CN110624696A - 一种智慧化电除尘节能方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种智慧化电除尘节能方法,所述方法的步骤包括:采集基础工况信息;创建模型实例;采集粉尘实时排放量;采集粉尘实时排放量的影响因素变化;机器学习,获取目标结果,并将目标结果传送到在线知识网中;查询在线知识网,对目标结果进行排序,筛选出最佳操作方案;以最佳操作方案为指导控制操作除尘器。本发明提出的节能方法能够推荐最佳操作方案,对除尘器的操作具有指导作用,通过指导操作,克服除尘过程中,电场、电流和电压配置不合理的情况,具有节能减排的优点,同时,还能够记录历史操作方案,便于查看和对比操作方案。

Description

一种智慧化电除尘节能方法
技术领域
本发明涉及节能降耗领域,尤其涉及一种智慧化电除尘节能方法。
背景技术
近些年来,随着电力事业的飞速发展,严格控制燃煤产生的污染物的排放成为电力事业发展的重要组成部分。火力发电厂锅炉尾部烟气中的二氧化硫排放量和粉尘排放量控制是治理大气污染物的重要一环。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备,它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。
由于环保设备性能的前瞻性和国家对煤质的要求提升,火电厂通常同时安装了干电除尘器和湿电除尘器,目前除尘器的总功率远超现实需要,但现场工人缺乏有效指导,易造成电能浪费,提高运营成本。
因此,需要辅助系统来指导现场工人,合理配置电除尘各电场的电流、电压,以达到保证粉尘排放达标条件下的降低能耗目标。
目前,现有技术中,或者一些学校与研发机构,为火电厂开发出一些智能化的辅助系统,能够通过仿真的方式,为实际工况计算出电除尘器的操作方案,然而,在火电厂工作过的技术人员都知道,火电厂是不可能也不能够采用仿真模型推荐的操作方案,因为仿真模型推荐的操作方案在历史操作中,不一定存在过,即仿真模型推荐的操作方案可能是一种全新的操作方案,没有经过实践证明过,可能会出现错误,一旦出现错误,那很有可能给火电厂带来损失,这个损失可大可小,小错误,可能就是除尘效果差,大的错误,可能就是严重的安全事故,火电厂的生产是不允许出现错误的,火电厂需要的是不会给生产带来风险的操作方案,即推荐的方案一定是历史出现过的,经过实践证明没有出现差错的,不存在安全隐患的。
很多火电厂之外的人可能会认为火电厂的设备,技术及管理经验会比较先进,基本实现自动化,正往智能化发展,其实不是,火电厂和炼钢厂差不多,这些传统的企业,地处位置偏,工作环境艰苦,很难留住员工,更难留住技术人才,导致该领域的技术水平发展缓慢、管理理念差,设备老旧,大部分的厂都实现不了自动化,谈不上,当然也不敢一步登天去追求智能化,比如上述的仿真模型,就属于偏智能化的技术方案,肯定不是出自本领域技术人员,当然本领域技术人员也不会采用,至少目前这个阶段肯定不会采用。火电厂需要的是一种完全符合本领域的基本情况的辅助系统或方法,能够记录并排序历史操作,从而推荐最佳的历史操作,以历史重演的方式去实现最佳的除尘效果,安全,可靠,在除尘达标的基础上,不用担心会因为操作方案而出现错误。
发明内容
本发明提供了一种智慧化电除尘节能方法,所述方法的步骤包括:
S10:采集基础工况信息;
S20:将所述基础工况信息各自划分等级,每一种基础工况对应一种模型实例;
S30:采集粉尘实时排放量,并对比排放标准;
S40:采集工况中粉尘实时排放量的影响的因素变化,所述影响因素包括除尘器的各电场的供电方式、电流极限和电压极限;
S50:在同一种模型实例中,当所述影响因素发生变化时,触发系统中的机器学习模块进行机器学习,获取目标结果,所述目标结果包括当前除尘器操作方案、对应的当前总能耗和对应的当前粉尘排放浓度;并将目标结果传送到在线知识网中,同种模型实例中,不同的目标结果根据当前总能耗的高低进行排序,可以通过系统设定,如果排入前n名保留,并得到最佳操作方案,否则略过。排序过程中,可以采用现有的算法如快速排序算法和随机森林算法。
S60:查询在线知识网,选取同种模型实例下符合排放标准条件,且当前总能耗最低的历史操作作为当前工况的优化方案。在进行优化方案的推荐时,可以采用的算法如随机森林算法。
所述方法的步骤顺序不是完全固定的,如S30步骤,对粉尘实时排放量的监控,可以采用全时监控,也可以采用间隔时间段监控,S30步骤的顺序可以任意调节。
所述步骤中的S20,将所述基础工况信息划分等级,每一种基础工况对应一种模型实例,在本领域是一种新的尝试。在本领域中,通常大家会对工况信息进行分类,但是从没见过对基础工况信息划分等级的,一般的历史操作数据不会很多,有两年的操作数据,已经算多的了,但是这些历史数据,还是远不够进行等级划分的,一旦划分,会存在很多的空集,填不满,传统的辅助系统使用效果差,所以本领域以前都是不划分等级的,而本申请提出的技术方案不同,在分类的基础上还进行了等级划分,使工况更为细化、准确。
本申请提出的实时在线知识网是具有自主学习能力的,是允许出现很多空集的,甚至全空,例如刚刚投入使用时就为全空。
本申请的实时在线知识网,是通过系统中的数据流轨迹跟踪模块采集粉尘实施排放量的影响因素的变化,并通过机器学习模块进行学习,即实时在线知识网的数据,不只是学习历史数据、设备原有行业规则、专家给出的操作规则数据等,实时在线知识网还会学习当前操作,并实时更新最佳推荐方案,这是传统的辅助系统或者其它专利文件提出的辅助系统没有实现的。
也就是说本系统提供的最佳推荐方案是动态的,是不断学习调整的。机械设备随着不断的使用,性能处于不断变化状态;同时,在长时间的生产活动中,机械设备会有损坏、维修、维护,零部件更换,整个设备更换,其性能也是动态的。如果采用数据不会更新的工况数据库,是能够应付系统刚刚投入的前期阶段,但可以肯定的是,随着时间的推移,不会迭代更新的工况数据库的优化效果是越来越差的,直至被废弃,而本申请提出的实时在线知识网则不同,在不断的更新中,新知识替代旧知识,会越用越顺手,对生产活动越来越有利。另外,国家的环保标准也会变化,一旦变化,不会迭代更新的工况数据库直接报废,无法再提出优化方案,而本申请的实时在线知识网是能够在数据为空的情况下,通过机器学习模块不断自主学习有经验的师傅的操作数据,逐渐适应新的设备情况或环保标准,适应能力强。
可选的,所述方法包括S70:所述在线知识网系统不断地持续学习、渐进自我提升,推送最佳优化方案。
可选的,所述S60包括用所述优化方案指导现场工人合理操作除尘器。
可选的,所述S60包括用所述优化方案作为自动化设备控制方案来自动化设备控制除尘器。
可选的,所述基础工况信息包括锅炉负荷信息和化学成分信息,并将锅炉负荷信息和化学成分信息划分为若干个等级,比如将锅炉负荷分成40%以下、40%-60%、60%-80%、80%以上四个等级。
可选的,所述化学成分信息包括收到基灰份、收到基碳、收到基氢、收到基水分、收到基氮、收到基氧、收到基低位发热量、收到基硫中的一种或多种的组合,将各种收到基做16等分,每一个等分对应一种模型实例。
可选的,所述除尘器包括干电除尘器和湿电除尘器。
可选的,所述机器学习模块进行机器学习时,学习时间等于当前学习时间和延迟学习时间之和,即学习过程中,系统学习当前操作,也会学习现场对当前操作的进一步调整。
可选的,所述机器学习模块进行机器学习时,检测到电场出现电火花,此时电压为零,除尘能力为零,需要降低电压,阻止电火花产生,此时终止学习。
可选的,所述机器学习模块进行机器学习时,对目标结果使用加权求平均法处理,合并相同工况的历史知识点,时间距离当前时间越近的,经验权重越高。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明提出的一种智慧化电除尘节能方法具有如下优点:
1、推荐最佳操作方案,对除尘器的操作具有指导作用;
2、通过指导操作,克服除尘过程中,除尘器的操作单一,电场、电流和电压配置不合理的情况,具有节能减排的优点;
3、记录历史操作方案,便于查看和对比操作方案;
4、本领域,在电除尘方面没有过节能的意识,基本上都是根据技术员的经验,开多少电除尘设备,甚至全开,只要求能够满足环保标准,本申请提出的技术方案是获取当前总能耗最低的历史操作方案,能够做到双赢,即符合环保要求,又能为火电厂节省电量和设备成本;
5、推荐的最佳操作方案一定存在于历史操作记录中,即历史的重现,安全,可靠,在除尘达标的基础上,不用担心会因为操作方案而出现错误。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
其中:
图1是本发明一种智慧化电除尘节能方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:请参阅图1,一种智慧化电除尘节能方法,所述方法的步骤包括:
S10:通过系统中的数据流轨迹跟踪模块采集基础工况信息;
S20:将所述基础工况信息划分等级,每一种基础工况对应一种模型实例,本实施例中,所述基础工况信息包括锅炉负荷信息和化学成分信息,并将锅炉负荷信息和化学成分信息划分为若干个等级。如将锅炉负荷分成40%以下、40%-60%、60%-80%、80%以上四个等级,每一个等级对应一种模型实例。所述化学成分信息包括收到基灰份、收到基碳、收到基氢、收到基水分、收到基氮、收到基氧、收到基低位发热量、收到基硫中的一种或多种的组合,将各种收到基做16等分,每一个等分对应一种模型实例,在其它实施例中,也可以采用其它合理的等分方式。
S30:采集粉尘实时排放量,并对比排放标准;
S40:通过系统中的数据流轨迹跟踪模块采集工况中粉尘实时排放量的影响因素的变化,所述影响因素包括干电除尘器和湿电除尘器的各电场的供电方式、电流极限和电压极限;
S50:在同一种模型实例中,当发现影响因素变化时,触发系统中的机器学习模块进行机器学习,生成学习计划,执行学习计划并获取目标结果,所述目标结果包括当前除尘器操作方案、对应的当前总能耗和对应的当前粉尘排放浓度;并将目标结果上传到在线知识网中,同种模型实例中,不同的目标结果根据当前总能耗的高低进行排序,可以通过系统设定,如果排入前n名保留,并得到最佳操作方案,否则略过。为了保证系统能够对现场操作进行有效的工作指导,在系统使用初期,由有经验的技术人员操作除尘器一段时间,系统进行机器学习后,系统才能够指导现场操作。
所述机器学习模块进行机器学习时,学习时间等于当前学习时间和延迟学习时间之和,即学习过程中,系统学习当前操作,也会学习现场对当前操作的进一步调整,同时,在学习过程中,系统进行零火花等规则检查,检测到电场出现电火花,此时电压为零,除尘能力为零,需要降低电压,阻止电火花产生,此时终止学习。
S60:查询在线知识网,将获取同种模型实例且达到排放标准条件下的当前总能耗最低的历史操作作为当前工况的优化方案,指导合理操作除尘器。
S70:在线知识网系统持续学习、渐进自我提升,推送最佳优化方案。
实施例二:考虑到电场器件老化、器件更新都会引起在相同工况和影响因素下产生不同的电耗和粉尘排放结果,所述机器学习模块进行机器学习时,对目标结果使用加权求平均法处理,合并相同工况的历史知识点,时间距离当前时间越近的,经验权重越高,这种方法使得在线知识网获得的知识具备时序性质。
综上所述,本发明和现有技术相比,具有如下优点:
1、推荐最佳操作方案,对除尘器的操作具有指导作用;
2、通过指导操作,克服除尘过程中,除尘器的操作单一,电场、电流和电压配置不合理的情况,具有节能减排的优点;
3、记录历史操作方案,便于查看和对比操作方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述方法的步骤包括:
S10:采集基础工况信息;
S20:将所述基础工况信息各自划分等级,每一种基础工况对应一种模型实例;
S30:采集粉尘实时排放量,并对比排放标准;
S40:采集工况中粉尘实时排放量的影响因素的变化,所述影响因素包括除尘器的各电场的供电方式、电流极限和电压极限;
S50:在同一种模型实例中,当所述影响因素发生变化时,触发系统中的机器学习模块进行机器学习,获取目标结果,所述目标结果包括当前除尘器操作方案、对应的当前总能耗和对应的当前粉尘排放浓度;并将目标结果传送到在线知识网中,同种模型实例中,不同的目标结果根据当前总能耗的高低进行排序,并得到最佳操作方案;
S60:查询在线知识网,选取同种模型实例下符合排放标准条件,且当前总能耗最低的历史操作作为当前工况的优化方案。
2.根据权利要求1所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述方法包括S70:所述在线知识网系统持续学习、渐进自我提升,推送最佳优化方案。
3.根据权利要求1所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述S60包括用所述优化方案指导现场工人合理操作除尘器。
4.根据权利要求1所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述S60包括用所述优化方案作为自动化设备控制方案来控制除尘器。
5.根据权利要求1到4任一项所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述基础工况信息包括锅炉负荷信息和化学成分信息,并将锅炉负荷信息和化学成分信息划分为若干个等级。
6.根据权利要求5所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述化学成分信息包括收到基灰份、收到基碳、收到基氢、收到基水分、收到基氮、收到基氧、收到基低位发热量、收到基硫中的一种或多种的组合,将各种收到基做16等分,每一个等分对应一种模型实例。
7.根据权利要求1到4任一项所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述除尘器包括干电除尘器和湿电除尘器。
8.根据权利要求1到4任一项所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述机器学习模块进行机器学习时,学习时间等于当前学习时间和延迟学习时间之和。
9.根据权利要求1到4任一项所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述机器学习模块进行机器学习时,检测到电场出现电火花,则终止学习。
10.根据权利要求1到4任一项所述的一种智慧化电除尘节能方法,其特征在于,所述机器学习模块进行机器学习时,对目标结果使用加权求平均法处理,合并相同工况的历史知识点,时间距离当前时间越近的,经验权重越高。
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