CN110627149B - 一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备 - Google Patents
一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，其结构包括渗透液进管、渗滤液处理装置、尾气处理塔、挡盖、控制箱，渗透液进管左侧嵌入安装于渗滤液处理装置右端内侧，渗滤液处理装置包括箱体、渗透液雾化结构、加热板、处理腔、上盖、排气口，本发明在隔板上端设置了雾化结构，通孔将会对渗透液进行雾化并且过滤较大的杂质，即可将雾化后的渗透液从喷口送出，而靠近箱体一侧的喷雾口将会受到挡板与隔板的阻隔，使雾化的渗透液远离箱体一侧上的加热板，再改变雾化喷出方向的同时，防止雾化渗透液喷到加热板，使在完成气化时形成的杂质不会粘结在加热板上，防止积累过多而影响热的传导，稳定了垃圾渗滤液回喷处理的时间，工作效率提高。
Description
技术领域
本发明属于垃圾焚烧废气处理领域，具体涉及到一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备。
背景技术
垃圾是人们每日生活中都会产生的废弃物，而垃圾又分为很多个种类，有的垃圾残留有液体等易发臭和易污染环境的物质，故而在对垃圾进行处理时，会将其进行过滤，将其残留的渗滤液回收再进行处理，进而衍生出了对垃圾渗滤液进行加热气化处理，防止其对渗透进土地而对土壤产生污染，但是现有技术存在以下不足：
由于垃圾渗透液较为浓稠，在进行回喷处理时，渗透液将会被喷到设备内壁，受到高温的影响将会气化并形成一些杂质而粘结在内部表面，当内部的杂质不断地积累，将会影响其内部的热传导，从而降低了内部的温度，使垃圾渗滤液回喷处理的时间增长，工作效率降低。
以此本申请提出一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，以解决现有技术由于垃圾渗透液较为浓稠，在进行回喷处理时，渗透液将会被喷到设备内壁，受到高温的影响将会气化并形成一些杂质而粘结在内部表面，当内部的杂质不断地积累，将会影响其内部的热传导，从而降低了内部的温度，使垃圾渗滤液回喷处理的时间增长，工作效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，其结构包括渗透液进管、渗滤液处理装置、尾气处理塔、挡盖、控制箱，所述渗透液进管左侧嵌入安装于渗滤液处理装置右端内侧，所述尾气处理塔竖直安装于渗滤液处理装置背面，所述挡盖安装于尾气处理塔上方并且采用机械连接，所述控制箱机械连接于渗滤液处理装置左侧表面并且通过导线电连接；所述渗滤液处理装置包括箱体、渗透液雾化结构、加热板、处理腔、上盖、排气口，所述渗透液雾化结构水平安装于箱体内侧并且右端贯穿于箱体右侧，所述加热板贴合于箱体内侧表面，所述处理腔设于箱体内侧，所述上盖水平安装于箱体上方并且采用机械连接，所述排气口贯穿于箱体内侧并且与处理腔相互连通。
对本发明进一步地改进，所述渗透液雾化结构包括渗透液管道、进液口、隔板、雾化结构、支管，所述进液口贯穿于渗透液管道右侧，所述隔板设于渗透液管道上方，所述支管贯穿于隔板内部并且下端与渗透液管道相连接，所述雾化结构安装于支管上方并且采用螺纹连接。
对本发明进一步地改进，所述雾化结构包括连接头、雾化驱动机构、连接架、调节架，所述连接头竖直安装于雾化驱动机构下端并且位于同一轴线上，所述连接架固定安装于雾化驱动机构上方，所述调节架设于连接架上方并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述雾化驱动机构包括输入口、雾化箱、固定杆、驱动桨、喷口，所述输入口贯穿于雾化箱下端，所述固定杆竖直安装于雾化箱内侧并且位于同一中心线上，所述驱动桨安装于固定杆外表面并且通过螺栓相连接，所述喷口贯穿于雾化箱上端。
对本发明进一步地改进，所述驱动桨上端设有通孔，所述通孔设有多个并且均匀分布于驱动桨上端。
对本发明进一步地改进，所述调节架包括挡板、滑块、侧架、上架、导轨、隔板，所述挡板右侧设有滑块并且为一体化结构，所述连接架通过侧架与上架相连接，所述导轨嵌入安装于上架内侧，所述隔板垂直安装于挡板上表面左侧，所述连接架内侧设有喷雾口，所述连接架内侧贯穿有导槽，所述滑块嵌入于导槽内侧，所述挡板阻隔于喷雾口内侧。
根据上述提出的技术方案，本发明一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，具有如下有益效果：
本发明在隔板上端设置了雾化结构，渗透液顺着进液口进入渗透液管道，并利用各支管输送至雾化结构，渗透液从输入口进入雾化箱内，此时将会冲击固定杆上端的驱动桨，将会带动驱动桨进行转动，并且上端的通孔将会对渗透液进行雾化并且过滤较大的杂质，即可将雾化后的渗透液从喷口送出，而靠近箱体一侧的喷雾口将会受到挡板与隔板的阻隔，使雾化的渗透液远离箱体一侧上的加热板，被喷出的渗透液将会被加热板产生的高温进行气化，使渗透液在处理腔中间即被气化的渗透液留下的杂质将会掉落至下方，再改变雾化喷出方向的同时，防止雾化渗透液喷到加热板，使在完成气化时形成的杂质不会粘结在加热板上，防止积累过多而影响热的传导，稳定了垃圾渗滤液回喷处理的时间，工作效率提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备的结构示意图；
图2为本发明渗滤液处理装置的结构示意图；
图3为本发明渗透液雾化结构的结构示意图；
图4为本发明渗透液雾化结构的俯视结构示意图；
图5为本发明雾化结构的结构示意图；
图6为本发明雾化驱动机构的侧视结构示意图；
图7为本发明雾化驱动机构的俯视结构示意图；
图8为本发明调节架的侧视结构示意图；
图9为本发明调节架的俯视结构示意图。
图中：渗透液进管-1、渗滤液处理装置-2、尾气处理塔-3、挡盖-4、控制箱-5、箱体-21、渗透液雾化结构-22、加热板-23、处理腔-24、上盖-25、排气口-26、渗透液管道-221、进液口-222、隔板-223、雾化结构-224、支管-225、连接头-4a、雾化驱动机构-4b、连接架-4c、调节架-4d、输入口-b1、雾化箱-b2、固定杆-b3、驱动桨-b4、喷口-b5、通孔-b40、挡板-d1、滑块-d2、侧架-d3、上架-d4、导轨-d5、隔板-d6、喷雾口-4c1、导槽-4c2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图9，本发明具体实施例如下：
其结构包括渗透液进管1、渗滤液处理装置2、尾气处理塔3、挡盖4、控制箱5，所述渗透液进管1左侧嵌入安装于渗滤液处理装置2右端内侧，所述尾气处理塔3竖直安装于渗滤液处理装置2背面，所述挡盖4安装于尾气处理塔3上方并且采用机械连接，所述控制箱5机械连接于渗滤液处理装置2左侧表面并且通过导线电连接；所述渗滤液处理装置2包括箱体21、渗透液雾化结构22、加热板23、处理腔24、上盖25、排气口26，所述渗透液雾化结构22水平安装于箱体21内侧并且右端贯穿于箱体21右侧，所述加热板23贴合于箱体21内侧表面，所述处理腔24设于箱体21内侧，所述上盖25水平安装于箱体21上方并且采用机械连接，所述排气口26贯穿于箱体21内侧并且与处理腔24相互连通。
参阅图3-图4，所述渗透液雾化结构22包括渗透液管道221、进液口222、隔板223、雾化结构224、支管225，所述进液口222贯穿于渗透液管道221右侧，所述隔板223设于渗透液管道221上方，所述支管225贯穿于隔板223内部并且下端与渗透液管道221相连接，所述雾化结构224安装于支管225上方并且采用螺纹连接，所述雾化结构224设有多个并且均匀分布于隔板223上端，对渗透液进行大面积的雾化，加快处理效率。
参阅图5，所述雾化结构224包括连接头4a、雾化驱动机构4b、连接架4c、调节架4d，所述连接头4a竖直安装于雾化驱动机构4b下端并且位于同一轴线上，所述连接架4c固定安装于雾化驱动机构4b上方，所述调节架4d设于连接架4c上方并且采用活动连接。
参阅图6-图7，所述雾化驱动机构4b包括输入口b1、雾化箱b2、固定杆b3、驱动桨b4、喷口b5，所述输入口b1贯穿于雾化箱b2下端，所述固定杆b3竖直安装于雾化箱b2内侧并且位于同一中心线上，所述驱动桨b4安装于固定杆b3外表面并且通过螺栓相连接，所述喷口b5贯穿于雾化箱b2上端，在进行雾化的同时，可推动驱动桨b4的转动，加快雾化后的渗透液的移动。
参阅图7，所述驱动桨b4上端设有通孔b40，所述通孔b40设有多个并且均匀分布于驱动桨b4上端，在进行雾化的同时，可阻挡较大颗粒的杂质进入。
参阅图8-图9，所述调节架4d包括挡板d1、滑块d2、侧架d3、上架d4、导轨d5、隔板d6，所述挡板d1右侧设有滑块d2并且为一体化结构，所述连接架4c通过侧架d3与上架d4相连接，所述导轨d5嵌入安装于上架d4内侧，所述隔板d6垂直安装于挡板d1上表面左侧，所述连接架4c内侧设有喷雾口4c1，所述连接架4c内侧贯穿有导槽4c2，所述滑块d2嵌入于导槽4c2内侧，所述挡板d1阻隔于喷雾口4c1内侧，实现了对喷雾口4c1的部分阻隔，将靠近内壁的一侧阻隔，防止雾化后的渗透液喷到内壁。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
利用水泵将渗透液从渗透液进管1输入渗滤液处理装置2内侧，即可将渗透液送入到渗透液雾化结构22内，此时渗透液顺着进液口222进入渗透液管道221，并利用各支管225输送至雾化结构224，渗透液从输入口b1进入雾化箱b2内，此时将会冲击固定杆b3上端的驱动桨b4，将会带动驱动桨b4进行转动，并且上端的通孔b40将会对渗透液进行雾化并且过滤较大的杂质，即可将雾化后的渗透液从喷口b5送出，而靠近箱体21一侧的喷雾口4c1将会受到挡板d1与隔板d6的阻隔，使雾化的渗透液远离箱体21一侧上的加热板23，被喷出的渗透液将会被加热板23产生的高温进行气化，使渗透液在处理腔24中间即被气化的渗透液留下的杂质将会掉落至下方，防止粘结在加热板23，若要对喷雾口4c1的方向进行改变时，可转动隔板d6使上端顺着导轨d5移动，下端挡板d1的滑块d2顺着导槽4c2进行移动来改变喷雾口4c1的方向。
本发明解决了现有技术由于垃圾渗透液较为浓稠，在进行回喷处理时，渗透液将会被喷到设备内壁，受到高温的影响将会气化并形成一些杂质而粘结在内部表面，当内部的杂质不断地积累，将会影响其内部的热传导，从而降低了内部的温度，使垃圾渗滤液回喷处理的时间增长，工作效率降低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在隔板上端设置了雾化结构，渗透液顺着进液口进入渗透液管道，并利用各支管输送至雾化结构，渗透液从输入口进入雾化箱内，此时将会冲击固定杆上端的驱动桨，将会带动驱动桨进行转动，并且上端的通孔将会对渗透液进行雾化并且过滤较大的杂质，即可将雾化后的渗透液从喷口送出，而靠近箱体一侧的喷雾口将会受到挡板与隔板的阻隔，使雾化的渗透液远离箱体一侧上的加热板，被喷出的渗透液将会被加热板产生的高温进行气化，使渗透液在处理腔中间即被气化的渗透液留下的杂质将会掉落至下方，再改变雾化喷出方向的同时，防止雾化渗透液喷到加热板，使在完成气化时形成的杂质不会粘结在加热板上，防止积累过多而影响热的传导，稳定了垃圾渗滤液回喷处理的时间，工作效率提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种可处理尾气的垃圾渗滤液回喷处理设备，其特征在于：其结构包括渗透液进管(1)、渗滤液处理装置(2)、尾气处理塔(3)、挡盖(4)、控制箱(5)，所述渗透液进管(1)左侧嵌入安装于渗滤液处理装置(2)右端内侧，所述尾气处理塔(3)竖直安装于渗滤液处理装置(2)背面，所述挡盖(4)安装于尾气处理塔(3)上方，所述控制箱(5)机械连接于渗滤液处理装置(2)左侧表面；所述渗滤液处理装置(2)包括箱体(21)、渗透液雾化结构(22)、加热板(23)、处理腔(24)、上盖(25)、排气口(26)，所述渗透液雾化结构(22)水平安装于箱体(21)内侧，所述加热板(23)贴合于箱体(21)内侧表面，所述处理腔(24)设于箱体(21)内侧，所述上盖(25)水平安装于箱体(21)上方，所述排气口(26)贯穿于箱体(21)内侧，所述渗透液雾化结构(22)包括渗透液管道(221)、进液口(222)、隔板(223)、雾化结构(224)、支管(225)，所述进液口(222)贯穿于渗透液管道(221)右侧，所述隔板(223)设于渗透液管道(221)上方，所述支管(225)贯穿于隔板(223)内部并且下端与渗透液管道(221)相连接，所述雾化结构(224)安装于支管(225)上方；所述雾化结构(224)包括连接头(4a)、雾化驱动机构(4b)、连接架(4c)、调节架(4d)，所述连接头(4a)竖直安装于雾化驱动机构(4b)下端，所述连接架(4c)固定安装于雾化驱动机构(4b)上方，所述调节架(4d)设于连接架(4c)上方；所述雾化驱动机构(4b)包括输入口(b1)、雾化箱(b2)、固定杆(b3)、驱动桨(b4)、喷口(b5)，所述输入口(b1)贯穿于雾化箱(b2)下端，所述固定杆(b3)竖直安装于雾化箱(b2)内侧，所述驱动桨(b4)安装于固定杆(b3)外表面，所述喷口(b5)贯穿于雾化箱(b2)上端；所述驱动桨(b4)上端设有通孔(b40)，所述通孔(b40)设有多个并且均匀分布于驱动桨(b4)上端；所述调节架(4d)包括挡板(d1)、滑块(d2)、侧架(d3)、上架(d4)、导轨(d5)、隔板(d6)，所述挡板(d1)右侧设有滑块(d2)并且为一体化结构，所述连接架(4c)通过侧架(d3)与上架(d4)相连接，所述导轨(d5)嵌入安装于上架(d4)内侧，所述隔板(d6)垂直安装于挡板(d1)上表面左侧，所述连接架(4c)内侧设有喷雾口(4c1)，所述连接架(4c)内侧贯穿有导槽(4c2)，所述滑块(d2)嵌入于导槽(4c2)内侧，所述挡板(d1)阻隔于喷雾口(4c1)内侧。
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