CN110625016A - 一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法 - Google Patents

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盛广华
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Abstract

本发明公开了一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，属于辊压技术领域。内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，包括以下步骤：步骤1：将冲铆螺母冲压至辊压板材上，形成在一侧表面集成有所述冲铆螺母的辊压型材半成品；及步骤2：将所述辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的所述辊压型材，且使所述冲铆螺母位于所述辊压型材的型腔内表面。本发明具有以下有益效果：通过将冲铆螺母冲压至辊压板材上，以形成在一侧表面集成有冲铆螺母的辊压型材半成品，再将辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，能够直接将冲铆螺母集成至辊压型材的型腔内表面，加工工序简单，节约了时间成本和生产成本。

Description

一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法
技术领域
本发明涉及辊压技术领域，尤其涉及一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法。
背景技术
当需要将封闭的辊压型材使用螺栓螺母与其它零件进行连接时，且为了不影响辊压型材外表面的使用，需将螺母放置在辊压型材的内侧，通常采用拉铆螺母或焊接螺母。
但采用拉铆螺母或焊接螺母集成到封闭的辊压型材内表面时，由于辊压型材生产线上的生产速率较快，而将拉铆螺母或者焊接螺母集成至辊压型材至少需要两步工序：先预冲孔，再拉铆或焊接，需要耗用大量时间，所以必须先暂停生产线，将辊压型材取下后，再将拉铆螺母或者焊接螺母集成至辊压型材，极大地降低了辊压型材的生产效率。且需要对型材进行预冲压较大的孔时，较大的孔会影响型材的性能及后续辊压成型的质量；同时增加了拉铆或焊接的加工费用，增加了生产成本。
综上所述，亟需设计一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，能够将冲铆螺母冲压至具有封闭截面的辊压型材上，工序简单，具有较高的生产效率及较低的生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将冲铆螺母冲压至辊压板材上，形成在一侧表面集成有所述冲铆螺母的辊压型材半成品；及
步骤2：将所述辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的所述辊压型材，且使所述冲铆螺母位于所述辊压型材的型腔内表面。
优选地，所述加工方法包括：
所述步骤1在预冲压工位上完成；
所述步骤2在辊轮组工位上完成。
优选地，所述预冲压工位及所述辊轮组工位能同时工作。
优选地，所述加工方法还包括以下步骤：对成型的所述辊压型材进行弯曲及切断。
优选地，所述冲铆螺母为自冲铆螺母。
优选地，所述冲铆螺母包括螺母头和连接部，所述冲铆螺母开设有贯穿所述螺母头和所述连接部的螺纹孔，所述螺纹孔用于螺栓的旋接。
优选地，所述螺母头的底面设置有凸齿，所述凸齿沿径向从内到外逐渐升高。
优选地，所述凸齿沿所述螺母头的底面环向间隔均布。
优选地，在所述步骤1中，所述冲铆螺母的连接部冲压至所述辊压板材内，且所述螺母头上的所述凸齿嵌入在所述辊压板材内中。
优选地，所述凸齿的数量设置有6-10个。
本发明的有益效果为：通过步骤1将冲铆螺母冲压至辊压板材上，以形成在一侧表面集成有冲铆螺母的辊压型材半成品，再通过步骤2将辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，仅仅只需要通过步骤1和步骤2就能够直接将冲铆螺母集成至辊压型材的型腔内表面，加工工序简单，节约了时间成本和生产成本。
预冲压工位和辊轮组工位能够同时进行工作，即不需要暂停辊压型材的成型工作，就能够在成型的过程中将冲铆螺母集成至辊压型材的型腔内表面，极大地提高了辊压型材的生产效率，且不会影响冲铆螺母的集成效果。
附图说明
图1是本发明提供的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法的流程图；
图2是本发明提供的冲铆螺母冲压至辊压板材的结构示意图；
图3是本发明提供的冲铆螺母的结构示意图。
附图标记说明：
图中：
1-辊压板材；
2-冲铆螺母；21-螺母头；211-凸齿；22-连接部；23-螺纹孔；223-平面。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提出了一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，以将冲铆螺母2集成至具有封闭截面的辊压型材的内表面。如图1所示，包括以下步骤：步骤1：将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上，以形成在一侧表面集成有冲铆螺母2的辊压型材半成品；步骤2：然后将辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，且使冲铆螺母2位于辊压型材的型腔内表面，以实现将冲铆螺母2集成至具有封闭截面型材的内表面上。
具体地，在辊压生产线上能够将辊压板材1辊压成型为具有封闭截面的辊压型材。在辊压生产线上设置有预冲压工位及辊轮组工位，步骤1在预冲压工位上完成，步骤2在辊轮组工位上完成。在预冲压工位上，将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上，以形成在一侧表面集成有冲铆螺母2的辊压型材半成品；然后在辊轮组工位上，将辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，以使冲铆螺母2位于辊压型材的型腔内表面。
且预冲压工位及辊轮组工位能同时工作。即将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上时，不需要暂停辊压生产线，能够在预冲压工位上形成辊压型材半成品，然后立即在辊轮组工位上辊压成型为封闭截面的辊压型材，具有较高的生产效率。本实施例中，冲铆螺母2为自冲铆螺母，自冲铆螺母能够在冲压时不需要预制孔，便于冲压。
通过步骤1将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上，以形成在一侧表面集成有冲铆螺母2的辊压型材半成品，再通过步骤2将辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，仅仅只需要通过步骤1和步骤2就能够直接将冲铆螺母2集成至辊压型材的型腔内表面；且冲铆螺母2为自冲铆螺母，不需要预先冲孔，再拉铆或焊接，加工工序简单，节约了时间成本和生产成本；且不需要对辊压板材1进行预冲压较大的孔，不会影响辊压板材1的性能及后续辊压成型的型材质量。
预冲压工位和辊轮组工位能够同时进行工作，即不需要暂停辊压生产线，就能够在成型的过程中将冲铆螺母2集成至辊压型材的型腔内表面，极大地提高了辊压型材的生产效率，且不会影响冲铆螺母2的集成效果。
进一步地，如图2和图3所示，冲铆螺母2包括螺母头21和连接部22，冲铆螺母2开设有贯穿螺母头21和连接部22的螺纹孔23，螺纹孔23用于螺栓的旋接。螺母头21的底面设置有凸齿211，且凸齿211沿螺母头21的底面环向间隔均布；凸齿211沿径向从内到外逐渐升高，即凸齿211的底面为斜面，靠近螺母头21边缘位置的凸齿211较高。
本实施例中，在步骤1中，通过冲压机将连接部22冲压至辊压板材1内，同时凸齿211嵌入辊压板材1内，以使冲铆螺母2固定在辊压板材1内。本实施例中，凸齿211的设置数量为6-10个。优选地，凸齿211的数量为8个。将凸齿211的数量设置为8个，能够在加工方便的情况下，使凸齿211均能够嵌入到辊压板材1内，能够更好地限制冲铆螺母2在辊压板材1内的滑动，实现更稳定的连接。
进一步地，冲铆螺母2的连接部22为八面体的圆锥台形状。在凸齿211嵌入辊压板材1后，辊压板材1会因为凸齿211底面的压力而变形，即凸齿211会将辊压板材1的部分向内侧压缩，被压缩的部分会贴靠在冲铆螺母2连接部22的锥面上，即冲铆螺母2被嵌入辊压板材1中并与辊压型材1融为一体，能够避免冲铆螺母2相对辊压板材1发生运动。
随着进一步地冲压，螺母头21上的其它凸齿211均会因为冲压力而被嵌入到辊压板材1内，所以能够限制冲铆螺母2在辊压板材1中的转动，以实现稳定的连接，使冲铆螺母2与辊压型材1形成一个组件。当辊压板材1在与其它零件进行装配固定时，将螺栓旋入冲铆螺母2的螺纹孔23内，冲铆螺母2不会随着螺栓转动而转动，保证了冲铆螺母2在辊压板材1内稳定可靠的工作。
为进一步防止冲铆螺母2与辊压板材1发生相对滑动，在冲铆螺母2连接部22的锥面上设有多个平面223。当辊压板材1冲压变形时，部分辊压板材1能够压靠在平面223上，以提高稳定性，防止冲铆螺母2的滑动。
本发明的具体工作过程：首先将冲铆螺母2放置在预冲压工位，然后启动辊压生产线，使辊压生产线开始工作，以使放置在辊压生产线上的辊压板材1移动至预冲压工位。当辊压板材1移动至预冲压工位时，通过冲压机将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上。且将冲铆螺母2通过冲压机冲压至辊压板材1的整个过程中，辊压生产线始终保持开启，不需要暂停工作。即预冲压工位及辊轮组工位同时进行工作。
开启冲压机后，冲压机将冲铆螺母2的连接部22冲压至辊压板材1内，且螺母头21上的凸齿211嵌入在辊压板材1内当将冲铆螺母2冲压至辊压板材1上，形成在一侧表面集成有冲铆螺母2的辊压型材半成品后，辊压型材半成品在辊压生产线上继续移动至辊轮组工位，在辊轮组工位上，辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的辊压型材，且使冲铆螺母2位于辊压型材的型腔内表面，以实现了在封闭的辊压板材1内表面集成冲铆螺母2的目的。
最后，对成型后的辊压型材进行弯曲及切断，然后通过输送带将切断后的辊压型材传送至下一工序，以用于下一工序的加工使用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将冲铆螺母(2)冲压至辊压板材(1)上，形成在一侧表面集成有所述冲铆螺母(2)的辊压型材半成品；及
步骤2：将所述辊压型材半成品辊压成型为封闭截面的所述辊压型材，且使所述冲铆螺母(2)位于所述辊压型材的型腔内表面。
2.如权利要求1所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
所述步骤1在预冲压工位上完成；
所述步骤2在辊轮组工位上完成。
3.如权利要求2所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述预冲压工位及所述辊轮组工位能同时工作。
4.如权利要求1所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：对成型的所述辊压型材进行弯曲及切断。
5.如权利要求1所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述冲铆螺母(2)为自冲铆螺母。
6.如权利要求1所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述冲铆螺母(2)包括螺母头(21)和连接部(22)，所述冲铆螺母(2)开设有贯穿所述螺母头(21)和所述连接部(22)的螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)用于螺栓的旋接。
7.如权利要求6所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述螺母头(21)的底面设置有凸齿(211)，所述凸齿(211)沿径向从内到外逐渐升高。
8.如权利要求7所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述凸齿(211)沿所述螺母头(21)的底面环向间隔均布。
9.如权利要求7所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述冲铆螺母(2)的连接部(22)冲压至所述辊压板材(1)内，且所述螺母头(21)上的所述凸齿(211)嵌入在所述辊压板材(1)内中。
10.如权利要求7所述的内表面集成有冲铆螺母的封闭辊压型材的加工方法，其特征在于，所述凸齿(211)的数量设置有6-10个。
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