CN110626563A - 隔离霜用自动灌装设备 - Google Patents

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    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details

Abstract

本发明公开了隔离霜用自动灌装设备，包括机架，所述机架的内侧设置有机体，所述机体的内侧下端设置有灌装头，所述机架内侧下端设置有输送带，所述机体正面开设有滑槽，所述滑槽内侧的一端固定有弹簧，所述弹簧另一端固定有滑块，所述滑块的内侧转动安装有连接杆；通过设置有滑槽、连接杆、清洁槽、弹簧、滑块、海绵体及转动桶，便于避免对灌装头下端内侧及外表面清理效果不佳，易造成细菌滋生，影响产品的安全，通过设置有限位板、安装块、调节螺杆及滑板，便于避免待灌装壳体宽度较小时易向输送带两侧倾倒，造成输送效果差。

Description

隔离霜用自动灌装设备
技术领域
本发明属于隔离霜灌装技术领域，具体涉及隔离霜用自动灌装设备。
背景技术
隔离霜是保护皮肤的重要护肤品。隔离霜对紫外线有隔离作用，实质就是防晒，隔离霜在生产加工过程中一般通过灌装机将原料灌装到壳体内侧，灌装机主要是包装机中的一小类产品，灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，便于批量灌装生产。
现有的隔离霜用自动灌装机在使用时，没有很好的清理机构，为了降低灌装头下端内侧及外表面滋生细菌，影响产品安全，在停机后需要人工对其进行清理，操作较为麻烦，清理效果差，另外当待灌装壳体宽度较小时易向输送带两侧发生倾倒，自动输送效果不好，不便于很好的对不同宽度大小的待灌装壳体进行输送，为此我们提出隔离霜用自动灌装设备。
发明内容
本发明的目的在于提供隔离霜用自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出现有的隔离霜用自动灌装机在使用时，没有很好的清理机构，为了降低灌装头下端内侧及外表面滋生细菌，影响产品安全，在停机后需要人工对其进行清理，操作较为麻烦，清理效果差，另外当待灌装壳体宽度较小时易向输送带两侧发生倾倒，自动输送效果不好，不便于很好的对不同宽度大小的待灌装壳体进行输送的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隔离霜用自动灌装设备，包括机架，所述机架的内侧设置有机体，所述机体的内侧下端设置有灌装头，所述机架内侧下端设置有输送带，所述机体正面开设有滑槽，所述滑槽内侧的一端固定有弹簧，所述弹簧另一端固定有滑块，所述滑块的内侧转动安装有连接杆，所述连接杆下端一侧表面通过支杆固定有清洁槽，所述清洁槽底表面内侧通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定有转动桶，所述转动桶内侧底表面固定有清洁海绵秆，所述转动桶内侧壁固定有海绵体，所述输送带外侧壁两端设置有限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位板、安装块、调节螺杆及滑板，所述安装块固定于输送带侧表面，所述安装块内侧滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定有限位板，所述安装块一端面设置有固定块，所述固定块内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑板相抵触。
优选的，所述限位板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有滚珠。
优选的，所述安装块设置有两个到十五个，多个所述安装块沿输送带长度方向等距排列。
优选的，所述清洁槽设置有五个，每两个所述清洁槽之间固定有金属管。
优选的，所述转动桶为圆锥筒形，所述转动桶内侧开设有通孔。
优选的，所述转轴下端固定有旋手，所述旋手为长方形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置有滑槽、连接杆、清洁槽、弹簧、滑块、海绵体及转动桶，便于对灌装头下端内侧及外表面进行清理，避免对灌装头下端内侧及外表面清理效果不佳，易造成细菌滋生，影响产品的安全，提高了清理的效果，增大了装置的实用性。
(2)通过设置有限位板、安装块、调节螺杆及滑板，便于避免待灌装壳体宽度较小时易向输送带两侧倾倒，造成输送效果差，不便于很好的对不同宽度大小的待灌装壳体进行输送，便于提高装置的适用范围，增大装置的使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的B处剖视结构示意图；
图3为本发明的图1的A处剖视结构示意图；
图4为本发明的滚珠结构示意图；
图中：1、机架；2、灌装头；3、机体；4、限位板；5、安装块；6、调节螺杆；7、滑板；8、输送带；9、清洁槽；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、连接杆；14、旋手；15、金属管；16、海绵体；17、转动桶；18、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：隔离霜用自动灌装设备，包括机架1，机架1的内侧设置有机体3，机体3的内侧下端设置有灌装头2，机架1内侧下端设置有输送带8，机体3正面开设有滑槽10，滑槽10内侧的一端固定有弹簧12，便于使清洁槽9向上运动，弹簧12另一端固定有滑块11，滑块11的内侧转动安装有连接杆13，连接杆13下端一侧表面通过支杆固定有清洁槽9，便于对转动桶17进行安装，清洁槽9底表面内侧通过密封轴承转动连接有转轴，转轴上端固定有转动桶17，转动桶17内侧底表面固定有清洁海绵秆，便于对灌装头2下端内表面进行清理，转动桶17内侧壁固定有海绵体16，便于对灌装头2下端外表面进行清理，输送带8外侧壁两端设置有限位机构。
本实施例中，优选的，限位机构包括限位板4、安装块5、调节螺杆6及滑板7，安装块5固定于输送带8侧表面，安装块5内侧滑动连接有滑板7，便于调节限位板4的位置，滑板7的一端固定有限位板4，安装块5一端面设置有固定块，固定块内侧螺纹连接有调节螺杆6，便于更好的调节限位板4的位置，调节螺杆6与滑板7相抵触。
本实施例中，优选的，限位板4一侧表面开设有凹槽，凹槽内侧转动连接有滚珠18，便于降低待灌装壳体与限位板4之间的滑动摩擦。
本实施例中，优选的，安装块5设置有两个到十五个，多个安装块5沿输送带8长度方向等距排列。
本实施例中，优选的，清洁槽9设置有五个，每两个清洁槽9之间固定有金属管15，便于使清洁酒精在多个清洁槽9之间流动。
本实施例中，优选的，转动桶17为圆锥筒形，转动桶17内侧开设有通孔，便于更好使清洁污垢排出转动桶17的内侧。
本实施例中，优选的，转轴下端固定有旋手14，旋手14为长方形，便于更好的使转动桶17进行转动。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，向下拉动连接杆13，然后转动连接杆13使连接杆13带动清洁槽9向灌装头2下方运动，进一步松开连接杆13在弹簧12弹性力带动下，使清洁海绵杆伸入到灌装头2内侧，转动旋手14，使旋手14通过转轴带动转动桶17及清洁海绵杆对灌装头2下端的内侧及外表面进行转动清理，进一步可向清洁槽9内侧注入酒精，便于更好的对灌装头2下端进行杀菌清理，清理后，逆序操作即可使清洁槽9转收到机体3的一侧，操作简单，易于使用，防止了人工单个对灌装头2手动清理的不便，当待灌装壳体宽度较小时，可推动滑板7向靠近灌装壳体的一侧运动，使限位板4侧表面与待灌装壳体接触，调节后，旋动调节螺杆6与滑板7抵触，即可对滑板7位置进行固定，进而便于通过限位板4防止待灌装壳体的左右倾倒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.隔离霜用自动灌装设备，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设置有机体(3)，所述机体(3)的内侧下端设置有灌装头(2)，所述机架(1)内侧下端设置有输送带(8)，其特征在于：所述机体(3)正面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内侧的一端固定有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端固定有滑块(11)，所述滑块(11)的内侧转动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)下端一侧表面通过支杆固定有清洁槽(9)，所述清洁槽(9)底表面内侧通过密封轴承转动连接有转轴，所述转轴上端固定有转动桶(17)，所述转动桶(17)内侧底表面固定有清洁海绵秆，所述转动桶(17)内侧壁固定有海绵体(16)，所述输送带(8)外侧壁两端设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述限位机构包括限位板(4)、安装块(5)、调节螺杆(6)及滑板(7)，所述安装块(5)固定于输送带(8)侧表面，所述安装块(5)内侧滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的一端固定有限位板(4)，所述安装块(5)一端面设置有固定块，所述固定块内侧螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)与滑板(7)相抵触。
3.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述限位板(4)一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有滚珠(18)。
4.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述安装块(5)设置有两个到十五个，多个所述安装块(5)沿输送带(8)长度方向等距排列。
5.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述清洁槽(9)设置有五个，每两个所述清洁槽(9)之间固定有金属管(15)。
6.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述转动桶(17)为圆锥筒形，所述转动桶(17)内侧开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的隔离霜用自动灌装设备，其特征在于：所述转轴下端固定有旋手(14)，所述旋手(14)为长方形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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