CN110621817A - 用于梳理机的滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梳理机（1）的滚筒（5），所述滚筒具有圆柱形的滚筒壳（13）和轮毂（23），所述滚筒壳具有壁厚（a），所述滚筒壳具有纵向轴线（14）和轴向长度（I），所述轮毂布置在所述纵向轴线（14）上，其中，所述滚筒壳（13）在其内腔（15）中与所述轮毂（23）在至少两个位置（16、17）处通过辐条（18）连接，所述位置以彼此间隔开的距离（b）布置在所述纵向轴线（14）上。所述辐条（18）相对于径向（24）布置成具有倾角（ß）并且相对于平面（19）布置成具有斜角（α），所述径向（24）垂直于所述滚筒壳（13）的切线而穿过所述纵向轴线（14）施加，所述平面垂直于所述纵向轴线（14）布置。在每个位置（16、17）处设置有三至十二个辐条（18），所述辐条以3至15度的倾角（ß）并且以零至30度的斜角（α）布置。

Description

用于梳理机的滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于梳理机的滚筒，所述梳理机具有圆柱形的滚筒壳，所述滚筒壳具有壁厚，所述滚筒壳在内腔中与至少两个沿着径向方向延伸的辐条连接，所述辐条在滚筒的轴向方向上观察以一定距离彼此间隔开布置。

背景技术

为了在梳理机中实现尽可能高效的梳理效果，有必要将尤其是在主梳理区中在梳理元件（例如盖板条）的针布和梳理机滚筒（也称为鼓(Tambour)）的针布之间的梳理间隙保持为尽可能小的。梳理机滚筒的针布通过特殊的拉动工艺和紧固工艺而被施加在梳理机的滚筒的外周上。为了实现高产量，几年来梳理机滚筒的转速越来越高。也就是说，现在使用具有超过600转/min的转速的梳理机滚筒。

通过提高转速，提高了在梳理机的滚筒（梳理滚筒）处的离心力，所述离心力导致在梳理机的滚筒的直径区域中的不均匀的弹性变形，该不均匀的弹性变形由于出现的不均匀的应力而产生。在此，最剧烈的变形出现在这种区域中：在所述区域中，滚筒壳通过分别连接到驱动轴的辐条来加强。

由于在滚筒区域中出现了所描述的不均匀的弹性的变形，在静止状态下所调整的梳理间隙能够在运行状态发生变化，这能够由于在梳理表面处的损耗而导致梳理的劣化，这也能够导致针布的碰撞并且因而导致梳理滚筒或者与梳理滚筒协同作用的梳理元件的损坏。

为了抵消这一点，在专利文献中已经提出了各种解决方案。在EP 0 446 006 A1中例如提出了用于梳理机的滚筒的应用，所述滚筒由多个轻型结构的型材组成。通过使用本身刚性的模块，减小了离心力对滚筒壳的外表面的影响，所述模块装配成滚筒壳。然而，该构造非常复杂且昂贵，并且，还需要耗时的装配工作。

此外，从现有技术中已知，所谓的滚筒端盘用作加强元件。滚筒端盘是插入到滚筒壳的内腔中的径向盘，如在DE 199 25 285 A1中所公开的。同样已知的是S形构造的辐条的星形布置，这些辐条用于补偿滚筒壳的、由运行引起的加热。这些已知的实施例的缺点是滚筒壳与内置的轮毂的径向刚性的连接，所述连接不允许由于离心力出现导致的膨胀。

发明内容

因而，本发明的任务是提出一种装置，所述装置消除了已知的现有技术的缺点并且也实现了梳理机较高的滚筒转速，而不会由于高的离心力而在梳理机滚筒的滚筒圆周的区域中产生不希望的、不均匀的变形。

该任务通过具有独立权利要求的特征的滚筒来解决。在此，提出了一种用于梳理机的滚筒，滚筒具有圆柱形的滚筒壳和轮毂，所述滚筒壳具有一壁厚，所述滚筒壳具有纵向轴线，所述轮毂布置在纵向轴线上，其中，滚筒壳在其内腔中与所毂在至少两个位置处通过辐条连接，所述位置以彼此间隔开的距离布置在纵向轴线上，所述辐条相对于径向布置成具有倾角并且相对于平面布置成具有斜角，所述径向垂直于滚筒壳的切线穿过纵向轴线，所述平面垂直于纵向轴线。在每个位置处设置有三至十二个辐条，所述辐条以3至15度的倾角并且以零至30度的斜角布置。零度的斜角意味着，辐条设置在垂直于滚筒的纵向轴线布置的平面中。

辐条的方向由一直线确定，所述直线将下述点连接，在所述点处辐条接触轮毂和滚筒壳。在此，辐条的几何中心线与轮毂的外表面或者滚筒壳的内表面的交点被理解成所述点。夹在该直线和该径向之间的角度对应于辐条的倾角。

由于辐条相对于径向的倾角，在布置有辐条的位置处也无法防止滚筒壳的由离心力引起的径向扩张。由于离心力的作用，辐条实际上由滚筒壳携动并且改变其相对于径向的倾角。这对应于辐条的径向延长，从而产生滚筒壳在滚筒的纵向轴线的走向上的均匀扩张。滚筒壳在辐条的位置处的收缩能够通过辐条的新型布置而避免，所述收缩在使用滚筒端盘或者传统的辐条时出现。

通过布置具有斜角的辐条能够改善滚筒壳沿着纵向轴线方向的稳定性。在此，斜角能够在具有辐条的两个位置上相反地被选择，并且，优选为零至十度。然而，辐条的倾斜布置显著增加了设计和制造费用，从而零度的斜角是特别优选的实施方式。

为了改善横向稳定性，有利的是，如果在辐条的至少一侧上沿着纵向轴线的方向设置有突出的肋。肋表明辐条在其横向方向上的加固，并且，防止所述辐条在其横向方向上的变形，这对应于滚筒的纵向轴线的方向。辐条本身不应变形，因为由此又会导致倾角或者斜角的不均匀的变化。对于倾角的确定来说，肋的走向是无关紧要的，因为由于离心力，肋表现出对辐条的变形行为的能够忽略的影响。

有利地，辐条构造成笔直的或者弧形的或者弯折的形状。由于简单，辐条的笔直的形状是特别优选。也有利的是，将辐条构造成具有沿着滚筒壳的方向从纵向轴线逐渐变窄的横截面。由此，能够实现更好的动态行为，并且附加地能够节省材料。

所使用辐条的数量取决于滚筒尺寸和辐条本身的结构，使用的辐条越多，其横截面能够越小。辐条数量的增加导致在离心力的影响下更好的行为，并且，因而导致滚筒壳的膨胀的进一步的均匀化。优选地，使用奇数个辐条，以防止在通过铸造工艺制造滚筒或者辐条时产生应力。就板材结构而言，这个方面无关紧要，并且，也能够使用偶数个辐条。在使用五至九个辐条时，出现用于避免滚筒壳收缩的最佳结果。所提出的辐条的布置也允许减小滚筒壳的壁厚。有利地，滚筒壳具有5mm至20mm、特别优选12mm的均匀壁厚。

辐条优选以5至10度的倾角、特别优选地以7度布置。该倾角在辐条的弹性方面表明为最佳值。就梳理机滚筒当今常用的转速和尺寸而言，通过7度的倾角，能够确定滚筒壳由于离心力的影响而发生均匀扩张。梳理机滚筒具有900mm至2000mm的轴向长度和800mm至1500mm的直径。在有利地布置有辐条的位置之间的距离是滚筒的轴向长度的0.4倍至1倍。辐条在相应滚筒端部处的布置是完全可能的。

有利地，在设有辐条的至少两个位置处，所述轮毂具有支承点以将滚筒支承在轴上。在此，轮毂具有通孔以容纳轴。可替代地，轮毂本身能够构造成轴。在此，轮毂对于每个设有辐条的位置来说能够构造成插接轴（Wellenstummel）或者也能够构造成在滚筒的整个纵向轴线上贯穿的轴。

滚筒能够作为铸件与轮毂和辐条一体地制成。然而，滚筒壳有利地由钢板制成并且与辐条焊接，其中焊接部设置在环绕的环上。优选地，环绕的环与肋一体地由板材制成。在轮毂的区域中，也有利的是，肋通过在轮毂上环绕的环与轮毂连接，其中，所述环能够成形在轮毂或者肋处。

提出了根据本发明的滚筒在梳理机中的应用。就辐条根据本发明的构造而言，滚筒在梳理机中的旋转方向不重要，所提出的结构在滚筒的两个旋转方向上示出滚筒壳的尺寸稳定性（Masshaltigkeit）和性状稳定性的改善。

附图说明

参照后面的实施例更详细地示出并且描述了本发明的另外的优点。附图示出：

图1示出了梳理机的示意性侧视图；

图2示出了滚筒的一个实施方式的示意性剖视图A-A；

图3以横截面示出了滚筒的一个实施方式的示意性视图；

图4以横截面示出了滚筒的另一个实施方式的示意性视图。

具体实施方式

图1示出了具有进料通道2的梳理机1的示意性侧视图，通过所述进料通道将以无纺布形式的纤维材料供应至进料辊3。纤维材料由进料辊3输送至刺辊4，所述刺辊将纤维材料传递至梳理机1的梳理滚筒5（简称为“滚筒”）。由滚筒5携动的纤维材料由于滚筒5的、以箭头示出的旋转运动而进入主梳理区7的区域中，所述主梳理区与回转盖板总成6协同作用，所述回转盖板总成在滚筒5上方环绕地布置。以箭头表示回转盖板总成6的旋转方向。回转盖板总成6设有示意性示出的环绕的盖板杆11，所述盖板杆配备有未示出的针布。

在主梳理区7之后，经梳理的纤维材料进入以能够旋转的方式得到支承的道夫8的区域中，所述道夫将从滚筒5处取下的纤维材料转运到以能够旋转的方式得到支承的道夫辊9上。道夫辊9将由道夫8取下的纤维材料经由未详细示出的引导装置输送至随后的压辊对10，所述压辊对将纤维材料排出至带形成装置12。在带形成装置12中所成形的纤维带被转运至未示出的带存放架并且被存放在条筒中。

图2示出了滚筒5的一个实施方式的在图1的位置A-A处的示意性剖视图。滚筒5具有纵向轴线14并且具有圆柱形的滚筒壳13，所述滚筒壳具有在滚筒的轴向长度I上恒定的壁厚。由于滚筒5圆柱形的形状，其滚筒壳13形成围绕纵向轴线14布置的内腔15。滚筒壳13在内腔15中在位置16和17处经由辐条18支承在轮毂23上。在所示出的实施方式中，对于位置16和17来说分别示出了单独的轮毂23，所述轮毂此外构造为短轴。然而也能够设想其替代方案，例如，轮毂形成贯穿的轴线或者轴，也比如轮毂分别具有通孔的构造，所述通孔适合用于轴或者轴承的旋转固定的容纳部。以彼此间隔轴向距离b布置位置16和17。辐条18一方面与滚筒壳13并且另一方面与轮毂23连接，在所示出的实施方式中，该连接部构造为焊接部21。

在位置16处，示出了具有大于零度的斜角α的辐条18，而辐条18在位置17处具有零度的斜角α。为了说明辐条18的布置的各种可能性，位置16和17被不同地示出。然而，实际上，辐条18能够以其斜角α镜像地实施。斜角α对应于下述角度，所述角度由垂直于纵向轴线14布置的平面19和布置有辐条18的平面围成。

图3以垂直于滚筒5的纵向轴线14的横截面示出了滚筒5的一个实施方式的示意性视图。滚筒5圆柱形的形状由滚筒壳13形成，滚筒壳具有壁厚a。在滚筒5的内腔15中，围绕中心定位的轮毂23示例性地布置有五个辐条18。辐条18一方面与轮毂23并且另一方面与滚筒壳13连接。为了使辐条18和滚筒壳13均匀连接，辐条18连接到环25上，所述环与滚筒壳13焊接。辐条18与轮毂23的焊接部也通过辐条18围绕轮毂23的环形的接合部来设置。

辐条18以倾角ß相对于径向24布置。径向24对应于下述直线，所述直线穿过滚筒的纵向轴线14并且垂直地施加在滚筒壳13的切线上。倾角ß对应于下述角度，所述角度由径向24和一直线围成，所述直线下述连接点，在所述点处辐条接触轮毂23和滚筒壳13。在此，所述点能够理解为辐条18的几何中心线与轮毂23的外表面或者滚筒壳13的内表面的交点。

辐条18以笔直的纵向扩张部示出，所述纵向扩张部具有从轮毂23到滚筒壳13逐渐变窄的宽度。外环25与辐条18被实施成一体构件，所述外环用于使辐条18与滚筒壳13以及肋围绕轮毂23的内结合部连接。在此，构件能够由板材形成或者制成为铸件。附加地，各个辐条18为了其加强具有肋20。肋20能够施加到辐条18上或者在辐条18处成形。对于确定倾角ß来说，肋20的走向是无关紧要的。就辐条18相应坚固的实施而言，能够省去附加的肋20。如在图2的实施例中已经描述的，在图3的实施例中辐条18具有斜角α的布置也是可能的。

图4以滚筒5垂直于纵向轴线14的横截面示出了滚筒5的另一个实施方式的示意性视图。滚筒5圆柱形的形状由滚筒壳13形成，所述滚筒壳具有壁厚a。在滚筒5的内腔15中，围绕中心定位的轮毂23示例性地布置有五个辐条18。辐条18一方面与轮毂23并且另一方面与滚筒壳13连接。为了使辐条18和滚筒壳13均匀连接，辐条18连接到环25上，所述环与滚筒壳13焊接。辐条18与轮毂23的焊接部也通过辐条18的围绕轮毂23的环形的接合部来设置。

辐条18以相对于径向24的倾角ß布置。径向24对应于下述直线，所述直线穿过滚筒的纵向轴线14并且垂直地施加在滚筒壳13的切线上。在辐条18接触轮毂23的外表面的点和辐条18接触滚筒壳13的内表面的点之间的连接线的确定与在图3中所描述的一样。

辐条18以弯折的造型示出，所述造型具有由轮毂23到滚筒壳13不变的宽度。外环25与辐条18实施为一体的构件，所述外环用于使辐条18与滚筒壳13以及辐条18围绕轮毂23的内结合部连接。在此构件能够由板材形成或者制成为铸件。如在图2的实施例中已经描述的，在图3的实施例中辐条18具有斜角α的布置也是可能的。

然而，其他实施在本发明的框架中也是可能的，其中，辐条18具有其他造型（例如弧形的走向），或者在滚筒壳13或者轮毂23的区域中在没有环25或者各个辐条18与滚筒壳13以及与轮毂23的环形接合部的情况下连接。也能够设想其他的工艺（如焊接工艺）来连接辐条18、滚筒壳13和轮毂23，例如可拆卸的连接或者粘合。

附图标记

1 梳理机

2 进料通道

3 进料辊

4 刺辊

5 梳理滚筒（滚筒）

6 回转盖板总成

7 主梳理区

8 道夫

9 道夫辊

10 压辊对

11 盖板条

12 带形成装置

13 滚筒壳

14 纵向轴线

15 内腔

16 带有辐条的位置

17 带有辐条的位置

18 辐条

19 平面

20 肋

21 焊接部

22 支承点

23 轮毂

24 径向

25 环

a 壁厚

b辐条的距离

I 轴向长度

α 辐条的斜角

ß 辐条的倾角

Claims (11)

1.用于梳理机（1）的滚筒（5），所述滚筒具有圆柱形的滚筒壳（13）和轮毂（23），所述滚筒壳具有壁厚（a），所述滚筒壳具有纵向轴线（14）和轴向长度（I），所述轮毂布置在所述纵向轴线（14）上，其中，所述滚筒壳（13）在其内腔（15）中与所述轮毂（23）在至少两个位置（16、17）处通过辐条（18）连接，所述位置以彼此间隔开的距离（b）布置在所述纵向轴线（14）上，所述辐条相对于径向（24）布置成具有倾角（ß）并且相对于平面（19）布置成具有斜角（α），所述径向（24）垂直于所述滚筒壳（13）的切线并穿过所述纵向轴线（14），所述平面垂直于所述纵向轴线（14），其特征在于，在每个位置（16、17）处设置有三至十二个辐条（18），所述辐条以3至15度的倾角（ß）并且以零至30度的斜角（α）布置。

2.根据权利要求1所述的用于梳理机的滚筒（5），其特征在于，所述辐条（18）构造成笔直的或者弧形的或者弯折的形状。

3.根据权利要求1或者2所述的用于梳理机的滚筒（5），其特征在于，所述滚筒壳（13）具有5mm至20mm、优选12 mm的均匀壁厚（a）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，在每个位置（16、17）处设置有五至九个辐条（18）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，所述辐条（18）以5至10度的倾角（ß）布置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，在所述辐条（18）的至少一侧上沿着所述纵向轴线（14）的方向设置有突出的肋（20）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，至少在设有辐条（18）的两个位置（16、17）处，所述轮毂（23）具有支承点（22）以将所述滚筒（5）支承在轴上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，所述辐条（18）以零度的斜角（α）布置。

9.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，所述辐条（18）设置成具有沿着所述滚筒壳（13）的方向从所述纵向轴线（14）逐渐变窄的横截面。

10.根据前述权利要求中任一项所述的用于梳理机（1）的滚筒（5），其特征在于，所述滚筒壳（13）由钢板制成并且与所述辐条（18）焊接，其中，所述焊接部（21）设置在环绕的环（25）上。

11.梳理机（1），其具有根据前述权利要求中任一项所述滚筒（5）。