CN110630220A - 一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置和夯实方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置和夯实方法，夯实装置包括夯实器，夯实器包括驱动电机、齿轮、齿条、限位块和夯实板；齿轮安装于驱动电机的旋转轴上，齿条位于齿轮一侧，且与齿轮啮合，限位块固定连接于驱动电机上，且与齿条背对齿轮的一侧相抵接，以对齿条进行限位，齿条一端与夯实板相连；夯实板呈弧形设置以与钻孔孔壁相配合，具有贴合于孔壁的顶伸位置和远离孔壁的收拢位置，驱动电机带动齿轮旋转，从而驱动齿条来回移动，进而使夯实板在顶伸位置和收拢位置来回活动。本发明提出的技术方案的有益效果是：可以为测斜钻孔加固的同时解决测斜仪的管土耦合问题，保证监测精度。
Description
技术领域
本发明涉及滑坡监测与防治领域，尤其涉及一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置和夯实方法。
背景技术
位移是滑坡监测的重要对象，滑坡深部水平位移更是极为重要，测斜手段作为滑坡深部水平累计位移监测的重要监测技术手段，因其精度高、可靠度好，在现有方法中最受认可。现有测斜技术在测斜管埋设时受囿于两个原因而致使管与土未充分接触因而产生管-土耦合误差：1、在滑体垂直方向，由于地层变化，不同深度的土体沿钻孔径向的回弹量不同。2、部分砂质地层在测斜管埋入的过程会产生坍塌。在此情况下，测斜管周回填的相似材料无法充分充填于测斜管于钻孔之间的空间内，在滑体变形时，测斜管各深度测点因而产生异常相对位移使得测斜结果异常。因此，针对这一问题，提出一种在滑坡钻孔后、测斜管埋设前对垂直孔壁夯实、加固的方法，避免上述原因导致的管-土变形协调问题极为必要。
现存地下钻孔结构的加固方式主要包括两类，一类静压注浆的方式，另一类是机械法。静压注浆主要通过钻孔内喷射水泥浆，以改良钻孔侧壁土体强度的形式实现钻孔加固的目的。中国专利CN101603414B、CN104912515A、美国专利对此详细阐述。此类方法具有其使用的局限性，因其改变钻孔周围土体强度而不适用于测斜钻孔的加固监测。机械法是一种通过设计保护装置(欧洲专利EP0726383B2)、钻口加固(中国专利CN201218073Y)、环状保护结构(美国专利US7416770B2)、充气加压法(中国专利CN205839724、CN101749005B、美国专利US 2011/0086942A1)等，实现钻孔的局部或整体的加固或保护。目前，尚未有针对测斜钻孔设计的机械加固方法。为此，针对后期测斜管埋设出现的管-土变形协调问题，提出一种预先压实垂直地质钻孔孔壁、实现钻孔孔壁加固的装置，可以同时实现测斜管与滑坡岩土体协调变形问题与地质钻孔孔壁加固问题的解决，在地质灾害监测与防治领域具有重要的实际工程应用意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置和夯实方法，旨在可以为测斜钻孔加固的同时解决测斜仪的管土耦合问题，保证监测精度。
本发明的实施例提供一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置，包括夯实器，所述夯实器包括驱动电机、齿轮、齿条、限位块和夯实板；
所述齿轮安装于所述驱动电机的旋转轴上，所述齿条位于所述齿轮一侧，且与所述齿轮啮合，所述限位块固定连接于所述驱动电机上，且与所述齿条背对所述齿轮的一侧相抵接，以对所述齿条进行限位，所述齿条一端与所述夯实板相连；
所述夯实板呈弧形设置以与钻孔孔壁相配合，具有贴合于所述孔壁的顶伸位置和远离所述孔壁的收拢位置，所述驱动电机带动所述齿轮旋转，从而驱动所述齿条来回移动，进而使所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
进一步地，还包括控制器、绕线盘和承重电缆；
所述控制器与所述夯实器通过承重电缆连接，所述承重电缆缠绕至所述绕线盘，所述绕线盘正反向转动收放所述承重电缆以控制所述夯实器在钻孔中的位置；所述控制器用以向所述夯实器发送循环顶伸与收拢信号，以使所述驱动机构驱动所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动，以使所述夯实板反复夯击所述钻孔孔壁松散段。
进一步地，所述齿轮两侧分别设有一所述齿条，每一所述齿条均与所述齿轮相啮合，每一所述齿条相背离的一端分别连接一所述夯实板，以使所述齿轮旋转带动所述两个齿条来回移动从而带动所述两个夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
进一步地，所述驱动电机两端均设有旋转轴，每一所述旋转轴上设有齿轮，每一所述齿轮对应设有至少一个齿条，所述齿条与对应的所述齿轮啮合，所述驱动电机两侧分别固定连接有所述限位块，所述限位块与所述齿条背对所述齿轮的一侧相抵接，以对所述齿条进行限位，每一所述齿条与一所述夯实板相连；
所述驱动电机带动两个所述齿轮旋转，从而驱动所述齿条来回移动，进而使所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
进一步地，还包括外壳、两个引导座，导向滑块以及顶伸杆；
所述外壳呈中空设置，延伸方向与所述钻孔孔轴延伸方向相同，所述外壳侧壁贯穿设有通孔；所述驱动电机固定于所述外壳内侧壁，所述两个引导座固定于所述外壳内侧壁，且间隔设于所述齿轮两侧以形成通道，所述通道的延伸方向与所述齿条的延伸方向相同，所述导向滑块固定于所述齿条远离所述夯实板的一端，且卡接于所述通道中；
所述顶伸杆一端位于所述外壳内与所述导向滑块连接，另一端穿过所述通孔与所述夯实板固定连接。
进一步地，所述引导座底部凸设有齿条钳位销，以形成所述限位块。
进一步地，所述顶伸杆与所述导向滑块铰接，以使所述顶伸杆可绕铰接处水平旋转，所述顶伸杆贯穿设有沿所述顶伸杆延伸方向延伸的镂空导槽；
所述引导座顶部凸设有顶伸杆钳位销，所述顶伸杆钳位销卡接于所述导槽内。
进一步地，所述齿条远离所述夯实板的一端朝所述导向滑块的一侧弯折形成弯折部，所述导向滑块贯穿设有安装孔，所述弯折部安装于所述安装孔内，以使所述导向滑块固定于所述齿条上。
进一步地，所述外壳包括呈管状设置的壳体、上部端盖和底部端盖，所述上部端盖和所述底部端盖分别盖合于所述壳体两端。
本发明的实施例还提供一种夯实方法，使用如上所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，包括以下步骤：
通过承重电缆将缠绕至绕线盘上的绳索与夯实器连接；
将所述夯实器放在钻孔中，通过转动绕线盘释放承重电缆以将所述夯实器与松散的钻孔孔壁松散段相对应；
启动驱动电机将松散的钻孔孔壁松散段夯实，直至松散的钻孔孔壁松散段被夯实为止。
本发明的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过利用驱动电机带动齿轮旋转，利用齿轮和齿条相啮合使齿轮的旋转运动转化为齿条的直线运动，从而带动夯实板反复夯击钻孔孔壁松散段，采用夯实器对钻孔孔壁松散段进行夯击动作，既解决了测斜管埋设中产生的管-土耦合问题，提高测斜精度，又不会破坏测斜地下环境，保证监测方法有效。
附图说明
图1是本发明提供的垂直地质钻孔孔壁夯实装置一实施例的结构示意图；
图2是图1中夯实器(夯实板位于顶伸位置)的结构示意图；
图3是图1中夯实器(夯实板位于收拢位置)的结构示意图；
图4是图1中夯实器的剖面轴视图；
图5是图1中齿轮齿条副展示图；
图6是图1中顶伸杆的运动方式展示图(拆除上部端盖后俯视图)；
图7是本发明提供的夯实方法的流程示意图；
图中：控制器1；绕线盘2；承重电缆3；孔壁松散段4；夯实器5、夯实板5-1、顶伸杆5-2；镂空导槽5-2-1、上部端盖5-3、基体壳5-4、底部端盖5-5、引导座5-6、顶伸杆钳位销5-6-1、齿条钳位销5-6-2、导向滑块5-7、顶伸杆转轴5-7-1、安装孔5-7-2、齿条5-8；弯折部5-8-1、齿轮5-9、驱动电机5-10。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参见图1，本发明的实施例提供一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置，包括控制器1、绕线盘2、承重电缆3和夯实器5。
请参见图2至图5，所述夯实器5包括夯实板5-1、齿条5-8、齿轮5-9、限位块和驱动电机5-10；所述齿轮5-9安装于所述驱动电机5-10的旋转轴(图中未示出)上，所述旋转轴延伸方向与钻孔孔轴延伸方向相同，所述齿条5-8位于所述齿轮5-9一侧，且与所述齿轮5-9啮合(请参见图5)，所述限位块固定连接于所述驱动电机5-10上，且与所述齿条5-8背对所述齿轮5-9的一侧相抵接，以对所述齿条5-8进行限位，齿条5-8限位于齿轮5-9和限位块之间，可提高齿轮5-9和齿条5-8相啮合的稳定性。所述齿条5-8一端与所述夯实板5-1相连，所述夯实板5-1呈弧形设置以与钻孔孔壁相配合，具有贴合于所述孔壁的顶伸位置和远离所述孔壁的收拢位置，所述驱动电机5-10带动所述齿轮5-9旋转，从而驱动所述齿条5-8来回移动，进而使所述夯实板5-1在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动，可以理解的，齿条5-8与钻孔孔轴相垂直，使得齿条5-8来回移动时可使夯实板5-1在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动，以反复夯击钻孔孔壁松散段4(请参见图1)。
本发明实施例提供的技术方案中，通过利用驱动电机5-10带动齿轮5-9旋转，利用齿轮5-9和齿条5-8相啮合使齿轮5-9的旋转运动转化为齿条5-8的直线运动，从而带动夯实板5-1反复夯击钻孔孔壁松散段4，采用夯实器5对钻孔孔壁松散段4进行夯击动作，既解决了测斜管埋设中产生的管-土耦合问题，提高测斜精度，又不会破坏测斜地下环境，保证监测方法有效。
本实施例中，所述齿轮5-9两侧分别设有一所述齿条5-8，每一所述齿条5-8均与所述齿轮5-9相啮合(请参见图5)，可以理解的，两个齿条5-8呈平行设置，每一所述齿条5-8相背离的一端分别连接一所述夯实板5-1，以使所述齿轮5-9旋转带动所述两个齿条5-8来回移动从而带动所述两个夯实板5-1在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。两个夯实板5-1可均呈半圆弧状设置，所述夯实板5-1位于收拢位置时，两个夯实板5-1围成一个圆环，可同时从两个方向对钻孔孔壁松散段4进行夯实。
进一步地，所述驱动电机5-10两端均设有旋转轴，每一所述旋转轴上设有齿轮5-9，每一所述齿轮5-9对应设有至少一个齿条5-8，所述齿条5-8与对应的所述齿轮5-9啮合，所述驱动电机5-10两侧分别固定连接有所述限位块，所述限位块与所述齿条5-8背对所述齿轮5-9的一侧相抵接，以对所述齿条5-8进行限位，每一所述齿条5-8与一所述夯实板5-1相连；所述驱动电机5-10带动两个所述齿轮5-9旋转，从而驱动所述齿条5-8来回移动，进而使所述夯实板5-1在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。本实施例中，驱动电机5-10两端的齿轮5-9上均啮合有两个齿条5-8，位于驱动电机5-10两端的齿条5-8延伸方向呈夹角设置，本实施例中，位于驱动电机5-10两端的齿条5-8的延伸方向相垂直，各个齿条5-8外端均连接一夯实板5-1，夯实板5-1处于收拢位置时，四个夯实板5-1围成一个圆环。
需要说明的是，夯实板5-1与齿条5-8可以直接连接，也可以间接连接，本实施例中，夯实板5-1与齿条5-8之间为间接连接。具体地，请参见图4，夯实器5还包括外壳、两个引导座5-6、导向滑块5-7以及顶伸杆5-2，所述外壳呈中空设置，延伸方向与所述钻孔孔轴延伸方向相同，包括呈管状设置的上部端盖5-3、基体壳5-4和底部端盖5-5，所述上部端盖5-3和所述底部端盖5-5分别盖合于所述基体壳5-4两端，所述外壳侧壁贯穿设有通孔(图中未标注)。
驱动电机5-10固定于外壳内侧壁，所述两个引导座5-6固定于所述外壳内侧壁，且间隔设于所述齿轮5-9两侧以形成通道，所述通道的延伸方向与所述齿条5-8的延伸方向相同，所述两个引导座5-6可以为多个分设，也可以为一体成型设置。本实施例中，所述引导座5-6底部凸设有齿条钳位销5-6-2(请参见图5)，以形成所述限位块，限位块通过外壳和引导座5-6与驱动电机5-10间接相连，在其他实施例中，限位块可与驱动电机5-10直接相连。
所述导向滑块5-7固定于所述齿条5-8远离所述夯实板5-1的一端，且卡接于所述通道中，所述齿条5-8远离所述夯实板5-1的一端朝所述导向滑块5-7的一侧弯折形成弯折部5-8-1，所述导向滑块5-7贯穿设有安装孔5-7-2，所述弯折部5-8-1安装于所述安装孔5-7-2内，以使所述导向滑块5-7固定于所述齿条5-8上，导向滑块5-7与齿条5-8也可以通过螺纹连接、焊接等其他连接方式。
请参见图4和图6，所述顶伸杆5-2一端位于所述外壳内与所述导向滑块5-7连接，另一端穿过所述通孔与所述夯实板5-1固定连接。所述顶伸杆5-2与所述导向滑块5-7铰接(通过顶伸杆转轴5-7-1铰接)，以使所述顶伸杆5-2可绕铰接处水平旋转，所述顶伸杆5-2贯穿设有沿所述顶伸杆5-2延伸方向延伸的镂空导槽5-2-1；所述引导座5-6顶部凸设有顶伸杆钳位销5-6-1，所述顶伸杆钳位销5-6-1卡接于所述导槽内，如此设置，使得将驱动电机5-10的旋转轴的旋转运动转换成夯实板5-1的直线和旋转协同运动，并保障夯实板5-1在顶伸夯击钻孔孔壁松散段4时的负载状态下具有最大力臂，在收拢空载时具有最小力臂，使整个工作过程中作用力与功的分配合理有效。
所述控制器1与所述夯实器5通过承重电缆3连接，所述承重电缆3缠绕至所述绕线盘2，所述绕线盘2正反向转动收放所述承重电缆3以控制所述夯实器5在钻孔中的位置；所述控制器1用以向所述夯实器5发送循环顶伸与收拢信号，以使所述驱动机构驱动所述夯实板5-1在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动，以使所述夯实板5-1反复夯击所述钻孔孔壁松散段4。如此设置，使得夯实装置为自动控制系统，省时省力，结构简单、设计合理、经济高效、方便推广。
本发明的实施例还提供一种夯实方法，使用如上所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，包括以下步骤：
S1通过承重电缆3将缠绕至绕线盘2上的绳索与夯实器5连接；
S2将所述夯实器5放在钻孔中，通过转动绕线盘2释放承重电缆3以将所述夯实器5与松散的钻孔孔壁松散段4相对应；
S3启动驱动电机5-10将松散的钻孔孔壁松散段4夯实，直至松散的钻孔孔壁松散段4被夯实为止。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，包括夯实器，所述夯实器包括驱动电机、齿轮、齿条、限位块和夯实板；
所述齿轮安装于所述驱动电机的旋转轴上，所述齿条位于所述齿轮一侧，且与所述齿轮啮合，所述限位块固定连接于所述驱动电机上，且与所述齿条背对所述齿轮的一侧相抵接，以对所述齿条进行限位，所述齿条一端与所述夯实板相连；
所述夯实板呈弧形设置以与钻孔孔壁相配合，具有贴合于所述孔壁的顶伸位置和远离所述孔壁的收拢位置，所述驱动电机带动所述齿轮旋转，从而驱动所述齿条来回移动，进而使所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
2.如权利要求1所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，还包括控制器、绕线盘和承重电缆；
所述控制器与所述夯实器通过承重电缆连接，所述承重电缆缠绕至所述绕线盘，所述绕线盘正反向转动收放所述承重电缆以控制所述夯实器在钻孔中的位置；所述控制器用以向所述夯实器发送循环顶伸与收拢信号，以使所述驱动机构驱动所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动，以使所述夯实板反复夯击所述钻孔孔壁松散段。
3.如权利要求1所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述齿轮两侧分别设有一所述齿条，每一所述齿条均与所述齿轮相啮合，每一所述齿条相背离的一端分别连接一所述夯实板，以使所述齿轮旋转带动所述两个齿条来回移动从而带动所述两个夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
4.如权利要求1所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述驱动电机两端均设有旋转轴，每一所述旋转轴上设有齿轮，每一所述齿轮对应设有至少一个齿条，所述齿条与对应的所述齿轮啮合，所述驱动电机两侧分别固定连接有所述限位块，所述限位块与所述齿条背对所述齿轮的一侧相抵接，以对所述齿条进行限位，每一所述齿条与一所述夯实板相连；
所述驱动电机带动两个所述齿轮旋转，从而驱动所述齿条来回移动，进而使所述夯实板在所述顶伸位置和所述收拢位置来回活动。
5.如权利要求1所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，还包括外壳、两个引导座，导向滑块以及顶伸杆；
所述外壳呈中空设置，延伸方向与所述钻孔孔轴延伸方向相同，所述外壳侧壁贯穿设有通孔；所述驱动电机固定于所述外壳内侧壁，所述两个引导座固定于所述外壳内侧壁，且间隔设于所述齿轮两侧以形成通道，所述通道的延伸方向与所述齿条的延伸方向相同，所述导向滑块固定于所述齿条远离所述夯实板的一端，且卡接于所述通道中；
所述顶伸杆一端位于所述外壳内与所述导向滑块连接，另一端穿过所述通孔与所述夯实板固定连接。
6.如权利要求5所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述引导座底部凸设有齿条钳位销，以形成所述限位块。
7.如权利要求5所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述顶伸杆与所述导向滑块铰接，以使所述顶伸杆可绕铰接处水平旋转，所述顶伸杆贯穿设有沿所述顶伸杆延伸方向延伸的镂空导槽；
所述引导座顶部凸设有顶伸杆钳位销，所述顶伸杆钳位销卡接于所述导槽内。
8.如权利要求3所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述齿条远离所述夯实板的一端朝所述导向滑块的一侧弯折形成弯折部，所述导向滑块贯穿设有安装孔，所述弯折部安装于所述安装孔内，以使所述导向滑块固定于所述齿条上。
9.如权利要求3所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，所述外壳包括呈管状设置的壳体、上部端盖和底部端盖，所述上部端盖和所述底部端盖分别盖合于所述壳体两端。
10.一种夯实方法，使用如权利要求2所述的垂直地质钻孔孔壁夯实装置，其特征在于，包括以下步骤：
通过承重电缆将缠绕至绕线盘上的绳索与夯实器连接；
将所述夯实器放在钻孔中，通过转动绕线盘释放承重电缆以将所述夯实器与松散的钻孔孔壁松散段相对应；
启动驱动电机将松散的钻孔孔壁松散段夯实，直至松散的钻孔孔壁松散段被夯实为止。
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Inventor after: Tang Huiming Inventor after: Wen Tao Inventor after: Zheng Wenbo Inventor after: Xu Cong Inventor after: Yu Miao Inventor after: Zhang Junrong Inventor after: Dao En.tiannate Inventor after: Zhang Yongquan Inventor after: Wang Yuansheng Inventor after: Gong Wenping Inventor after: Huang Lei Inventor after: Zou Zongxing Inventor after: Ma Junwei Inventor before: Zhang Junrong Inventor before: Wen Tao Inventor before: Zheng Wenbo Inventor before: Xu Cong Inventor before: Yu Miao Inventor before: Tang Huiming Inventor before: Dao En.tiannate Inventor before: Zhang Yongquan Inventor before: Wang Yuansheng Inventor before: Gong Wenping Inventor before: Huang Lei Inventor before: Zou Zongxing Inventor before: Ma Junwei |
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