CN110627522A - 一种高效绝缘空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种高效绝缘空心砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110627522A
CN110627522A CN201910883297.3A CN201910883297A CN110627522A CN 110627522 A CN110627522 A CN 110627522A CN 201910883297 A CN201910883297 A CN 201910883297A CN 110627522 A CN110627522 A CN 110627522A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
brick
tailings
insulating
hollow brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910883297.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李军
刘林
李慧泽
陈贤超
张章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Kunmeng New Type Building Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Kunmeng New Type Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Kunmeng New Type Building Material Co Ltd filed Critical Anhui Kunmeng New Type Building Material Co Ltd
Priority to CN201910883297.3A priority Critical patent/CN110627522A/zh
Publication of CN110627522A publication Critical patent/CN110627522A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/0675—Vegetable refuse; Cellulosic materials, e.g. wood chips, cork, peat, paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种高效绝缘空心砖及其制备方法。所述高效绝缘空心砖及其制备方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部。本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法制备简单，方法全面，而且该空心砖通过松木屑、石棉粉和玻璃纤维的添加，有效的提高了空心砖的绝缘性，并且通过在空心砖的表面涂刷绝缘材料，提高了空心砖的绝缘性，便于空心砖不同位置的使用，进而提高了空心砖的使用范围。

Description

一种高效绝缘空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖领域，尤其涉及一种高效绝缘空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。一般家里装修时砌作砖墙应该采用1/2砖墙，如果用空心砖来做的话，墙体宽度连粉刷在内120厚，主要优点是自重轻是一般95砖墙2/3，不会对房屋本身结构带来太大的负担，隔音效果也可以的，因为空心砖里面的孔在安排上有隔音功能考虑的，相对来讲95砖墙体厚度和空心砖是一样的，自重要重，隔音效果比空心砖要略微好一点。
然而现有的空心砖存在了一定的缺点，比如现有的空心砖不具有良好的绝缘性，以至于在不同位置，如电厂，配电柜等位置，都不便于使用，降低了空心砖的实用性，缩小的了空心砖的使用范围，而且现有的绝缘空心砖的制备方法，过于复杂，以至于严重的降低了绝缘空心砖的生产效率。
因此，有必要提供一种高效绝缘空心砖及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种高效绝缘空心砖及其制备方法，解决了空心砖不具有良好的绝缘性，制备方法，过于复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料；
S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；
S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
优选的，所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20-30份、紫砂页岩10-20份、长石尾矿3-5份、玻化微珠5-8份、松木屑8-15、石棉粉10-15份、微硅粉3-5份、玻璃纤维5-10份、防腐涂料2-4份、陶瓷抛光渣5-10份、花岗岩尾料8-10份、秸秆粉2-5份、绝缘涂料5-8份和抗裂剂2-5份。
优选的，所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成100-200目的粉碎物。
优选的，所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为12.5％。
优选的，所述S4中的干燥机内部的温度为100-110℃，并且加热时间为20-25分钟。
优选的，所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度25-30℃，压力5-10MPa。
优选的，所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa。
优选的，所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.2-0.5毫米。
优选的，所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为6-12小时。
优选的，所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-24小时。
与相关技术相比较，本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种高效绝缘空心砖及其制备方法，选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂，将工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎，将粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合，将玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥，将通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物，将的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化，将陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯，将绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料，将通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干，将晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出，制备简单，方法全面，而且该空心砖通过松木屑、石棉粉和玻璃纤维的添加，有效的提高了空心砖的绝缘性，并且通过在空心砖的表面涂刷绝缘材料，进一步提高了空心砖的绝缘性，便于空心砖不同位置的使用，进而提高了空心砖的使用范围。
附图说明
图1为本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法的第一实施例的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法的第一实施例的步骤示意图。高效绝缘空心砖及其制备方法包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂，石棉粉是含有石棉纤维的粉状非金属材料，在沥青砂浆中常用作胶结材料，可以提高沥青砂浆的胶结力与延展性，广泛用于沥青防水材料和道路粘结材料中，石棉粉能劈分成细长而柔韧的纤维并可资利用的纤维状硅酸盐矿物的统称，分子式是3MgO·2SiO2·2H2O，石棉可哆为蛇纹石石棉和闪石石棉两类，狭义的石棉是指透闪年石棉和阳起石石棉，石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料，石棉纤维的导热系数为0.104～0.260千卡/米·度·时，导电性能也很低，是热和电的良好绝缘材料，石棉纤维具有良好的耐热性能，一般在300℃以下加热2小时重量损失较少，若在1700℃以上的温度下加热2小时，温石棉纤维的重量损失较多，其他种类石棉纤维重量损失较少，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料；
S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料，绝缘涂料的喷涂，主要是提高了空心砖的绝缘性，便于空心砖不同位置的使用，进而提高了空心砖的使用范围，且绝缘涂料由以下重量份的原料组成：丙三醇5-15份、绝缘涂料丙烯酸乳液绝缘涂料绝缘涂料绝缘涂料10-25份、绝缘涂料乙酸丁酯3-15份、绝缘涂料乙二醇5-10份、绝缘涂料增稠剂0.5-1.0份、绝缘涂料分散剂1.3-2.8份、绝缘涂料消泡剂0.4-1.2份、绝缘涂料滑石粉8-15份、绝缘涂料高岭土粉5-10份、绝缘涂料羟乙基纤维素0.6-1.2份、绝缘涂料木质纤维素10-25份、绝缘涂料防霉剂0.4-1.5份、绝缘涂料石膏粉末10-20份、绝缘涂料云母粉末10-20份，绝缘涂料水50-120份；
S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干，干燥步骤的设置，主要是便于绝缘涂料很好的粘附在空心砖上；
S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20-30份、紫砂页岩10-20份、长石尾矿3-5份、玻化微珠5-8份、松木屑8-15、石棉粉10-15份、微硅粉3-5份、玻璃纤维5-10份、防腐涂料2-4份、陶瓷抛光渣5-10份、花岗岩尾料8-10份、秸秆粉2-5份、绝缘涂料5-8份和抗裂剂2-5份。
所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成100-200目的粉碎物。
所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为12.5％。
所述S4中的干燥机内部的温度为100-110℃，并且加热时间为20-25分钟。
所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度25-30℃，压力5-10MPa。
所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa，双级真空挤砖机本设备特点：打破了常规旋转式，前后摆动式布料方式，所带来的诸多问题：1.旋转摆动式布料方法叶片多，碰到料内石块，铁器，很容易将绞刀叶片打掉，或打弯，甚至卡住，造成破坏或威胁设备的正常运转。即是发现问题及时排除后，在长期的生产过程中，也难免绞刀叶片被打掉或打弯。被打掉或打弯的叶片，工人若不及时发现或补修，或在忙乱中继续生产，就会造成对设备的严重破坏和部分砖块的密实度下降，及成品率下降与损耗。
所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.2-0.5毫米。
所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为6-12小时。
所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-24小时。
本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法的工作原理如下：
S1，选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；
S2，将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3，将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4，将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5，将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6，将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7，将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8，将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料；
S9、将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；
S10，将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
与相关技术相比较，本发明提供的高效绝缘空心砖及其制备方法具有如下有益效果：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂，将工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎，将粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合，将玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥，将通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物，将的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化，将陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯，将绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料，将通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干，将晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出，制备简单，方法全面，而且该空心砖通过松木屑、石棉粉和玻璃纤维的添加，有效的提高了空心砖的绝缘性，并且通过在空心砖的表面涂刷绝缘材料，进一步提高了空心砖的绝缘性，便于空心砖不同位置的使用，进而提高了空心砖的使用范围。
第二实施例
一种高效绝缘空心砖及其制备方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料，绝缘涂料由以下重量份的原料组成：丙三醇5份、丙烯酸乳液10份、乙酸丁酯9份、乙二醇6份、增稠剂0.9份、分散剂1.4份、消泡剂0.6份、滑石粉9份、高岭土粉9份、羟乙基纤维素0.8份、木质纤维素12份、防霉剂1.2份、石膏粉末14份、云母粉末16份和水95份；
S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；
S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20份、紫砂页岩10份、长石尾矿5份、玻化微珠5份、松木屑10、石棉粉10份、微硅粉3份、玻璃纤维5份、防腐涂料2份、陶瓷抛光渣7份、花岗岩尾料8份、秸秆粉5份、绝缘涂料7份和抗裂剂3份。
所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成150-220目的粉碎物。
所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为13％。
所述S4中的干燥机内部的温度为100-120℃，并且加热时间为18-23分钟。
所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度25-30℃，压力5-10MPa。
所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa。
所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.2-0.7毫米。
所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为5-10小时。
所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-24小时。
性能检测结果如下：吸水率16.5％，抗压强度13.18Mpa，收缩值0.4mm/m，抗冻性强度损失13％，磨损率0.2％，综合性能优异，符合国家标准。
第三实施例
一种高效绝缘空心砖及其制备方法包括，以下步骤：S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料，绝缘涂料由以下重量份的原料组成：丙三醇8.5份、丙烯酸乳液22份、乙酸丁酯7份、乙二醇7份、增稠剂0.7份、分散剂1.4份、消泡剂0.7份、滑石粉11份、高岭土粉6份、羟乙基纤维素0.7份、木质纤维素15份、防霉剂1.1份、石膏粉末15份、云母粉末10份和水80份，通过添加增稠剂和羟乙基纤维素、木质纤维素，能够有效提高涂料的柔韧性和成膜能力，通过添加高岭土以及滑石粉，提高涂料表面细度，通过添加云母粉，改善涂料的绝缘性能，通过添加石膏粉，改善水凝效果，具有绝缘效果好的优点；
S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；
S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20份、紫砂页岩15份、长石尾矿4份、玻化微珠6份、松木屑8、石棉粉12份、微硅粉3份、玻璃纤维6份、防腐涂料4份、陶瓷抛光渣5份、花岗岩尾料8份、秸秆粉2份、绝缘涂料5份和抗裂剂2份。
所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成100-150目的粉碎物。
所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为11.5％。
所述S4中的干燥机内部的温度为90-100℃，并且加热时间为20-30分钟。
所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度20-25℃，压力5-10MPa。
所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa。
所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.3-0.6毫米。
所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为8-15小时。
所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-36小时。
性能检测结果如下：吸水率16％，抗压强度12.18Mpa，收缩值0.4mm/m，抗冻性强度损失15％，磨损率0.2％，综合性能优异，符合国家标准。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，包括，以下步骤：
S1、选料：选取生产原料工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、玻璃纤维、防腐涂料、陶瓷抛光渣、花岗岩尾料、秸秆粉、绝缘涂料和抗裂剂；
S2、粉碎：将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放置在粉碎机的内部，通过粉碎机对将S1中的工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行粉碎；
S3、混合：将S2中粉碎后工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料放入到混合机的内部，通过混合机对工业废土、紫砂页岩、长石尾矿、玻璃纤维、陶瓷抛光渣和花岗岩尾料进行混合搅拌，最后得到干混合物，再向混合机的内部注入水源，再通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合；
S4、加热：将S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂放置在粉碎混合机的内部，通过粉碎混合机对S1中的玻化微珠、松木屑、石棉粉、微硅粉、防腐涂料、秸秆粉和抗裂剂进行粉碎和混合，再将混合后的混合物放置在干燥机的内部，通过干燥机进行加热干燥；
S5、混合：将S3中通过混合机对干混合物和水源进行均匀混合后的混合物和S4中通过干燥机进行加热干燥后产物进行进行混合，形成新的混合物；
S6、保湿：将S5中的得到新的混合物放置到放置到陈化库进行密封陈化；
S7、成型：将S6中陈化处理的产物送入挤砖机，再通过挤砖机挤压出成型空心砖坯；
S8、涂刷：将S1中的绝缘涂料置入到喷涂机的内部，再通过喷涂机对S7中通过挤砖机挤压成型的空心砖坯的表面，涂刷一层绝缘涂料；
S9、干燥：将S8中通过喷涂机涂刷一层绝缘涂料的空心砖坯放置在干燥环境下，进行晾干；
S10、烧结：将S9中晾干的空心砖坯通过送料车烧结窑中，通过烧结窑对空心砖坯进行烧结，烧结完毕后，放置一段时间，最后冷却后进行取出。
2.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S1中的原料的各组分含量为工业废土20-30份、紫砂页岩10-20份、长石尾矿3-5份、玻化微珠5-8份、松木屑8-15、石棉粉10-15份、微硅粉3-5份、玻璃纤维5-10份、防腐涂料2-4份、陶瓷抛光渣5-10份、花岗岩尾料8-10份、秸秆粉2-5份、绝缘涂料5-8份和抗裂剂2-5份。
3.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S2中的粉碎采用颚式破碎机和锤式破碎机，并且所述S2中的紫砂页岩、长石尾矿和花岗岩尾料均粉碎成100-200目的粉碎物。
4.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S3中干混合物和水源混合处理后的混合料含水率为12.5％。
5.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S4中的干燥机内部的温度为100-110℃，并且加热时间为20-25分钟。
6.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S6中的陈化时间为4-5天，并且期间喷雾进行保湿，保持温度25-30℃，压力5-10MPa。
7.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S7中的挤砖机为双级真空挤砖机，并且所述S7中挤砖机的挤出压力为170-270Pa。
8.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S8中通过通过喷涂机在空心砖坯的表面的绝缘涂料厚度为0.2-0.5毫米。
9.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S9中放置环境的温度为25-30℃，并且晾干时间为6-12小时。
10.根据权利要求1所述的高效绝缘空心砖及其制备方法，其特征在于，所述S10中烧结窑的内部温度为1000-1100℃，焙烧时间为30-40分钟，放置时间12-24小时。
CN201910883297.3A 2019-09-19 2019-09-19 一种高效绝缘空心砖及其制备方法 Pending CN110627522A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910883297.3A CN110627522A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种高效绝缘空心砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910883297.3A CN110627522A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种高效绝缘空心砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110627522A true CN110627522A (zh) 2019-12-31

Family

ID=68971333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910883297.3A Pending CN110627522A (zh) 2019-09-19 2019-09-19 一种高效绝缘空心砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110627522A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756476A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 安徽省美域节能环保技术应用有限公司 外墙绝缘涂料
CN104804631A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 青岛启源振东电气有限公司 一种用于电机的绝缘涂料
CN107459366A (zh) * 2017-08-31 2017-12-12 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种环保耐水型页岩空心砖及其制备方法
CN107628820A (zh) * 2017-08-31 2018-01-26 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种高抗压环保空心砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756476A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 安徽省美域节能环保技术应用有限公司 外墙绝缘涂料
CN104804631A (zh) * 2015-04-15 2015-07-29 青岛启源振东电气有限公司 一种用于电机的绝缘涂料
CN107459366A (zh) * 2017-08-31 2017-12-12 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种环保耐水型页岩空心砖及其制备方法
CN107628820A (zh) * 2017-08-31 2018-01-26 徐州市恒基伟业建材发展有限公司 一种高抗压环保空心砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何水清: "空心砖的某些物理性能与墙的功能研究", 《四川建材》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104496361B (zh) 一种竹骨-秸秆复合墙体材料组合物及其制备方法
CN104261776A (zh) 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法
CN103992096B (zh) 一种能循环使用的多通道陶瓷地板砖
CN109574639A (zh) 高热震稳定性刚玉莫来石砖及其制备方法
CN102718549B (zh) 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺
CN102531465A (zh) 高性能微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法
CN105367119A (zh) 一种抗震强度高的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN105439614A (zh) 一种劈裂抗拉强度高的蒸压加气混凝土砌块及其制作方法
CN107628820A (zh) 一种高抗压环保空心砖及其制备方法
CN106365562A (zh) 一种高效节能环保无机建筑保温材料及其制备方法
CN114133212A (zh) 一体成型软石砖及其制备工艺
CN110627522A (zh) 一种高效绝缘空心砖及其制备方法
CN104291789B (zh) 一种吸水性强的多孔砖及其制备方法
CN109231941A (zh) 一种耐磨损轻质喷涂石膏砂浆及其施工方法
CN101555366A (zh) 中空保温腻子
KR101466916B1 (ko) 단열 몰탈
KR101168247B1 (ko) 이중 바닥재용 압출성형시멘트패널의 제조방법
CN110078424A (zh) 一种快速脱模柔性饰面砖的制备方法
CN101269929B (zh) 一种防水型水泥砂浆添加剂及其生产方法及其使用方法
CN106116618A (zh) 一种低膨胀性复合陶瓷模具材料的制备方法
CN101412604A (zh) 水泥微珠保温材料及其生产方法
CN101746987B (zh) 一种干粉砂浆助剂及其在砂浆中的应用
CN109437848A (zh) 一种纯手工瓷砖配方及其制备方法
CN109734463A (zh) 硅莫复相砖及其生产方法
CN107619261A (zh) 一种轻质自洁保温外墙砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191231