CN110629265B - 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法 - Google Patents

一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110629265B
CN110629265B CN201911047947.7A CN201911047947A CN110629265B CN 110629265 B CN110629265 B CN 110629265B CN 201911047947 A CN201911047947 A CN 201911047947A CN 110629265 B CN110629265 B CN 110629265B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon steel
low
hydrophobic
super
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911047947.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110629265A (zh
Inventor
杨洋
陈宇
杨吟野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Minzu University
Original Assignee
Guizhou Minzu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Minzu University filed Critical Guizhou Minzu University
Priority to CN201911047947.7A priority Critical patent/CN110629265B/zh
Publication of CN110629265A publication Critical patent/CN110629265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110629265B publication Critical patent/CN110629265B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于功能材料技术领域，涉及一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法。本发明提出的一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法具体为采用电沉积方法制备超疏水结构。一方面利用亚麻酸对低碳钢的蚀刻；另一方面利用改性氧化石墨烯在低碳钢表面强的吸附力，从而形成高阻挡性能的膜层，来构筑超疏水表面；同时，通过在低碳钢表面沉积得到二氧化铈自修复膜层，使得超疏水低碳钢具有优良的耐蚀性，缓蚀效率达95%以上，具有广泛的工业应用前景。

Description

一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法
技术领域
本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法。
背景技术
低碳钢作为一种通用金属材料，被广泛应用于化工、电工、电力、航海、兵器等军工和民用部门，制作热交换设备、容器、阀门、泵、涡轮、轴等机械和部件。然而暴露于腐蚀性介质中以及潮湿空气中时，会发生严重的腐蚀。
近年来，受“荷叶效应”的启发，与水滴接触角大于150°的超疏水表面由于其强大的疏水特性使得水分子以及腐蚀性离子难以渗入超疏水表面内部，从而显著提高金属材料的耐蚀性能。
另一方面，CeO2因其突出的化学稳定性、耐蚀性和自修复特性，是目前国内外公认的具有优良耐蚀性能的高毒性Cr(VI) 转化膜的主要替代品，因而在金属材料的防护领域具有潜在的广阔应用前景。
目前，常用硬脂酸对金属材料的蚀刻作用在金属材料表面构筑超疏水结构，然而此超疏水结构寿命较短，长期浸泡于腐蚀性介质中易被破坏。而目前报道的超疏水表面制备方法要么需要苛刻的设备，要么制备时间太长。
因此，研制一种简单高效且长寿命的超疏水低碳钢的制备方法具有重要经济意义和社会意义。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种快速且长寿命的超疏水低碳钢的制备方法，该方法构筑的超疏水结构稳定，尤其适用于低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中的防护。
本发明提出一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，该制备方法包含以下三个步骤：
第一步，低碳钢预处理：
低碳钢首先分别经60目、120目、320目、600目及1200目砂纸打磨，以除去表面的杂质、氧化物，再用无水乙醇、丙酮超声清洗10分钟，除去有机物，然后经N2吹干备用；
第二步：电解液配制：
分别取3个体积为100 mL的烧杯，其中一个烧杯中将硝酸铈溶解于去离子水；第二个烧杯中将亚麻酸溶解于无水乙醇中；第三个烧杯中将烷基化改性氧化石墨烯溶解于去离子水，并超声分散1小时至溶液均匀透明，然后将这三个烧杯中的液体混合，磁力搅拌半个小时，再超声分散2小时至混合溶液均匀透明；
第三步，电沉积制备超疏水结构：
采用ZF-9恒电位仪进行恒电压电沉积，将经处理的低碳钢作为工作电极浸泡于上述电解液中，以大面积铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设置电沉积电压值为2- 5 V，电沉积时间为4 - 12h，电沉积过程中将电沉积装置置入恒温水浴锅中，设置温度为30-50℃，得到具有自修复特性的超疏水低碳钢表面。
本发明一方面利用亚麻酸对低碳钢的蚀刻；另一方面利用改性氧化石墨烯在低碳钢表面强的吸附力，从而形成高阻挡性能的膜层，来构筑超疏水表面；同时，通过在低碳钢表面沉积得到二氧化铈自修复膜层，使得超疏水低碳钢具有优良的耐蚀性。制备工艺简单、重现性好、无需任务昂贵的设备，具有广泛的工业应用前景。
优选的是，所述混合溶液中各化学物质的质量分数分别为：烷基化改性氧化石墨烯15% - 20%、亚麻酸15% - 20%、硝酸铈10% - 20%、无水乙醇20% - 30%、去离子水20% -40%，各组份百分含量之和为100%
在上述任一方案中优选的是，所述亚麻酸以及硝酸铈均为分析纯化学试剂。
本发明具有以下优点：
1. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，可显著提高其在1 M HCl溶液腐蚀介质的耐蚀性能；
2. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，其中电解液采用亚麻酸和烷基化改性氧化石墨烯，得到的膜层超疏水性能更优；
3. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，施加电压较低，可有效降低能耗；
4. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，电沉积时间较短，在2 V电压时仅需6小时可构筑超疏水表面；
5. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，二氧化铈自修复膜的形成使超疏水膜寿命更长；
6. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，不仅具有超疏水结构，而且具有优异的耐蚀性能，在1 M HCl溶液腐蚀介质中对低碳钢具有优异的保护效果；
7. 本发明提供一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，其中制备方法简单，能耗低，电解液配方无毒无污染，可进行大规模工业应用。
附图说明
图1为未经处理的低碳钢的接触角。
图2为超疏水改性低碳钢的接触角。
图3为未经处理的低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中的极化曲线测试结果。
图4为超疏水改性低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中的曲线测试结果。
图5为未经处理的低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中的电化学阻抗测试结果。
图6为超疏水改性低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中的电化学阻抗测试结果。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1：
本发明提出一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
第一步，低碳钢预处理：
低碳钢首先分别经60目、120目、320目、600目及1200目砂纸打磨，以除去表面的杂质、氧化物，再用无水乙醇、丙酮超声清洗10分钟，除去有机物，然后经N2吹干备用；
第二步：电解液配制：
分别取3个体积为100 mL的烧杯，其中一个烧杯中将硝酸铈溶解于去离子水；第二个烧杯中将亚麻酸溶解于无水乙醇中；第三个烧杯中将烷基化改性氧化石墨烯溶解于去离子水，并超声分散1小时至溶液均匀透明，然后将这三个烧杯中的液体混合，磁力搅拌半个小时，再超声分散2小时至混合溶液均匀透明；
第三步，电沉积制备超疏水结构：
采用ZF-9恒电位仪进行恒电压电沉积，将经处理的低碳钢作为工作电极浸泡于上述电解液中，以大面积铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设置电沉积电压值为5V，电沉积时间为4h，电沉积过程中将电沉积装置置入恒温水浴锅中，设置温度为50℃，得到具有自修复特性的超疏水低碳钢表面。
电解液配方由烷基化改性氧化石墨烯、亚麻酸、硝酸铈、无水乙醇和去离子水组成，其质量分数分别为：烷基化改性氧化石墨烯15%、亚麻酸15%、硝酸铈10%、无水乙醇20%、去离子水40%。
将制备的超疏水改性低碳钢采用接触角测试仪测定其接触角，与未经超疏水处理的低碳钢对比，结果如图1和图2所示，经此方法处理后，低碳钢接触角高于150°。本发明提出的具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法为恒定电位为5V，电沉积时间为4h，温度为50℃。
实施例2：
本发明提出一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
第一步，低碳钢预处理：
低碳钢首先分别经60目、120目、320目、600目及1200目砂纸打磨，以除去表面的杂质、氧化物，再用无水乙醇、丙酮超声清洗10分钟，除去有机物，然后经N2吹干备用；
第二步：电解液配制：
分别取3个体积为100 mL的烧杯，其中一个烧杯中将硝酸铈溶解于去离子水；第二个烧杯中将亚麻酸溶解于无水乙醇中；第三个烧杯中将烷基化改性氧化石墨烯溶解于去离子水，并超声分散1小时至溶液均匀透明，然后将这三个烧杯中的液体混合，磁力搅拌半个小时，再超声分散2小时至混合溶液均匀透明；
第三步，电沉积制备超疏水结构：
采用ZF-9恒电位仪进行恒电压电沉积，将经处理的低碳钢作为工作电极浸泡于上述电解液中，以大面积铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设置电沉积电压值为4V，电沉积时间为12h，电沉积过程中将电沉积装置置入恒温水浴锅中，设置温度为30℃，得到具有自修复特性的超疏水低碳钢表面。
电解液配方由烷基化改性氧化石墨烯、亚麻酸、硝酸铈、无水乙醇和去离子水组成，其质量分数分别为：烷基化改性氧化石墨烯20%、亚麻酸20%、硝酸铈10%、无水乙醇30%、去离子水20%。本发明提出的具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法为恒定电位为4 V，电沉积时间为12h，温度为30℃。
将超疏水改性低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中进行极化曲线测试，与未经超疏水处理的低碳钢对比，结果如图3和图4和表1所示，经此方法处理后，自腐蚀电流明显减小，说明制备的超疏水改性低碳钢具有更优的耐蚀性能。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE001
实施例3：
本发明提出一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，该制备方法包含以下步骤：
第一步，低碳钢预处理：
低碳钢首先分别经60目、120目、320目、600目及1200目砂纸打磨，以除去表面的杂质、氧化物，再用无水乙醇、丙酮超声清洗10分钟，除去有机物，然后经N2吹干备用；
第二步：电解液配制：
分别取3个体积为100 mL的烧杯，其中一个烧杯中将硝酸铈溶解于去离子水；第二个烧杯中将亚麻酸溶解于无水乙醇中；第三个烧杯中将烷基化改性氧化石墨烯溶解于去离子水，并超声分散1小时至溶液均匀透明，然后将这三个烧杯中的液体混合，磁力搅拌半个小时，再超声分散2小时至混合溶液均匀透明；
第三步，电沉积制备超疏水结构：
采用ZF-9恒电位仪进行恒电压电沉积，将经处理的低碳钢作为工作电极浸泡于上述电解液中，以大面积铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设置电沉积电压值为2V，电沉积时间为8h，电沉积过程中将电沉积装置置入恒温水浴锅中，设置温度为40℃，得到具有自修复特性的超疏水低碳钢表面。
电解液配方由烷基化改性氧化石墨烯、亚麻酸、硝酸铈、无水乙醇和去离子水组成，其质量分数分别为：烷基化改性氧化石墨烯15%、亚麻酸15%、硝酸铈20%、无水乙醇20%、去离子水30%。本发明提出的具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法为恒定电位为2 V，电沉积时间为8h，温度为40℃。
将超疏水改性低碳钢在1 M HCl溶液腐蚀介质中进行电化学阻抗测试，与未经超疏水处理的低碳钢对比，结果如图5和图6和表2所示，经此方法处理后，阻抗值明显增大，说明制备的超疏水改性低碳钢具有更优的耐蚀性能。
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (2)

1.一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下三个步骤：
第一步，低碳钢预处理：
低碳钢首先分别经60目、120目、320目、600目及1200目砂纸打磨，以除去表面的杂质、氧化物，再用无水乙醇、丙酮超声清洗10分钟，除去有机物，然后经N2吹干备用；
第二步：电解液配制：
分别取3个体积为100 mL的烧杯，其中一个烧杯中将硝酸铈溶解于去离子水；第二个烧杯中将亚麻酸溶解于无水乙醇中；第三个烧杯中将烷基化改性氧化石墨烯溶解于去离子水，并超声分散1小时至溶液均匀透明，然后将这三个烧杯中的液体混合，磁力搅拌半个小时，再超声分散2小时至混合溶液均匀透明；
所述混合溶液中各化学物质的质量分数分别为：烷基化改性氧化石墨烯15% - 20%、亚麻酸15% - 20%、硝酸铈10% - 20%、无水乙醇20% - 30%、去离子水20% - 40%，各组份百分含量之和为100%；
第三步，电沉积制备超疏水结构：
采用ZF-9恒电位仪进行恒电压电沉积，将经处理的低碳钢作为工作电极浸泡于上述电解液中，以大面积铂片为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，设置电沉积电压值为2 - 5V，电沉积时间为4 - 12h，电沉积过程中将电沉积装置置入恒温水浴锅中，设置温度为30-50℃，得到具有自修复特性的超疏水低碳钢表面。
2.如权利要求1所述的具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法的制备方法，其特征在于：所述亚麻酸以及硝酸铈均为分析纯化学试剂。
CN201911047947.7A 2019-10-30 2019-10-30 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法 Active CN110629265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911047947.7A CN110629265B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911047947.7A CN110629265B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110629265A CN110629265A (zh) 2019-12-31
CN110629265B true CN110629265B (zh) 2020-10-16

Family

ID=68978551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911047947.7A Active CN110629265B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110629265B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114351216A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 华南理工大学 一种在柔性基体导电金属薄膜表面制备超疏水复合薄膜的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103066292A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 同济大学 石墨烯/稀土氧化物纳米复合材料、制备方法及其应用
CN106006618A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 齐鲁工业大学 一种碳烷基链改性石墨烯薄膜及其制备方法、应用
CN106086979A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 深圳市微纳集成电路与系统应用研究院 一种石墨烯/金属复合材料及其制备方法
CN107245297A (zh) * 2017-06-07 2017-10-13 中国科学院海洋研究所 一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法
CN107354497A (zh) * 2017-06-23 2017-11-17 河海大学 一种石墨烯表面处理提高铜镁合金耐蚀性的方法
CN108929609A (zh) * 2018-02-08 2018-12-04 陕西科技大学 封装型改性氧化石墨烯/聚丙烯酸酯纳米复合涂饰剂及其制备方法
CN109208044A (zh) * 2018-11-05 2019-01-15 山东科技大学 一种层状仿生耐磨耐蚀减摩涂层及制备方法和应用
CN109627906A (zh) * 2018-11-08 2019-04-16 中北大学 一种双层夹杂结构的超疏水石墨烯防腐涂层及其制备方法
CN109852972A (zh) * 2019-03-05 2019-06-07 河北工业大学 一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103066292A (zh) * 2013-01-30 2013-04-24 同济大学 石墨烯/稀土氧化物纳米复合材料、制备方法及其应用
CN106006618A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 齐鲁工业大学 一种碳烷基链改性石墨烯薄膜及其制备方法、应用
CN106086979A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 深圳市微纳集成电路与系统应用研究院 一种石墨烯/金属复合材料及其制备方法
CN107245297A (zh) * 2017-06-07 2017-10-13 中国科学院海洋研究所 一种在金属表面制备氧化石墨烯防腐蚀性保护膜的制备方法
CN107354497A (zh) * 2017-06-23 2017-11-17 河海大学 一种石墨烯表面处理提高铜镁合金耐蚀性的方法
CN108929609A (zh) * 2018-02-08 2018-12-04 陕西科技大学 封装型改性氧化石墨烯/聚丙烯酸酯纳米复合涂饰剂及其制备方法
CN109208044A (zh) * 2018-11-05 2019-01-15 山东科技大学 一种层状仿生耐磨耐蚀减摩涂层及制备方法和应用
CN109627906A (zh) * 2018-11-08 2019-04-16 中北大学 一种双层夹杂结构的超疏水石墨烯防腐涂层及其制备方法
CN109852972A (zh) * 2019-03-05 2019-06-07 河北工业大学 一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Size-dependent corrosion behavior of graphene oxide coating;Nurul Huda Abu Bakar等;《Size-dependent corrosion behavior of graphene oxide coating》;20190521;第134卷;第272-280页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110629265A (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110644026B (zh) 一种具有自修复特性的超疏水铝合金表面的制备方法
CN102259087B (zh) 一种具有耐蚀性能的黄铜超疏水表面的制备方法
CN104630749A (zh) 一种铝合金表面耐腐蚀自组装掺杂膜层及其制备方法
CN110629266B (zh) 一种具有自修复特性的超疏水不锈钢表面的制备方法
CN102335651B (zh) 一种具有耐蚀性能的超疏水表面的黄铜的制备方法
CN110629265B (zh) 一种具有自修复特性的超疏水低碳钢表面的制备方法
CN109338424A (zh) 一种碳钢基体上超疏水耐腐蚀表面的制备方法
CN101818349B (zh) 1-十四烷基-3-甲基咪唑氯盐离子液体作为钢铁缓蚀剂的应用
CN102268662B (zh) 一种具有缓蚀性能的超疏水表面的白铜b30的制备方法
CN113621300A (zh) 一种纳米片复合涂料及其制备方法与应用
CN101934268A (zh) 一种镁合金表面超疏水耐腐蚀功能膜的制备方法
CN110644027B (zh) 一种具有自修复特性的超疏水b10铜镍合金表面的制备方法
CN107794556B (zh) 一种质子交换膜燃料电池用铝合金双极板的表面改性方法
CN111690967A (zh) 一种超疏水b10铜镍合金的制备方法
CN101876068B (zh) 一种制备碳钢表面NiP/TiO2耐蚀复合膜的方法
CN112064083A (zh) 一种磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水低碳钢表面的制备方法
CN111763973A (zh) 一种石墨烯基超疏水低碳钢的制备方法
CN112064079A (zh) 一种磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水不锈钢表面的制备方法
CN108753094A (zh) 一种n-烷基化聚苯胺环氧复合涂层的制备方法
CN112064078A (zh) 一种磺酸化改性氧化石墨烯基超疏水铝合金表面的制备方法
CN111690965A (zh) 一种超疏水低碳钢的制备方法
CN101831655A (zh) 一种用于铁器保护的缓蚀剂
CN111763974A (zh) 一种石墨烯基超疏水不锈钢的制备方法
CN111690968A (zh) 一种超疏水铝合金的制备方法
CN111763975A (zh) 一种石墨烯基超疏水镁合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant