CN110629003A - 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 - Google Patents
一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110629003A CN110629003A CN201911006176.7A CN201911006176A CN110629003A CN 110629003 A CN110629003 A CN 110629003A CN 201911006176 A CN201911006176 A CN 201911006176A CN 110629003 A CN110629003 A CN 110629003A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- rolling
- less
- strength
- strength steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明公布了一种免热处理热连轧超高强钢板,其特征在于,所述的钢板的化学成分重量百分比含量为:C:0.10~0.20%;Si:0.80~1.50%;Mn:1.50~2.20%;P:≤0.015%;S:≤0.008%;Cr:0.20~0.80%;Nb:0.010~0.040%,Ti:0.010~0.040%;Als:0.020~0.060%;其余为Fe及不可避免的夹杂;所述的热轧钢板的显微组织为铁素体+马氏体,其中铁素体的体积分数为20~30%,马氏体体积分数为70~80%,产品的屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥1200MPa,屈强比≤0.70,延伸率A50≥15%,冷弯性能180°,D=6a合格,具有较高的强度、较低的屈强比和良好的成形性能。
Description
技术领域
本发明涉及先进高强钢生产工艺技术领域,特别涉及到一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法。
背景技术
高强钢作为轻量化最直接、最有效的手段之一,一直被广泛应用于工程机械、商用车等领域。随着工程机械大型化、高效化以及商用车轻量化的发展趋势,高强钢的需求量日趋增加的同时,对高强钢的综合性能要求越来越高,不仅要求其具有较高的强度,抗拉强度需不低于1200MPa;而且要求具有良好成形性能,180°折弯不开裂。
按照产品交货状态,高强钢分为热轧高强钢和冷轧高强钢,其中,热轧高强钢主要用于工程机械、商用车等领域,冷轧高强钢主要用于乘用车等领域。目前热轧高强钢的抗拉强度主要集中在700~1100MPa。关于1200MPa级热轧超高强钢申报的专利,如专利CN108559917A公开的“一种屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板及其制造方法”,CN108315671A公开的“屈服强度1000MPa级低屈强比超高强钢及其制备方法”,CN 106498296A公开的“一种屈服强度1100MPa级高强钢的制造方法”等,其生产工艺均为热轧+淬火+回火,最终生产的产品抗拉强度≥1200MPa;公开号CN 102618800A的专利公开的“一种屈服强度1150MPa级钢板及其制造方法”,其生产工艺为热轧+回火,其生产的产品抗拉强度≥1230MPa。一方面,其化学成分设计添加大量Cr、Mo、Ni等贵重合金元素,合金成本较高;另一方面,其生产工艺流程为热轧+淬火+回火或者热轧+回火,不仅工艺流程较长,需要热处理工艺,而且产品组织为马氏体或马氏体+残余奥氏体,屈强比较高(屈强比>0.80),冷弯成形性能受限。以上专利均是通过热轧+热处理工艺实现1200MPa级热轧超高强钢的生产,目前尚未有专利设计通过合金化成分优化设计,并结合相匹配的TMCP工艺技术,实现免热处理1200MPa级热轧超高强钢板的工业生产。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种免热处理热轧超高强钢板及其制造方法,通过合理合金化成分设计、冶炼、连铸、加热、热轧、冷却及卷取工艺的优化,可以使热轧超高强钢的抗拉强度达到1200MPa的同时,具有良好的成形性能,这种热轧超高强钢主要用于对于冷成形性能要求高的商用车、工程机械等高强度结构减薄件的制造。
本发明的具体技术方案如下:
一种免热处理热连轧超高强钢板,所述的钢板的化学成分重量百分比含量为:C:0.10~0.20%;Si:0.80~1.50%;Mn:1.50~2.20%;P:≤0.015%;S:≤0.008%;Cr:0.20~0.80%;Nb:0.010~0.040%,Ti:0.010~0.040%;Als:0.020~0.060%;其余为Fe及不可避免的夹杂。
进一步地,所述的热轧钢板的显微组织为铁素体+马氏体,其中铁素体的体积分数为20~30%,马氏体体积分数为70~80%,产品的屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥1200MPa,屈强比≤0.70,延伸率A50≥15%,冷弯性能180°,D=6a。
进一步地,一种免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,步骤如下:
1)冶炼、精炼、连铸;
2)加热,铸坯进入加热炉中进行加热;
3)轧制,采用两阶段控制轧制工艺;
4)冷却:采用三段控制冷却工艺。
进一步地,,所述的步骤2)中,加热温度为1150~1200℃,保温时间为1.5-2h。
进一步地,,所述的步骤3)中,粗轧累积压下率为≥75%,精轧累积压下率为≥85%;粗轧开轧温度为1100~1150℃,精轧终轧温度为800~850℃。
进一步地,所述的步骤4)中,轧后钢板以≥60℃/s的冷却速度冷却至650~700℃进行空冷,空冷6~10s冷却至600-650℃,再将钢板以≥120℃/s的冷却速度冷却至≤250℃进行卷取,卷取后空冷至室温。
本发明化学成分添加较高含量Si、Mn,结合适量Cr、Nb、Ti合金元素,并严格控制P、S等杂质元素的含量。
C:0.10~0.20%,C作为钢中的基本元素,对提高钢的强度起着非常重要的作用,为了获得较高的强度,必须保证C的含量在0.10%以上,但C含量也不能高于0.20%,否则在热轧后冷却过程中难以获得所一定比例的铁素体,导致钢的塑形性能较差。
Si:0.80~1.50%,添加适量的Si,不仅可以起到脱氧、固溶强化的效果,增加钢的强度,而且可扩大铁素体形成的工艺窗口,促进铁素体形成。相关研究表明,Si的这种作用在其含量达到0.8%以上时才表现出来,但Si的含量也不能太高,Si含量过高容易在钢表面生成大量红色氧化铁皮,增加氧化铁皮去除难度,影响产品的表面质量。
Mn:1.50~2.20%,Mn作为钢的强化元素,可以提高钢的强度并提高其淬透性,为了保证钢的强度,Mn含量应控制在1.50%以上,但Mn含量不能过高,Mn含量过高铸坯偏析的可能性显著增加,而且轧后不易形成所需数量的铁素体,对钢的成形性能产生不利影响。
Cr:0.20~0.80%,Cr作为中强碳化物形成元素,可显著提高钢的淬透性,增大奥氏体的过冷能力,推迟珠光体和铁素体相变,并推迟贝氏体相变,有利于获得铁素体转变区和贝氏体转变区之间的亚稳奥氏体区,扩大冷却工艺窗口。
P、S作为杂质元素,会对钢的塑性、成形、韧性等性能产生不利影响,应该严格控制,其含量越低越好,考虑生产成本因素,实际生产中控制P:≤0.015%,S:≤0.008%。
Nb:0.010~0.040%,Nb是强烈的碳、氮化合物形成元素,主要通过细化晶粒来提高钢的强度,一方面,固溶Nb对奥氏体晶粒长大起到溶质拖曳作用,起到阻止奥氏体晶粒长大的作用;另一方面,未溶解的Nb,与C、N元素形成的Nb(C、N)可以显著钉扎奥氏体晶界,细化奥氏体晶粒,并对最终产品组织起到细化作用,有利于产品强度和冷弯成形性能的提高。
Ti:0.010~0.040%,Ti在钢中的作用主要起三个作用,一是细化奥氏体晶粒,提高钢的强度,与Nb配合,并对最终转变的铁素体和马氏体组织起到最佳细化作用;二是与N元素结合形成TiN,起到固氮作用;三是提高材料焊接性能,Ti与N结合形成TiN对焊接过程中奥氏体晶粒粗化有明显抑制作用。
Als:0.020~0.060%,Als在钢中主要起脱氧作用,但Als不能过高,Als过高会与钢中的N发生反应析出粗大的AlN颗粒,不利于晶粒细化作用。
本发明在热轧工艺设计上,加热温度控制在1150~1200℃,其主要目的是防止加热温度过高,Si在高温条件下与FeO发生反应生成铁橄榄石Fe2SiO4,铁橄榄石会钉轧氧化铁皮,增加其与基体的粘附性,导致氧化铁皮难以去除,带钢表面产生的红锈增多,影响带钢的表面质量;终轧温度控制在800~850℃,较低的终轧温度有利于细化原始奥氏体晶粒尺寸和终轧后迅速地进入铁素体转变区获得铁素体组织。轧后采用三段式控制冷却工艺:第一段冷却速度控制在50℃/s以上,终冷温度控制至650-700℃,其目的是使材料迅速进入铁素体相变区域,并细化铁素体晶粒;第二段空冷时间控制在6-10s,终冷温度控制至600-650℃,其目的是为了获得一定比例的铁素体组织;第三段冷却速度控制在100℃/s以上,卷取温度控制在250℃以下,其目的是使未转变的奥氏体组织快速转变为马氏体组织,从而使钢材最终获得铁素体+马氏体的组织。
采用本发明生产的热轧钢板,其显微组织为铁素体+马氏体,其中铁素体的体积分数为20~30%,马氏体体积分数为70~80%,产品的屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥1200MPa,屈强比≤0.70,延伸率A50≥15%,冷弯性能180°,D=6a合格,具有较高的强度、较低的屈强比和良好的成形性能。
附图说明
图1为本发明生产的免热处理热连轧超高强钢板的金相组织图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案予以说明。
按照本发明提供的化学成分及重量百分比含量为C:0.10~0.20%;Si:0.80~1.50%;Mn:1.50~2.20%;P:≤0.015%;S:≤0.008%;Cr:0.20~0.80%;Nb:0.010~0.040%,Ti:0.010~0.040%;Als:0.020~0.060%;其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明的免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却以及卷取工艺。
如图1所示,为采用本发明生产的热轧钢板的金相组织图,金相组织为铁素体+马氏体,其中铁素体体积分数为20~30%,马氏体体积分数为70~80%。
实施例的化学成分如表1所示,轧制工艺参数如表2所示,力学性能如表3所示。
表1实施例的实测化学成分(质量百分数,wt%)
编号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Nb | Ti | Als |
实施例1 | 0.18 | 1.13 | 1.82 | 0.011 | 0.005 | 0.41 | 0.018 | 0.015 | 0.037 |
实施例2 | 0.15 | 1.20 | 1.85 | 0.008 | 0.006 | 0.45 | 0.025 | 0.026 | 0.050 |
实施例3 | 0.14 | 1.33 | 1.91 | 0.009 | 0.004 | 0.53 | 0.035 | 0.033 | 0.045 |
实施例4 | 0.16 | 1.15 | 2.15 | 0.007 | 0.007 | 0.58 | 0.020 | 0.020 | 0.028 |
表2实施例的主要轧制工艺参数
表3实施例的力学性能
结合上述表格中的实施例可以看出,结合本发明的一种免热处理热连轧超高强钢板的给出的化学成分重量百分比进行原料选取,再按照本发明给出的制造方法生产,就可以得到具有较高的强度、较低的屈强比、较好的成形性能的热轧钢板,这种热轧超高强钢主要用于对于冷成形性能要求高的商用车、工程机械等高强度结构减薄件的制造。
Claims (6)
1.一种免热处理热连轧超高强钢板,其特征在于,所述的钢板的化学成分重量百分比含量为:C:0.10~0.20%;Si:0.80~1.50%;Mn:1.50~2.20%;P:≤0.015%;S:≤0.008%;Cr:0.20~0.80%;Nb:0.010~0.040%,Ti:0.010~0.040%;Als:0.020~0.060%;其余为Fe及不可避免的夹杂。
2.根据权利要求1所述的一种免热处理热连轧超高强钢板,其特征在于,所述的热轧钢板的显微组织为铁素体+马氏体,其中铁素体的体积分数为20~30%,马氏体体积分数为70~80%,产品的屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥1200MPa,屈强比≤0.70,延伸率A50≥15%,冷弯性能180°,D=6a。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,其特征在于,步骤如下:
1)冶炼、精炼、连铸;
2)加热,铸坯进入加热炉中进行加热;
3)轧制,采用两阶段控制轧制工艺;
4)冷却:采用三段控制冷却工艺。
4.根据权利要求3所述的一种免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,其特征在于,所述的步骤2)中,加热温度为1150~1200℃,保温时间为1.5-2h。
5.根据权利要求3所述的一种免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,其特征在于,所述的步骤3)中,粗轧累积压下率为≥75%,精轧累积压下率为≥85%;粗轧开轧温度为1100~1150℃,精轧终轧温度为800~850℃。
6.根据权利要求3所述的一种免热处理热连轧超高强钢板的制造方法,其特征在于,所述的步骤4)中,轧后钢板以≥60℃/s的冷却速度冷却至650~700℃进行空冷,空冷6~10s冷却至600-650℃,再将钢板以≥120℃/s的冷却速度冷却至≤250℃进行卷取,卷取后空冷至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911006176.7A CN110629003A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911006176.7A CN110629003A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110629003A true CN110629003A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68977125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911006176.7A Pending CN110629003A (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110629003A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113215490A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄规格hb300级耐磨钢板及其制造方法 |
CN113528974A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 首钢集团有限公司 | 一种防护用钢及其制备方法 |
CN113549841A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 鞍钢股份有限公司 | 1200MPa免热处理低成本屈氏体工具钢及生产方法 |
CN113549831A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 鞍钢股份有限公司 | 1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢及其生产方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105803334A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 武汉钢铁股份有限公司 | 抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法 |
CN108396225A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种700MPa级含钛热轧双相钢板及其制造方法 |
CN110257725A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种980MPa级热轧高强双相钢板及其制备方法 |
CN110331326A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种1000MPa级薄规格热轧高强双相钢板及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-22 CN CN201911006176.7A patent/CN110629003A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105803334A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-27 | 武汉钢铁股份有限公司 | 抗拉强度700MPa级热轧复相钢及其生产方法 |
CN108396225A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种700MPa级含钛热轧双相钢板及其制造方法 |
CN110257725A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种980MPa级热轧高强双相钢板及其制备方法 |
CN110331326A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种1000MPa级薄规格热轧高强双相钢板及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113215490A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种薄规格hb300级耐磨钢板及其制造方法 |
CN113528974A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 首钢集团有限公司 | 一种防护用钢及其制备方法 |
CN113549841A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 鞍钢股份有限公司 | 1200MPa免热处理低成本屈氏体工具钢及生产方法 |
CN113549831A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 鞍钢股份有限公司 | 1500MPa免热处理低成本屈氏体刃具钢及其生产方法 |
CN113549841B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-06-14 | 鞍钢股份有限公司 | 1200MPa免热处理低成本屈氏体工具钢及生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112095046B (zh) | 一种超高强度冷轧dh1180钢及其制备方法 | |
CN110629003A (zh) | 一种免热处理热连轧超高强钢板及其制造方法 | |
CN113388779B (zh) | 1.5GPa级超高强高塑性高扩孔DH钢板及制备方法 | |
CN110578095A (zh) | 一种1200MPa级热轧超高强钢板及其制造方法 | |
CN101633996B (zh) | 低成本的700MPa级高强高韧调质钢板及其制造方法 | |
CN113549823B (zh) | 一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法 | |
CN111979490A (zh) | 一种高延展、高成形性能冷轧dh590钢及其生产方法 | |
CN110643800A (zh) | 一种1200MPa级热轧高强双相钢板及其制造方法 | |
CN113416889B (zh) | 焊接性能良好超高强热镀锌dh1470钢及制备方法 | |
CN113403550B (zh) | 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法 | |
CN110863138A (zh) | 一种1800MPa级热成形钢及其制造方法 | |
CN110724876A (zh) | 一种1100MPa级热轧高强钢板及其制造方法 | |
CN109694985B (zh) | 性能优良的800MPa级热轧双相钢板及其制造方法 | |
CN114525452A (zh) | 屈服强度700Mpa级热镀锌低合金高强钢及制备方法 | |
CN110643799B (zh) | 一种均匀提升耐磨钢板心部硬度的生产方法 | |
CN113416902A (zh) | 一种低成本屈服强度460MPa级热成形桥壳钢板及其制备方法 | |
CN109536843B (zh) | 一种含氮双相耐腐蚀耐磨热轧钢及生产方法 | |
CN114480960B (zh) | 一种低屈强比的低温韧性800MPa级高强钢及其生产工艺 | |
CN113073271B (zh) | 一种1180MPa级冷轧轻质高强钢及其制备方法 | |
CN113584378A (zh) | 含有铁素体的hb400级热连轧耐磨钢及生产方法 | |
CN113061808A (zh) | 一种780MPa级冷轧轻质高强钢及其制备方法 | |
CN116377334B (zh) | 超高塑各向同性的980MPa级冷轧高强钢板及其制备方法 | |
CN115449707B (zh) | 一种超高强度热轧复相钢及其制备方法 | |
CN113528933B (zh) | 一种热连轧复相高强钢及其生产方法 | |
CN116516252B (zh) | 1200MPa超高强塑热轧Mn-TRIP钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191231 |