的一侧上设置有聚四氟乙烯层(3)，所述聚四氟乙烯层(3)在其延伸方向上与所述密封唇(5)固定连接，其中，所述聚四氟乙烯层(3)具有多个背向所述密封面(6)凸出到所述密封唇(5)中的凸出部(4)。

Description

密封装置

技术领域

本发明涉及一种密封装置，该密封装置具有与密封面形成动态密封的密封唇，其中，在密封唇的朝向密封面的一侧上设置有聚四氟乙烯层。

背景技术

在现有技术中，由于聚四氟乙烯具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性，因此，在常规的密封装置中，经常通过在密封唇的与密封面接触位置上设置聚四氟乙烯层来提高密封装置的耐磨性、使用寿命，并且增大密封装置正常工作的温度范围。

然而，虽然这种设置在密封唇上的聚四氟乙烯层能够提高密封装置在高速和高温下的密封性能，现有的聚四氟乙烯层和构成密封唇的橡胶之间的平滑的粘合面具有失效的风险。特别是在使用三元乙丙橡胶制造密封唇时，由于三元乙丙橡胶与聚四氟乙烯层的粘合性能差，经常会出现密封唇与聚四氟乙烯层分离脱开的现象，从而导致密封失效，油液泄漏。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，克服上述技术难点，提供一种在密封唇上设置有聚四氟乙烯层的密封装置，其中，聚四氟乙烯层和密封装置的密封唇紧密连接，不易脱开失效。

上述技术问题通过一种密封装置解决，该密封装置具有密封唇，密封唇与密封面形成动态密封，其中，在密封唇的朝向密封面的一侧上设置有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层在其延伸方向上与密封唇固定连接。根据本发明，聚四氟乙烯层具有多个背向密封面凸出到密封唇中的凸出部。

在本发明中，密封装置被安装在相对密封面运动的部件上，从而密封装置的密封唇与密封面形成动态摩擦。在密封唇的朝向密封面的一侧上通过材料式连接、形状配合式连接或两种连接方式的组合设置有聚四氟乙烯层，有利地使得密封装置具有更好的耐磨性、使用寿命，并且增大密封装置正常工作的温度范围。通过在四氟乙烯层上设置多个背向密封面凸出到密封唇中的凸出部，有利地增大了密封唇和聚四氟乙烯层连接的连接面积，从而使得连接更加牢固，降低聚四氟乙烯层在动态密封中脱开的风险。

根据本发明的优选实施方式，通过硫化工艺将聚四氟乙烯层设置在密封唇上。从而能够牢固地将聚四氟乙烯层贴合在密封唇上，此外凸出部的个数、形状等因素也不会使得连接工艺复杂化。

根据本发明的另外的优选实施方式，凸出部与密封唇形成卡锁结构，以防止聚四氟乙烯层脱落。也就是说，聚四氟乙烯层通过凸出部实现在密封唇中的自锁功能，从而通过这种材料式连接和形状配合式连接的组合有利地降低聚四氟乙烯层脱落的风险。

在一种特别的实施方式中，凸出部具有斜齿的形状，该斜齿与聚四氟乙烯层的延伸方向形成锐角夹角，其中，相邻的凸出部具有沿相反方向开口的锐角夹角。通够这种交错布置的斜齿，凸出部被埋入在密封唇中，由此形成更牢靠的卡锁结构，降低聚四氟乙烯涂层脱落的风险。

在另一种特别的实施方式中，凸出部具有齿形的形状，该齿的齿廓是沿相同方向弯曲的弧面。由此同样能够使得凸出部被卡锁在密封唇中，降低聚四氟乙烯涂层脱落的风险。

根据本发明的另外的优选实施方式，其特征在于，聚四氟乙烯层的凸出部通过模压或车削制成。通过压模制造能够低成本地制造具有相对复杂形状的凸出部。通过车削能够更精确地是制造凸出部。

根据本发明的另外的优选实施方式，密封装置由弹性材料构成。弹性材料例如是为丁氰橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等。

根据本发明的另外的优选实施方式，在密封装置中还设有骨架。从而加强密封装置，使得密封装置更好地保持其形状。

根据本发明的另外的优选实施方式，密封装置还具有防尘密封唇，其中，防尘密封唇与密封面形成动态密封。防尘密封唇用于防止污染物进入油液区域，从而能够将根据本发明的密封装置用于较恶劣的，例如灰尘较多的工况中。

附图说明

下面结合附图来示意性地阐述本发明的优选实施方式。附图为：

图1是根据第一优选实施方式的密封装置的示意性的剖视图，以及

图2是根据第二优选实施方式的密封装置的示意性的剖视图。

其中，相同的或功能相同的部件使用相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了根据第一优选实施方式的密封装置的示意性的剖视图。如图所示，密封装置2的主体由橡胶制成，并且其中通过硫化工艺嵌有骨架8。密封装置2被固定在壳体1上。密封装置2具有均与轴6的周向表面(即密封面)产生动态密封的密封唇5和防尘唇7，其中，密封唇5主要用于防止润滑油泄漏，防尘唇7主要用于防止污染物进入油液区域。在密封唇5的、朝向轴6的延伸面上设置聚四氟乙烯层3。聚四氟乙烯层3通过硫化工艺与密封唇5粘连。与此同时，聚四氟乙烯层3和密封唇5还通过凸出部4形状配合式连接，即凸出部4与密封唇5形成卡锁结构，从而使得聚四氟乙烯层3更牢靠地固定在密封唇5上。在制造过程中，能够首先通过模压或车削制造出具有凸出部4的聚四氟乙烯层3，然后通过硫化工艺将聚四氟乙烯层3粘连到密封装置2的密封唇5上。

在图1所示的实施方式中，凸出部4具有斜齿的形状，斜齿与聚四氟乙烯层3的延伸方向形成锐角夹角，相邻的凸出部4具有沿相反方向开口的锐角夹角，即交错地设置斜齿在密封唇5中倾斜的方向。这种凸出部4的设计不仅极大地增加了聚四氟乙烯与橡胶的接触面积，从而提高了通过硫化工艺的粘结性能，而且，当密封唇5受到拉力或被压紧在轴6上时，通够这种斜齿的夹角交错布置的方式，还能够使得埋在密封唇5中的凸出部4实现自锁的功能，极大地降低聚四氟乙烯层3从密封唇5上脱落的风险。

图2示出了根据第二优选实施方式的密封装置的示意性的剖视图。本实施方式与图1所示的第一优选实施方式类似，在制造过程中，能够首先通过模压或车削制造出具有凸出部4的聚四氟乙烯层3，然后通过硫化工艺将聚四氟乙烯层3粘连到密封装置2上。其第一优选实施方式的不同之处在于，凸出部4在剖视图中的呈齿形，齿的齿廓是沿相同方向弯曲的弧形线段。通过这样的凸出部4也能够实现聚四氟乙烯层3在密封唇5中的自锁效果，由此结合因增大聚四氟乙烯与橡胶的接触面积而增强的粘结性能，进一步减小了聚四氟乙烯层3从密封唇5上分离的风险。

虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应该理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。

附图标记列表

1 壳体

2 密封装置

3 聚四氟乙烯层

4 凸出部

5 密封唇

6 轴

7 防尘唇

Claims (5)

1.一种密封装置(2)，所述密封装置(2)具有密封唇(5)，所述密封唇(5)与密封轴(6)形成动态密封，其中，在所述密封唇(5)的朝向所述密封轴的一侧上设置有聚四氟乙烯层(3)，所述聚四氟乙烯层(3)在其延伸方向上与所述密封唇(5)固定连接，其特征在于，所述聚四氟乙烯层(3)具有多个背向所述密封轴(6)凸出到所述密封唇(5)中的凸出部(4)，所述凸出部(4)具有斜齿的形状，所述斜齿与所述聚四氟乙烯层(3)的延伸方向形成锐角夹角，其中，相邻的凸出部(4)具有沿相反方向开口的锐角夹角，或，所述凸出部(4)具有齿形，所述齿的齿廓是沿相同方向弯曲的弧面，在制造过程中，首先通过模压或车削制造出具有所述凸出部(4)的所述聚四氟乙烯层(3)，然后通过硫化工艺将所述聚四氟乙烯层(3)粘连到所述密封装置(2)的所述密封唇(5)上，当所述密封唇(5)受到拉力或被压紧在所述密封轴(6)上时，斜齿的夹角交错布置的方式或者沿相同方向弯曲的弧形齿廓能够使得埋在所述密封唇(5)中的所述凸出部(4)实现自锁的效果。

2.根据权利要求1所述的密封装置(2)，其特征在于，所述凸出部(4)与所述密封唇(5)形成卡锁结构，以防止所述聚四氟乙烯层(3)脱落。

3.根据权利要求1所述的密封装置(2)，其特征在于，所述密封装置(2)由弹性材料构成。

4.根据权利要求1所述的密封装置(2)，其特征在于，在所述密封装置(2)中还设有骨架(8)。

5.根据权利要求1所述的密封装置(2)，其特征在于，所述密封装置(2)还具有防尘密封唇(7)，其中，所述防尘密封唇(7)与所述密封轴形成动态密封。